高层建筑模板工程专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
高层建筑模板施工方案
高层建筑模板施工方案1. 引言高层建筑作为现代城市的标志性建筑物之一，其施工过程是一个复杂而关键的过程。
其中，模板施工是高层建筑施工中的重要环节。
本文将详细介绍高层建筑模板施工方案，包括施工前的准备工作、模板系统的搭建、施工过程中的注意事项等，旨在为高层建筑模板施工提供指导和参考。
2. 施工前准备工作在进行高层建筑模板施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工方案设计首先，需要制定详细的施工方案设计。
施工方案设计包括模板的选择、搭建方案、支撑系统设计等。
在设计中，需要考虑到高层建筑的结构特点、施工时间和成本等因素。
2.2 材料准备在进行模板施工之前，需要准备所需的材料。
包括模板、支撑材料、连接件、螺栓等。
这些材料应该具备足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性。
2.3 施工人员和设备组织在进行模板施工之前，需要组织好施工人员和设备。
施工人员应该具备相关的资质和经验，能够熟练操作相应的设备。
同时，应确保施工现场有足够的设备和工具，以满足施工的需要。
3. 模板系统的搭建高层建筑模板系统的搭建是模板施工的关键环节。
以下是模板系统搭建的主要步骤：3.1 模板支撑系统的布置首先，根据设计方案，布置模板支撑系统。
支撑系统应该坚固稳定，并按照设计要求进行布置。
同时，应注意保持支撑系统的水平和垂直度，以确保施工质量。
3.2 模板的安装和拆除在进行模板施工时，需要将模板安装在支撑系统上。
安装过程中，应注意模板的对齐和固定，确保模板的稳定性和平整度。
完成施工后，需要及时拆除模板，以便下一步施工的进行。
3.3 模板表面处理在模板搭建完成后，需要对模板表面进行处理。
处理的目的是使模板表面平整光滑，并确保模板表面不粘连。
常用的处理方式包括涂刷脱模剂、喷洒水等。
4. 施工过程中的注意事项在进行高层建筑模板施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：4.1 施工现场的安全施工现场的安全是施工过程中的首要考虑因素。
高大模板工程专项施工方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 高大模板工程专项施工方案xxxxxxxxxx公司二〇一一年八月十二日目录1 编制依据 32 工程概况 43 站务楼三层框架梁模板支撑 54 站务楼三层板模板支撑 255 消防通道三层梁模板支撑 376 消防通道屋面板模板支撑 577 屋面挑梁及其边梁模板支撑 698 安全事故救援应急预案 899 站务楼三层结构布置图 911 编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)；《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；《建筑工程施工组织设计规范》GB/T 50502-2009 《木结构设计规范》GB 50005—2003；《钢结构设计规范》GB 50017-2003；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；《建筑结构静力计算手册》本工程施工图；本工程施工组织设计；本工程施工合同。
2 工程概况xxxxxx工程位于自贡市大山铺镇，工程由自贡市城市规划设计研究院有限责任公司设计，地勘单位为xxxxxxxxxxxx，监理单位为xxxxxxxxxxx公司，施工单位为xxxxxxxxx公司。
本工程为五层框架结构，建筑高度20.7m。
建筑分类二类，耐火等级二级，结构安全等级二级，设计使用年限为50年。
地基基础设计等级丙级，抗震设防类别丙类，框架抗震设防等级为三级，抗震设防烈度7度，设计地震分组第一组，设计基本地震加速度0.10g，地基承载力设计值独立基础为700kpa，人工挖孔桩为1800kpa。
某高层住宅楼工程模板施工方案
某高层住宅楼工程模板施工方案1. 引言本文档旨在提供某高层住宅楼工程模板的施工方案，包括项目概述、施工步骤、安全措施和质量保证等内容。
本方案将确保工程施工按照设计要求和相关标准进行，以确保施工的安全和质量。
2. 项目概述该高层住宅楼工程模板位于某城市的新开发区，总建筑面积约为XX 平米。
项目由地基与桩基工程、主体结构工程和装饰装修工程组成。
本方案主要针对主体结构工程的施工，包括地面工程、框架结构和楼板施工等内容。
3. 施工步骤3.1 地基与桩基工程1.进行场地勘测和土壤测试，确定地基处理方式和桩基布置方案。
2.进行地基处理，包括土方开挖、填筑和压实。
3.进行桩基施工，包括桩基的钻孔、灌注和检测。
3.2 主体结构工程1.进行地面工程施工，包括基坑开挖和地下管线的敷设。
2.进行框架结构施工，包括砌体墙体、柱子和梁的建造。
3.进行楼板施工，包括钢筋工程和混凝土浇筑。
4.进行外墙和屋面的施工，包括外墙砌筑和屋面防水。
5.进行室内隔墙和楼梯的施工。
6.进行钢结构和玻璃幕墙的安装。
7.进行屋面设备和消防设备的安装。
3.3 装饰装修工程1.进行墙面和地面的铺装。
2.进行室内门窗和洁具的安装。
3.进行室内装饰，包括吊顶、墙纸和照明等。
4.进行外部景观和绿化的施工。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全法规和标准进行操作，确保施工人员的安全。
以下是施工过程中需要注意的安全措施：•提供安全防护设施，包括安全帽、安全绳和安全网等。
•指定专人负责安全管理和监督。
•建立施工现场巡视制度，及时发现并处理安全隐患。
•定期进行安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
5. 质量保证为确保工程质量，施工方案应包含质量保证的相关措施：•在施工前进行施工方案的审查和批准。
•设立专门的质量控制部门，负责施工过程中的质量管理。
•严格遵守相关工程建设标准和规范。
•定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理质量问题。
•提供完整的施工记录和验收报告，确保施工质量的可追溯性。
高层建筑模板工程施工方案
子长清水园住宅小区6#楼模板分项工程安全施工方案延安市建筑工程总公司一、工程概况本工程为子长清水园小区新建工程，位于延安市子长县，由陕西秦羲房地产开发公司承建.工程由陕西西北建筑设计院设计，建筑面积33551.55m2，建筑高度为98.60m建筑平面为条型住宅楼。
主体为三十四层（地下一层）。
标准层层高2.9m。
该工程为框剪结构。
宽73m，跨度11.5m。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《陕西省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、模板安装概况本工程模板需用量较大，剪力墙、梁、柱全部采用钢模，顶板采用竹胶板。
支撑采用φ48ｍｍ钢管支撑，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。
梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。
三、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。
４、安装前应按要求涂刷模板表面。
５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，•并准备柱底垫板。
６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外木楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案（④～⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H~F轴三层结构位置）第一节、工程概况及支架基本参数一、工程基本情况一、本工程④~⑨交A~D轴和⑦~⑩交1/H～F轴三层结构的高大模板支撑架立杆,全部支垫在地下室顶板结构层上，根据《浙江中数科技有限公司生产试验综合楼高大模板工程专项施工方案专家论证审查报告》第1.2条意见，经验算，作用在地下室顶板的实际施工荷载为9.506KN/㎡, 不满足设计允许荷载要求，按以下方案进行处理；1、④～⑨交A~D轴和⑦～⑩交1/H～F轴地下室顶板下方的支模架在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除,地下室顶板下方的支模架立杆间距为1。
0～1.2米，因此按1。
2米进行验算;在该工程④~⑨交A～D轴三层结构砼施工时，地下室顶板结构砼强度已达到设计强度,作用在地下室顶板支模架立杆上的实际施工荷载为9。
506－3。
5＝6。
606KN/㎡，经验算，σ=1。
05N ut/（φAK H)=1。
05×6.606×103/（0.174×489×0。
978）=83.314N/mm2＜[f］=205N/mm2，满足要求。
2、高支模区域内，二层结构部位的悬挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
3、高支模区域内,⑧～⑨位置4#楼梯可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，不大于1*1米，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
4、所有立杆基础加设C20砼垫块或木垫板。
砼垫块平面尺寸要求不少于0。
04m2，厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；二、本工程高大模板支撑架梁、板均采用双扣件，以确保安全；三、三层结构砼柱与梁板结构分开二次浇筑，砼柱先浇筑。
四、在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结,同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密)，第二节、编制依据一、施工组织设计二、施工图纸三、主要标准六、本工程采用品茗软件进行计算。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
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目录一、编制说明 (1)二、模板材料选用 (1)三、工程现浇构件概况 (2)四、模板的荷载 (2)五、模板验算 (3)1、水平模板的验算 (3)2、垂直模板的验算 (7)六、模板安装施工工艺 (9)1、剪力墙模板安装 (9)2、梁模板安装工艺 (10)3、楼板模板安装工艺 (11)七、模板拆除施工工艺 (11)1、剪力墙模板拆除 (11)2、梁、板模板拆除 (12)建设单位：置业有限公司施工单位：重庆一、编制说明为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》；规范我市建筑施工安全管理工作。
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。
二、模板材料选用本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，f k=15N/mm2；弹性模量:E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨＠1000）和60×90（板龙骨＠300），落叶方材(f k=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2)，支撑体系使用钢管脚手架。
三、工程现浇构件概况本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。
取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。
四、模板的荷载共有以下七项：⑴模板及其支架自重；⑵新浇灌砼自重；⑶钢筋自重；⑷施工人员及施工设备荷载；⑸振捣砼时产生的荷载；⑹新浇砼对模板侧面的压力；⑺倾倒砼时产生的荷载。
该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。
表1 参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载数表2 胶合板计算的荷载效应组合五、模板验算1、水平模板的验算水平模板的小楞间距按l=300mm 设计⑴承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度120mm），宽度采用1m，其荷载计算见表3：表3 梁、板荷载计算表支点间按简支梁计算，其计算弯矩为：板：M=ql2/8=8.42KN/m×(300mm)2/8=94.725KN·mm梁：M=ql2/8=25.82KN/m×(300mm)2/8=290.475KN·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000mm×(12mm)2/6=24000mm3截面最大应力：板：δm=M/W=94.725 N·mm /24000mm3=3.947N/mm 2＜15N/mm2（合格）梁：δm=M/W=290475N·mm/24000mm3=12.103N/mm2＜15N/mm2（合格）⑵水平模板变形计算(计算挠度时荷载只计算1、2、3项)：板：ω=5×ql4/(384×EJ)=5×4.82×300 4/(384×5000×144×10 3)=0.706mm＜[ω]4mm (合格)梁：ω=5×ql4/(384×EJ)=5×22.32×300 4/(384×5000×144×10 3)=3.27mm＜[ω]4mm(合格)从以上结果可以看出:小木楞采用300的间距，胶合板的强度及变形均满足要求。
⑶木楞(45×95，支撑间距＠300)计算：120mm厚板: M=8.42×0.3×1000/8=315.75 KN·mmW=bh2/6=95×45 2/6=54000mm 3δm=M/W=315750/54000=5.847 N/mm 2＜17N/mm 2(合格)700mm高梁：M=25.82×0.2/2×1000/8=322.750 KN·mmW=bh 2/6=90×60 2/6=54000mm 3δm=M/W=322750/54000=5.97 N/mm2＜17N/mm2 (合格)⑷大木楞(60×120，支撑间距＠1000)验算：120mm厚板:M=8.42×1×1000/8=1025.00 KN·mmW=bh2/6=90×60 2/6=54000mm 3W=bh 2/6=60×120 2/6=144000mm 3δm=M/W=1025000/144000=7.118 N/mm2＜17N/mm 2(合格)⑸钢管支撑验算(纵横间距按＠800)：φ48×3.5mm钢管计算参数：A=489mm2，i=15.8mm，w=5080mm 3λ=l0/i=3000/15.8=190φ=3000/λ2＝0.083按强度：δc=N/A n=8420×0.8×0.8/489=11.02N/mm2＜170N/mm2(合格)按稳定：N/φA0=8420×0.8×0.8/(0.083×489)=132.77 N/mm2＜170N/mm2(合格) 由于考虑钢管支撑不均匀性，在支撑中部按构造要求进行水平拉结。
2、垂直模板的验算⑴墙模板采用木模板，具体如下：按图纸设计尺寸墙模板，最大者为架空层剪力墙：4200（宽）×3000（高）。
拟决定水平方向设5道钢龙骨，垂直方向设3道80槽钢龙骨，故只需验算垂直方向有足够刚度即可。
模板自重按400N/m2计算。
验算强度：M=ql2/8=4.2×400/2×1.50 2/8=236.25N·mδ=M/W=236250/25300=93.37N/mm2<205 N/mm2 (合格)验算刚度：f=5×4.2×400/2×1.54/(384×2×109×101×100-4)=0.027m符合要求。
⑵预组拼模板拉结点间距验算：首先计算第6 项新浇砼对模板侧面的压力标准值：F=0.22γ0t0β1β2V 1/2式中：γ0 ──砼重力密度：25KN/m3；t0 ──砼初凝时间：6h；β1 ──外加剂影响系数：1.0；β2 ──坍落度影响系数：1.15；V──砼浇筑速度：10m3/h；则模板上的作用压力为：F=0.22×25×6×1.0×1.15×10 1/2=120.01KN/m 2模板高度为3m，按下式计算：F=γ0H =25×3=75KN/m 2与（6）式所得值相比，两者取较小值，故应为75KN/m3，最终的荷载计算如表4：表 4 垂直模板荷载计算表（KN/m2）大龙骨钢固定点间距＠600计算，其计算弯矩为：M=98.4×0.6×0.6×800/8=3542.4KN·mmW=253000mm 3δm=M/W=3542400/253000=14.00N/mm 2＜215N/mm 2验算合格。
六、模板安装施工工艺1、剪力墙模板安装⑴工艺流程：钢筋隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→检查⑵按模板设计进行材料准备，清理杂物。
⑶找到模板安装边界线安装墙体一侧模板，按同样尺寸（主要指大龙骨位置），安装另一侧模板。
⑷安装对拉螺栓，调整模板位置，按墙体位置线固定模板。
⑸紧固对拉螺栓至墙体结构尺寸。
墙体找正固定，验收。
2、梁模板安装工艺⑴梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑、楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接固定⑵在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，架设梁底木支柱。
⑶在支柱上部预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直固定。
⑷在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超50cm 时，需按每增加300 加一道腰楞，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核检查梁模尺寸。
3、楼板模板安装工艺⑴楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度⑵支架搭设前支架的支柱，其间距按模板设计的规定。
⑶支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将木楞找平。
⑷铺设定型组合木模板块，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
七、模板拆除施工工艺1、剪力墙模板拆除①拆除顺序：砼强度达到要求后，首先拆除外墙外侧模板，然后拆除内纵墙模板，再拆除内横墙模板。
②拆除模板先松开对拉螺栓及底脚固定物，如果模板与砼吸附或粘贴不能离开时可用撬棍撬动模板下口，不得挠动砼或使砼棱角表面受到破坏。
③模板拆除后及时清理。
2、梁、板模板拆除⑴侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角，因拆除模板而受损后，方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
⑵模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑶模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑷工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑸拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，在原有脚手架上适量搭设脚手板，以托拆下的模板。