生产现场管理规定
生产现场安全管理制度（4篇）
生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。
第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。
第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。
第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。
第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。
第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。
第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。
第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。
第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。
第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产现场管理制度
生产现场管理制度1．进入生产现场的规定1．1任何人进入生产现场都必须戴安全帽，佩带胸卡。
1．2所有员工工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，着装应整洁干净。
1．3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、戴围巾或穿长衣服。
1．4女职工进入现场禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子和长发必须盘在工作帽内。
1．5工作人员上岗前4小时不得饮酒，酒后不得进入生产。
1．6非当班工作人员未经批准不得进入生产现场。
1．7未经批准不得在生产区域内进行任何动火工作。
2．生产现场卫生管理规定2．1各分场卫生责任区划分应挂牌明确。
2．2集中控制室、各值班室必须做到“五净”、“五整齐”即：门窗、桌椅、盘柜、更衣室、地面墙壁干净；桌椅摆放整齐、资料柜工具柜摆放整齐、桌面上物品摆放整齐、上墙图表整齐、柜内物品摆放整齐。
2．3各岗位所辖设备表面及周围无积水、无积垢、无杂物、无灰尘，设备见本色、清洁明亮。
2．4各班组所负责的沟道、孔洞的盖板要齐全可靠、安全牢固。
2．5工具间、实验室、配电室地面、墙壁要整洁，无垃圾、无杂物、无灰尘、无蛛网，门窗玻璃要完整、清洁、明亮。
2．6各操作平台无积灰、无积水、无积油、无垃圾、无坑洞，操作台上不得放水杯、食物等。
2．7所有表计、表盘、管道、阀门等不积灰、不积油、不积垢，清楚明晰，牢固性好，表识、标志齐全规范。
2．8办公桌、电话、计算器、饮水机、监视器、干净整洁摆放有序。
3．生产现场环境文明规定3．1不随地吐痰、乱放杂物。
3．2不乱涂、乱写、乱张贴，各种需要张贴的宣传品、通知、标语必须贴在指定的地方，并确保完整。
3．3道路、场地、通道保持整洁，无杂物、无积水。
3．4树木、花草等要管护好，人人爱护花草树木。
3．5上下水、消防电器照明等设施完好，确保正常使用。
3．6厂房室内外卫生清洁，无垃圾、无杂物。
3．7生产、生活垃圾应定点堆放，日产日清，不乱堆乱放。
3．8厂区道路、室内、生产现场照明应无死角，重要的部位照明要明亮。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
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生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
现场安全管理规定（5篇）
现场安全管理规定为了规范工程项目施工安全，保证施工生产的顺利进行，遏制施工现场同一个安全隐患重复发生，达到安全管理的目的，实现工程项目施工安全的总体目标；依据合同规定和安全管理有关内容制定本管理制度。
本管理制度适用于所有参加--项目建设的单位。
本管理制度将施工现场安全隐患分为四种，即违章、严重违章、一般事故隐患和重大事故隐患。
在安全检查过程中，凡被定为违章的计____分；定为严重违章的计____分；定为一般隐患的计____分；重大事故隐患的计____分；危机到作业人员生命安全的重大隐患计____分。
当总包单位每月累计分值达到20时，开发公司给予____至____天的停工处理并推迟发放工程款____至____天。
违章1、施工现场人员吸烟、在建工程兼作住宿、随地大小便、翻越防护栏杆2、架子工未持有效证件上岗；高处作业不系安全带、不戴安全帽、不穿防滑鞋等。
3、挖土作业时，人员进入挖土机作业半径内；司机无证作业；未按规定程序挖土。
4、塔吊组装人员未持证上岗；塔吊操作人员未经过专业教育培训上岗作业；作业前不按规定试车；不按规定交接班或无交接班记录。
5、信号工无上岗证；高塔指挥不使用旗语或对讲机；6、施工现场作业人员不按规定佩戴安全帽(安全帽破损、不系下颚帽带等)；高处作业未按规定系挂安全带；7、电路维修及抢修、机械维修保养未切断电源，未设置看护人8、电动夯实机作业人员不按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套，单人操作9、作业人员擅自从出入口以外的地方进出结构，穿越警戒线10、作业人员用手提电锯改装成台式电锯、锯料小于____公分11、穿高跟易滑鞋、拖鞋、短裤、背心或赤背上班12、作业人员使用人字梯以梯代步，未设置软绳13、机械操作人员私自离岗未断电，锁好电源箱门严重违章1、消防道路不畅通2、外挂脚手架超载(施工荷载为１ＫＮ/m2)使用；每跨作业人员超过____人；荷载集中堆放。
3、违章乘坐吊篮上下；吊篮未设置保险绳；吊兰组装未经过验收投入使用；用吊篮垂直运输物料4、擅自解除二级配电箱锁及私自动用二级配电箱内开关5、有限空间作业未按规定进行检测、未设置专人进行旁站6、高处作业任意向下或空中抛物7、施工人员擅自拆除安全防护设施、擅自挪用消防器材8、未按规定为作业人员配发个人防护用品和配备防护设施9、聚众打架斗殴一般事故隐患：1、无书面安全技术交底；安全技术交底不全面；未履行签字手续。
生产现场管理规定（三篇）
生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。
2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。
3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。
4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违规操作，如不戴安全帽等。
6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。
7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。
8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。
9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。
10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。
以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。
企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。
生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
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生产现场管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
生产现场管理规定
1、目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。
适用于生产现场所有管理、操作人员。
2、职责
2.1生产部负责制订本管理规定，监督各生产现场严格贯彻执行本制度；
2.2生产部、车间主管、车间5S兼职管理员每月进行不定期的生产现场
管理的监督检查。
3、工作内容：
3.1严格按照生产部下发的生产作业计划安排各项生产任务：
工装设备、监控测量工具等，均需妥善安排，以避免停工待料；
3.2工作现场的整理整顿：
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同
意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格
品与不合格品严格区分并按规定进行状态标识；
d) 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保
管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必
分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区域定置：各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有
物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品上，应放在车间指定的区域，不能随处摆放。
3.3机器设备要求：
3.4材料、物品及料架要求：
3.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
3.5 生产现场安全管理
3.5.2 生产现场油、电、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；
3.5.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;
3.5.4 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
3.6看板管理要求：
文化、公司政策、企业动态等信息利看板进行有效宣传；
4、奖励与处罚
4.1由生产部会同车间主管、5S兼职人员日常巡查和周五例查，每周进行通报，每月进行评比，根据得分评选出生产部门的优秀工序并奖励该工序500元；
4.2对于不遵守上述规定的员工和部门、每检查出的不合格项根据实际情况进行扣分，每月检查平均得分底于80分的车间工序处200元的罚款。
附：生产现场检查表。