列管式换热器与板式换热器的比较
换热器

3.3 换热器选择3.3.1 换热器的类型换热器种类很多,按热量交换原理和方式,可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
其中间壁式换热器按传热面的形状和结构可分为:管壳式、板式、管式、液膜式、板壳式与热管。
目前,在换热设备中,使用量最大的是管壳式换热器。
管壳式换热器又称列管式换热器,该类换热器具有可靠性高、适应性广等优点,在各工业领域中得到最广泛的应用。
近年来,尽管受到了其他新型换热器的挑战,但反过来也促进其自身的发展。
在换热器向高参数、大型化发展的今天,管壳式换热器仍占主导地位。
列管式换热器可根据其结构特点,分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五类。
各类换热器特性如下表。
表3-1 各类换热器特性3.3.2 换热器选型原则换热器选型时需要考虑的因素很多,主要是流体的性质;压力、温度及允许压力降得范围;对清洗、维修的要求;材料价格;使用寿命等。
本项目选用目前应用最广泛的列管式换热器。
列管式换热器中常用的是固定管板式和浮头式两种。
一般要根据物流的性质、流量、腐蚀性、允许压降、操作温度与压力、结垢情况和检修清洗等要素决定选用列管换热器的型式。
从经济角度看,只要工艺条件允许,应该优先选用固定管板式换热器。
但遇到以下两种情况时,应选用浮头式换热器。
①壳壁与管壁的温差超过70℃;壁温相差50~70℃。
而壳程流体压力大于0.6MPa时,不宜采用有波形膨胀节的固定管板式换热器。
②壳程流体易结垢或腐蚀性强时不能采用固定管板式换热器。
综合考虑本次设计任务及制造、经济等个方面,本次设计主要采用浮头式和固定管板式换热器。
3.3.3换热管规格选择①管子的外形:列管换热器的管子外形有光滑管和螺纹管两种。
一般按光滑管设计。
当壳程膜系数低,采取其他措施效果不显著时,可选用螺纹管,它能强化壳程的传热效果,减少结垢的影响。
②管子的排列方式:相同壳径时,采用正三角形排列要比正方形排列可多排布管子,使单位传热面积的金属耗量降低。
列管式、板式、螺旋板式换热器操作实训结果

列管式、板式、螺旋板式换热器操作实训结果操作实训结果是指针对列管式、板式和螺旋板式换热器进行操作实践后所得到的结果和观察。
以下是针对这三种换热器操作实训的结果解释:列管式换热器操作实训结果:在列管式换热器的操作实训中,我们观察到换热器内部的管道布局紧凑,可以有效地实现热量的传递。
通过实践操作,我们了解到列管式换热器的运行原理,并学会了正确的操作步骤。
我们发现,调整流体的流量和温度可以影响换热效果,合理地控制这些参数可以提高换热器的效率。
此外,我们还学会了换热器的维护和清洁,以确保其正常运行和延长使用寿命。
板式换热器操作实训结果:在板式换热器的操作实训中,我们发现该换热器的结构由多个平行的金属板组成,板之间形成了狭窄的通道。
通过实际操作,我们了解到板式换热器在传热过程中的优势,如大换热面积、高传热效率和紧凑的设计。
我们还通过调整板间的距离和流体的流量来观察和控制换热过程。
此外,我们还注意到在使用板式换热器时需要特别注意清洁和防止堵塞,以维持其正常运行。
螺旋板式换热器操作实训结果:在螺旋板式换热器的操作实训中,我们发现该换热器的结构由一对螺旋形的金属板组成,形成了多个螺旋通道。
通过实际操作,我们了解到螺旋板式换热器具有高效的传热性能和较小的体积。
我们发现调整流体的流量和温度可以影响换热器的换热效果,合理地控制这些参数可以提高换热器的效率。
我们还学会了螺旋板式换热器的维护和清洁,以确保其正常运行和延长使用寿命。
总结:通过列管式、板式和螺旋板式换热器的操作实训,我们获得了关于这些换热器的操作经验和实践技巧。
我们明白了不同类型换热器的结构特点和工作原理,并学会了调整流体参数以优化换热效果。
我们还了解到换热器的维护和清洁对其性能和寿命的重要性。
这些实训结果将有助于我们在实际工作中正确选择和操作换热器,以满足不同的传热需求。
换热器综合实验报告

机械换热综合实验报告换热器性能测试试验,主要对应用较广的间壁式换热器中的三种换热:套管式换热器、板式换热器和列管式换热器进行其性能的测试。
其中,对套管式换热器和、板式换热器可以进行顺流和逆流两种流动方式的性能测试,而列管式换热器只能作一种流动方式的性能测试。
实验装置控制面板如图1:换热器性能试验的内容主要为测定换热器的总传热系数,对数传热温差和热平衡误差等,并就不同换热器,不同两种流动方式,不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
一、 实验目的1、熟悉换热器性能的测试方法;2、了解套管式换热器,板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别;3、加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识;二、 实验装置本实验装置采用冷水可用阀门换向进行顺逆流实验;如工作原理图2所示。
换热形式为热水—冷水换热式。
T2加热水箱1500W=3个排水阀流量调节阀板式加自来水冷水箱T45路冷水出温度T34路冷水进温度列管换热器板式换热器列管排水阀流量调节阀列管板式1路热水进温度T13路涡轮流量计流量套管出水压力进水压力套管换热器开逆流开顺流开顺流开逆流进水压力套管T5热水箱温度控制出水压力图2 换热器综合实验台原理图本实验台的热水加热采用电加热方式,冷—热流体的进出口温度采用巡检仪,采用温控仪控制和保护加热温度。
实验台参数:1、换热器换热面积{F}:(1)套管式换热器2×3.14×0.006×0.748=0.02818464×8=0.225477122×3.14×0.006×0.095=0.0035796×7=0.02505720.22547712+0.0250572=0.25053432m2(2)板式换热器换热面积:0.028 m2×24片=0.672 m2(3)列管式换热器 1.0 m22、电加热器总功率:1.5KW×3 =4.5KW。
换热器基本知识

一、换热器的结构型式有哪些?换热器是很多工业部门广泛使用的一种常见设备,通过这种设备进行热量的传递,以满足生产工艺的需要。
可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。
按结构型式分类如下:换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。
管式换热器又分为:套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。
板式换热器又分为:夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。
新型材料换热器分为:石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。
其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。
二、换热器管为什么会结垢?如何除垢?因为换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出,附着于换热管表面,形成水垢。
在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂,当水的PH值较高时,也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软,但随着垢层的生成,传热条件恶化,水垢中的结晶水逐渐失去,垢层即变硬,并牢固地附着于换热管表面上。
此外,如同水垢一样,当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时,换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器管束除垢的方法主要有下列三种。
一、手工或机械方法当管束有轻微堵塞和积垢时,借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理,并用压缩空气,高压水和蒸汽等配合吹洗。
当管子结垢比较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(又称为捅管机)进行清理。
二、冲洗法冲洗法有两种。
第一种是逆流冲洗,一般是在运动过程中,或短时间停车时采用,可以不拆开装置,但在设备上要预先设置逆流副线,当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。
对不同的换热器采用不同的旋转水枪头,可以是刚性的,也可以是绕性的,压力从10MPa至200MPa自由调节。
换热器简介

、换热器的类型一二、列管换热器基本型式三、新型换热器四、各种间壁式换热器的比较和传热的强化途径1、管式换热器1)沉浸式换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状(多盘成蛇形,常称蛇管),并沉浸在容器内的液体中。
蛇管内、外的两种流体进行热量交换。
几种常见的蛇管形式如图所示。
优点:结构简单、价格低廉,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造缺点:容器内液体湍动程度低,管外对流传热系数小。
2)喷淋式换热器喷淋式换热器也为蛇管式换热器,多用作冷却器。
这种换热器是将蛇管成行地固定在钢架上,热流体在管内流动,自最下管进入,由最上管流出。
冷水由最上面的淋水管流下,均匀地分布在蛇管上,并沿其两侧逐排流经下面的管子表面,最后流入水槽而排出,冷水在各排管表面上流过时,与管内流体进行热交换。
这种换热器的管外形成一层湍动程度较高的液膜,因而管外对流传热系数较大。
另外,喷淋式换热器常放置在室外空气流通处,冷却水在空气中汽化时也带走一部分热量,提高了冷却效果。
因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果要好得多。
同时它还便于检修和清洗等优点。
其缺点是喷淋不易均匀。
3)套管式换热器套管式换热器是由大小不同的直管制成的同心套管,并由U型弯头连接而成。
每一段套管称为一程,每程有效长度约为4~6m,若管子过长,管中间会向下弯曲。
在套管式换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙适当选择两管的管径,两流体均可得到较高的流速,且两流体可以为逆流,对传热有利。
另外,套管式换热器构造较简单,能耐高压,传热面积可根据需要增减,应用方便缺点:管间接头多,易泄露,占地较大,单位传热面消耗的金属量大。
因此它较适用于流量不大,所需传热面积不多而要求压强较高的场合。
4)列管式换热器优点:单位体积所具有的传热面积大,结构紧凑、紧固传热效果好。
能用多种材料制造,故适用性较强,操作弹性较大,尤其在高温、高压和大型装置中多采用列管式换热器。
在列管式换热器中,由于管内外流体温度不同,管束和壳体的温度也不同,因此它们的热膨胀程度也有差别。
列管式换热器

什么是列管式换热器作者:佚名来源:网络点击数: 2071 日期:2008-7-15列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。
在列管式换热器中,管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。
当传热面积较大,管子数目较多时,为了提高管内流体的流速,增大管内一侧流体的传热膜系数,常将全部管子平均分成若干组,流体每次只流经一组管子,即采用多管程结构。
其方法是在封头内装设隔板,在一端的封头内装设一块隔板,便成二管程;在进口端装两块挡板,另一端装一块隔板,便成四管程;如此,还可以设置其他多管程,但过多使流体阻力增大,隔板占有分布管面积,而使传热面积减小。
列管换热器(又名列管式冷凝器),按材质分为碳钢列管换热器,不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器,按结构分为单管程、双管程和多管程,传热面积1~500m2,可根据用户需要定制。
■列管式换热器型式的选择:列管式换热器种类很多,目前广泛使用的按其温差补偿结构来分,主要有以下几种:1.固定管板式换热器:这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。
因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。
换热器(1)
第七节换热器换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式换热器基本上可分为三大类,即间壁式、混和式和蓄热式。
其中间壁式换热器应用最多,以下仅讨论此类换热器。
4-7-1 间壁式换热器的类型传统的间壁式换热器以夹套式和管式换热器为主,管式换热器结构不紧凑;单位换热容积所提供的传热面积小。
随着工业的发展,出现了一些高效紧凑的换热器,如板式和强化管式换热器。
一、管式换热器(一)蛇管换热器蛇管换热器分为两种,一种是沉浸式,另一种是喷淋式。
1.沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状(如图4-35)并沉浸在容器内的液体中。
蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外对流传热系数小。
为提高总传热系数,容器内可安装搅拌器。
2.喷淋式蛇管换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,如图4-36,热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器。
喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外对流传热系数较沉浸式增大很多。
另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦可带走一部分热量,可起到降低冷却水温度、增大传热推动力的作用。
因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大为改善。
(二)套管式换热器套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管,然后用180°的回弯管将多段套管串联而成,如图4-37所示。
每一段套管称为一程,程数可根据传热要求而增减。
每程的有效长度为4~6m,若管子太长,管中间会向下弯曲,使环形中的流体分布不均匀。
图4-35 蛇管的形状图4-36 喷淋式换热器1―弯管2―循环泵3―控制阀图4-37 套管式换热器套管换热器结构简单,能承受高压,应用方便(可根据需要增减管段数目)。
特别是由于套管换热器同时具备总传热系数大、传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为300MPa的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。
换热器的分类与列管式换热器、板式换热器课件
U形管式换热器
U形管式换热器
知识回顾
说出换热器类型 固定管板式换热器
U形管式换热器
填料函式换热器
浮头式换热器
三 板式换热器
下面着重介绍一下板式换热器
板 式 换 热 器 实 物
板 式 换 热 器
板式换热器的板片
内部结构
常见板片
小结
1、换热器的分类,按传热方式不同分为 1)混合式换热器 2)蓄热式换热器 3)间壁式换热器 2、列管式换热器的类型
换热设备
热量传递 总是自高温处向低温处传递。在化工生产中, 传热过程是通过换热器实现的。
一、换热器的分类
前述
一、定义:换热器是进行热量传递的设备。
1、如:开水锅炉、水杯、冰箱、空调等。 2、换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺 设备。通常,在化工厂的建设中,换热器约占 总投资的10%~ 20% 。
程或空间称为壳程。
(一)固定管板式换热器
固定管板式换热器
优点:结构简单、紧凑、能承受较高的压力,造价低, 管程清洗方便,管子损坏时易于堵管或更换。
缺点:不易清洗壳程,壳体和管束中可能产 生较大的热应力。
(一)固定管板式换热器
固定管板式换热器
适用场合:适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需清 洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。
适用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合: 4MPa 以下,且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及 贵重介质,使用温度受填料的物性限制。
(四)U形管式换热器
优点:结构简单,价格图便7U宜-型6,管承U式受形换能管热力式器强换,热不器会产生热应力。
缺点:布管少,管板利用率低,管内清洁困难,管子坏时不易更 换。 适用场合:特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压场合。
换热器分类
换热器分类换热器种类繁多,若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。
而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器,如回转式换热器、热管换热器等。
管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。
以下介绍一些常用的几种换热器。
一、管壳式换热器它由许多管子组成管束,管束构成换热器的传热面。
此类换热器又称为列管式换热器。
换热器的管子固定在管板上,而管板又与外壳联接在一起。
为了增加流体在管外空间的流速,以改善换热器的传热情况,在筒体内间隔安装了许多折流板。
换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口,有时还在其上装设有检查孔,为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。
在换热器中,一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里,经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器),或绕过管箱,流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器),这条路径称为管程。
另一种流体从筒体上的连接管进出换热器壳体,流经管束外,这条路径称为壳程。
图5-10所示即为二管程、单壳程,工程上称为1-2型换热器(1表示壳程数,2表示管程数)。
管壳式换热器是把管子与管板连接,再用壳体固定。
根据其不同的连接与固定方式又可分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式等。
1. 固定管板式换热器固定管板换热器的两端管板,采用焊接方法与壳体连接固定。
这种换热器结构简单;在相同的壳体直径内,排管最多,比较紧凑。
由于两个管板被换热管互相支攫,与其他管壳式换热器相比,管板最薄,不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
但壳侧清洗较难,不能进行机械清洗,所以宜用于不易结垢的流体。
当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时,常会使管子与管板的接口脱开,从而发生介质泄漏。
列管式换热器
可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种换热器 结构比浮头式简单,重量轻,但管程不易清洗,只适用于 洁净而不易结垢的流体,如高压气体的换热。
2、板式换热器
1)夹套式换热器 夹套式换热器式最简单的板式换热器,它是在容器外
壁安装夹套制成,夹套与容器之间形成的空间为加热介质 或冷却介质的通路。这种换热器主要用于反应过程的加热
பைடு நூலகம்
(2)浮头式换热器 浮头式换热器的特点是有一端管板不与外壳连为一体,可以 沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响, 且由于固定端的管板以法兰与壳体连接,整个管束可以从壳 体中抽出,因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用较为 普遍,但它的结构比较复杂,造价较高。 (3)U型管式换热器
U型管式换热器每根管子都弯成U型,进出口分别安装 在同一管板的两侧,封头用隔板分成两室。这样,每根管子
螺旋板换热器的主要缺点是: (1)操作压强和温度不宜太高:目前最高操作压强不超过 2Mpa,温度不超过300~400℃。 (2)不易检修:因整个换热器被焊成一体,一旦损坏,修理 很困难。 1. 3)平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器,是由一组长方形的薄金 属板平行排列,加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片,压紧后板间形成密封的流体通道,且可用垫片
在套管式换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙
适当选择两管的管径,两流体均可得到较高的流速,且两 流体可以为逆流,对传热有利。另外,套管式换热器构造 较简单,能耐高压,传热面积可根据需要增减,应用方便
缺点:管间接头多,易泄露,占地较大,单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大,所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4)列管式换热器 优点 :单位体积所具有的传热面积大,结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造,故适用性较强,操作弹性
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列管式换热器又称管壳式换热器 , 目 化工生产 是 前
上 应用 最 为 广泛 的一 种换 热 器 。 的 主要优 点 是单 位 体 它 积所 具 有 的 传热 面 积 ( 0 10 2 大 且 传 热效 果 好 。 4 - 5 m/ ) m 此 外 , 构 简单 , 造 材 料 也 较 为 广 泛 , 应性 强 , 其 结 制 适 尤
为了提高壳程流体的速度 , 往往在壳体 内安装一定 数 目与管束相垂直 的折流挡板 ( 简称挡板 ) 。这样既可 提高流体速度 , 同时迫使壳程流体按规定的路径多次错 流通过管束 , 使湍动程度增加。常用的挡板有圆缺形和 圆盘 形两 种 , 者应 用 较 为广 泛 。 前
热面 积 。流 体一 次 通 过 管程 的称 为单 管 程 , 次通 过 壳 一
程 的称为单壳程 。
列 管式 换 热器 传 热 面 积较 大 时 ,管子 数 目则 较 多 , 为 了提 高管 程 流体 的流速 , 将全 部 管 子平 均 分 隔成 若 常 干组 , 流体 在 管 内往 返经 过 多次 , 为多 管程 。 使 称
固定 压 紧板 和 活 动压 紧 板 之 间 , 用压 紧螺 柱将 固定 压 紧 板 、 片和 活动 压 紧板 夹 紧 。 紧板 、 板 压 导杆 、 紧装 置 、 压 前 支 柱统 称 为板 式换 热 器 的框 架 。 按一 定 规律 排 列 的所 有
是在高温 、 高压和大型装置中采用更为普遍 。板式换热
1 结构 比较
11列管 式换 热 器 的构 造 .
列管式换热器主要 由壳体 、 管束 、 管板 ( 又称花板 ) 和顶盖 ( 又称封头 ) 等部件组成。 管束安装在壳体 内, 两
端 固定 在 管 板 上 , 板 分 别 焊 在 外 壳 的 两端 , 在 其 上 管 并 连 接 有顶 盖 。 盖和 壳 体 上装 有流 体 进 、 口接 管 。 着 顶 出 沿
固定 压 紧板 、 动 压 紧 板 、 紧螺 柱 和螺 母 、 下 导 杆 、 活 压 上
前支柱等零部件所组成 。 其零部件之少 , 通用性之高 , 是 任何 换 热器 所 不能 比拟 的 。 板片为传热元件 , 片为密封 元件 , 片粘 贴在板 垫 垫 片 的垫 片槽 内 。粘贴 好 垫 片 的板 片 , 一 定 的顺 序 置 于 按
管长方向, 常常装有一系列垂直于管束的挡板 。进行换 热时, 一种流体 由顶盖的进 口管进入 , 通过平行管束 的 管 内 , 另一 端 顶盖 出 口接 管 流 出 , 为 管程 。 一种 流 从 称 另 体则 由壳体 的接管进入 ,在壳体与管束间 的空隙处流 过, 而由另一接管流出, 称为壳程。 管束的表面积 即为传
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安
徽
化
工
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列管 式换 热器 与板 式换 热器 的 比较
方 向红
( 徽 工业 经 济 学校 , 安 合肥 2 0 5 ) 30 1
摘要 对 列管式换热器 和板 式换 热器的结构 、 型式及性能等方 面进行 比较 。 关键词 列管式换热 器 板式换热器
紧板推 向前支柱 , 然后松开板束 , 就有 了清洗空间 , 以 可
对 拆 片逐 张进 行 清洗 或检 查 。 一 空 间也是 拆 装板 片 所 这 必需的。 拆装 时 , 只要 把板 片倾 斜 一 个 角度 , 可 以将 它 就 从 上 下 导 杆 之 间取 出 ,而不 必 拆 卸 前 支 柱 和 活 动 压 紧 板 。 于小 型 的板 式换 热器 , 对 可制 成 简单 的夹 紧式 。 种 这 结 构没 有 清洗 空 间 , 洗 检查 时 , 片 不 能挂 在 导 杆上 , 清 板 结 构 轻 便 , 对 大 型 的 、 经 常 清 洗 的 板式 换 热 器 不 太 但 需 适 用 。 于 需频 繁 拆卸 的板式 换 热器 , 对 可采 用 顶压 式 , 拆 卸很 方 便 , 密封 垫 的受力 不 均 匀 , 但 因此 工作 压 力 不 高 。 为 了克服 这种 缺 点 , 生 了顶 压 和 夹 紧联 合 作 用 的框 架 产 结 构 , 拆 卸 稍 为方 便 些 , 工 作 压 力 也低 于 框 架 夹 板 使 但 夹 紧式 。对 于要 进行 两 种 以 上介 质 换 热 的板 式 换 热器 , 则 可 设 置 中 间 隔板 ,视 换 热 介 质 的数 目设 定 一 个 或 数 个, 多应 用 于乳 品加 工 。此 外 , 了节 约 占地 面 积 , 采 为 可 用 双 框 架 的 结构 , 有 两 种 型 式 , 一种 是共 用 一 个 检 它 第
器 是 一 种 新 型 换 热 器 , 的 主要 优 点 是 结 构 紧凑 , 位 它 单 容 积 所 提供 的传 热 面积 ( 5 -0 0 2 大 、 料 耗 量 20 10 m/ ) 材 m 少 、 热 系数 大 , 以任 意增 减 板数 以调 整 传热 面 积 , 传 可 另
外检修、 清洗都很方便 , 其使用范围 日益扩大 。 下面从结 热 器
进 行 比较 。 .
板片 , 为板束 。在压紧之后 , 称 相邻板 片的触点 相互 接 触, 使板片间保持一定 的间隙, 形成流体 的通道 。 换热介 质 从 固 定 压 紧板 、 动 压 紧 板 上 的 接 管 中 出入 , 相 间 活 并
的进入 板 片之 间 的流 体通 道 , 行换 热 。 进 板 式换 热 器 由于框 架 构造 不 同而 有 多种 形 式 , 普 最 通 的是 框 架夹 板 夹 紧式 。这种 结 构 中 , 动 压 紧板 和 前 活 支 柱 之 间 保 留 了一 段 自由空 间 , 卸 清 洗 时 , 活 动 压 拆 将