列管式换热器设计步骤

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五、校核计算
1、校核总传热系数K值

工 原 理
2、校核壁温TW 3、校核传热面积A



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山东轻工业学院
1、校核总传热系数K值

K 1d 2d 12RS2d d1 2bdm 1dRS111

原 理
➢ 管内对流传热系数α2
教 研
➢ 管外对流传热系数α1

➢ 污垢热阻及管壁热阻

研 室
➢ 结果与原假设值TW校核 ——(TW=115.6℃)
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3、校核传热面积A
T

t2




t1


0
L
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➢ 水蒸汽侧Ts
不变,一壳
程双管程换
t2
热器平均温
度差与逆流
平均温度差
相等。
2L
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➢ 实际所需面积
A' Q K tm
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➢参数说明
d i —— 管内径;
l —— 管长

Ft
—— 管程结垢校正系数, 三角形为1.5,
工 原
正方形为1.4;
理 教
N s —— 壳程数,1;
研 室
N p —— 一壳程的管程数,2 。
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λ 计算
➢取ε=0.2mm,ε/d=0.01
➢ 实际管数n=NT-NTb-n3
➢ 双管程,每程n/2根排列管子
化 工
➢ 实际流速u ,与初设苯流速u0 校核

理 教 研 室
u
ms2
n 2
4
d
2 0
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3、换热器长径比
➢ 确定长径比的取值范围


原 理 教 研
L 4~6 D

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(Φ219×6mm,长200mm)
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3、冷凝水排出口
➢选用水煤气管 1 1 "

2

原 理
Φ42.25×3.25mm,长100mm



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七、校核流体压力降
➢ 管程总压力降

➢ 壳程压力降
工 原
壳程是饱和水蒸汽冷凝,

理管内污垢,法兰尺寸见讲义P111-

115图4-63及表4-27。
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(5)管板与分程隔板的连接:采用单层隔板,隔 板材料与封头材料一致,厚度s=10mm。(见 讲义P77表4-19)
化 工 原 理 教 研 室
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隔板 S 管板
S+ 2
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弓形排管n=8,弓形不排管n=7

研 室
➢假设管外壁温TW(115.6℃)
t TS TW
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(3)污垢热阻及管壁热阻
➢ 苯侧污垢热阻RS2=1.76×10-4m2·℃/W
化 ➢ 蒸汽冷凝污垢热阻相对比较小,
工 原
水蒸汽侧污垢热阻可以忽略不计,
理 教
➢ 碳钢钢管的导热系数λ=45 W/m2·℃
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8. 管程进出口接管直径:选用无缝热 轧钢管(YB231-64)Φ152×4.5mm 长200mm。
9. 支座的公称直径Dg600mm,每个支

座承受的载荷为36.8吨,材料采用
工 原 理
A3F碳素钢;采用鞍形安装。(尺寸 见讲义P117图4-28b,表4-28)
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(1)管内对流传热系数α2
20.02d3R0.e8P0.r4 被加热
化 工 原 理
Re du

研 室
Pr CP
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(2)管外对流传热系数α1
1 0.725
r2g3
2
0.25
n3d0 t


➢n为水平管束垂直列上的管数
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7、封头与管箱
➢ 封头与管箱位于壳体的两端。
(1)封头的选择:选用椭圆形封头,
Dg600×10mm GB1154-73
化 工
(2)封头尺寸:曲面高度150mm,直边高
原 理
度40mm。(讲义P142附表1-2)
教 研
➢ 管程接口管与封头为焊接,封头与壳体
室 为法兰连接,法兰尺寸与上同。
理 教
阻力很小,不校核其压力降。


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管程总压力降 (P272)
➢ 总压力降计算公式
P t P i P r F t N s N p
化 工 原
➢ 每程直管压力降
Pi
l
di
u2
2
理 ➢ 每程局部阻力引起的压降

研 室
P r u 22 3 u 22
➢校 核 ΔPt < 3.0×104Pa
教 研
10. 整个换热器采用卧式安装,安装图

见图纸2-1。
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九、参考资料
1. 《列管式换热器及其设计》(讲义)
山东轻工业学院,《化工原理教研
室》编,1987年。
化 工
2. 《化工原理》上册
化学工

业出版社,谭天恩主编,1990年。

教 3. 《基础化学工程》
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(2)初步设计总管数
n ' A初 圆整n”

dL


理 教
n” 根———三角形排列管数,
研 室
3a2+3a+1
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(3)校核流速、确定管程
化 工
u'
ms2
n"
4
d
2 i

理 教 研 室
管程 m u 0 (一般双管程) u'
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设计内容
➢设计说明书
化 工
➢布管图
187
原 理
➢装配图
187



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169 114 169
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山东轻工业学院 化 工 原 理 教 研 室
山东轻工业学院 化 工 原 理 教 研 室
山东轻工业学院
一、确定定性温度、物性数据
1. 苯的物性数据
教 研
次设计所采用的固定管板式换热器是其

中最简单的一种。
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由于水蒸汽的对流传热系数比苯侧
的对流传热系数大得多,根据壁温
总是趋近于对流传热系数较大的一
侧流体的温度实际情况,壁温与流
化 工
体温度相差无几,因此本次设计不
原 理
采用热补偿装置。



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d 4V
u

研 室
➢选用无缝热轧钢管(YB231-64) (Φ150×4.5mm,长200mm)
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2、水蒸汽进口管径
山东轻工业学院
➢ 蒸汽用量
GQ10.03 —富裕量3%
r
➢蒸汽体积流量 V=Gν
化 工
➢取蒸汽流速u’=20 m/s

理 教 研
D1
4V
u '
室 ➢选用无缝热轧钢管(YB231-64)
教 研
n=164根,双管程
室 5. 布管图
见图纸2-2。
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6、管板
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(1)管板材料:选用碳素钢A4。 (2)管子在管板上的固定方法:焊接
(3)管板尺寸:Pg=16kgf/cm2,

(见讲义P66表4-8)
工 原
(4)管板与壳体的连接:
理 教
采用法兰连接,拆开顶板可检修或清


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山东轻工业学院
(4)校核K值 以外表面计算:
化 工
K 1d 2d 12bdm 1 dRSd d1 211


教 研
➢计算K值与原设值K初比较

使相对误差<5%
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2、校核壁温TW
Q 1A T T W
化 工 原 理
TW
T
Q
1A
2.
t1 、t2 、tm 、ρ2 、CP2 、μ2 、

λ2
工 原
2.
水蒸汽的物性数据
理 教
3.
Ts 、ρ1 、γ1
研 4.

同温度下水的物性
5.
ρ 、μ 、λ
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二、换热器的类型及流体走向
➢ 卧式固定管板式换热器
➢ 水蒸汽走壳程,苯走管程

➢ 不需要进行热补偿
化工原理课程设计
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列管式换热器设计
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设计题目
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拟用200Kpa的饱和水蒸气将常压下 20℃的苯加热到80℃,
①苯的质量流量为50t/h—单号
②苯的质量流量为40t/h-双号
试设计一列管式换热器。
已 知 仓 库 中 现 有 Φ25×2.5mm, 长 6m的碳钢钢管

➢实际提供面积 Ad0Ln


理 教
➢余度
AA' 20%

A

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六、进出口管径
➢苯进口管、出口管
化 工
➢水蒸汽进口管径
原 理
➢冷凝水排出口



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山东轻工业学院
1、苯进口管、出口管
➢ 取进口流速u1=1m/s ➢ 进口直径
化 工 原 理

工➢
原 理
A' Q K初tm
教 研
➢选用安全系数Φ=1.15~1.25
室 ➢A初=ΦA’
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山东轻工业学院
四、换热器尺寸的初步确定
➢ 确定管程结构尺寸

➢ 壳程设计数据
工 原
➢ 换热器长径比




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1、确定管程结构尺寸
➢管子规格
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山东轻工业学院
(4)管间距及排列方式
➢ 管间距t=(1.25~1.3)d0 ➢ 采用三角型排列
➢ 根据总管数n”确定层数a,
化 工 原
➢ 是否弓形排管,确定NT ➢ 最外层六角形对角线上管数
理源自文库教
NTb=2a+1
研 室
➢ 采用胀管法排列
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2、壳程设计数据
工 原
➢ 不需要加折流挡板




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山东轻工业学院
三、工艺计算
1、热负荷即传热速率Q

2、平均温度差Δtm
工 原 理
3、选K值,估算传热面积A初



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山东轻工业学院
1、热负荷即传热速率Q
QKAtm

工 原
Q m S 2 c P 2 t 2 t 1 m S 1 c P 1 T 1 T 2
➢ 壳体内径
D=t(NTb-1)+ 2 b’
t -管间距

工 原 理
NTb -最外层六角形对角线上管数 b’ -六角形最外层管中心到壳体
教 研


壁距离,取b’=(1~1.5)d0
➢ 壳体内径标准圆整到ΦD×δmm
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山东轻工业学院
➢ 中心拉杆n3根 直径Φ12mm
双管程隔板少排NTb根
化 工

Re du



➢查图可知λ


(化工原理上册P43图1-28)
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八、换热器尺寸及附属部件
1. 管间距: t=32.5mm
2. 壳体直径:Φ600×10mm,内径D=
580mm
化 工 原 理
3. 壳体材料:碳素钢A3F,钢板卷焊 4. 管子尺寸:Φ25×2.5mm,L=3.0m,

➢初步设计总管数
工 原
➢校核流速、确定管程
理 教
➢管间距及排列方式


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(1)管子规格
➢ 库存Φ25×2.5mm,L=3.0m的光滑碳

钢钢管
工 原
➢ 取管内苯的流速为u0 (0.60 m/s)
理 教
——苯系易燃易爆物
研 室
流速一般低于1 m/s
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上海科
研 室
学技术出版社,编写组,1980年。
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十、对一些问题的说明
列管式换热器是目前化工生产中应用最
广泛的一种换热器,它的结构简单、坚
固、容易制造、材料范围广泛,处理能

力可以很大,适应性强。但在传热效率、
工 原 理
设备紧凑性、单位传热面积的金属消耗 量等方面还稍次于其他板式换热器。此

教 研 室
Qms1r
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2、平均温度差Δtm
山东轻工业学院
➢ 由于水蒸汽侧的温度不变,因此可以把
两流体的平均温度差看作是逆流来计算
(双管程)


原 理 教 研
tm
t1 ln
t2 t1

t2
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山东轻工业学院
3、选K值,估算传热面积A初
➢ 根据条件K值在580~1160 W/m2·℃ (K= 680W/m2·℃)
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