什么是固定烟罩
转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理
2019年第5期汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制，主要由活动烟罩（裙罩）、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。
转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气，遇空气少部分燃烧后温度高达1700℃左右，汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同，利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。
因工况环境十分恶劣，导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象，严重影响到转炉的正常运转。
严重漏水还会产生蒸汽使烟道的过风量变大，可能造成烟气外溢造成污染，影响煤气的回收率和烟道余热的利用，大量软水被浪费，检修频繁，不仅对汽化冷却烟道的安全平稳运行产生重大隐患，还严重降低了生产效率。
为此，阅读文献可望找出冷却烟道失效的原因及其处理措施。
汽化冷却烟道失效常见原因分析（一）周期性交变热应力以某钢厂120t 的转炉生产为例，转炉一次炼钢周期为35min 左右，吹氧时间段在炼钢周期的中期，耗时约15min （补吹除外），进入汽化冷却烟道的炉气量可达76000m 3/h （标态下），温度高达1700℃左右，此时间段冷却烟道的热负荷急剧增加，管壁温度也陡增，转炉吹氧结束后，相应的热负荷也急剧降低，管壁温度随之下降，直到下个吹炼期，期间间隔20min 左右。
烟道内的热负荷频繁急剧变化，导致水冷管不仅受到周期性交变热应力，在热疲劳作用下的钢管表面通常会产生横向的疲劳裂纹，这与机械疲劳中观察到的疲劳裂纹相似。
管壁也会因频繁产生的轴向拉压应力而产生塑性变形，如此反复，烟道管就会产生大量竹节状热疲劳裂纹（蠕变），高温蠕变使得在金属管壁的微观结构中沿着固化晶界析出的碳化物会加速晶粒间裂纹的扩展。
裂纹扩展直至破裂，产生蒸汽泄露，影响汽化冷却烟道使用寿命。
（二）水循环恶化烟道结构设计不合理导致配水管不均匀，大部分烟道采用自然循环的水循环方式导致冷却水动力不足，上升管、下降管、受热管水循环阻力变大，冷却效果不好，造成冷却水管因水循环不良引起局部过热，循环水不能快速有转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理程晓恬（广西钢铁），庞通，潘刚（技术中心）钢厂交流132019年第5期效地冷却管壁，管壁超温破裂漏水；同时，水循环异常波动引起水冷管液面脉动，当脉动表现为剧烈的水击现象时，会使焊缝断裂；在热流密度过大，热量陡增的过程中，受热管中水容易由核态沸腾转变为膜态沸腾，传热受到汽膜的阻隔，管子内壁得不到水的连续冷却，冷却水与管壁发生传热恶化，管子因管壁温度超高过热受损；热流场强度分布不均，特别在烟气侧涡流区部位，导致局部受热面热流密度过高，冷却水不能连续汽化，在蒸汽及饱和水的交替作用下，汽化点由于高频率水击引发疲劳损伤爆管。
运水烟罩工作原理
运水烟罩工作原理运水烟罩是指安装在厨房的油烟排放口上方的设备，用于净化和过滤厨房中产生的油烟和异味。
它的工作原理是通过物理和化学的方法将油烟、异味等污染物质分离和吸附，然后排出干净的空气。
运水烟罩的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进风阶段：当厨房中产生油烟和异味时，运水烟罩通过风机将空气吸入烟罩内部。
此时，烟罩的进风口位于油烟产生的源头附近，以便尽快吸入油烟和异味。
2. 沉降阶段：进入烟罩内部的油烟和异味会遇到冷凝板，这是一个冷凝器件，通过冷凝作用使油烟中的水分和固体颗粒凝结下来。
这些凝结后的水滴和颗粒会沉积在冷凝板上，从而阻止它们进一步进入排气管道。
3. 过滤阶段：沉降后的油烟和异味进入过滤层，这是一层具有吸附功能的过滤材料。
过滤材料通常由活性炭、陶瓷纤维或合成纤维等材料组成。
这些材料能够吸附油烟中的有机物质，如烟雾颗粒和气味分子，从而净化空气。
4. 排放阶段：经过沉降和过滤后，油烟和异味被彻底净化。
干净的空气通过排气管道被排出室外，从而实现了油烟的排放和厨房空气的净化。
运水烟罩的工作原理主要依靠物理和化学的方法来净化空气，具有以下几个优点：1. 高效净化：运水烟罩通过冷凝和过滤的双重作用，能够高效地净化空气中的油烟和异味。
它能够有效去除油烟中的颗粒物和有机物质，使排放的空气更加清洁。
2. 降低火灾风险：油烟是厨房中常见的火灾隐患，而运水烟罩能够将大部分油烟和油脂凝结在冷凝板上，减少了油烟对厨房内部的积聚，从而降低了火灾的风险。
3. 提高工作环境：油烟和异味对厨房的工作环境和员工的健康造成影响，而运水烟罩能够有效净化空气，改善室内空气质量，提高工作环境的舒适度。
4. 节能环保：运水烟罩通过净化油烟并排出干净的空气，避免了油烟对环境的污染。
同时，它还能够降低厨房内部的温度和湿度，减少了空调和通风设备的能耗，从而达到节能环保的效果。
运水烟罩通过物理和化学的方法将油烟和异味分离和吸附，然后排出干净的空气，实现了厨房空气的净化和油烟的排放。
厨房运水烟罩工作原理
厨房运水烟罩工作原理厨房运水烟罩是一种常见的厨房设备，它的工作原理是通过吸风和过滤的方式去除厨房中产生的油烟和异味，保持室内空气的清新。
烟罩的主要部分是风机和过滤器。
风机是烟罩中最重要的部分，它通过旋转叶片产生强大的负压，从而吸引空气和油烟进入烟罩内部。
过滤器则起到过滤油烟和异味的作用，通过不同的材质和结构，将油烟中的油脂和杂质进行过滤，使其不能进入烟罩内部，同时保持烟罩的清洁。
烟罩的工作原理基于流体力学的原理。
当厨房中产生油烟和异味时，由于油烟的密度较大，会向上升起。
而烟罩通过风机产生的负压，将室内空气和油烟吸入烟罩内部，形成气流。
在气流的作用下，油烟和异味经过过滤器的过滤，油脂和杂质被截留，净化后的空气则通过风机排出室外。
烟罩还具有一些辅助的工作原理。
例如，烟罩通常会配备照明设备，通过灯光照亮厨房工作区域，提供足够的光线。
同时，烟罩还可能配备消音装置，通过降低风机噪音，保持厨房的安静环境。
在使用烟罩时，需要注意以下几点。
首先，定期清洁过滤器，以保持其过滤效果。
过滤器的清洁方式根据材质不同而有所差异，可以根据使用说明进行操作。
其次，及时更换过滤器。
过滤器的使用寿命有限，当其失去过滤效果时，需要及时更换，以保证烟罩的工作效果。
另外，定期清洗烟罩的内部和外部表面，以保持其外观整洁，延长使用寿命。
厨房运水烟罩通过吸风和过滤的方式去除厨房中的油烟和异味，保持室内空气的清新。
其工作原理基于流体力学的原理，通过风机产生的负压吸引空气和油烟进入烟罩内部，并通过过滤器的过滤，排出净化后的空气。
使用烟罩时，需要定期清洁和更换过滤器，保持烟罩的工作效果。
通过正确使用和维护烟罩，可以有效改善厨房空气质量，提高生活品质。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
第二节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第二节焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。
安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
前面已阐述了第一方面的内容，本节讲述对有害因素的防护内容。
一、通风防护措施电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体。
通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。
通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。
(一)通风措施的种类和适应范围按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。
由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想，因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。
(二)机械通风措施机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。
焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使用效果好、方便、设备费用较少。
局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。
1．固定式通风装置(1)全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。
全面机械通风排烟的方法主要有三种，各有不同特点，见表11—7。
表11—7 三种全面通风方法的比较(2)局部通风分为送风和排气两种。
局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。
局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好，方便灵活，设备费用较少的有效措施。
其具体型式见图11—1图11－1 固定式排烟罩固定式排烟罩适用于焊接地点固定、工件较小的情况。
运水烟罩工作原理
运水烟罩工作原理运水烟罩是一种常见的厨房设备，用于净化厨房中的油烟和异味，保持厨房空气的清新和洁净。
它的工作原理主要包括抽风和过滤两个步骤。
下面将详细介绍运水烟罩的工作原理。
1. 抽风过程：运水烟罩通过内置的风机，将厨房中的油烟和异味抽出。
当厨房中产生油烟时，油烟会通过烟罩的进风口进入烟罩内部。
进风口通常位于烟罩的顶部或者侧面，具体位置根据不同型号的烟罩而定。
进入烟罩内部后，油烟会被风机产生的负压吸入。
风机会通过排风管道将油烟排出厨房，进入室外。
排风管道通常通过墙壁或者屋顶连接到室外，确保油烟不会再次进入厨房。
2. 过滤过程：在抽风过程中，运水烟罩还会对油烟进行过滤，以减少油烟对环境的污染。
过滤主要通过两种方式进行：油网过滤和活性炭过滤。
油网过滤是指烟罩内部的金属网格，它能够有效地捕捉油烟中的油脂颗粒。
当油烟通过金属网格时，油脂颗粒会被网格阻挡住，而较干净的空气则会通过网格进入风机。
油网过滤需要定期清洗和更换，以保持其过滤效果。
活性炭过滤是指烟罩内部的活性炭滤芯，它能够吸附油烟中的异味份子。
当油烟通过活性炭滤芯时，异味份子会被活性炭吸附住，从而减少厨房中的异味。
活性炭滤芯通常需要定期更换，以保持其吸附效果。
综上所述，运水烟罩的工作原理包括抽风和过滤两个步骤。
通过风机的抽风作用，油烟和异味被排出厨房，保持厨房空气的清新和洁净。
同时，通过油网过滤和活性炭过滤，油烟中的油脂颗粒和异味份子得以减少，进一步提高了烟罩的净化效果。
为了保持烟罩的工作效果，定期清洗和更换油网和活性炭滤芯是必要的。
转炉炼钢练习题及答案
二、选择题（每题2分，共12分）
• 1. “硬吹”时，渣中的∑（FeO）含量 。 • ① 升高 ② 保持不变 ③ 降低 • 2. 转炉吹炼中、高磷铁水时，选择 是经济合理的。 • ①单渣法 ②双渣法 ③双渣留渣法 ④铁水预处理＋单 渣法 • 3. 转炉吹炼的 脱碳速度最快。 • ① 前期 ② 中期 ③ 后期 • 4. 转炉单渣法吹炼时，吹炼 是脱硫条件最差的时期。 • ① 前期 ② 中期 ③ 后期 • 5、50T×3的转炉车间铁水供应方式应选用 。 • ①铁水罐车 ②混铁炉 ③混铁车 • 6、小型转炉的托圈一般做成 。 • ①整体结构 ②分段式 ③闭口式
转炉炼钢习题（二）
一、判断题（每题1分，共8分）
• （ ）1、转炉单渣法吹炼时，吹炼后期是脱硫条件最 差的时期。 • （ ）2、复吹转炉的氧枪枪位与顶吹转炉相同。 • （ ）3、对转炉入炉铁水的磷含量只能要求其稳定。 • （ ）4、石灰的有效（CaO%）=石灰中的（CaO%）-石 灰中的（SiO2%） • （ ）5、恒压变枪位操作是指在一炉钢的吹炼过程中， 氧压保持不变，只变化枪位。 • （ ）6、转炉炉口转动到水平位置附近时，转速较快。 • （ ）7、转炉使用的石灰可长期贮存。 • （ ）8、采用单孔拉瓦尔喷头吹炼时，喷溅严重。
四、名词解释（每题3分，共18分）
• 1、供氧强度 • • 2、冲击面积 • 3、定量装入 • 4、静态控制
• 5、未燃法
• 6、全湿法
五、简答题（每题5分，共30分）
• 1、转炉炼钢对铁水有哪些要求？ • 2、转炉炼钢中，铁水硅含量过高对冶炼有哪些影响？ • 3、转炉炼钢中，铁水硅含量过低对冶炼有哪些影响？ • 4、转炉去硫有什么规律性？ • 5、转炉的炉口为何普遍采用水冷炉口？ • • 6、什么是悬挂式倾动机构？
转炉汽化系统功能描述
汽化系统功能描述1、工艺描述 (2)1.1概述 (2)1.2汽化系统主要设备组成： (2)1.3系统描述 (2)2、主要设备功能描述 (2)2.1汽包补水泵组 (2)2.2低压循环泵组 (3)2.3高压循环泵组 (3)2.4三通转换阀（HS 3358）工艺描述及控制 (5)2.5汽包 (5)2.6除氧水箱（包括除氧头） (6)2.7蓄热器 (6)2.8汽化烟道 (8)2.9氮封系统 (9)2.10裙罩升降系统 (9)2.11高低压加药装置 (10)1、工艺描述1.1概述吹氧炼钢工艺是通过吹氧使铁水变成钢水。
在LD转炉，需要通过顶部氧枪将氧气吹入钢水溶池脱碳。
氧气和碳发生脱气反应，气体中有大量的一氧化碳气体。
其工艺操作是间歇性的、不稳定的。
因为工艺特殊，不同的加热期间气流量、成分、温度也不同，在高热值煤气被有效使用之前，必须冷却和除尘。
1.2汽化系统主要设备组成：汽化烟道、汽包、除氧水箱、汽包补水泵、高低压循环泵、蒸发冷却器、蓄热器、排污扩容器、分汽缸等设备。
1.3系统描述来自于软水站的一级脱盐水经过二次加压泵送至除氧器（包括除氧头和蓄水箱）加热，水温由常温升高到144～159℃，压力0.3～0.5MPa（G），除氧水箱中的水分成两路，一路水经过低压强制循环泵送到裙罩、氧枪口、副枪口和两个下料口，水被加热后，产生的低压汽水混合物通过上升管再返回除氧水箱；一路水经过汽包给水泵加压后送到汽包，汽包再通过下降管和强制循环泵将热水分配给固定烟罩、可移动烟罩、斜烟罩、弯曲烟道和两个检修盖板，冷却转炉吹炼时产生的烟气，转炉烟气在汽化烟道末端冷却至大约1000°C。
热水被加热后，产生的高压汽水混合物通过上升管返回汽包，汽包通过汽水分离装置将蒸汽分离出来通过蒸汽管网送给蓄热器供RH精炼炉和低压蒸汽管网，分离出来的水重新回到汽包。
2、主要设备功能描述2.1汽包补水泵组2.1.1主要参数给水泵流量：140m3/h；给水泵扬程：510mH20工作温度：134～156℃泵耐温：180℃泵体耐压：10.0MPa泵进口压力：0.4～0.65MPa(G) （除氧器最低水位到泵入口的高度~16m）轴密封形式：机械密封介质：热水2.1.2控制描述每套汽化系统配置两台汽包补水泵，开一备一，采用变频控制，变频器一对一。
炼钢学习题及答案
炼钢设计原理课试题库一、填空题（每空1分）；1.公称容量小于30吨的转炉采用炉型；2.已建成转炉的炉容比V/T波动在～范围内；3.如果高宽比H/D小于就得不到防止炉渣喷溅的起码高度；4.设计部门推荐炉口直径比d0/D在～范围内选择；5.帽锥角θ的推荐值为～度；6.目前，转炉炉衬工作层多使用砖；7.氧枪喷头一般用加工而成，目前多采用型；8.喷头出口马赫数M一般应选定在左右；9.炉膛压力P应为+；周；10.合适的喷孔夹角α应为～之间，喷孔间距A应为～d出=～；11.三孔喷头的喷管流量系数Cd12.氧枪冷却水的进水速度V为～m/s，回水速度Vp为～m/s；j13.选择枪身各层套管壁厚的总原则是最厚，次之，最薄；14.氧气在中心氧管内的流速应为～m/S；15.氧气在中心氧管壁厚一般为～mm；16.氧枪在炉内不被烧坏的条件是≤；17.工业三废排放标准规定，≥12吨转炉排放烟气的含尘浓度≤g/Nm3烟气；18.一般未燃法除尘控制空气过剩系数为；19.转炉的最大炉气量出现在；20.湿法烟气净化分三步进行，即、和；21.一文热平衡计算的目的是为了确定，二文热平衡计算的目的是为了确定；22.溢流文氏管的除尘效率为左右，可调喉口文氏管的除尘效率为；23.选择除尘系统风机时要满足系统和的要求；24.当选定电炉炉坡倾角为45度时，一般D/H为较合适；25.电极心圆直径d三极心D；26.连铸机的冶金长度应液芯长度；27.连铸机的冷却区总长度必须铸坯的液芯长度；28.混铁炉的作用是并铁水成分和温度；29.混铁车的作用是并铁水；30.炉子跨的高度决定于天车轨面标高；31.当采用混铁车向转炉供应铁水时，加料跨标高决定于；32.一般小方坯连铸机的中心距以为宜；33.中间罐的修砌面积为m3/万吨钢；34.转炉最大炉气量出现在炉役期的一炉钢冶炼期;35.宽厚比≥的为板坯,断面≤的为小方坯;36.工业三废排放标准规定, ≥12吨转炉烟尘排放浓度≯ mg/Nm ;37.转炉设置水冷炉口的作用是和；38.已建成转炉的炉容比V/T都波动在之间；39.如果转炉H/D小于就得不到防止喷溅的起码高度；40.当采用混铁车向转炉供应铁水时，加料跨标高决定于；二、解释名词定义（每小题2分）1.物料平衡;2.热平衡;3.转炉公称容量；4.转炉炉型；5.转炉熔池直径;6.转炉熔池深度;7.炉容比;8.均衡炉衬砌筑；9.拉坯速度;10.喷孔夹角;11.炉气;12.烟气;13.含湿量；14.含湿量限度;15.空气过剩系数;16.冶金长度（不带液芯拉矫）;17.液芯长度;18.连铸机的曲率半径；19.连铸机的流数；20.供氧强度;21.氧流量；22.电炉熔池;23.电极心园直径;24.喷孔间距;25.连铸机台数;26.连铸机的总高度；27.全湿法除尘;28.干法除尘;29.转炉出钢口角度;30.未燃法除尘;31.燃烧法除尘;32.转炉出钢口角度β;33.喷孔间距;34.连铸机台数;35.电炉炉坡倾角;36.铸坯断面的公称尺寸；37.全正力矩原则;38.正负力矩原则;39.偏离工作状态工作三、简答下列问题(每小题5分)1.转炉锥球型炉型的特点?2.转炉筒球型炉型的特点?3.转炉截锥型炉型的特点?4.进行物料平衡和热平衡的意义？5.多孔喷头的特点?6.采用溢流水箱的作用？7.调节二文喉口流通面积的作用?8.电炉45度炉坡倾角的作用?9.可燃气体爆炸的条件?10.弧形连铸机的主要特点?11.确定连铸机的曲率半径时应考虑哪些因素?12.电炉45度炉坡倾角的作用?13.集中称量与分散称量各自的特点？14.冶金长度与液芯长度的关系？15.高位料仓的作用？16.为什么炉口过大会出钢困难？17.转炉对炉衬的材质的性能要求？18.水冷炉口有几种形式？19.减小出钢口角度有什么好处？20.托圈承受哪几种力？21.耳轴和托圈是如何连接的？22.影响最大烟气量的因素有哪些？23.转炉烟气有什么不同于其他废气的特点？24.防止烟气爆炸应注意哪些事项？25.防止煤气中毒应注意哪些事项？26.为什么斜烟道又叫循环冷却烟道？27.文氏管的降温原理？28.文氏管的除尘原理？29.为什么把一文叫做降温文氏管，二文叫做除尘文氏管？30.为什么二文要采用调径文氏管？31.文氏管使用的喷嘴有几种形式？32.确定喉口直径有什么意义？33.多孔喷头有什么特点？34.为什么冷却水要从内层管进从外层管出？35.氧枪的喷孔夹角过大过小有什么害处？36.为什么喷孔的扩张角不宜太大？37.为什么喷孔的收缩角不宜太小？38.选择炉型时应考虑哪些基本原则？39.炉壳的作用？40.电炉设计应考虑哪些原则？41.转炉炼钢对喷头有什么要求？四、试述下列问题(每题10分)1.影响炉容比(V/T)大小的因素有哪些?如何影响?2.未燃法除尘的优缺点?3.燃烧法和未然法除尘的优缺点比较？4.转炉在车间如何定位?5.设计喷头时为什么要把马赫数M定在2.0左右?6.确定连铸机的曲率半径时应考虑哪些因素?7.混铁炉供应铁水的特点？8.混铁车供应铁水的特点?9.什么叫转炉的倾动力矩及其计算的目的？10.什么是转炉的帽锥角？帽锥角过大过小有什么不好？11.水冷炉口有什么作用？12.顶底复吹转炉炉型有什么特点？13.出钢口应出在什么位置？为什么？14.转炉转动速度有几种？为什么？15.为什么喷孔的扩张角不宜太大？五、计算题(每题10分)1.已知某厂30t转炉的吹氧时间14分钟,老炉比新炉多产钢系数B=20%,金属消耗系数η=1.14,设K=2.0,试计算熔池直径?2.已知某厂30t转炉采用三孔氧枪，吨钢耗氧量为54Nm3/t,吹氧时间14分钟,设P0＝8.1Kg/cm2,T=290K,喷管流量系数CD=0.92,试计算:(1)氧流量?(2)喉口直径?3．已知某厂30吨转炉的铁水最大装入量32吨,铁水含碳4.0%，终点钢水含碳0.10%;吹氧时间t=12分钟，最大脱碳速度vc =0.36%，炉气中含CO=86%，CO2=10%，采用空气过剩系数 ＝0.08的未然法除尘，设含湿量限度d=0.03Kg/Nm3(干),试求:①最大炉气量V=?②干烟气量V=？③湿烟气量V湿=？4．已知条件：30t电弧炉的钢液比重7.0t/m3,渣量为钢液量的7％。
炼钢2#转炉更换烟道方案
炼钢2＃转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求;2）80t转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范;4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力.2、工程概况2。
1施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行，环境重尘,有害气体。
工程工期紧张，设备重量较大,大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备,检修过程中精心组织，合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2.2设备检修主要内容:1）、活动烟罩的拆除与恢复；2）、更换I～Ⅳ段固定汽化冷却烟罩(36人＊15天、其中起重工8人)；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3天）；4)、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（2人*3天)；5）、2＃炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人＊2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂(6人*8天)；7）、更换2＃炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天)；9）、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2天)；10）、更换水冷炉口、炉体配水管(含底吹氮气配管改造）（6人＊5天）；11)、更换裙板、中间架及部分支座（8人＊5天）;12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人＊1天）;13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；14）、延长1＃、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）;15）、更换2＃炉底吹的缓冲罐、底吹管道(6人*10天）.2。
3设备概况2。
3。
1水冷炉口尺寸：φ3804＊φ2406＊180 总重: 5904 kg2。
3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2。
3.3烟罩3、工程难点1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13。
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什么是固定烟罩
张家口市宣化华冶冶金设备工程有限公司
邓瑞云
固定烟罩即炉口段烟道，装于活动烟罩与汽化冷却烟道或废热锅炉之间，也是水冷结构件。
其冷却有箱型水冷、排管水冷和汽化冷却等形式。
箱式水冷烟罩，由于不易消除循环水的死角，易被烧坏。
排管水冷虽然不存在死角，但因结垢恶化排管的导热性而降低寿命，同时水耗量大。
汽化冷却具有水耗小（为水冷却的1/30~1/60），不易结垢，使用寿命较长等优点，在生产中使用的效果良好。
固定烟罩上开有散状材料投料孔、氧枪和副枪插入孔，并装有水套冷却（下料口水套、氧枪口水套）。
为了防止烟气的逸出，对散状材料投料孔、氧枪和副枪插入孔等均采用氮气或蒸汽密封。
固定烟罩与单罩结构的活动烟罩多采用水封连接。
固定烟罩与汽化冷却烟道或废热锅炉拐弯处的拐点高度和与水平线的倾角，对防止烟道的倾斜段结渣有重要作用。