设备维修保养检修安装技改制度A
公司设备维修保养管理制度及维修记录表
氯碱制造设备维护保养制度为了确保设备平安经济运行，使设备经常处于最正确技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
特制定本制度。
根据我公司所有设备都为新设备的实际情况，本制度以“维护为主，检修为辅的〞为指导思想。
设备维修保养分为方案性维修、故障性维修和日常维护保养。
一、方案性维修的管理：1、维修方案：方案性维修是指由设备部根据生产方案和设备运行周期安排的设备维修。
A类、B类设备原那么上每年应进行一次方案性大检修。
2、方案性维修的实施和检查方案性维修任务主要由机修车间承当，设备使用单位协助。
机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据维修方案的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修方案任务的完成。
每台设备维修后应填写?设备维修记录?，对设备的状况应进行检测判定，要使其设备到达应有的技术要求。
设备维修后由生产部、设备部、机修车间主任、使用单位车间主任对维修后的设备进行一次检查，确认合格。
二、故障性维修：设备故障性维修是指设备在运行过程出现故障影响和危急到设备的正常使用和平安运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修主要由机修车间承当，设备使用单位协助。
设备故障性维修故障维修完成后应检测试车，检查故障是否排除，并做好由设备使用人签字确认的维修记录。
机修车间主任为维修工作的第一责任人。
三、日常维护保养设备维修保养是指设备使用单位对在用设备的运行状况、外观整洁状况、润滑状况、密封状况、紧固状况定时、定期进行巡查、维护。
维护保养的任务主要由设备使用单位承当。
机修车间、仪表车间、电气车间提供技术支持。
1、日常保养〔1〕设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、平安附件以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。
换下的废旧机油、润滑油等要由车间统一回收利用。
设备大修技改管理制度
设备大修技改管理制度第一章总则第一条为规范公司设备大修技改工作，提高设备维护质量，延长设备使用寿命，保障生产运行安全、稳定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的大修技改工作，包括设备定期检修、技术改进、更新换代等工作。
第三条公司设备大修技改工作应严格遵守国家相关法律法规和标准，做到合法、安全、环保。
第四条公司设备大修技改工作应遵循科学、系统、可操作的原则，加强设备维护管理和技术改进。
第五条公司设备大修技改工作应根据设备实际状况和生产需要，制定相应的修复计划和改造方案。
第六条公司设备大修技改工作应加强组织领导，明确责任分工，做到人人尽责、层层落实。
第七条公司设备大修技改工作应加强技术培训，提高人员操作技能和维护意识，确保工作质量。
第八条公司设备大修技改工作应加强质量管理，确保设备修复和改造工作合格，达到预期效果。
第二章设备检修第九条设备检修是公司设备大修技改工作的重要环节，应采取全面、细致的检修方式，确保设备正常运行。
第十条设备检修应根据设备的使用年限和运行状况，制定相应的检修计划和方案。
第十一条设备检修前，应进行设备的停机检查和试运行，排查潜在故障，确保安全生产。
第十二条设备检修应由专业人员进行，检修人员应具备相应的资质和经验，做到专业、规范。
第十三条设备检修过程中，应注重维修安全，严格按照操作规程和安全规定进行作业，杜绝事故发生。
第十四条设备检修完成后，应做好检修记录和报告，归档存档，供以后参考和借鉴。
第三章设备技术改造第十五条设备技术改造是公司设备大修技改工作的重要内容，应根据生产需求和技术进步，不断进行技术改造。
第十六条设备技术改造应根据设备使用寿命和技术状况，制定相应的改造方案和计划。
第十七条设备技术改造应充分调研和评估，确保技术改造方案科学、可行。
第十八条设备技术改造应采用先进技术和设备，提高设备的性能和可靠性。
第十九条设备技术改造完成后，应进行试运行和调试，确保改造效果符合预期。
设备设施维护、检修安全制度范本
设备设施维护、检修安全制度范本1. 目的与适用范围本制度的目的是为了确保设备设施的正常运行和延长使用寿命，保障员工的工作安全和生命安全，并规范设备设施的维护、检修工作。
适用范围包括公司内所有设备设施的维护、检修工作，涉及所有员工和相关人员。
2. 安全责任2.1 公司负责人要负有设备设施维护、检修工作的安全责任，确保制度的贯彻执行和维护、检修工作的安全性。
2.2 部门负责人要对本部门设备设施的维护、检修安全负责，监督和指导维修人员的工作，并组织培训以提高其安全操作能力。
2.3 维修人员要自觉遵守安全操作规程，严格执行安全操作要求，发现任何安全隐患要立即上报，并采取紧急措施避免事故发生。
3. 维护、检修计划3.1 公司要编制设备设施维护、检修计划，明确维修工作的内容、周期和方法。
3.2 每个部门要根据实际情况编制本部门设备设施的维护、检修计划，并上报公司。
3.3 维修人员要按照计划进行维护、检修工作，并做好相应的记录。
4. 安全措施4.1 维修人员在进行维护、检修工作前，必须佩戴防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.2 维修人员必须熟悉设备设施的工作原理和操作要求，严禁擅自操作，如需对设备进行试运行，必须经过相关部门负责人批准。
4.3 维修人员在进行高空、窄小空间等特殊工作时，必须佩戴安全带，并由专人负责监护。
4.4 维修人员要定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
5. 废弃物处理5.1 维修人员在维护、检修过程中产生的废弃物要按照相关规定进行分类、包装和标识，并交由专门机构进行处理。
5.2 维修人员要随时保持工作环境的清洁卫生，不得将废弃物乱丢乱放，保持现场整洁。
6. 事故处理6.1 如果发生设备设施维护、检修事故，维修人员要立即停止工作，采取紧急措施，报告现场负责人，并立即上报公司负责人。
6.2 公司负责人要及时组织救援，并做好事故调查和记录，查明事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
设备检修、保养管理制度(3篇)
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
设备检修保养安全管理制度范本
设备检修保养安全管理制度范本第一章总则第一条为做好设备的检修保养工作，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备检修保养工作。
第三条设备检修保养是指对设备进行计划性和预防性的维修、保养、检查及相关操作的工作。
第四条本制度的目的是规范设备检修保养工作流程，确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命。
第五条设备管理部门负责本制度的执行和管理。
第六条本制度应当与相关的法律法规、标准规范相适应，如国家质量监督检验检疫局颁布的《特种设备安全监察条例》等。
第二章组织机构第七条设备管理部门是本单位的设备检修保养的主要负责部门。
第八条设备管理部门的主要职责包括设备巡检、维修计划制定、设备故障处理等。
第九条设备管理部门应当配备专业的技术人员并进行相应的培训和考核。
第十条设备管理部门应当建立健全的设备档案，记录设备的使用情况、维修保养记录等。
第三章设备检修保养工作流程第十一条设备检修保养工作应按照以下流程进行：1. 维修计划制定：设备管理部门根据设备情况制定维修计划，包括维修目标、维修内容等。
2. 维修准备：设备管理部门负责组织人员、准备设备、工具和材料等。
3. 设备检修保养：按照计划进行设备检修保养工作，确保操作规范、安全可靠。
4. 维修记录：设备管理部门记录设备的维修保养情况，包括维修过程、维修结果等。
第四章设备检修保养安全管理第十二条设备检修保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全可靠性。
第十三条设备检修保养过程中应采取防火、防爆、防腐蚀等相应的措施，确保设备不受外界环境的影响。
第十四条设备检修保养过程中应配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条设备检修保养过程中应注意设备机械、电气的安全，避免操作不当造成设备的损坏或人员的伤害。
第十六条设备检修保养过程中应按照相关规定进行设备的断电、切换等操作，确保电气安全。
设备设施检修、维护、保养管理制度
设备设施检修、维护、保养管理制度一、检修管理1.检修计划1.1 检修计划的制定每年组织编制年度检修计划，并由专业技术人员进行技术评估及计划审核，定期对设备和设施开展检修工作。
1.2 检修计划的落实对检修计划的内容、时间、质量、检修人员进行科学安排，严格按照计划开展检修工作。
###2.检修工作2.1 检修条件在设备及管理条件的前提下，组织单位制订标准化的工具、器具、文件、记录和相关参数等，以便于工作的顺利进行。
2.2 检修程序按照设备检修要求，进行检查、比对、条件检查、功能分析等，制订检修方案，满足工况要求后，对设备启动，记录并填制检修记录表。
2.3 检修人员岗位责任对检修人员进行岗位责任的明确和合理分布，落实第一责任人负责制，保障检修工作的开展。
二、维护管理1.设备设施维护1.1 维护制度的建立根据设备运行情况及安全要求，组织编制设备维护规程，制定设备保养计划和保养流程，建立完善的设施维护管理机制。
1.2 频度管理对不同类型的设备，根据其重要性、使用频率等因素，进行制定维护频度管理制度，同时定期进行大修、小修，保证设备运行效益。
2.采取措施2.1 设备更新换代建立设备更新换代的机制，除了计划更新外，发现设备严重老化或不适用于生产需要时，应及时更新或淘汰。
2.2 生产运行管理根据生产需要，制定设备配合生产的运行方式，维护设备稳定运行，为提高生产质量和效率创造条件。
三、保养管理1.保养原则1.1 现场管理对每个设备的保养情况进行实时监控，对保养人员进行教育、培训，建立现场保养制度，并进行工程巡视。
1.2 保养定量按照设备使用期限、使用效益、使用条件和使用天数等因素，制定保养计划，实施保养定量，通常采用定期检查、定期换油、定期加注和不定期保养等方式，保证设备的正常运行。
2.管理机制2.1 备件采购管理实行先进的备件采购管理制度，对不同种类的备件进行分类管理，采取物资分类管控和供应商管理，以期保证设备保养、维修、使用等工作的顺利进行。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(三篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。
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车间设备保养与维修工作划分
为了保障生产设备长周期满负荷无故障良好运行，现对车间设备的保养与维修工作做进行必要的划分，具体如下：
一、设备保养实行三级工作制。
1、日例保
日例保主要由车间设备操作工人当班进行，班前认真学习设备技术资料，检查交接班纪录，查找有无故障设备，做好设备故障排除的工作联系。
在班中，注意设备运行声音、温度、压力、液位、电器、仪表信号、安全保险等是否正常，有异常负责排除、联系、汇报等工作。
班后做好设备清洁卫生，认真填写好交接班纪录。
2、周例保
周例保主要由车间设备操作工人定期执行，每周对设备进行一次卫生、泄漏、震动、异响、堵塞、电机温度等检查，发现上述问题要及时处理或者通知相关单位处理，以保持设备运行的可靠性或稳定性。
3、一级保养
一级保养主要由车间操作工人来执行，维修工人适当给与协助和指导。
主要对动设备保洁、添加或更换润滑油（脂）、设备清洗、设备工艺管道附件、阀门（DN150以下含DN150）的拆、装，设备人孔、盲板等拆、装，维修人员要协助消除设备震动、泄漏、补焊、加固等工作，指导车间如何使用润滑油（脂）。
二、设备维修
1、日常维修
日常维修要由维修工人来完成，生产车间给与协助工作(主要提供材料、配件、提供防护等)。
设备临时故障处理、阀门（DN150以上）更换、管道焊接、设备拆装、设备转移、设备计划修理、车间新增结构件制作、难以拆除的螺栓的切割、塔内件的拆除、安装、修正，检修用工具的制作与拆除、原有钢结构件的拆除、电器仪表设备修理、更换、故障排除、电缆敷设、仪表更换等都属于日常维修工作。
这些工作由机修和电议维修人员来完成。
机修和电议部门安排对设备进行部分解体检查和修理，更换或者修复磨损件，清洗设备内部、更换新油（脂）、检查修理电仪部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
设备日常维修人员要在维修单上认真填写好维修纪录上报车间存档。
2、设备中修、大修
设备的中修、大修由车间申报，设备管理部门负责组织落实，生产车间协助共同完成。
对于中修、大修的设备所需要的辅助材料（管道、阀门、螺栓、垫片等）、配件，要由生产单位申报、领取，提供给维修人员，修理用焊条等辅材由维修部门落实。
工程完工后主要由生产车间与维修人员共同清理工作现场，维修单位负责清理现场的焊接工具、焊条头、电缆线头、线头皮、施工工具等。
未用完的材料由生产单位负责退库。
3、设备安装、技改
生产车间新增设备安装、技改项目等要由车间申报给生产部，同时上报项目所需要的材料计划，简单工艺流程，技改目的。
由生产部对项目内容进行核实、并且对项目所需要的材料进行审核、认定。
项目确认后，一旦设备、材料到位，就交由机修和电议人员共同完成项目安装、技改任务。
在工程实施过程中，工程
所需材料由生产车间来提供，主要负责把所申报的材料及中间变更所需材料提供给维修人员。
车间安装、技改工作完成后主要由生产车间清理工作现场，维修人员辅助清理。
同时生产单位有富余人员前提下要协助维修人员进行工作。
2010-4-7。