铬铁简介
铬铁使用及品质知识培训
铬铁使用及品质知识培训介绍铬铁是一种重要的合金材料，广泛应用于不同的行业和领域。
然而，很多人对于铬铁的使用方法和品质知识了解不多。
本文档将为您提供关于铬铁使用及品质的培训知识，帮助您更好地了解和应用铬铁。
目录1.铬铁简介2.铬铁的应用领域3.铬铁的使用方法4.铬铁的品质要求5.铬铁的检测方法6.铬铁的储存和运输1. 铬铁简介铬铁是一种合金，主要由铁和铬组成。
铬铁具有高强度和耐磨蚀性，同时能够抵抗高温和腐蚀。
铬铁根据铬的含量分为高铬铁和低铬铁两种类型。
高铬铁的铬含量一般在60%以上，而低铬铁的铬含量一般在25%以下。
2. 铬铁的应用领域铬铁在许多行业和领域都有着广泛的应用，包括：•钢铁工业：铬铁用于生产不锈钢和耐磨钢，增加钢铁的抗腐蚀性和硬度。
•铸造业：铬铁用于生产高铬铁铸件，具有良好的耐磨性和高温性能。
•化工业：铬铁用于生产化工催化剂和颜料。
•电子工业：铬铁用于电子元器件的防腐蚀涂层。
3. 铬铁的使用方法3.1. 铬铁的熔炼铬铁的熔炼是制造铬铁合金的关键步骤。
熔炼过程中，需要控制好熔炼温度和熔炼时间，以确保合金成分的均匀性和稳定性。
3.2. 铬铁的合金化铬铁可以与其他合金元素进行合金化，以获得不同性能和用途的铬铁合金。
其中常见的合金元素包括镍、钼、钒等。
3.3. 铬铁的加工铬铁可以通过铸造、锻造、机械加工等方法进行加工。
根据具体的产品要求和应用领域，选择合适的加工方法。
4. 铬铁的品质要求铬铁的品质要求主要包括以下几个方面：4.1. 化学成分铬铁的化学成分应符合相关标准和要求。
不同类型的铬铁，其化学成分有所不同。
4.2. 物理性能铬铁的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀系数等。
这些性能会直接影响到铬铁的使用和性能。
4.3. 机械性能铬铁的机械性能决定了其在不同工况下的强度和韧性。
这些性能对于使用铬铁的产品和装置具有重要意义。
4.4. 微观结构铬铁的微观结构应为均匀的组织结构，不应有明显的缺陷和夹杂物。
铬铁矿成分分析
青岛东标检测服务有限公司铬铁矿成分分析摘要铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe,Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是唯一可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,中国常见的有铬铁矿、铝铬铁矿和富铬尖晶石。
铬铁矿难熔，用作耐火材料，也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。
成分介绍铬铁矿是铬和铁的氧化物矿物。
有高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）、金属铬、硅铬合金。
它相当坚硬，黑色半金属光泽。
铬铁矿是金属铬的主要来源，也可用于高温耐火材料。
铬铁矿一般呈块状或粒状的集合体。
铬铁矿化学成分为FeCr2O4、晶体属等轴晶系的氧化物矿物。
成分中的铁常可部分被镁所置换，当以Mg为主时，则名镁铬铁矿。
具正常尖晶石型结构。
铬铁矿Cr2O3含量67.91%。
是工业铬的主要来源，也可用制高温耐火材料，如铬砖。
摩斯硬度5.5～6，比重3.9～4.8。
具弱磁性。
检测标准GB/T24269-2009铜铬铁电触头技术条件GB/T4699.2-2008铬铁和硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法GB/T4699.3-2007铬铁、硅铬合金和氮化铬铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法GB/T4699.4-2008铬铁和硅铬合金碳含量的测定红外线吸收法和重量法GB/T4699.6-2008铬铁和硅铬合金硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T4702.4-2008金属铬铁含量的测定乙二胺四乙酸二钠滴定法和火焰原子吸收光谱法GB/T5683-2008铬铁GB/T5687.10-2006铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T5687.11-2006铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T5687.2-2007铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法GB/T5687.4-1985铬铁化学分析方法中和滴定法测定氮量JB/T6326.1-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定JB/T6326.2-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第2部分：铬的测定JB/T6326.3-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第3部分：硅的测定JB/T6326.4-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第4部分：铁的测定JB/T6326.5-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第5部分：锰的测定JB/T6326.6-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第6部分：铝的测定JB/T6326.7-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第7部分：碳的测定JB/T6326.8-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第8部分：硫的测定JB/T6326.9-2008镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第9部分：磷的测定JB/T6984-1993铸造用铬铁矿砂JB/T9500-1999镍铬铁温度磁补偿合金带材YB/T4135-2005高氮铬铁YB/T4154-2006低钛高碳铬铁YB/T5140-2012氮化铬铁检测流程东标能源检测中心检测流程：1.咨询---申请人提供产品资料图片及描述。
铬铁的熔化温度-概述说明以及解释
铬铁的熔化温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铬铁是一种重要的合金材料，由铬和铁组成。
它具有优异的性能和广泛的应用领域。
在工业上，铬铁常用于不锈钢、耐磨合金等材料的制造中。
铬铁的熔化温度是指在一定压强下，铬铁从固态转变为液态的温度。
熔化温度是衡量材料性质的重要指标之一，对于铬铁来说，它的熔化温度受多种因素的影响。
首先，铬铁的成分和比例会直接影响其熔化温度。
铬铁合金可以根据铬和铁的比例进行调整，不同的成分将导致熔化温度的差异。
一般来说，铬含量越高，其熔化温度也会相应提高。
其次，压强也是影响铬铁熔化温度的重要因素之一。
随着压强的增加，固态物质的熔化温度往往会升高。
铬铁在不同压强下的熔化温度也会产生一定的变化。
此外，其他杂质的存在也会对铬铁的熔化温度产生影响。
杂质的加入可能会降低铬铁的熔化温度，使其更容易熔化，或者增加熔化温度，使其更难熔化。
总的来说，铬铁的熔化温度是由多种因素综合作用的结果。
了解这些影响因素对于准确控制铬铁的熔化过程，提高铬铁合金的质量和性能具有重要意义。
接下来的章节将进一步介绍铬铁的组成和性质，以及它在不同领域的应用。
通过对铬铁的熔化温度影响因素的深入探究，我们将更好地理解铬铁的特性，并为未来的研究提供一定的参考。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述铬铁的熔化温度相关内容：第一部分，引言。
在这一部分，将简要介绍铬铁的重要性以及其在工业领域的广泛应用。
同时，还会明确文章的目的，即探讨铬铁的熔化温度及其影响因素。
第二部分，正文。
这一部分将主要探讨铬铁的组成和性质，包括铬铁的成分构成、晶体结构以及物理化学性质等方面。
接着，会概述铬铁在不同领域的应用情况，例如冶金工业、不锈钢制造、合金材料等。
最重要的是，本节将详细阐述影响铬铁熔化温度的因素，如合金成分、杂质含量、加热速率等。
通过对这些因素的分析，我们可以更好地理解铬铁熔化温度的特点。
第三部分，结论。
在这一部分，将总结铬铁的熔化温度特点，并探讨其对工业生产和科学研究的意义和应用。
高碳铬铁基本知识介绍
高碳铬铁基本知识介绍∙我要评论(0)∙打印∙添加收藏∙字体[大中小]铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。
高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。
铬在常温下就能和氟作用。
铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。
铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。
铬及其合金具有强抗腐蚀能力。
在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。
此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。
其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。
常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。
铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。
铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。
铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。
(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。
铬铁行业报告
铬铁行业报告一、行业概况。
铬铁是一种重要的合金铁，主要用于生产不锈钢、合金钢和其他特种钢。
铬铁行业是钢铁工业的重要组成部分，对国民经济和社会发展具有重要意义。
随着全球经济的快速发展，对不锈钢和特种钢的需求不断增加，铬铁行业也得到了迅速发展。
二、市场现状。
1. 全球铬铁市场。
全球铬铁市场规模庞大，主要集中在中国、南非、印度、哈萨克斯坦等国家和地区。
中国是全球最大的铬铁生产国，占据了全球市场的主导地位。
南非拥有丰富的铬矿资源，是全球第二大铬铁生产国。
印度和哈萨克斯坦也在铬铁生产中占有一定的市场份额。
2. 中国铬铁市场。
中国铬铁市场规模庞大，产能充裕，产品质量稳定。
随着国内不锈钢和特种钢产量的增加，对铬铁的需求也在不断增加。
目前，中国铬铁行业正面临着产能过剩、环保压力大、价格波动等问题，行业发展面临一定的挑战。
三、发展趋势。
1. 技术创新。
随着科技的不断进步，铬铁生产技术也在不断创新。
新型高炉、炼铁技术的应用，将有效提高铬铁生产效率，降低生产成本，提高产品质量，推动行业的健康发展。
2. 环保要求。
随着环保意识的增强，铬铁行业也面临着严格的环保要求。
传统的高污染、高能耗生产方式将逐渐被淘汰，环保型、节能型的生产方式将成为行业发展的主流趋势。
3. 市场需求。
随着全球经济的快速发展，对不锈钢和特种钢的需求将持续增加。
铬铁作为不锈钢和特种钢的重要原料，市场需求将保持稳定增长，为铬铁行业的发展提供了良好的市场机遇。
四、发展建议。
1. 加强技术研发。
铬铁企业应加大对新技术、新工艺的研发投入，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
2. 提高环保意识。
铬铁企业应加强环保投入，提高环保设施的建设和运营水平，积极响应国家的环保政策，推动行业的绿色发展。
3. 加强市场开拓。
铬铁企业应加强市场开拓，积极拓展国内外市场，提高产品的国际竞争力，实现产能过剩的缓解。
五、结语。
铬铁行业作为钢铁工业的重要组成部分，对国民经济和社会发展具有重要意义。
铬铁冶炼工艺
铬铁冶炼工艺铬铁是一种含有铬和铁的合金，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，被广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。
铬铁的生产离不开铬铁冶炼工艺，下面我们就来了解一下铬铁冶炼的过程和工艺。
铬铁冶炼的基本过程包括选矿、炼矿、熔炼和成品处理等环节。
首先是选矿，选矿是指从矿石中提取出含铬的矿石。
常见的铬矿有菱铁矿、黑云母铬矿等，其中含铬量较高的菱铁矿是主要的铬矿。
选矿过程主要通过破碎、磨矿、浮选等方法，将含铬矿石中的铬分离出来。
接下来是炼矿，炼矿是将选矿后的矿石进行炼制，去除杂质和提高铬的纯度。
炼矿通常包括矿石焙烧、还原和浸出等步骤。
矿石焙烧是将矿石在高温下加热，使其发生化学变化，便于后续的还原和浸出操作。
还原是指将焙烧后的矿石与还原剂在高温下反应，使铬的氧化物还原成金属铬。
浸出则是利用酸性溶液将铬从矿石中溶解出来。
炼矿完成后，就是熔炼阶段。
熔炼是将铬的氧化物与铁矿石一起放入高温熔炉中，进行熔炼反应，得到含有一定铬含量的铬铁合金。
熔炼过程中需要控制温度、氧气含量等参数，以确保合金的成分符合要求。
通常在炉中加入一定比例的焦炭作为还原剂，促使铬的还原反应进行。
最后是成品处理，经过熔炼后得到的铬铁合金需要经过一系列处理工艺，包括浇铸成型、冷却、切割等过程，最终得到规格符合要求的铬铁合金产品。
在成品处理过程中，需要注意控制冷却速度、成型温度等参数，以确保产品的质量和形状。
总的来说，铬铁冶炼工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到优质的铬铁合金产品。
只有严格控制每个环节的参数，才能确保产品的质量和性能符合要求。
铬铁合金在现代工业中具有重要的应用价值，其生产工艺的不断改进和完善，将进一步推动铬铁合金产业的发展。
原材料铬铁标准
原材料铬铁标准
原材料铬铁标准
铬铁是一种常用的合金原材料，将铬铁合金用于合金钢生产可以使钢
的硬度和耐磨性得到显著提高。
因此，铬铁在冶金行业中有着广泛的
应用。
针对原材料铬铁的使用，在生产过程中，需要严格按照标准进行控制。
目前，国内针对铬铁的标准主要有以下几点：
1.化学成分：铬铁的化学成分是铬和铁的合金。
铬铁中铬的含量应在45%-65%之间，铁的含量应在35%-50%之间。
如果含有钨、锰、钒
等元素，则需要根据含量不同，对应相应的标准。
2.外观质量：铬铁应无裂纹、夹杂、砂眼等缺陷，不得有铁锈、鳞片等污染。
3.粒度：铬铁的粒度应在10mm-100mm之间。
4.包装：铬铁应储存在防潮、防热的仓库中，包装应符合国家相关标准。
在运输过程中，应防止铬铁与其他杂质混合。
以上标准的制定，主要是为了保证铬铁的质量，保证铬铁在冶金生产
中正常使用。
在生产和贸易过程中，各方都需要开展相应的质量检验，如对铬铁钢的单元分析、烧蚀试验和耐磨试验等等。
总的来说，在原材料铬铁的应用过程中，我们必须切实控制其产品质量，确保合金钢生产的各项性能符合各项标准。
同时我们还应该加强
标准制定和实施的管理，使得产业链中的每一个环节都得到了有效的
约束和规范。
铬铁简介
铬铁冶炼简介1车间组成：六座30000KV A全密闭电炉及厂房，干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房，原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干（预留）、烧结（预留）、焦炭筛分、烘干（预留）、除尘设施（煤气回收）、煤气柜（预留）、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KV A变电站、库房等。
2高碳铬铁牌号及用途：铬铁是铬及铁的合金，其中含有碳、硅、磷及其他元素。
高碳铬铁的主要用途：作为冶炼不锈钢的合金剂高碳铁铁的牌号及化学成份（GB5683-87）高碳铬铁的牌号及化学成份3原料：冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。
3．1矿石；冶炼铬铁对铬矿石的要求：符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准（第二类）粒度5-80mm，其中5-10mm ＜10﹪，水分＜6﹪。
注：入炉铬矿品位每升高或降低1﹪，相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。
3．2硅石；符合ZB D33001—90硅石标准（第二类）GS-97牌号SiO2≥ 97%，Al2O3≤ 1.0%，P2O5 ≤ 0.02﹪，粒度20-80mm注；作为熔剂，调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。
3．3碳质还原剂；冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求：冶金焦固定碳>82%，灰分<15%，含S≤0.07%，水分<6%，入炉粒度5-40mm 3．4电极糊；符合YB/T5215-2004电极糊标准（密闭糊）体积密度>1.4g/cm3，抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm，灰份≤5.0，挥发份10-13.5% 。
3．5原料消耗；单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表3．6原料处理工艺流程；原料系统包括原料输入、储存、输送、干燥、破碎、筛分、烘干等工艺，包括从储料露天堆场到配料室内的料坑之间的设施。
详细工艺流程见下图；4电炉法冶炼化学原理：电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
其主要反应有：2/3Cr2O3＋2C＝4/3Cr＋2CO↑Gθ∆=123970-81.22T T开=1523K2/3Cr2O3＋26/9C＝4/9Cr3C2＋2CO↑∆＝114410-83.05T T开=873KGθ2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO↑∆=115380-82.09T T开=1403KGθ2/3Cr2O3＋54/23C=4/69Cr23C6＋2CO↑∆＝118270－81.75T T开＝1448KGθ从以上反应可以看出，碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
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名 称
单 耗
年需要量（干量万t）
1
铬矿 kg/t
2310
12.57
2
硅石 kg/t
120
0.65
3
焦碳 kg/t
500
2.72
4
电极糊kg/t
30
0.16
5
冶炼电耗KW.h/t
3200
1.75×108KWh
3．6原料处理
原料系统包括原料输入、储存、输送、干燥、破碎、筛分、烘干等工艺，包括从储料露天堆场到配料室内的料坑之间的设施。详细工艺流程见下图；
电炉在规定的供电制度下供电，一台30000kVA的高碳铬铁炉，平均电炉按间隔2.67小时出铁一次，每天出9炉，每炉出铁量为14t（实物量）左右，最大出铁量17t（实物重）。每次出铁分析一次试样，每次试样分析均要求在1小时内将结果提供炉前。
冶炼和浇注均为三班制作业，日年产量160t左右，作业天数为340天。
铬铁是铬及铁的合金，其中含有碳、硅、磷及其他元素。
高碳铬铁的主要用途：作为冶炼不锈钢的合金剂
高碳铁铁的牌号及化学成份（GB5683-87）
高碳铬铁的牌号及化学成份
牌 号
化学成份/%
Cr
C
Si
P
S
范围
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
≥
≤
FeCr67C6.0
62.0-72.0
6.0
3.0
0.03
0.04
0.06
FeCr55C600
运至
筛上物
>80
4
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。其主要反应有：
2/3Cr2O3＋2C＝4/3Cr＋2CO↑
=123970-81.22T T开=1523K
2/3Cr2O3＋26/9C＝4/9Cr3C2＋2CO↑
＝114410-83.05T T开=873K
2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO↑
17
冷却水用量/（t/h）
500
18
冷却水压力/（MPa）
0.25-0.3（7m平台分水器）
19
液压系统压力/（MPa）
8-12
20
电炉气处理量/（m3/h）
21000
21
淬铁水量/（t/h）
700
22
淬铁速度/（t/min）
0.5-0.7
23
设备作业率（﹪）
95﹪
24
生产品种
FeCr55C1000
14/5Cr3C2＋2/3Cr2O3＝4/3Cr＋6/5Cr7C3＋2C0↑
=130050－74.03T T开＝1763K
1/3Cr23C6＋2/3Cr2O3 = 9Cr＋2CO↑
=156740－28.15T T开＝2003K
氧化铁还原反应开始温度（T开=1184K）比三氧化二铬还原反应开始温度低，因而铬矿中的氧化铁在较低的温度下就充分地被还原出来，并与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点。同时，由于铬与铁互相溶解，使还原反应更易进行。
铬铁冶炼简介
1车间组成：
六座30000KVA全密闭电炉及厂房，干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房，原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干（预留）、烧结（预留）、焦炭筛分、烘干（预留）、除尘设施（煤气回收）、煤气柜（预留）、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KVA变电站、库房等。
2高碳铬铁牌号及用途：
60.0
52.0
6.0
3.0
5.0
0.04
0.06
0.04
0.06
FeCr67C9.5
62.0-72.0
9.5
3.0
0.03
0.04
0.06
FeCr55C1000
60.0
52.0
10.0
3.0
5.0
0.04
0.06
0.04
0.06
3
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。
3．1
冶炼铬铁对铬矿石的要求：
25
出铁次数（次/d）
9
26
最大一次出铁量（t）
18（实物重）
27
平均日产量（吨/日）
142
28
最大出铁量（吨/日）
160
年生产天数（d/a）
340
29
年产量（t/y）
54400
30
变压器容量（KVA）
3×10
32
二次侧电压（V）
154～184～257
33
二次额定电流(kA)
94.133
34
电流电压比（A/V）
479.8
6．2变压器技术参数；
单相变压器型号：HDSPZ-10000kVA/110kV 3台
额定容量（KVA）10000，允许过载20%
冷却方式：OFWF，强油水冷，进水温度不大于32℃，出水温度不大于45℃。
一次电压（KV）：110
二次电压(V) 170V～221V～248V（27级,级差3V）
5
5．1
5．2
合格的铬矿、焦碳、硅石等原料按冶炼合金的配方要求进行配料，由皮带机将混合料送至主厂房的27.00m局部钢平台，将混合料转送至固定式可逆皮带机，由可逆皮带机送至旋转布料皮带机，并经悬挂在27.00m平台上的料斗、料管将混合炉料加到20.4m平台上的13个炉顶料仓，经料管送入炉内。采用满料管加料。
注；作为熔剂，调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。
3．3
冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求：
冶金焦
符合YB/T5215-2004电极糊标准（密闭糊）
体积密度>1.4g/cm3，抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm，灰份≤5.0，挥发份10-13.5%。
3
单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表
炉料进入全密闭铬铁电炉，110KV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，使得铬矿、硅石、焦炭混和料加热、融化，还原成高碳铬铁合金。在冶炼过程中，电极上电压等级和电流强度是根据冶炼工艺参数设定的，不同的时期其电压和电流的数值也不同，即输入炉内的功率不同，电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀地逸出。电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状。在冶炼过程中，料层有良好的透气性可扩大炉膛反应，反应产生的高温气体又能大面积均匀缓慢地通过料层，使炉料得到加热与还原。在整个冶炼过程中采用微正压操作。
当炉内还原生成的铁水存到一定的程度时，用开堵眼机及氧气打开炉眼，放出铁水及渣，通过出铁口流入铁水包、渣包。出铁完毕后，用开堵眼机堵上炉眼。由卷扬机将铁水包、渣包车拉到浇铸间，用天车将铁水包吊起，采用水粒化浇铸工艺，水粒化浇铸后用起重机吊起粒化铁放入盛铁箱，运至成品库，沥干并装袋入库。紧急时也可采用模铸，扒去铁水包上的渣子，然后在锭模中浇铸成锭。合金稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内，合金锭经冷却后用汽车运往成品库。经破碎精整后，装袋后入库。渣包由渣包车拉到水粒化干渣跨，由桥式起重机将渣包吊下浇注到干渣坑内，经处理后，由装载机倒运至干渣堆场，冷却后由汽车运出厂。
符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准（第二类）
粒度5-80mm，其中5-10mm ＜10﹪，水分＜6﹪。
注：入炉铬矿品位每升高或降低1﹪，相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。
3．2
符合ZB D33001—90硅石标准（第二类）GS-97牌号
SiO2≥ 97%，Al2O3≤ 1.0%，P2O5 ≤ 0.02﹪，粒度20-80mm
二次额定电压(V)221
二次额定电流(kA)78.373
短路阻抗221V时＜10.5%
联结方式：Iio
调压方式：电动有载调压
绝缘水平：BIL480Ac200
冷却方式：强迫油循环水冷
侧出线端子：12个
电容补偿：三次侧10KV级，端子引出，用以接电容补偿。满足功率因素补偿到≥0.90。
20
10
电极升降速度/（m/min）
0.5
11
电极把持器（组合式）/（组）
3
12
出铁口数量/夹角/（个/度）
2/150
13
密闭矮烟罩直径/高度/（mm/mm）
Φ10200/1300
14
电极电流密度/（A/cm²）
4.69-5.04-6.37
15
自然功率因素/（COSΦ）
≥0.65
16
炉内压力
微正压（+48Pa）
=115380-82.09T T开=1403K
2/3Cr2O3＋54/23C=4/69Cr23C6＋2CO↑
＝118270－81.75T T开＝1448K
从以上反应可以看出，碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。因此，只能得到含碳较高的高碳铬铁。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高，大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。这些反应是：
6
6．1冶炼设备基本参数；
序号
名称
技术参数
1
电极直径/（mm）
Φ1350
2
电极分布圆直径/（mm）
Φ3370
3
炉膛直径/（mm）