微机控制晶闸管变流装置标准(DOC 27页)
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定
§5-1 晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一、 实验目的（1） 熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构（2） 掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法二、 实验原理晶闸管直流直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g 作为触发器的移相控制电压U ct ，改变U g 的大小α即可改变控制角，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理如图5-1所示。
1V L d三相电源输出A M A V G VT 4VT 1VT 3VT 5VT 6VT 2I 1给定触发电路正桥功放U f G 1K 1G 2K 2G 3K 3G 4K 4G 5K 5G 6K 6励磁电源I 2U 2R U ct图5-1 晶闸管直流调速实验系统原理图三、 实验内容（1）测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R 。
（2）测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L 。
（3）测定直流电机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD 2。
（4）测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数Td 。
（5）测定直流电动机电势常数C e 和转矩常数C M 。
（6）测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M 。
（7）测定晶闸管触发及整流装置特性U d =f (U ct )。
（8） 测定测速发电机特性U TG =f (n )。
四、 实验仿真晶闸管直流调速实验系统的原理如图5-1所示。
该系统由给定信号、同步脉冲触发器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
图5-2是采用面向电气原理图方法构成的晶闸管直流调速系统的仿真模型。
下面介绍各部分建模与参数设置过程。
图5-2 晶闸管开环调速系统的仿真模型1.系统的建模和模型参数设置系统的建模包括主电路的建模和控制电路的建模两部分。
（1）主电路的建模和参数设置由图5-2可见，开环直流调速系统的主电路由三相对称交流电压器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
第6章 晶闸管变流装置
一个400Hz谐振逆变器实例
主电路 控制电路
17
6.4.1 谐振逆变器主电路 基本串联谐振逆变电路
g1
g2
i1
0
i2
0
T/2
i uC
0
g1
g2
t
t
T
t
t
谐振频率与工作频率之比为1.35左右，等效负载电阻与谐振阻抗比为 3~5时，在谐振电容C1上能得到失真系数小于5%的正弦波。
主电路设计思想（应包含的功能部分） 遥控盒/面板：电压、频率、故障指示；起停按
钮；电压调节、频率调节。 浪涌抑制电路 输入滤波电路 移相全桥电路 主变压器、反馈变压器 桥臂直通保护电路
21
6.4.2 一个400Hz谐振逆变器实例
主电路图（续）
电源开关
+
JC
41
5
控制盒
41
R97
A2
定周期过零触发
t
t
Tc1
Tc2
t
t
t
变周期过零触发 3
6.1 晶闸管交流变换器（续）
过零触发半周波控制型调功器
将交流电源每N个电压 半周定为一个调节周期 T，在该调节周期内调 节导通电压半周的个数 M来调节输出功率。
U0
U in
M N
过零触发调功器特点：负载得到的电压(电流)波形 总是完整的正弦波，避免了电流的瞬时冲击，功
6.2.2晶闸管相控交流调压调速系统
异步电动机定子供电频率不变时，其电磁转矩与输入电压有 效值的平方成正比，利用交流调压电路，可以达到调速目的。
1）零位启动保护
1）缺相保护
6.2.3绕线式异步电动机串级调速
晶闸管介绍
晶闸管介绍：晶闸管是一种大功率开关型半导体器件，具有硅整流器件的特性。
1957年美国通用电器公司开发出世界上第一款晶闸管产品，并于1958年将其商业化。
晶闸管是PNPN 四层半导体结构，有三个极：阳极、阴极和控制极。
它能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制，被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。
晶闸管具有硅整流器件的特性，因此能够在高电压、大电流条件下工作。
在实际应用中，晶闸管的导通和截止状态可以通过控制极触发电流来实现控制。
在正向电压条件下，晶闸管内部两个等效三极管均处于截止状态，此时晶闸管是截止的。
当控制极上施加触发电流时，晶闸管内部等效三极管导通，晶闸管进入导通状态。
在导通状态下，控制极失去作用，即使控制极上施加反向电压，晶闸管仍然保持导通状态。
要使晶闸管截止，需要使其阳压为零或为负，或将阳压减小到一定程度，使流过晶闸管的电流小于维持电流，晶闸管才自行关断。
此外，晶闸管具有正向和反向特性。
在正向特性下，只有很小的正向漏电流；在反向特性下，需要施加反向电压才能使晶闸管导通。
因此，在实际应用中需要根据具体电路要求选择合适的晶闸管类型和规格。
电力电子技术试卷及答案(2)
电力电子技术》试题(G)一、填空题 (每空 1 分，34分)1、实现有源逆变的条件为和2、在由两组反并联变流装置组成的直流电机的四象限运行系统中，两组变流装置分别工作在正组状态、状态、反组状态、状态。
3、在有环流反并联可逆系统中，环流指的是只流经而不流经的电流。
为了减小环流，一般采用α β 状态。
4、有源逆变指的是把能量转变成能量后送给装置。
5、给晶闸管阳极加上一定的电压；在门极加上电压，并形成足够的电流，晶闸管才能导通。
6、当负载为大电感负载，如不加续流二极管时，在电路中出现触发脉冲丢失时与电路会出现失控现象。
7、三相半波可控整流电路，输出到负载的平均电压波形脉动频率为H Z ；而三相全控桥整流电路，输出到负载的平均电压波形脉动频率为H Z ；这说明电路的纹波系数比电路要小。
8、造成逆变失败的原因有、、、等几种。
9、提高可控整流电路的功率因数的措施有、、、等四种。
10 、晶闸管在触发开通过程中，当阳极电流小于电流之前，如去掉脉冲，晶闸管又会关断。
、判断题：（每题 2 分,20 分）对√，错×。
1、有源逆变指的是把直流能量转变成交流能量送给用电器。
（）2、给晶闸管加上正向门极电压它就会导通。
（）3、在半控桥整流带大电感负载，不加续流二极管电路中，电路不正常时可能会出现失控现象。
（）4、三相半波可控整流电路中，如果三个晶闸管采用同一组触发装置，则 120o。
α的移相范围只有5、设置补偿电容可以提高变流装置的功率因数。
（）6、三相半波可控整流电路也要采用双窄脉冲触发。
（）7、KP2—5表示的是额定电压 200V，额定电流 500A 的普通型晶闸管。
（）8、在单结晶体管触发电路中，稳压管削波的作用是为了扩大脉冲移相范围。
（）9、在单相全控桥整流电路中，晶闸管的额定工作电压应取电源相电压U2。
（）10、在三相桥式全控整流电路中，采用双窄脉冲触发晶闸管元件时，电源相序还要满足触发电路相序要求时才能正常工作。
中华人民共和国电力行业标准(蓄电池)
中华人民共和国电力行业标准(蓄电池）电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程1 范围本标准规定了电力系统用蓄电池直流电源装置（包括蓄电池、充电装置、微机监控器）运行与维护的技术要求和技术参数，适用于电力系统各部门直流电源的运行和维护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语GB/T2900.33-1993 电工术语电力电子技术DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件3 名词术语名词术语除按引用标准GB/T2900.11及GB/T2900.33中的规定外，再增补以下名词术语：3.1初充电新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。
初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。
3.2恒流充电充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。
3.3均衡充电为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。
3.4恒流限压充电先以恒流方式进行充电，当蓄电池组电压上升到限压值时，充电装置自动转换为限压充电，至到充电完毕。
3.5浮充电在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。
正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。
3.6补充充电蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。
3.7恒流放电蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。
3.8容量试验（蓄电池）新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止，按以下公式进行容量计算：C=Ift(Ah)式中C -蓄电池组容量，Ah；If_-恒定放电电流，A；t -放电时间，h。
(完整版)晶闸管可控整流技术直流电机调速系统设计
目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1。
2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 (1)1。
3 课题设计要求 (1)1.4 课题主要内容 (2)2 主电路设计 (3)2.1 总体设计思路 (3)2.2 系统结构框图 (3)2。
3 系统工作原理 (4)2。
4 对触发脉冲的要求 (5)3 主电路元件选择 (6)3.1 晶闸管的选型 (6)4 整流变压器额定参数计算 (7)4。
1 二次相电压U2 (7)4.2 一次与二次额定电流及容量计算 (8)5 触发电路的设计 (10)6 保护电路的设计 (12)6.1 过电压的产生及过电压保护 (13)6。
2 过电流保护 (13)7 缓冲电路的设计 (14)8 总结 (17)1 绪论1.1 课题背景当今,自动化控制系统已在各行各业得到广泛的应用和发展，而自动调速控制系统的应用在现代化生产中起着尤为重要的作用，直流调速系统是自动控制系统的主要形式.由可控硅整流装置供给可调电压的直流调速系统（简称KZ—D系统）和旋转变流机组及其它静止变流装置相比，不仅在经济性和可靠性上有很大提高，而且在技术性能上也显示出较大的优越性。
可控硅虽然有许多优点,但是它承受过电压和过电流的能力较差，很短时间的过电压和过电流就会把器件损坏。
为了使器件能够可靠地长期运行,必须针对过电压和过电流发生的原因采用恰当的保护措施.为此，在变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧过电压保护;在直流负载侧并联电阻和电容构成直流侧过电压保护;在可控硅两端并联电阻和电容构成可控硅关断过电压保护；并把快速熔断器直接与可控硅串联，对可控硅起过流保护作用。
随着电力电子器件的大力发展，该方面的用途越来越广泛.由于电力电子装置的电能变换效率高，完成相同的工作任务可以比传统方法节约电能10%~40％，因此它是一项节能技术，整流技术就是其中很重要的一个环节.1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介该系统以可控硅三相桥式全控整流电路构成系统的主电路，采用同步信号为锯齿波的触发电路，本触发电路分成三个基本环节：同步电压形成、移相控制、脉冲形成和输出。
机车微机控制系统概述
第六章机车微机控制系统第一节机车微机控制系统概述一、微机控制系统的基本概念和特点微机控制系统一般都具有三个要素，即控制对象、信息处理机构、执行机构控制目标；信息处理机构将目标值和实际情况进行比较、运算，给执行机构控制对象出动作指令；执行机构根据接收到的动作指令进行调节，以求达到或尽员接近控制目标。
图6一1所示为控制系统示意图。
控制系统有开环控制和闭环控制之分。
在开环控制中，输出信号不反馈到信息处理机构；在闭环控制中，信息处理机构是根据给定目标与输出反馈信号的差值来进行控制的。
毫无疑问，闭环控制比开环控制易于稳定并具有较高的精度。
一个复杂的控制系统可以由多个闭环系统组合而成，如速度环、电流环、电压环等。
例如，55型电力机车微机控制系统，不论是在正常工况下还是在故障工况下，都采用闭环控制，由系统自动调节，从而减轻了司机的劳动强度，简化了司机的操作程序。
在电力机车上，微机的控制目标主要是电机电枢电流和机车速度，信息处理机构是微型计算机，执行机构是晶闸管变流装置。
即微机根据司机给定的手柄级位以及实际机车速度来调节晶闸管的触发角，从而使机车稳定运行在司机希望的工况。
我国558型电力机车是国产电力机车中首次采用微机控制的车型。
以往的机车都采用模拟控制，如553、554改和55：型机车等，它们都是采用以运算放大器为基础的模拟控制方式。
随着电力电子技术、半导体集成技术的发展和控制要求的提高，用微机控制来取代模拟控制是牵引动力技术发展的必由之路，它标志着机车控制技术水平上升到了新阶段。
与膜拟控制相比，微机控制有以下特点：(l）微机控制系统不仅需要有硬件，而且必须有软件，而模拟控制中左右硬件。
硬件是指各种能完成一定功能的电子插件，是看得见摸得着的。
软件是指为实现一定功能而*制的程序，它通常存储在断电也能保存的器件（如 EPROM、ROM）中，是一串由0和1构成的代码。
软件又分系统软件和应用软件。
对用户来讲，主要是根据需要编制应用软件。
第四章 可逆直流调速系统
使U df 增加；2ALR的输入信号也正向增加，但由于
2ALR是反相器，故其输出u c t 2由正值减小，甚至变
成负值。反组VR的触发脉冲由零位后移，甚至进入
逆变位置，但反组的逆变电压U d r 小于正组的整流
电由压正组U流df 向。反因组此的，直在流两环组流变I流c 装。置此之时间正仍组然变存流在装着置
由晶闸管供电的直流调速系统，直流电动机 的励磁功率约为电机额定功率的3%～5%。反接 励磁所需的两组晶闸管变流装置的容量，比在电 枢可逆系统中所用晶闸管变流装置要小得多，从 而可节省设备投资。但由于励磁回路电感大，时 间常数较大，系统的快速性很差。而且反转过程 中，当磁通减小时，应切断电枢电压，以免产生 原来方向的转矩阻碍反向，此外要避免发生飞车 现象。这样就增加了控制系统的复杂性。
依据实现无环流原理的不同，无环流可逆系
1.可逆运行的实现方法 可逆运行的实现方法多
种多样，不同的生产机械可
根据各自的要求去选择，在
要求频繁快速正反转的生产 图4-1两组晶闸管供电的可逆电路 机械，目前广泛采用的是两
组晶闸管整流装置构成的可逆线路，如图4-1所示。 一组供给正向电流，称之为VF组，另一组供给反 向电流，称之为VR组。
当电动机正转时，由正组VF供电；反转时 则由反组VR供电。两组晶闸管分别由两套触发 脉冲控制，灵活地控制直流电动机正、反转和 调速。但不允许两组晶闸管同时处于整流状态， 否则将造成电源短路。为此对控制电路提出了 严格的要求。对于由两组变流装置构成的可逆 线路，按接线方式不同又可分为反并联连接和 交叉连接两种线路。
4.1 晶闸管-电动机可逆调速系统（V-M可 逆系统）
4.1.1晶闸管-电动机可逆调速系统的基本结构 根据直流电动机的电磁转矩公式 Te CmΦd I d 可
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微机控制晶闸管变流装置标准(DOC 27页)J Q/HGS保定红星高频设备有限公司企业标准Q/HGS 001/2005 微机控制晶闸管变流装置2005-8-20发布2005-8-20实施保定红星高频设备有限公司发布保定红星高频设备有限公司企业标准微机控制晶闸管变流装置前言本标准起草单位：保定红星高频设备有限公司本标准主要起草人：高钧成本标准所代替标准的历次版本发布情况：Q/HGS 002-2000Q/HGS 002-2002保定红星高频设备有限公司批准内容SDF全数字晶闸管直流调速额定输出电流（A）额定输出电压440V对全数字晶闸管直流调速装置其额定输出电压为440V；额定输出电流分70A、110A、150A、180A、270A、360A、450A、720A、八档。
示例：SDF－270/440表示：全数字晶闸管直流调速装置，其额定输出电流为270A，额定输出电压为440V。
1使用要求1.1正常使用要求1.1.1场地设备安装在室内通风良好的场地。
1.1.2温度与湿度设备周围环境温度最高不超过40℃，最低不低于-5℃（对水冷设备不低于5℃），24小时内平均温度不超过35℃；相对湿度在最高温度为40℃时不超过50％，在较低温度时允许有较高的相对湿度（例如20℃以下时为90％），但应防止温度变化而产生的凝露。
4.1.3 环境空气设备周围空气中无过量的导电尘埃和会严重破坏金属和绝缘材料性能的腐蚀性及爆炸性气体。
4.1.4海拔设备安装场地海拔高度不超过1000M。
4.1.5振动安装地基振动频率为10-150HZ时，最大振动加速度不应超过5M/S2。
4.1.6 安装倾斜度设备应垂直安装,倾斜度≦5O。
4.1.7 供电电源a）采用三相交流电源，线电压380V，频率50HZ；b）电压持续波动不超过+10％；c）频率波动不超过+2％，频率变化速度每秒不超过+1％；d）电压波形应为正弦波，谐波失真≦5％；e）三相电压相间不平衡﹤5％；即负序分量或零序分量不超过正序分量的5％。
4.1.8 冷却水要求。
a）水质PH值7-8.5悬浮性固体<10mg/L碱度<60mg/L氯离子平均<60mg/L最多<220mg/L硫酸离子<100mg/L全铁<2mg/L可溶性SiO2 <6mg/L溶解性固体<300mg/L电导率<500μs/cm总硬度<60mg/Lb）进水温度：5－35℃（热天供水，应防止水冷元件表面凝露）。
c）进水压力：0.2－０.25Mpa。
d）进出水管路直径不小于设备进出水口管路管径。
4.2 特殊使用要求4.2.1 超出4.1.1至4.1.8的规定。
4.2.2 温度或气压急剧变化，使设备内部可能产生异常凝露。
4.2.3 在放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染的空气环境中。
4.2.4 暴露在强电磁场中。
4.2.5 可能受霉菌或微生物侵蚀。
4.2.6 其它的特殊使用要求。
上述特殊要求，无论存在哪一种，用户均应在订货时提出并与制造厂协商解决。
2技术要求2.1一般要求2.1.1元器件所有元器件的选用应符合相应产品技术条件的要求。
既考虑到正常工作条件下的使用，还要考虑到设备在最不利的条件下的使用。
2.1.2印制板设备中的印刷线路板应符合GB4588.2的规定。
5.1.3 导线颜色设备中所用导线颜色应符合GB2681的规定。
5.1.4 指示灯和按钮的颜色设备中所有指示灯和按钮的颜色应符合GB2682的规定。
5.1.5 控制单元设备中所用的控制单元应符合本标准所规定的考核要求。
5.1.6 柜体a）柜体结构牢固，应能承受运输和正常使用要求下可能遇到的振动、热应力及潮湿等影响；b）所有黑色金属件均应有可靠的保护层；c）各紧固件均应有防松装置；d）柜体表面应平整、无凹凸现象，涂层颜色均匀、整洁、美观，不应有起泡、裂缝、流痕、划伤等；e）柜门应能在不小于90o 的角度内灵活启闭。
5.1.7 布线5.1.7.1 连线a）连线方式可采用压接、焊接、或插接；b）所有接线点连接必须牢固，两个接点之间的连线上不能有搭接，通常一个接线点只允许连接两根导线；c）在经常移动的地方（如跨越柜门的连线）必须采用多股铜绝缘软线，并留有足够的长度裕量和加以适当的固定，以免弯曲和产生过度的张力；d）凡原理图或接线图上有回路标号者，连接导线的端部应标出相应的回路标号。
标号应清晰、完整、牢固、不脱色。
5.1.7.2 母线主电路母线颜色和排列顺序应符合表3和表4的规定。
表3电路类别颜色交流A相黄色B相绿色C相红色中线淡蓝色地线黄绿双色直流正极（+）棕色负极（－）蓝色表4类别垂直排列水平排列前后排列A相上方左方远方B相中间中间中间C相下方右方近方中线最下方最右方最近方5.1.7.3 导线设备中控制电路的导线载流量应不大于2.5A/mm2，考虑到机械强度，一般单股铜绝缘线截面积不小于0.75mm2,多股铜绝缘软线不小于0.5mm2。
导线的额定绝缘电压应大于电路的额定工作电压，对于较高工作电压的导线应采取绝缘措施。
5.1.7.4 外引端子所有与设备外部连接的导线必须集中设置外引端子，但电流在63A以上的电路连线可直接连在元件上。
端子上每个接点应标明该点的回路标号。
5.2 性能要求5.2.1 性能指标a）稳压精度：在电网电压波动+10％下，直流电压输出稳定精度优于+0.5％。
b）晶闸管脉冲触发控制精度＜0.5电角度。
c）同步锁相电路锁定频率范围不窄于49HZ－50HZ。
d）输出电压可在0－100％额定输出电压范围内连续平稳的调节而无跳变现象。
e）功率因数：设备在满功率运行时其工频电源输入端功率因数不低于0.86。
f）电冲击性能：在额定功率运行下应能承受至少连续三次高压通断试验而无异常现象。
g）装置设有数码显示器，显示装置的运行状态或故障种类。
5.2.2 冷却系统5.2.2.1水冷系统a）水冷系统设计应保证各支路水流量尽可能均匀，使各零部件，特别是功耗较大的零部件得到快速有效的冷却。
b）各支路进出水管位置要适当，以保证设备供水后系统中的空气被迅速排出。
c）在最高进水温度35℃下，设备满功率运行时系统各支路水流量应使出水温度不超过55℃。
d）根据水冷零部件的最高工作电压，选用适当的冷却水管直径、长度和材质，确保泄漏电流小于20mA。
e）系统中应设有水温继电器，当水温超过55℃时，发出报警信号并停止设备工作。
f）系统中应设有水压继电器或水流继电器，当水流量不足时，发出报警信号并停止设备工作。
5.2.2.2 风冷系统风机选用适当，以保证合适的风量；风道设计合理，气流顺畅，各主要元器件均可得到足够的冷却风量。
5.2.3 电器间隙与爬电距离设备中不等电位的裸导体之间及带电裸导体与金属零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于表5的规定。
表5峰值电压（V）电气间隙（㎜）爬电距离（㎜）≦60 3 460－300 6 10300－660 8 14660－800 10 20800－1500 14 285.2.4 绝缘电阻设备中带电回路之间及带电回路与地之间的峰值压≦1000V者，绝缘电阻应不小于1MΩ；峰值电压>1000V者，绝缘电阻应不小于1KΩ/V与峰值电压的乘积。
5.2.5 介电强度设备中带电回路之间及带电回路与地之间,应能承受按下式施加的介电试验电压而无击穿或闪络现象。
100022+=m P U U V (1)式中： U P =试验电压有效值U m =带电回路之间及带电回路与地之间的峰值电压5.2.6 极限温升设备在额定功率下连续运行至温升稳定后，各零部件极限温升应小于表6的规定。
表6设备内各部位 材料及工作条件极限温升K低压电器连接母线裸紫铜50镀锡紫铜60 半导体器件连接母线裸紫铜 45 镀锡紫铜 55 远离接点的母线 裸紫铜 35 变压器、电抗器铁芯 A 级绝缘65功率20W 以上的电E 级绝缘 80 B 级绝缘90阻元件水平距离>30mm的空气处25半导体器件及其它元件被釉表面135符合元器件的各自标准5.2.7 噪声设备正常运行时，噪声不高于80d B。
5.2.8接地设备的金属构体上须装有接地镙钉，并在附近设置明显的接地符号“”。
主接地点与设备的门、盖等外露金属构件之间的电阻不大于0.1Ω。
接地镙钉不允许作其它紧固用。
接地保护导线的截面积应符合表7的规定。
表7设备相线截面积S相应保护接地导线截面积S P ≦16mm2S16 mm2－35 mm216 mm2>35 mm2S/25.2.9均压、均流设备内部的器件在串联或并联应用时，其电压均衡系数，电流均衡系数均应不低于0.9，以保证器件的可靠运行。
5.2.10保护5.2.10.1防止触电保护应采取下列一种或几种措施，防止触电事故发生：a)旋钮、操作手柄等部件，采用绝缘材料制造；b)用锁将柜门扣紧，只有采用专用工具或钥匙才能打开；c)设置门联锁机构，在门未关好之前设备不能启动；设备启动后，门打开设备自动停止运行；d)对于贮存电荷能量>0.1J的电容器应具有放电电路，设备停机2S后，其剩余电压≦75V；e)在≧1000V的高压部位，应设置明显的警示标志。
5.2.10.2短路保护设备的电源输入端应设有可靠的短路保护器件（如熔断器、断路器），当设备输出电路或主回路某部分发生短路时，保护系统应能正确动作。
5.2.10.3瞬时过电压保护设备应在线路适当的位置设置瞬时过电压保护元件（如压敏电阻、阻容吸收等），使设备能承受下述瞬时过电压而不损坏。
a)开关操作的过电压；b)熔断器或快速开关分断时产生的过电压；c)变流器件换流过程中产生的过电压。
5.2.10.4零电压保护设备必须设有零电压保护，即设备断电后（电网的瞬时失压或过流、过压等保护器件动作后），电源再现时设备不能自行起动。
5.2.10.5过压、过流保护当设备出现下列任一种现象时设备自动停止运行，并发出报警信号。
a)输出电压超过规定的极限值时；b)输出电流超过规定的极限值时；5.2.10.6熔断器熔断和缺相保护当设备的进线电源缺相或熔断器熔断时：a)运行中的设备自动停止运行；b)未启动的设备则不能启动；c)同时发出报警信号。
5.2.11负载能力装置在100％额定输出电流下可连续运行；装置在150％额定输出电流下可连续运行2分钟，其重复周期≥1h。
6检验6.1检验分类设备的检验分出厂检验和型式检验。
对某些试验项目（如大功率负载试验及某些电气性能试验），可以根据协议在设备的运行现场进行。
6.2出厂检验6.2.1每台设备出厂前必须进行出厂检验，全部出厂检验项目合格后应发给合格证书。
6.2.2出厂检验项目a)一般检查；b)绝缘电阻检验；c)介电强度试验；d)冷却系统检验；e)轻载试验；f)负荷试验；g)保护系统检验；h)温升试验；i)电压、电流均衡试验；j)高温存放试验。