浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法
浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法
浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。
浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。
沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。
因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。
【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施1.内浮盘的结构与组成1.1内浮盘结构:①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开；②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上；③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成；1.2内浮盘形式:①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；2内浮盘沉没原因分析2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2]内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。
施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。
或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。
浮盘受到左右挤压力时，容易变形。
在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。
浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。
2.2操作不当进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。
收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。
温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。
2.3发生液泛现象气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。
一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。
另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。
由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。
浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。
沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。
由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。
2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。
这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，第 2 页共 8 页从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。
3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。
双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。
油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防
2018年第18卷第5期编辑倪桂才事故分析与预防油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防万焱明，黄伟良(中国石化长岭分公司，湖南岳阳414012)摘要:储罐内浮盘能有效减少油品的挥发 损耗，有利于罐区的安全、健康、环境。
浅浮盘因 结构缺陷，沉盘事故频发。
分析了沉盘的原因，并 提出防范措施。
关键词：内浮顶储罐浅浮盘节能沉盘预防储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面 升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
由于浮盘与油品液面之间几乎没有油气空间，基本 消除了油罐大呼吸损耗，同时降低了大气与储存 油品的热传导，有效减少了油品的蒸发损失。
国外从20世纪50年代开始建造内浮顶油罐。
国内直到1978年才开始试制浅盘式内浮顶油罐。
据报道，浅盘式内浮顶油罐出现了一系列问题，其 中最主要的是沉盘问题。
近年来，储运系统汽油、轻污油罐的浅浮盘均出现过沉盘现象。
本文分析 134_沉盘原因，并提出预防措施。
1沉盘事故简介1.1基本情况汽油罐区134#罐于2015年8月在收油过程 中出现浮盘沉盘。
134#罐建设投用于1985年，罐 壁为对接方式，直径17 m,罐壁高16.8 m,浮盘为 钢制浅浮盘，密封装置为囊式密封,后改为充液密 封。
原设计储存介质为汽油，后改储汽油组分非芳烃。
1.2沉盘经过2015年8月18日14:20,134#罐雷达液位计 出现故障，18日至28日液位计故障原因一直未排 查出来，遂实行人工检尺计量。
28日15:20,仪表 人员和车间技术人员到134_罐顶维修雷达液位 计时，发现罐顶安装雷达液位计的导向管处（检尺 口对侧)发生变形，导向管上端倾斜约30°，罐顶局 部凹陷，打开透光孔检查，发现浮盘沉没。
通过检 尺核对，此时油品的实际液位是7.2 m，测量到浮 盘上方约有5 m的液位。
1.3设备设施损坏情况清罐后，进罐检查、测量，损坏情况如下:浮盘 下沉至罐底部，处于倾斜状态，部分支腿被浮盘压 弯;罐内壁与浮盘边缘板有明显的摩擦痕迹;导向 管与浮盘导向轮有明显的摩擦痕迹，并且有一个 导向轮脱落，见图1;经测量，其中一根糾59 mm x 6 mm的导向管在9.37 m高度处弯折变形最严重，见图2;浮盘密封橡胶皮局部外翻。
造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是什么-应采取哪些预防措施-
造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是什么?应采取哪些预防措施?(1)造成内浮盘沉没的缘由目前，油库使用的内浮顶油罐较多，内浮盘沉没是最为常见的事故之一，造成内浮盘沉没的主要缘由有以下几个。
①浮盘变形浮盘变形后，在运动中由于各处受到的浮力不同，以致消失一边浸油深，一边浸油浅，浮盘倾斜，浮盘导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜渐渐增大。
当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
②浮盘立柱松落失去支承作用一般内浮盘立柱为22根，匀称分布在浮盘底部。
若立柱销轴安装不当或开口销没有反脚时，浮盘就会失去立柱的支承，使浮盘受力不均，浮盘变形而沉盘。
③液泛问题液泛就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。
它之所以会造成内浮盘沉没，是由于一方面油料输送到油罐中后压力降低，使原来的相平衡破，在常压下为了达到新的平衡，就会产生大量的油气；另一方面，对于炼厂油库，由于油料进罐温度可能较高或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分汽化，产生大量气体，这些气体在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且在输油作业中，由于油料在罐内的猛烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，此时若在罐壁与密封装置处有一微小缝隙，气体便会夹带液沫从缝隙中喷出，并在内浮顶上聚积，从而造成浮盘沉没。
④浮盘密封圈损坏并撕裂翻转消失这类事故的缘由有：浮盘密封圈内的软填充物没有填充匀称；罐壁局部凸凹度超标；密封圈老化龟裂等。
⑤排水管升降不敏捷排水管在安装时尺寸不正确，导致排水管升降不敏捷，浮盘运行受阻而沉盘。
⑥浮盘和船舱腐蚀随着浮顶罐运行时间的增加，浮顶单盘就会消失腐蚀穿孔，严峻时浮顶船舱进油，压沉浮盘。
⑦操作管理不当、责任心不够、维护不准时等造成浮盘沉没。
⑧浮盘、罐体建筑质量有缺陷如油罐的基础，油罐罐体的制造、内浮盘的安装等方面若有缺陷，就会增大油罐沉盘的可能性。
⑨内浮顶油罐内静电接地软铜覆绞线缠绕浮顶支柱。
⑩浮舱与单盘角钢焊接连接处的疲惫破。
内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施
2020年01月内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施赵锋（中国石油广西石化公司储运一部，广西钦州535000）摘要：炼化企业储运系统中，轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐，内浮顶储罐能降低油品损耗，提高油品储存安全。
该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况，极易造成浮盘沉盘、损坏等事故，严重影响企业安全生产。
文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因，提出了相应的预防措施。
关键词：沿海炼厂；铝制内浮顶储罐；损坏；预防措施1问题描述2017年6月13日，沿海某炼厂储运车间，当班外操陪同化验室人员对514罐（澳洲出口汽油）进行上罐采样操作。
上罐后，外操发现罐顶汽油味较大，于是通过检尺口向罐内查看，发现罐内油面清晰可见，外操立即停止止514罐一切操作。
打开透光看查看后确认浮盘已损坏并下沉。
2原因分析（1）浮盘失衡是导致浮盘沉船的直接原因。
通过现场勘查，发现液位计护管自高度10m处往下有明显的划痕，东侧罐壁高度2m以下处有明显划痕。
该浮盘的113根浮筒仅剩10根连接在坍塌的浮盘上，其余均散落在罐底，其中有75根浮筒在端部撕裂，损坏比例约达66.4%。
经综合分析认为：浮盘失衡是导致沉船的直接原因。
（2）罐底板沉降不均。
罐底东侧及南侧积水较深，达10cm，而西侧及北侧无积水，罐底不平可能导致罐壁垂直度发生变化，进而导致卡盘，造成沉盘。
（3）浮盘多次落底。
2013～2017年，514罐多次因油品牌号更换、采样器维修，办理了工艺卡片变更，将液位降至0.3m以下。
由于罐底不平导致浮筒端部撕裂，浮筒进油后浮盘失稳导致沉盘。
（4）浮盘质量、安装存在问题。
支腿大部分安装在浮筒端部，浮盘落底后支腿受力不均从而使部分浮筒端部撕裂进油，导致沉盘。
经检查发现，浮筒吊带安装时紧固件未采取防松措施，在浮盘运行过程中，大量螺栓脱落（脱落数量为317套），浮筒脱落，导致沉船。
（5）设备腐蚀原因。
检查过程中发现，浮盘的部分蒙皮、浮筒吊带及防旋转钢丝绳罐底锚板等腐蚀严重。
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。
由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。
浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。
沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。
由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。
2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。
这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。
3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。
双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。
内浮顶罐浮盘沉没原因分析及修复方法研究
内浮顶罐浮盘沉没原因分析及修复方法研究摘要：为保证油品质量及储存安全，轻质油品往往采用内浮顶储罐进行储存。
内浮顶储罐在运行过程中，由于操作频繁等诸多原因，最容易损坏的就是内浮顶储罐的关键附件（浮盘）。
一旦浮盘发生卡盘或者沉盘事故，会直接影响油库的正常运行，间接影响到社会经济的发展，另外，最难解决的问题就是，发生沉盘事故的浮盘如何安全修复。
因此，科学分析沉盘事故原因，采取措施防止发生类似事故，及发生事故后，立即采用有效方法进行有效处理显得愈加重要。
一般引起沉盘事故发生的原因大致有五种：内浮盘自身的工艺结构与制造的问题、内浮盘上附件的影响、储存油品介质的影响、施工或使用不当、其他的因素等。
修复浮盘的措施主要有六种：内浮盘充气倒装法、内浮盘中心柱倒装法、内浮盘充水倒装法、内浮盘卷扬机提升法、内浮盘电动螺杆顶升法、内浮盘液压提升倒装法。
关键词：内浮顶储罐；内浮盘；沉盘原因；修复措施1 内浮盘沉盘原因分析1.1 内浮盘沉盘事故综合分析内浮盘施工质量缺陷是沉盘事故发生的主要原因之一。
包括罐体直径、垂直度、表面凹凸度等技术指标不符合规范要求；浮盘变形与歪斜程度超出规定的有限范围；导向柱有间隙、罐周密封不好等情况，会导致油气油液上升，然后形成“泛液”，使得内浮盘不能均衡有效运行，最后引发沉盘事故。
被各种因素影响的内浮盘，在日常的运行中，由于内浮盘受到的浮力不均衡，可能会导致内浮盘逐渐倾斜，如果再受到浮盘量油导向管卡住等情况影响，内浮盘运行倾斜幅度就会逐渐增大，等到内浮盘逐渐接近底部时，整个内浮盘所受浮力不均，将导致油品从周边的密封圈及自动呼吸阀流散至内浮盘上，直至发生沉盘事故。
最后，值得注意的是，工作人员的维护管理不当，也可能导致内浮盘发生沉盘事故。
这就势必要求工作人员经常查看自动呼吸阀、浮盘密封圈的工作状态以及油罐内表面防腐情况，一旦发现问题，应当及时解决。
1.2 内浮盘沉盘事故具体原因剖析1.2.1内浮盘自身制造工艺与结构出现问题（1）焊接导致金属材料应力增加：金属的应力变化往往与焊接质量有关，如果焊缝处受到的局部应力明显变化，当浮盘上下运行过程中，由于外界的条件改变，会引起焊缝处的局部应力发生异常变化，很有可能导致该处损坏，甚至会导致内浮盘出现折断现象，进而引发沉盘事故。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言1
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存大量原油或其他液体物质的重要设备，其油罐顶部设置有一个浮盘，浮盘的作用是根据罐内油液的液位高度自动浮动，从而避免空气、水蒸气等入侵。
但是，在实际使用过程中，内浮顶油罐浮盘沉没的情况时有发生，严重影响了油罐的正常运行，甚至会导致严重的安全事故。
因此，深入探究内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施具有重要意义。
内浮顶油罐浮盘沉没的原因1.内浮顶油罐设计不合理部分内浮顶油罐在设计或改造过程中未能充分考虑油罐的实际情况，比如烟气量过大、油品组分变化等，导致罐内压力或温度超出预期范围，进而引发浮盘沉没。
2.浮盘失灵内浮顶油罐浮盘失灵也是导致浮盘沉没的重要原因之一。
浮盘失灵可能是由于浮盘材料的老化、损坏或者受到外力的撞击等原因导致无法正常浮动。
3.油罐内部结构松散部分内浮顶油罐的内部结构比较松散，如固定件或焊缝不牢固等，导致罐内底部出现凸起，从而引起油液液面不稳，最终导致浮盘沉没。
4.操作不当在内浮顶油罐的日常运转过程中，操作人员未能准确掌握浮盘的上升、下降规律，或者操作不当，压力波动过大等均会导致浮盘沉没，从而产生事故。
防范措施1.加强油罐的设计和改造针对内浮顶油罐存在的设计不合理问题，应该在设计或改造过程中更加充分的考虑油罐的实际情况，比如增加通风装置，减少烟气量等，避免罐内压力和温度超出预期范围，从而降低浮盘沉没的风险。
2.定期检测和维护浮盘为防止浮盘失灵，应定期检查和维护浮盘。
一旦发现浮盘损坏或失灵，应立即更换和修复，以保障油罐的正常运行。
3.加强内部结构的固定为防止油罐内部出现结构松散的情况，应定期检查和维护油罐，增强内部固定器的可靠性。
4.加强培训与管理为避免操作不当导致的浮盘沉没事故发生，应加强培训和管理，提高操作人员的技能和安全意识，减少操作人员的失误。
结束语内浮顶油罐是石油化工行业常用的物质储存设备，但在实际的生产过程中，浮盘沉没的情况时有发生，严重威胁了企业的安全生产。
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浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法
发表时间：2018-01-03T11:11:54.817Z 来源：《知识－力量》2017年9月下作者：章宇鹏缪军翔杨莹张博钧赵珂[导读] 因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。
章宇鹏缪军翔杨莹张博钧赵珂【摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。
浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。
沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。
因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。
【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施 1.内浮盘的结构与组成
1.1内浮盘结构:
①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开；
②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上；
③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成；
1.2内浮盘形式:
①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；
②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成； 2内浮盘沉没原因分析 2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2]
内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。
施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。
或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。
浮盘受到左右挤压力时，容易变形。
在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。
浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。
2.2操作不当
进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。
收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。
温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。
2.3发生液泛现象
气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。
一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。
另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。
如果油品产生的气体很多，涌溅的范围也就很大，所带的液体也就越多，这种迹象也就越严重。
加上浮盘又易于堆集液体，抗液泛非常差，本身没有漂浮起来。
在输油进程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。
随着储罐进出油频率的提高，产生此现象的数量也上升，使浮顶上积存的液体也越来越多，当积液的重力与内浮顶重力大于浮顶所承受的液体的重力之时，内浮盘就会沉降。
2.4 附件及人员原因[3]
内浮顶油罐多用来储存汽油等易挥发油品，而这些油品容易产生气体，长期的气体冲击浮盘连接处的螺栓，导致螺栓松动，可能发生浮盘松动。
浮盘上的自动通气孔被堵住或者损坏，导致气体无法正常交换，上部气压过大，下部负压，出现瘪罐等，严重导致浮盘沉没。
建设人员建造内浮盘不合格；内浮盘检修不认真；管理人员自身素质过低，巡检维修未能按期进行等等。
3.浮盘沉没的危害 3.1增大油品损耗[3]
由于浮盘沉没，无法起到本来跟油品自由升降的功能，油品蒸发通过通气孔排到大气中去，增大油品的损耗，若未及时发现，油品长期浸没浮盘，导致浮盘材料受损。
3.2其他危害
除了增大油品损耗，而且可能会造成油气集聚，甚至遇到明火发生炸裂，造成极大的安全危害。
4.预防措施
1．严格遵守设计规范，提高验收质量。
2．定期巡检维修，发现问题及时处理，加强对内浮盘的的检查维修，发现渗漏点立刻修复。
3．提高工作人员的素质，加强工作责任心，增设高液位报警器。
4．增强内浮盘抗液泛能力，尽量保证大部分油气不要跑到浮盘上部，定期检修自动通气阀等。
5.修复方法
5.1浮盘充气倒装法
充气倒装法的工作理论：运用气体浮升的理论，将沉降的浮盘从下部顶起，进而到达原来的地方。
按照油罐倒装的方法，将储罐的周围进行封闭，借助大功率的鼓风机将空气吹到到储罐内，当内浮盘的截面上所受到的气体压强大于了本身的浮升的重量时，浮盘沉降事件的内浮盘就会被顶起来。
5.2浮盘立柱倒装法
立柱倒装法的工作理论：给浮盘下面安装一个可以接受浮盘重量的中心柱，凭借卷扬机等设备，将浮盘从下部一直顶到正确的地方。
5.3浮盘加水倒置法
加水倒置法的工作理论：根据浮力定律，根据其在水里的浮力与物体所排处水的体积的重力相等。
因此在施工时，将内浮盘周围开始加入水，其他地方进行封闭，随着浮力的提高，内浮盘就会上浮。
6.结束语
内浮顶油罐因为有固定顶的保护，有效的阻止了雨、雪对油品的污染，蒸发损耗比一般浮顶罐还要小，而且有良好的静电导出装置，有很多优点。
但是对于浮盘的沉没也是致命性的，所以有效的防止浮盘的沉没是提升内浮顶油罐更加切实利用的有效措施，本文介绍了原因及与预防修复方法，希望对于浮盘的修复及预防沉降能有所帮助。
7.参考文献：
[1]马文婷.大型浮顶罐沉盘事故原因及预防措施[J].化工装备技术2014.
[2]吐尔逊.内浮顶浮盘沉没原因及对策[J].石油化工2015.236.
[3]程恩慧.内浮顶储罐的应用及维护[J].化工设备2008.9。