直流屏设计
1.系统概述
PZ61智能高频开关电力操作直流电源系统是许继电源公司集多年开发电力电子产品和成套电源设备网上运行经验设计生产的高可靠性产品。系统由交流配电单元、高频整流模块、绝缘监测模块、电池巡检模块、直流馈电单元和集中监控模块等部分组成。主要应用在发电厂、水电站及各类变电站中，为控制、信号、测量、继电保护和自动化装置等控制负荷，断路器电磁合闸、直流电动机、交流不停电电源、事故照明等动力负荷提供直流电源。
2.型号定义
2.1高频开关电力操作直流电源系统的型号定义如下：
PZ 61／□ - □ - □／□
系统标称电压
配套电池容量
系统配置方案
配套电池型号
产品系列号
直流电源屏
2.1.1系统标称电压为220V或110V。
2.1.2配套电池容量为40～3000Ah(C10)。
2.1.3系统配置方案用阿拉伯数字表示如下：
111---代表该系统配置为1组蓄电池、1组整流器、单母线接线；
112---代表该系统配置为1组蓄电池、1组整流器、单母线分段接线；
121---代表该系统配置为1组蓄电池、2组整流器、单母线接线；
122---代表该系统配置为1组蓄电池、2组整流器、单母线分段接线；
222---代表该系统配置为2组蓄电池、2组整流器、两段单母线接线；
232---代表该系统配置为2组蓄电池、3组整流器、两段单母线接线。
系统配置方案代号后缀字母A、B、C……代表该系统配置方案不同的接线方式。
2.1.4配套电池型号为电池生产厂家提供的蓄电池型号。
2.2高频开关整流模块的型号定义如下：
ZZG □ - □ □
额定输出电压
额定输出电流
产品系列号
高频整流器
2.2.1模块额定输出电压为220V或110V。
2.2.2模块额定电流为5A、10A、20A、30A、40A、50A。
2.2.3产品系列号用阿拉伯数字表示如下：
11--代表该模块为单相交流电源输入，防尘风冷结构；
12—代表该模块为三相交流电源输入，自然冷却结构；
13--代表该模块为三相交流电源输入，防尘风冷结构。
3.工作条件
3.1正常工作环境条件
3.1.1环境温度：-5℃～40℃。
3.1.2大气压力：80kPa～110kPa。
3.1.3相对湿度：最湿月的平均最大相对湿度为90％，同时该月的平均最低温度为25℃。
且表面无凝露。
3.1.4安装位置：垂直安装，偏离基准任一方向不超过5度。
3.1.5使用场所：无强烈的振动和冲击，无爆炸危险的和破坏绝缘的介质，且具有防御雨、
雪、风、沙的设施。
3.2正常工作电源条件
3.2.1交流输入电压：380V±15％，相间不平衡对称度不大于5％。
3.2.2交流电源波形：正弦波。
3.2.3交流电源频率：50Hz±5％。
4.技术性能指标
4.1直流输出电压
4.1.1专供控制负荷的直流母线电压为系统标称电压值的85％～110％。
4.1.2专供动力负荷的直流母线电压为系统标称电压值的87.5％～112.5％。
4.1.3控制与动力负荷合并供电的直流母线电压为系统标称电压值的87.5％～110％。
4.1.4设置硅降压装置，控制负荷与动力负荷混合供电的直流系统:
a)控制负荷直流母线电压为系统标称电压值的87.5％～110％。
b)动力负荷直流母线电压为系统标称电压值的87.5％～115％。
4.2直流输出电流
4.2.1专供控制负荷的直流母线电流为125A、160A、200A、250A、300A、400A。
4.2.2专供动力负荷的直流母线电流为125A、160A、200A、250A、300A、400A、500A、
630A、800A、1000A、1250A、1600A。
4.2.3控制与动力负荷合并供电的直流母线电流为125A、160A、200A、250A、300A、400A、
500A、630A、800A、1000A、1250A、1600A。
4.2.4设置硅降压装置，控制负荷与动力负荷混合供电的直流系统：
a)控制负荷直流母线电流为20A、40A、60A。
b)动力负荷直流母线电流为125A、160A、200A、300A。
4.3高频开关整流器
4.3.1输出电压调节范围：220V模块：180V～290V；110V模块：90V～150V。
4.3.2稳压精度：≤±0.5％。
4.3.3稳流精度：≤±0.5％。
4.3.4纹波系数：≤0.1％。
4.3.5均流不平衡度：≤±3％(50％～100％负载)；≤±5％(10％～50％负载)。
4.3.6满载效率：≥94％。
4.3.7功率因数：≥0.94。
4.3.8音响噪声：≤50dB。
4.4绝缘电阻：≥10MΩ。
4.5绝缘强度：交流50Hz、有效值2000V(直流3000V)，1min。
5.主要功能特点
5.1充电装置采用ZZG10系列高频开关整流模块N＋1冗余并联组合供电，运行稳定可靠。
整流模块可带电插拔更换，个别模块故障不会影响系统正常工作，维护快捷方便。并联的整流模块采用低压差硬件自主均流技术，可以使负载电流平均分配到各个整流模块，实现负荷均担，延长模块使用寿命。整流模块的工作采用不依赖上位监控的方式，即使在监控模块故障退出时，整流模块也能按预先设定的浮充电方式工作，保证电池组正常的充电电压，确保系统安全供电。
5.2控制母线电压采用硅堆降压自动调节方式，具有过载能力强、耐冲击电流大的优点。
同时ZTY系列自动调压装置可在线监测降压硅堆的工作状况，当降压硅堆故障开路时，调压装置可自动把故障开路的硅堆短接旁路，保证控制母线不间断供电，可避免采用DC-DC变换器调节方式在输出过载或短路时，因保护限流而不能可靠地分断故障回路的保护断路器或熔断器，使控制母线电压严重下降，扩大事故范围。
5.3智能型数字变送器，具有数字显示与串行通信双重功能，四位半数字显示精度高，读
数方便，显示精度达0.5级。RS485串行通信抗干扰能力强，可靠性高。内置CPU并具有自诊断功能，其中任何一个故障，不影响监控模块对其他设备的通信和监控功能。
5.4WXJ-10型蓄电池巡检装置，可实时在线监测电池组单只电池的电压，并可以实现单只
电池电压异常报警和蓄电池开路或短路报警功能，为电池的维护带来极大的方便。5.5WZJ-11型直流绝缘监测装置，可实时在线监测直流母线对地的绝缘电阻值。馈线支路
绝缘采用漏电流检测原理，可精确地计算出支路绝缘电阻值，避免正负极对地电容对测量精度的影响，并可以实现母线电压异常和绝缘降低报警功能。
5.6WZCK-11(12)型集中监控装置采用32位处理器，240×128(320X240)大屏幕液晶汉字
显示，强大的菜单操作提示信息，便于人机对话和减少误操作。直流系统中各设备的
运行状态、运行参数、告警信息等内容可通过LCD实时显示，系统运行相关参数可通过键盘和LCD进行设置和维护，同时监控模块具备RS232和RS485∕RS422通信接口，远方调度中心通过电站综合自动化系统，实现对电源系统的遥测、遥信、遥控和遥调功能，可以满足无人值守。
5.7监控装置具备完善的智能电池管理功能，它能对电池的端电压、充放电电流、电池房
环境温度等参数作实时的在线监测，可准确地根据电池的充放电情况估算电池容量的变化，还能在电池放电后按用户事先设置的条件和运行参数，通过调节整流器的输出电压，自动完成电池的限流充电和均浮充转换，并可以自动完成电池的定时均充维护和均浮充电压温度补偿工作。实现了全智能化，不需要任何人工干预。
6.系统设计原则
6.1系统电压
6.1.1直流系统标称电压按下列要求确定：
a)专供控制负荷的直流系统标称电压宜采用110V。
b)专供动力负荷的直流系统标称电压宜采用220V。
c)控制负荷与动力负荷合并供电的直流系统标称电压宜采用220V。
6.1.2直流系统在正常浮充运行情况下，直流母线电压应为直流系统标称电压的105％。
浮充运行的具体电压值根据工程确定的蓄电池个数决定。
6.1.3直流系统在均衡充电运行情况下，其直流母线电压应满足如下要求：
a)专供控制负荷的直流系统，应不高于直流系统标称电压的110％。
b)专供动力负荷的直流系统，应不高于直流系统标称电压的112.5％。
c)控制负荷与动力负荷合并供电的直流系统，应不高于直流系统标称电压的110％。
6.1.4直流系统在事故放电运行情况下，其蓄电池组出口端电压应满足如下要求：
a)专供控制负荷的直流系统，应不低于直流系统标称电压的85％。
b)专供动力负荷的直流系统，应不低于直流系统标称电压的87.5％。
c)控制负荷与动力负荷合并供电的直流系统，应不低于直流系统标称电压的87.5％。
6.1.5设置硅降压装置，控制负荷与动力负荷混合供电的直流系统：
a)正常浮充运行情况下，控制母线电压应不高于直流系统标称电压的105％，动力母
线电压应不高于直流系统标称电压的110％。
b)均衡充电运行情况下，控制母线电压应不高于直流系统标称电压的110％，动力母
线电压应不高于直流系统标称电压的115％。
c)事故放电运行情况下，其蓄电池组出口端电压应不低于直流系统标称电压的87.5%。
6.2蓄电池组
6.2.1蓄电池型式：
a)大型和中型发电厂、220kV及以上变电所和直流输电换流站采用阀控式铅酸蓄电池
或防酸式铅酸蓄电池。
b)小型发电厂、110kV及以下变电所采用阀控式铅酸蓄电池。
c)阀控式铅酸蓄电池的容量为100Ah以上时，应选用单只电压为2V的产品；蓄电池
的容量为100Ah及以下时，可选用单只电压为6V或12V的产品。
6.2.2蓄电池组数：
a)设有主控制室的发电厂(燃煤凝汽式)，当机组总装机容量为100MW及以上时，应装
设2组蓄电池。其它情况下可装设1组蓄电池。
b)单机容量为200MW及以下机组的发电厂，当采用单元控制室的控制方式时，每台
机组可装设1组蓄电池(控制负荷与动力负荷合并供电)。
c)单机容量为200MW机组的发电厂，当采用单元控制室的控制方式，且升高电压为
220kV及以下时，每台机组可装设1组蓄电池(控制负荷与动力负荷合并供电)或2组蓄电池(控制负荷与动力负荷分别供电)。
d)单机容量为300MW机组的发电厂，每台机组宜装设3组蓄电池，其中2组对控制
负荷供电，另1组对动力负荷供电，也可以装设2组蓄电池(控制负荷与动力负荷合并供电)。
e)单机容量为600MW机组的发电厂，每台机组应装设3组蓄电池，其中2组对控制
负荷供电，另1组对动力负荷供电。
f)供热发电厂、燃油发电厂、燃气发电厂和垃圾发电厂，根据需要可装设1组或2组
蓄电池。
g)当发电厂的网络控制系统中包括有330kV及以上电气设备时，应装设2组蓄电池对
控制负荷和动力负荷供电。
h)规划容量为800MW及以上发电厂的220kV网络控制室，应装设2组蓄电池对控制
负荷和动力负荷供电。其它情况的网络控制室可装设1组蓄电池。
i)220kV～500kV变电所的主控制室，应装设2组蓄电池对控制负荷和动力负荷供电。
对于配电装置内设有继电保护装置小室时，可分散装设蓄电池组。
j)直流输电换流站，站用蓄电池可装设2组，极用蓄电池每极可装设2组或以上。
k)110kV及以下变电所可装设1组蓄电池，对于重要的110kV变电所也可装设2组蓄电池。对于某些小型变电所，当需要时可装设2组半容量蓄电池。
l)控制和信号系统的直流电源电压为48V及以下时，宜采用DC/DC变换器，也可以装设2组蓄电池。
6.3充电装置
6.3.1充电装置型式：ZZG10系列高频开关型整流器。
6.3.2整流器组数：
a)1组蓄电池的直流系统，宜配置1组整流器，也可以配置2组同容量的整流器。
b)2组蓄电池的直流系统，宜配置2组整流器，也可以配置3组同容量、或2小1大
或2大1小不同容量的整流器。
6.4系统接线
6.4.1母线接线方式
a)1组蓄电池的直流系统，采用单母线接线或单母线分段接线方式。
b)2组蓄电池的直流系统，采用二段单母线接线方式，蓄电池组分别接于不同母线段
上。二段直流母线之间设置联络电器，且满足在运行中二段直流母线切换时不中断供电的要求。
6.4.2蓄电池组和充电装置均经隔离和保护电器接入直流系统。
6.4.3直流系统为单母线分段接线方式时，蓄电池组和充电装置的接线方式如下：
a)1组蓄电池配置1组整流器时，二者跨接在两段直流母线上。
b)1组蓄电池配置2组整流器时，两组整流器接入不同直流母线段，蓄电池组跨接在
两段直流母线上。
6.4.4直流系统为二段单母线接线方式时，蓄电池组和充电装置的接线方式如下：
a)2组蓄电池配置2组整流器时，每一组蓄电池和整流器分别接入不同母线段。
b)2组蓄电池配置3组整流器时，每一组蓄电池和整流器分别接入不同母线段，另一
组公用整流器经切换电器可对2组蓄电池进行充电。
6.4.5对于二组全容量蓄电池组的直流系统，不允许蓄电池组长期并联运行；对于二组半
容量蓄电池组的直流系统，则允许蓄电池组长期并联运行。
6.4.6设置硅降压装置，控制负荷与动力负荷混合供电的直流系统，其硅降压装置串接在
控制母线与动力母线之间。
6.4.7蓄电池试验放电设备，经隔离和保护电器直接与蓄电池组出口回路并联。
6.5保护、测量、控制和信号
6.5.1保护
a)充电装置交流输入回路装设交流断路器保护，并装设吸收浪涌电压的C级防雷器。
b)充电装置直流输出回路、蓄电池组出口回路和蓄电池组试验放电回路均装设熔断器
或直流断路器保护。
c)直流馈线回路装设直流断路器保护。
d)二次控制和信号电源输入回路均装设熔断器保护。
e)装设硅降压装置的直流系统具有防止硅元件开路的应急措施。
6.5.2测量
a)直流系统在直流屏柜上装设有下列测量表计：
◇充电装置输出回路和蓄电池组出口回路的直流电流表。
◇充电装置输出回路、蓄电池组出口回路和直流主母线的直流电压表。
b)直流屏柜上所有的测量表计采用四又二分之一位精度数字式智能变送器。
6.5.3控制
a)1组蓄电池配置1组整流器的直流系统，充电装置的交流输入装设2个回路，运行
过程中两个回路互为备用，可手动和自动控制切换。
b)直流系统集中监控装置可控制充电装置对蓄电池限流充电、浮充和均衡充电转换、
温度补偿、开机和关机等操作。
6.5.4信号
a)充电装置的交流输入回路装设电源监视模块，当交流电源失压或缺相时，显示并发
出信号到监控装置。
b)充电装置的交流输入回路装设防雷器监视模块，当防雷器失效时，显示并发出信号
到监控装置。
c)充电装置的整流模块在交流输入电压过高或过低、直流输出过压或过流及温度过高
保护时，显示并发出信号到监控装置。
d)充电装置直流输出回路和蓄电池组出口回路的熔断器保护熔断或断路器保护跳闸
时，显示并发出信号到监控装置。
e)直流馈线回路的断路器保护跳闸时，显示并发出信号到监控装置。
f)直流主母线装设电压、绝缘监测装置，当母线电压过高或过低及绝缘电阻过低时，
显示并发出信号到监控装置。监测装置能正常显示直流主母线正、负极对地的电压值和绝缘电阻值。
g)装设硅降压装置的系统，当降压硅堆故障开路时，显示并发出信号到监控装置。
h)装设蓄电池巡检装置的系统，当单只电池电压过高或过低及蓄电池开路或短路时，
显示并发出信号到监控装置。巡检装置能正常显示蓄电池组出口的端电压值及单只电池的端电压值。
6.6集中监控系统
6.6.1直流系统装设集中监控装置，监控系统的接线采用串行总线结构及分散采集控制的
集中管理模式。直流系统中的各功能单元，充电监控模块、绝缘监测仪、电池巡检仪、智能变送器和信号采集模块均内置CPU，监控装置通过RS485通信口与这些下级智能设备连接，对它们实施数据采集，并加以显示；亦可根据系统的各种设置数据进行告警处理、历史数据管理等工作；同时能对这些处理的结果加以判断，根据不同的情况实行电池智能管理、输出控制等操作。最后集中监控装置通过RS232、RS485或RS422接口与电站综合自动化系统或后台监控计算机通信，实现对电源系统的远程集中监控；也可以通过MODEM电话专线或网络接口，实现对电源系统的远程集中监控。
6.6.2集中监控装置汇集电源系统中各设备的工作状态和各种数据，通过整理、分析和判
断，实现对电源系统以及蓄电池充放电的全自动管理。
6.6.3直流系统就地和远方监控的I/O内容参见附表一。
6.7直流负荷统计
6.7.1直流负荷按下列规定统计：
a)1组蓄电池的直流系统，控制负荷和动力负荷按全部负荷统计。
b)2组蓄电池的直流系统，对于控制负荷每组按全部负荷统计；对于动力负荷宜平均
分配在两组蓄电池，其中直流事故照明负荷，每组按全部负荷的60％（变电所和有保安电源的发电厂可按100％）统计；事故后恢复供电的断路器合闸冲击负荷按随机负荷考虑。
c)两组蓄电池间为临时或紧急备用而设有联络线时，每组蓄电池仍按各自所连接的负
荷考虑，不因互连而增加负荷数量的统计。
d)直流系统额定电压为48V及以下的蓄电池组，每组均按全部负荷统计。
6.7.2事故停电时间按下列规定计算：
a)与电力系统连接的发电厂，厂用交流电源事故停电时间按1小时计算。
b)不与电力系统连接的孤立发电厂，厂用交流电源事故停电时间按2小时计算。
c)直流输电换流站，全站交流电源事故停电时间按2小时计算。
d)有人值班的变电所，全所交流电源事故停电时间按1小时计算。
e)无人值班的变电所，全所交流电源事故停电时间按2小时计算。
6.7.3直流负荷统计的负荷系数和计算时间参见DL/T5044-2004《电力工程直流系统设计
技术规程》。
7.系统设备选择
7.1蓄电池组
7.1.1蓄电池个数选择
a)不设置硅降压装置的系统，蓄电池的个数按正常浮充时直流母线电压为1.05倍直流
系统标称电压值来确定：
N＝1.05Un／Uf
分别校验均衡充电时NUj≤1.1Un，事故放电末期NUm≥0.85Un或0.87Un。
b)设置硅降压装置的系统，蓄电池的个数按正常浮充时直流母线电压为1.10倍直流系
统标称电压值来确定：
N＝1.10Un／Uf
分别校验均衡充电时NUj≤1.15Un，事故放电末期NUm≥0.875Un。
式中：N----蓄电池个数；
Un---直流系统标称电压；
Uf---单只蓄电池浮充电压；
Uj---单只蓄电池均衡充电电压；
Um---单只蓄电池放电末期电压。
c)不同型式铅酸蓄电池的数量选择参见附表二。
7.1.2蓄电池浮充电压
a)一般防酸式铅酸蓄电池的单体浮充电压值取2.15V～2.17V；对于GFD型防酸式铅
酸蓄电池的单体浮充电压值取2.17V～2.23V。
b)阀控式铅酸蓄电池的单体浮充电压值取2.23V～2.27V。
7.1.3蓄电池均衡充电电压
a)一般防酸式铅酸蓄电池的单体均衡充电电压值取2.30V；对于GFD型防酸式铅酸蓄
电池的单体均衡充电电压值取2.33V。
b)阀控式铅酸蓄电池的单体均衡充电电压值取2.33V或2.35V。
7.1.4蓄电池放电终止电压
a)蓄电池放电终止电压值应根据直流系统中直流负荷允许的最低电压值和蓄电池的个
数来确定。
b)系统不设置硅降压装置、采用单只2V的蓄电池组，其单体放电终止电压值为：
◇对于防酸式铅酸蓄电池，控制负荷专用蓄电池组取1.75V；动力负荷专用或动力负荷与控制负荷合并供电的蓄电池组取1.80V。
◇对于阀控式铅酸蓄电池，控制负荷专用蓄电池组取1.80V或1.83V；动力负荷专用或动力负荷与控制负荷合并供电的蓄电池组取1.85V或1.87V。
c)系统设置硅降压装置、采用单只2V、6V或12V的阀控式铅酸蓄电池组，其单体放
电终止电压取1.80V。
7.1.5蓄电池容量选择的计算方法有两种：一种叫容量换算法（也叫电压控制法），按事故
状态下直流负荷消耗的安时值计算容量，并校验在事故放电各阶段的直流母线电压水平。另一种叫电流换算法（也叫阶梯负荷法），按事故状态下直流负荷电流和放电时间来计算容量。这两种计算方法参见DL/T5044-2004《电力工程直流系统设计技术规程》。
7.2充电装置
7.2.1充电装置输出额定电流选择
a)满足蓄电池限流充电时，输出电流为1.0 I10～1.25I10的要求：
Ir＝1.0 I10～1.25I10(A)
b)满足蓄电池浮充电时，输出电流为蓄电池自放电电流与经常负荷电流之和的要求：
Ir＝0.01I10＋I jc(A)
c)满足蓄电池均衡充电时，输出电流为蓄电池限流充电电流与经常负荷电流之和的要
求(当蓄电池脱开直流母线进行均衡充电时，可不计入经常负荷电流)：
Ir＝(1.0 I10～1.25I10)＋I jc(A)
式中：Ir---充电装置输出额定电流；
I10---铅酸蓄电池10h放电率放电电流；
I jc---直流系统的经常负荷电流。
7.2.2充电装置输出电压调节范围选择应满足蓄电池放电末期和初充电末期电压的要求，
具体参数见下表。
充电装置输出电压调节范围
电压调节范围
运行方式
防酸式铅酸蓄电池阀控式铅酸蓄电池
220V系统 110V系统 220V系统 110V系统限流充电 180V～290V90V～150V 180V～260V90V～130V
浮充电 220V～240V110V～120V220V～250V110V～125V
均衡充电 230V～290V115V～150V230V～260V115V～130V 注：防酸式铅酸蓄电池的充电末期单体电压为2.7V；
阀控式铅酸蓄电池的充电末期单体电压为2.4V。
7.2.3充电装置高频开关整流模块个数选择
a)1组蓄电池配置1组充电装置或2组同容量的充电装置，及2组蓄电池配置2组或3
组同容量的充电装置，其整流模块选择计算方法如下：
N＝〔(1.0 I10～1.25I10)＋I jc〕／I me＋1
式中：N----高频开关整流模块个数；
I10---铅酸蓄电池10h放电率放电电流；
I jc---直流系统的经常负荷电流；
I me---单个整流模块的额定电流。
b)2组蓄电池配置2小1大不同容量的充电装置，其整流模块选择计算方法如下：
N1＝(0.01I10＋I jc)／I me＋1
N2＝〔(1.0 I10～1.25I10)＋I jc〕／I me＋1
式中：N1---小容量充电装置高频开关整流模块个数；
N2---大容量充电装置高频开关整流模块个数；
I10---铅酸蓄电池10h放电率放电电流；
I jc---直流系统的经常负荷电流；
I me---单个整流模块的额定电流。
c)2组蓄电池配置2大1小不同容量的充电装置，其整流模块选择计算方法如下：
N1＝〔(1.0 I10～1.25I10)＋I jc〕／I me＋1
N2＝I10／I me＋1
式中：N1---大容量充电装置高频开关整流模块个数；
N2---小容量充电装置高频开关整流模块个数；
I10---铅酸蓄电池10h放电率放电电流；
I jc---直流系统的经常负荷电流；
d)ZZG10系列高频开关整流模块的规格见下表，一般宜选择三相交流输入的ZZG12
和ZZG13系列整流模块；对于电气化铁路的开闭所等只有单相交流电源的场所，可
选择单相交流输入的ZZG11系列整流模块。不同蓄电池容量的直流系统，高频开关
整流模块的数量选择参见附表三。
高频开关整流模块规格
额定电压
额定电流
220V 110V 5A ZZG11-05220，ZZG12-05220 /
10A ZZG11-10220，ZZG12-10220 ZZG11-10110，ZZG12-10110
20A ZZG13-20220
ZZG11-20110，ZZG12-20110
30A ZZG13-30220 ZZG13-30110
40A ZZG13-40220 ZZG13-40110
50A / ZZG13-50110 7.3绝缘监测装置
7.3.1绝缘监测装置型式：不具有支路巡检功能的FZJ-11型和具有支路巡检功能的WZJ-11
型直流绝缘监测装置。也可按用户要求装设其它专业生产厂家制造的产品。
7.3.2绝缘监测装置数：
a)1组蓄电池配置1或2组整流器，采用单母线或单母线分段接线方式的直流系统，
可装设1台绝缘监测装置。
b)2组蓄电池配置2或3组整流器，采用二段单母线接线方式的直流系统，根据用户
要求可装设1或2台绝缘监测装置。
7.4蓄电池巡检装置
7.4.1直流系统不推荐装设对单个蓄电池的电压进行在线监测的巡检装置，具体工程可按
用户要求装设。
7.4.2蓄电池巡检装置型式：WXJ-11型蓄电池巡检装置和WXJ-13型蓄电池巡检装置，其
选型原则如下：
a)单只2V的蓄电池组，当需要对每个单体进行在线监测时，可选择WXJ-11型蓄电
池巡检装置（不推荐）；当需要分组对每3个或每6个单体进行在线监测时，可选
择WXJ-13型蓄电池巡检装置（推荐）。
b)单只6V和12V的蓄电池组，当需要对每个单体进行在线监测时，可选择WXJ-13
型蓄电池巡检装置。
7.5硅降压装置
7.5.1当蓄电池的个数按正常浮充时其整组出口端电压为1.05倍直流系统标称电压值来确
定的直流系统不推荐装设硅降压装置；当蓄电池的个数按正常浮充时其整组出口端
电压大于1.05倍直流系统标称电压值来确定的直流系统应装设硅降压装置。
7.5.2硅降压装置的每级调节电压值按不大于直流系统标称电压值的5％来确定：对于
220V系统，硅降压装置的每级调节电压值一般取10V；对于110V系统，硅降压装
置的每级调节电压值一般取5V。
7.5.3硅降压装置的调节级数按蓄电池组在均衡充电时直流母线电压不大于1.05倍直流系
统标称电压值来确定。例如：108个单体阀控式铅酸蓄电池组的直流系统，在均衡
充电时其蓄电池组出口端电压为253.8V，则：
调节电压＝253.8V－230V＝23.8V
调节级数＝23.8÷10＝2.38(取整数3)
不同蓄电池个数的直流系统推荐的硅降压装置的调节级数参见附表四。
7.5.4硅降压装置的额定电流按所在回路的最大持续负荷电流来选择，并具有承受短时冲
击电流的过载能力。
7.5.5硅降压装置型式：ZTY10型一体化硅降压装置和由ZTY-2型母线电压自动调节控制
装置和直流接触器等元件组合而成的硅降压装置，其选型原则如下：
a)当硅降压装置所在回路的最大持续负荷电流不大于40A时，可选择ZTY10型一体
化硅降压装置。ZTY10型一体化硅降压装置的规格见下表。
ZTY10硅降压装置规格
额定电压
额定电流
220V 110V
ZTY12-20/2×10 ZTY12-20/2×5
20A
ZTY13-20/3×10 ZTY13-20/3×5
ZTY14-20/4×10 ZTY14-20/4×5
ZTY12-40/2×10 ZTY12-40/2×5
40A
ZTY13-40/3×10 ZTY13-40/3×5
ZTY14-40/4×10 ZTY14-40/4×5
b)当硅降压装置所在回路的最大持续负荷电流大于40A时，可选择由ZTY-2型母线电
压自动调节控制装置、降压硅堆和直流接触器等元件组合而成的硅降压装置。硅降
压装置的额定电流可选择60A、100A和200A三种规格。
7.6闪光电源装置
7.6.1闪光电源装置型式：JX-6型闪光继电器。
7.6.2闪光电源装置可根据具体工程需要选择装设，装置的数量按母线的段数进行设置，
即每段母线可装设1套闪光电源装置。
7.7集中监控装置
7.7.1集中监控装置型式：WZCK-11型集中监控装置或WZCK-12触摸屏型集中监控装置。
7.7.2集中监控装置数量：
a)1组蓄电池配置1或2组整流器，采用单母线或单母线分段接线方式的直流系统，
可装设1台集中监控装置。
b)2组蓄电池配置2组整流器，采用二段单母线接线方式的直流系统，宜装设1台集
中监控装置。也可按用户要求装设2台集中监控装置。
c)2组蓄电池配置3组整流器，采用二段单母线接线方式的直流系统，应装设2台集
中监控装置。
7.7.3集中监控装置“四遥”功能可根据具体工程选择RS232、RS485或RS422接口。通
信规约可根据具体工程选择“XJ”(许继电源通信协议)、“CDT”、“MODBUS”、“101”、“103”等通信协议。
7.8配电回路设备
7.8.1配电回路的隔离开关、熔断器和断路器等设备选择应满足下列要求：
a)额定电压应大于或等于回路的工作电压。
b)额定电流应大于回路的最大持续工作电流。
◇充电装置交流输入回路应按充电装置单相最大输入功率除以额定输入电压计算所得电流的1.5倍选择。
◇充电装置出口回路应按充电装置额定输出电流的1.2～1.25倍(可靠系数)选择。
◇蓄电池组出口回路应按蓄电池1h放电率电流选择，并应按事故放电初期(1min)放电电流校验保护动作的安全性。
◇蓄电池试验放电回路应按蓄电池10h放电率电流的1.2～1.6倍(可靠系数)选择。
◇母线分段开关和联络回路，可按全部负荷的60％考虑。
◇控制、保护、信号回路可按直流负荷统计计算电流的0.8倍(配合系数)选择。
◇断路器电磁操作机构的合闸回路可按0.3倍(配合系数)额定合闸电流选择，但保护元件的动作时间应大于断路器固有合闸时间(一般取0.5S)。
◇直流电动机回路应按电动机额定电流的1.2～1.25倍(可靠系数)选择。
c)断路容量和动稳定性应满足直流系统短路电流的要求。
d)各级保护电器的动作电流和动作时间应满足选择性要求。
7.8.2充电装置出口回路设备选择参见附表五；蓄电池组出口回路设备选择参见附表六；
充电装置交流输入回路设备选择参见附表七。
7.9直流屏柜
7.9.1直流屏柜采用JP(N)-6组合框架结构，防护等级为IP20以上。屏柜外形尺寸对于新
建或扩建工程推荐采用2260mm×800mm×600mm(高×宽×深)，对于改造工程可以采用2360mm×800mm×550mm(高×宽×深)或2360mm×800mm×600mm(高×宽×深)。机柜的自重为100kg，荷重能力为500～700kg。
7.9.2JP(N)-6直流屏柜的结构外形参见附图一。上部盖板设通风孔和防尘罩，四角装设
吊环。下部底板设电缆进线孔，并装设可拆卸压盖。左右两侧根据需要可装设防火板，防火板设电缆穿线孔，方便屏间电缆通过。面板以20mm高度模数由钣金弯曲而成，拼块式上下组合，按功能要求设计为旋转门或可拆卸固定面板型式，实现正面维护机柜电器设备。前门为钢化玻璃大门，但对于深度为550mm或采用PED-G
型固定分隔结构的柜体，可取消前玻璃大门。后门为带通风孔的双扇对开门。
7.9.3直流屏柜正面面板不设置模拟母线，但所有的指示仪表、信号灯和操作开关都装设
有标签框，并有相应的文字说明功能。
7.9.4直流屏柜内主母线采用阻燃绝缘铜母排，按蓄电池1h率放电电流选择，并进行短路
电流热稳定校验和按短时最大负荷电流检验其温度不超过绝缘体允许的最大温度。
但主母线最小截面积不小于120mm2。
7.9.5直流屏柜内装设30mm×4mm接地铜排，与屏内电器设备和屏体结构件可靠接触并
设有接地标志。
7.9.6直流屏柜按在系统中承担的主要功能可分为以下六种类型：
a)PZ61-ZK整流馈电屏：整流、联络、馈电合并在一个机柜内，接入蓄电池组即可组
成一套完整的操作电源系统。
b)PZ61-Z整流器屏：主要装设ZZG10系列高频开关整流模块，分别给蓄电池组和直
流负荷提供充电电流和经常负荷电流。
c)PZ61-L直流联络屏(电源进线屏)：主要装设隔离开关和相应的保护电器(熔断器或
断路器)，实现由蓄电池组和充电装置到直流母线的输出连接。
d)PZ61-K直流馈电屏：主要装设直流断路器，实现由直流母线给各馈线支路控制负荷
和动力负荷供电。
e)PZ61-D蓄电池屏：主要装设蓄电池组，蓄电池分层排列布置，适合容量为200Ah
及以下的蓄电池组。
f)PZ61-F直流分电屏：主要装设隔离开关和直流断路器，实现由直流主馈电屏在负荷
侧给各馈线支路控制负荷供电。
7.9.7直流屏柜内选用的主要电器设备的型号和生产厂商参见附表八。
7.9.8直流屏柜的基础安装采用地面预置槽钢及地脚螺栓紧固的方法。直流屏柜的基础安
装示意参见附图二。
8.系统设备布置
8.1电器设备的布置
8.1.1直流屏正面上部布置指示仪表、信号灯等设备；中部布置监控模块、整流模块、绝
缘监测仪、操作开关等设备。正面操作设备的布置高度不超过1800mm，距离地面高度不低于400mm。
8.1.2直流屏内上部布置降压硅堆、继电器、弱电信号转接端子等设备；中部布置互感器、
强电信号及馈电端子等设备；下部布置交流断路器、避雷器、接触器，直流断路器、熔断器、强电信号及馈电端子等设备。
8.1.3直流屏内额定电流为63A及以下的馈电端子，一般垂直安装在屏后的两侧，特殊情
况下也可以水平安装在屏内下部；额定电流为63A以上的馈电端子，应就近水平安
朝后安装，安装高度距离地面不低于250mm。
8.1.4直流主母排可根据具体情况水平布置在屏内上部或中部，特殊情况下也可以垂直布
置在屏内中部或两侧。直流馈电回路可采用装设分支母排的方式馈出。
8.1.5容量为200Ah及以下的蓄电池组可分层排列布置在蓄电池屏内，与其它的直流设备
布置在同一室内；容量为200Ah以上的蓄电池组可采用组合钢架分层排列布置，宜设置独立的蓄电池室，也可以与其它的直流设备布置在同一室内。
8.1.6集中监控装置应优先考虑布置在整流器屏上，安装高度距离地面应在1400～
1800mm的范围内；绝缘监测装置应优先考虑布置在直流馈电屏上；蓄电池巡检装置应优先考虑布置在蓄电池屏或蓄电池架上。当设置独立的蓄电池室时，蓄电池巡检装置应安装在蓄电池室的电池架上或靠近电池的墙面上(参见附图三)。
8.1.7硅降压装置可根据具体工程情况布置在整流器屏或直流馈电屏内的上部。当硅降压
回路的额定电流为60A以上时，应考虑单独设置硅碓调压屏(PZ61-G)的可能性。8.1.8直流屏主要电器设备的布置参数参见附表九。
8.2直流屏柜的布置
8.2.1直流系统的整流器屏、电源进线屏、直流馈电屏、蓄电池屏宜布置在蓄电池室附近
专用的直流电源室或电气继电器室，对于直流屏数量较少的小型直流电源系统可布置在电气控制室内。直流分电屏应布置在该部分直流负荷中心处。
8.2.2蓄电池屏(架)布置在0m以上的楼板上时，要特别注意蓄电池屏(架)安装电池后的
重量对楼板荷重的要求。
9.其它附加设备
9.1直流变换模块
在直流屏上可选择装设输出电压为48V或24V的DC-DC直流变换模块，为通信、载波等设备提供稳定可靠的直流工作电源。DC-DC变换器模块的型号规格如下：ZBG11-1048/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出48Vdc±0.5％，10A；
ZBG11-2048/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出48Vdc±0.5％，20A；
ZBG11-3048/220：输入180～300Vdc；输出48Vdc±0.5％，30A；
ZBG11-2024/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出24Vdc±0.5％，20A；
ZBG11-3024/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出24Vdc±0.5％，30A；
ZBG11-4024/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出24Vdc±0.5％，40A。9.2逆变电源模块
在直流屏上可选择装设输出电压为220V的电力专用UPS模块，为通信、载波和计算机等设备提供稳定可靠的交流工作电源。电力专用UPS模块的型号规格如下：ZNB23-1/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出220Vac±3％，50Hz，1kVA；
ZNB23-2/220(110)：输入180～300(88～150V)Vdc；输出220Vac±3％，50Hz，2kVA；
附表一：直流系统就地和远方监控I/O 内容
直流屏 直流系统 监控装置 发电厂和变电所
监控系统 回路
I/O 名称 模拟量开关量通信开入 模入 开入整流器电压 √ √ 整流器电流 √ √ ◇ 交流电源电压
◇ ◇ ◇ 交流输入空开状态 √ √ ◇ 交流输入空开跳闸 √ √ 交流输入避雷器失效
√ √ 交流电源故障 √ √ 整流模块异常 √ √ 整流器输出开关状态 ◇ ◇ ◇ 充电装置
整流器熔断器熔断或断路器跳闸
√ √ ◇ 电池组电压 √ √ √ 电池组电流
√ √ √ 电池组环境温度 ◇ ◇ 电池组输出开关状态 ◇ ◇ ◇ 电池组熔断器熔断或断路器跳闸
√ √ √ 电池组单只电压异常 ◇ 电池组开路或短路 ◇ 蓄电池组
电池巡检仪异常 ◇ ◇ 直流母线电压 √ √ √ 直流母线电压异常
√ √ √ 直流母线接地 √ √ √ 绝缘监测仪异常 ◇ ◇ 母线调压硅堆开路 √ √ ◇ 母线调压装置异常 √ √ ◇ 母线联络开关状态 ◇ ◇ ◇ 直流馈线开关状态
◇ ◇ ◇ 直流母线及馈线
直流馈线断路器跳闸或熔断器熔断 ◇ ◇ ◇ 交流电源告警 √ √ 整流模块告警 √ √ 蓄电池组告警 √ √ 直流母线告警 √ √ 直流馈线告警 √ √ 通信失败告警 √ √ 直流系统监控装置
监控装置异常
√
√
√
附表二：铅酸蓄电池个数选择
系统 标称电压 (V) 单只 电池电压 (V) 电池个数 浮充电压(V) 浮充时母线电压
(V) 均充电压
(V)
均充时母线电压 (％) 放电
终止电压 (V) 母线 最低电压(％)
106 227.90
110.82 1.80 86.73 107 2.15
230.05 2.30 111.86 1.80 87.54 103
229.69109.1 1.87 87.55
104
2.23
231.92
2.33
110.14 1.85 87.45
102 229.50108.95
1.87 86.70 103 231.75110.02 1.87 87.55 2
108(*)
2.25 24
3.00
2.35
115.36
1.80 88.36
34 229.50
108.95 5.61 86.70 6 36(*) 6.75
243.007.05 115.36 5.40 88.36
17 229.50
108.9511.22 86.70 220
12
18(*) 13.50
243.0014.10 115.3610.80 88.36
52 111.80
108.73 1.83 86.51 53 2.15
113.95
2.30 110.82 1.80 86.73
51 113.73
108.03 1.87 86.70 52 2.23
115.96 2.33
110.15 1.85 87.45
51 114.75108.95
1.87 86.70 53(*) 119.25113.23 1.80 86.73 2
54(*)
2.25 121.50
2.35
115.36
1.80 88.36
17 114.75
108.95 5.61 86.70 6
18(*) 6.75
121.50
7.05
115.36
5.40 88.36 110
12 9(*) 13.50 121.5014.10 115.36
10.80 88.36
23 49.45 110.21
1.87 89.60 24
2.15 51.60 2.30
115.00 1.80 90.00 23 2.23 51.29 2.33 111.65 1.87 89.60 2
23 2.25 51.75 2.35 112.60 1.87 89.60 6 8 6.75 54.00 7.05 117.50 5.40 90.00 48
12 4
13.50 54.00 14.10 117.50
10.80 90.00 12 2.15 25.80 2.30 115.00 1.80 90.00 12 2.23 26.76 2.33 116.50 1.80 90.00 2
12 2.25 27.00 2.35 117.50 1.80 90.00 6 4 6.75 27.00 7.05 117.50 5.40 90.00 24
12
8
13.50 27.00 14.10 117.50
10.80 90.00
注: (*)标注的蓄电池系统应装设硅降压装置。
附表三：整流模块数量选择
铅酸蓄电池容量(Ah)经常负荷电流(A) 模块额定电流(A) 模块数量
5 3
40,50,60,65,70 3
10 2
5 10 3
80,100,150
200 8 10 4
10 5或6
250 10
20 3
10 6或7
300,350 15
20 4
30 3
10 7或8
400 15
20 4
30 3
20 5
420,500 20
30 4
40 3
20 5或6
600 20
30 4
40 3
20 7
800 30
30 5
40 4
30 6或7
1000，1200 30
40 5
50 4
30 7
1400 35
40 6
50 5
40 6
1600 40
50 5
40 7
1800 40
50 6
40 8
2000 50
50 6或7
40 9
2200,2400 50
50 7
40 10
2600,2800 60
50 8
40 11
3000 60
50 9 注：表中所列模块数量为全容量充电装置推荐的模块个数。对于2组蓄电池配置2小1大或2大1小不同容量充电装置的系统，其大容量充电装置模块的个数按表中所列模块
数量选择，其小容量充电装置模块的个数可按7.2.3项b)和c)的要求选择计算。
附表四：硅降压装置调节级数选择
蓄电池类型 蓄电池个数
调节级差电压(V)
调节级数
90 5 4 高倍率镉镍蓄电池 180 10 4 88 5 4 中倍率镉镍蓄电池
176 10 4 51,52(*) 5 2 53,54 5
3 102,103,104(*) 10
2
108 10 3 阀控式铅酸蓄电池
114 10 4
注: (*)标注的蓄电池系统原则上不需要装设硅降压装置，具体工程可按用户要求装设。
附表五：充电装置出口回路设备选择
并联模块 额定输出电流
(A)
隔离开关 额定电流 (A)
熔断器或断路器
额定电流 (A)
分流器规格
(A)
电流表刻度
(A)
15 20(1*) 20 0～20 20 25(1*) 30 0～30 30 40(1*)
40 50(1*) 50 0～50
50 63 63(1*)
60 80(1*)
75 0～75
70,80 100
100(1*) 100 0～100 90,100 125(2*)
120 160 160(2*) 150 0～150
140,150,160 200 200(3*) 200 0～200 180,200 250 250(3*)
210,240,250 315(4*)
300 0～300
280,300,320 400
400(4*)
350,360,400 500(5*)
500 0～500
440,450 630
630(5*) 750 0～750 注: (1*)表示熔断器底座额定电流为160A ，断路器壳架额定电流为100A ；
(2*)表示熔断器底座额定电流为250A ，断路器壳架额定电流为160A ； (3*)表示熔断器底座额定电流为400A ，断路器壳架额定电流为250A ； (4*)表示熔断器底座额定电流为630A ，断路器壳架额定电流为400A ； (5*)表示熔断器底座和断路器壳架的额定电流均为630A 。
附表六：铅酸蓄电池组出口回路设备选择
蓄电池 容量 (Ah) 1h 放电率 电流 (A) 隔离开关 额定电流 (A) 主回路
熔断器 或断路器额定电流
(A) 分流器
规格 (A)
电流表 刻度 (A)
试验回路熔断器 或断路器 额定电流 (A) 主母线 铜导体 截面积 (mm 2)
40,50,60 65,70,80 ﹤50 100 50～60 100 100(1*)
100 ±100 20(1*)
4×30
150
75～90
200 100
160 160(2*)
150 ±150 32(1*)
250 125
300 150
200 200(3*)
200 ±200
50(1*) 4×40
350 175
400 200 250 250(3*)
63(1*)
420 210 500 250 315(4*)300
±300 5×40
600 300 400 400(4*)80(1*)
5×50
800 400 500(5*)500
±500
100(1*)
1000 500
630
630(5*)
125(2*)
1200 600
160(2*) 1400 700
800 800(6*)
750 ±750
6×60
1600 800
200(3*)
1800 900 1000 1000(7*)
1000 ±1000
225(3*)
2000 1000
250(3*)
2200 1100 2400 1200 1250 1250(8*)1500 ±1500
8×80 2600 1300
315(4*)
2800 1400 350(4*) 3000 1500
1600 1600 2000 ±2000 400(4*) 10×80 注: (1*)表示熔断器底座额定电流为160A ，断路器壳架额定电流为100A ；
(2*)表示熔断器底座额定电流为250A ，断路器壳架额定电流为160A ； (3*)表示熔断器底座额定电流为400A ，断路器壳架额定电流为250A ； (4*)表示熔断器底座额定电流为630A ，断路器壳架额定电流为400A ； (5*)表示熔断器底座或断路器壳架的额定电流均为630A ；
(6*)表示熔断器底座额定电流为1250A ，断路器壳架额定电流为800A ； (7*)表示熔断器底座额定电流为1250A ，断路器壳架额定电流为1000A ； (8*)表示熔断器底座和断路器壳架的额定电流均为1250A 。
直流屏使用说明书(4)
第一章概述 1、产品用途： PGD系列直流电源屏广泛用于电站、变电所、城乡电网、铁道系统、工矿企业、邮电通信等场所的直流电源系统；供给： *断路器正常的分、合闸等操作电源； *仪器仪表、继电保护等控制电源； *事故时的应急电源(事故油泵、事故电机、应急照明等)； *通讯电源； *载波电源； *交流UPS等。 2、产品型号及其分类： 合闸母线电压 控制母线电压 电池组数×容量 设计序号 产品编号 浙江三辰公司直流屏 举例说明： 如：PGD6-IV-2×100-220/220 为：浙江三辰电器公司免维护电池直流屏，高频开关电源方案，微机控制，触摸屏或液晶显示；设计方案采用IV方案，电池采用双组100AH，合闸母线电压220V，控制母线电压220V。 产品编号说明： PGD1：镉镍电池直流屏，无微机控制方案； PGD2：免维护电池直流屏，无微机控制方案； PGD3：通讯电源直流屏，无微机控制方案； PGD4：免维护电池直流屏，电抗器方案，微机控制； PGD5：免维护电池直流屏，电抗器方案，微机控制，触摸屏或液晶显示； PGD6：免维护电池直流屏，高频开关电源方案，微机控制，触摸屏或液晶显示； PGD7：免维护电池直流屏，高频开关电源方案，微机控制，触摸屏或液晶显示，总线式结构。
3、直流电源屏的组成： 图1-1 直流电源屏系统图 由上图可以看出，直流屏主要由交流电源输入单元、整流器单元、电池充放电控制单元、蓄电池组、直流馈出、母线监察(电压测量、绝缘、闪光)等几个部分组成。带微机控制的直流屏，增加了中央监控单元，使直流屏的介面更友好、操作、控制更简单。 上图中直流系统所采用的整流器是由一个或多个高频开关电源模块所组成整流。高频开关电源模块具有体积小，重量轻，效率高，输出纹波低，动态响应快，控制精度高，模块可叠加输出等优点，近年来已被大规模应用在直流电源系统中，取代了原来直流系统中的“干式工频变压器+硅整流系统”成为直流系统整流器的主流。 上图中控制母线所采用的调压装置的组成形式为“降压二极管模块+自动调压装置”。降压二极管模块由于其性能可靠、易维护等优点，已取代传统降压硅链成为直流系统中应用最多的降压元件。(注意：该单元是选装件，220V系统电池数量选102-104只或110V系统电池数量选51-52只时，该单元不选装) 说明：由于不同使用场合的差异性，直流系统的具体设计方案详见我公司所配的图纸。
直流屏系统详细配置方案及参数
GZDW直流屏系统详细配置方案及参数2、系统详细配置方案及参数 2.1 10KV保护装置配置方案 PA150系列微机综合保护装置是由微机实现的由速断保护、过流保护、过负荷保护和本体非电量保护组成的成套变压器保护装置，主要适用于各种110kV及以下电压等级的各种设备。 主要特点如下： l逻辑功能：各保护功能和继电器出口具有逻辑组态功能，可按用户要求进行设定；开关量可通过设定实现非电量保护功能。 l测量功能：高精度测量电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率、零序电流、计算电度；两路脉冲量输入实现外部电度表自动抄表。 l高度集成：集保护、测量、控制、监测、通讯、录波、事件记录等多种功能于一体。 l友好人机界面：超大屏幕图形液晶显示，蓝色背光，动态显示一次系统图、实时波形图、故障录波图、各种电气参数及保护信息。中文菜单提示，操作快捷方便。 l强大的通讯功能：提供RS422/485连网通讯接口。通讯协议支持INT-BUS、 IEC870-5-103等规约。可实现遥测、遥信、遥控、保护定值设定及查询、装置工作状态、SOE事件记录、录波数据等传输功能。 l多路状态监测及逻辑定义功能：有多达16路开入量，开入量可由用户定义，解决了用户需监测多个开入量问题，不需再配其他装置。 l强大自检功能：具备软、硬件实时自检与报警功能，在线监测装置内部温度。 l在线编程功能(ISP)：提供一个在线编程通讯接口，可自由下载各种保护软件模块、一次系统图，无须拆卸装置。 l SOE事件记录：在线记录事件量达64条，先进先出(FIFO)动态刷新，带有时间标记，掉电不丢失。 l故障录波功能：可将故障前、故障中、故障后的电流、电压、断路器状态和保护信息完整真实记录下来，记录长度100个周波，为用户进行故障分析提供依据。
直流屏使用说明书
直流屏使用说明书
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ＧQH－D高频开关直流电源系统使用说明书 深圳市泰昂能源科技股份有限公司 二零一二年四月
目录 公司概述…………………………………………………………………………………………………….２ 智能电网电源整体解决方案 (2) 第一章概述………………………………………………………………………………………………．４ § 1.１简介 (4) §１.２系统性能特点 (4) §1.3 型号定义说明 (5) § 1.４技术指标……………………………………………………………………………………………５ 第二章系统结构组成及接线方式 (6) §2．1系统结构组成 (6) §2．2系统主要接线方式…………………………………………………………………………………..．8 第三章系统监控模块 (1) ９ §3．1监控系统原理组成 (19) § 3.2触摸屏监控模块PＭＵ－51操作说明 (20) § 3. 3液晶屏监控模块ＰＭU-Ｓ３ 1 操作说明……………………………………………………………3３ 第四章高频整流模块说明…………………………………………………………………………….４４ § 4.１概述 (44) §4.2工作原理……………………………………………………………………………………………４5 §4．３整流模块技术参
数 (46) 第五章蓄电池使用维护 (47) §5.1充电功能 (47) §5.2温度补偿 (4) ８ §5.3电池定期维护保养功能……………………………………………………………………………４8 第六章基于模块化的直流不间断电源一体化介绍 (5) ０ §6.1技术特征 (50) §6.2适用范围……………………………………………………………………………………………５０ §６.３为解决系统问题所做的创新设计…………………………………………………………………５1 §6.4我们的努力为客户带来的收益 (52) §6.5系统配置及通信方案 (5) ３ §6．６系统技术指标………………………………………………………………………………………５3 附录：注意事项 (54) 公司概况 深圳市泰昂能源科技股份有限公司,成立于２０01年4月，200９年12月由原“深圳市泰昂电子技术有限公司”整体变更为“深圳市泰昂能源科技股份有限公司”，注册资本42０0万。 泰昂能源下属深圳、绩溪两大研发和制造基地。深圳总部位于南山区科技园高新中区深圳软
直流屏的作用及说明
编辑词条 直流屏 目录[隐藏] 2.直流屏技术指标: 3.直流屏工作条件： 1.直流屏含义及作用： 直流屏是直流电源操作系统的简称。通用名为智能免维护直流电源屏，简称直流屏，通用型号为GZDW，而直流屏就是用来供应这种直流电源的。发电厂和变电站中的电力操作电源现今采用的都是直流电源，它为控制负荷和动力负荷以及直流事故照明负荷等提供电源，是当代电力系统控制、保护的基础。直流屏由交配电单元、充电模块单元、降压硅链单元、直流馈电单元、配电监控单元、监控模块单元及绝缘监测单元组成。主要应用于电力系统中小型发电厂、水电站、各类变电站，和其他使用直流设备的用户（如石化、矿山、铁路等），适用于开关分合闸及二次回路中的仪器、仪表、继电保护和故障照明等场合。 直流屏是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流系统。监控主机部分高度集成化，采用单板结构（All in one），内含绝缘监察、电池巡检、接地选线、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。主机配置大液晶触摸屏，各种运行状态和参数均以汉字显示，整体设计方便简洁，人机界面友好，符合用户使用习惯。直流屏系统为远程检测和控制提供了强大的功能，并具有遥控、遥调、遥测、遥信功能和远程通讯接口。通过远程通讯接口可在远方获得直流电源系统的运行参数，还可通过该接口设定和修改运行状态及定值，满足电力自动化和电力系统无人值守变电站的要求；配有标准RS232/485串行接口和以太网接口，可方便纳入电站自动化系统。 直流屏的组成： 充电柜-充电模块-监控模块-电池组 直流屏主要特点： 系统特点 高可靠性： 采用开关电源的模块化设计，N+1热备份。 充电模块可以带电热插拔，平均维护时间大幅度减少。 动力母线和控制母线可以由充电模块单独直接供电，可以通过降压装置热备份。 硬件低差自主均流技术，模块间输出电流最大不平衡度优于5%。 可靠的防雷和电气绝缘措施，选配的绝缘监测装置能够实时监测系统绝缘情况，确保系统和人身安全。 系统设计采用IEC（国际电工委员会），UL等国际标准，可靠性与安全性有充分保证。 高智能化： 监控模块采用大屏幕液晶汉字显示，声光告警。
直流屏直流系统介绍
一．直流系统的概念 直流系统是应用于水力、火力发电厂，各类变电站和其它使用直流设备的用户，为给信号设备、保护、自动装置、事故照明、应急电源及断路器分、合闸操作提供直流电源的电源设备。直流系统是一个独立的电源，它不受发电机、厂用电及系统运行方式的影响，并在外部交流 电中断的情况下，保证由后备电源—蓄电池继续提供直流电源的重要设备。直流屏的可靠性、安全性直接影响到电力系统供电的可靠性和安全性。直流系统是以电池容量标称如 65AH100AH常用名称:GZDW-65AHGZDW-100AH。 二．直流系统的用途 广泛应用于水力、火力发电厂，各类变电站和其它使用直流设备的用户(如发电厂、变电站、配电站、石化、钢铁、电气化铁路、房地产等)，为信号设备、保护、自动装置、事故照明及断路器分、合闸操作提供直流电源，它也同样广泛的应用于通信部门、计算机房、医院、矿井、宾馆，以及高层建筑的可靠应急电源，用途十分广泛。还有直流系统的心脏是蓄电池， 对蓄电池进行科学的维护是直流系统的核心工作。 三．直流系统的组成 直流系统主要由两大部份组成。一部份是电池屏，另一部份是直流充电屏（直流屏）。电池 屏就是一个可以摆放多节电池的机柜（800×600×2260）。电池屏中的电池一般是由2V-12V 的电池以9节到108节串联方式组成，对应电的电压输出也就是110V或220V。目前使用的 电池主要是阀控式密封免维护铅酸电池。直流屏主要是由机柜、整流模块系统、监控系统、 绝缘监测单元、电池巡检单元、开关量检测单元、降压单元及一系列的交流输入、直流输出、电压显示、电流显示等配电单元。 1.整流模块系统： 电力整流模块就是把交流电整流成直流电的单机模块，通常是以通过电流大小来标称（如2A 模块、5A模块、10A模块、20A模块等等），按设计理念的不同也可以分为：风冷模块、独 立风道模块、自冷模块、自能风冷模块和自能自冷模块。它可以多台并联使用，实现了N+1 冗余。模块输出是110V、220V稳定可调的直流电压。模块自身有较为完善的各种保护功能如：输入过压保护、输出过压保护、输出限流保护和输出短路保护等。 2.监控系统： 监控系统是整个直流系统的控制、管理核心，其主要任务是：对系统中各功能单元和蓄电池 进行长期自动监测，获取系统中的各种运行参数和状态，根据测量数据及运行状态及时进行 处理，并以此为依据对系统进行控制，实现电源系统的全自动管理，保证其工作的连续性、 可靠性和安全性。监控系统目前分为两种：一种是按键型还有一种是触摸屏型。：监控系统 提供人机界面操作，实现系统运行参数显示，系统控制操作和系统参数设置。 3.绝缘监测单元： 直流系统绝缘监测单元是监视直流系统绝缘情况的一种装置，可实时监测线路对地漏电阻， 此数值可根据具体情况设定。当线路对地绝缘降低到设定值时，就会发出告警信号。直流系 统绝缘监测单元目前有母线绝缘监测、支路绝缘监测。 4.电池巡检单元： 电池巡检单元就是对蓄电池在线电压情况巡环检测的一种设备。可以实时检测到每节蓄电池 电压的多少，当哪一节蓄电池电压高过或低过设定时，就会发出告警信号，并能通过监控系
怎么计算直流屏容量
一般来说，老式的电操用电量比现在一般的弹操要大的多。 普通双电源带两个变压器的系统40AH就可以了，因为直流屏主要是倒闸操作，并且是瞬时的，容量选的大只是因为系统庞大，如果高压柜的数量增加，就65AH。 真要去计算的话，有很多种计算方法，不怎么统一，给你介绍个简单的： 直流操作电源的负荷一般来说可分为经常负荷（Izc）、事故负荷（Isg）和冲击负荷（Ihz）。经常负荷主要包括经常带电的继电器，信号灯以及其他接入直流系统的用电设备。事故负荷是当变配电所失去交流电源全所停电时必须由直流系统供电的负荷，主要为事故照明负荷等，冲击负荷主要是断路器合闸时的短时（0.1~0.5S）合闸冲击电流以及此时直流母线所须承担的其他负荷之和。此上三种负荷是选择直流操作电源容量的重要依据。据此可得： 蓄电池最大瞬时负荷：Imax=Izc+Isg+Ihz 蓄电池容量：C=Imax/C率（AH) C率是蓄电池放电倍率（A) 直流操作电源的负荷一般来说可分为经常负荷（Izc）、事故负荷（Isg）和冲击负荷（Ihz）。经常负荷主要包括经常带电的继电器，信号灯以及其他接入直流系统的用电设备。事故负荷是当变配电所失去交流电源全所停电时必须由直流系统供电的负荷，主要为事故照明负荷等，冲击负荷主要是断路器合闸时的短时（0.1~0.5S）合闸冲击电流以及此时直流母线所须承担的其他负荷之和。此上三种负荷是选择
直流操作电源容量的重要依据，据此可得蓄电池最大瞬时负荷：Imax=Izc+Isg+Ihz则蓄电池容量：C=Imax/C率（AH) C率是蓄电 池放电倍率（A).
你提的这个问题没说清楚，你仅仅说了高压采用直流保护和操作，但没有说是否还有别的直流负荷种类，直流屏通常说来可以分为动力负荷和控制负荷。动力负荷包括直流电动机、UPS电源、事故照明、直流变换电源等，控制负荷包括保护和自动装置电源、控制操作电源、计算机电源以及热工控制和远动装置电源。所以我们要做的工作首先是统计这两种负荷。通常计算蓄电池有两种方法，一种是容量法，源于原苏联，是过去我国工程设计中通用的计算法，这种计算方法对恒定放电的负荷计算简单快捷、准确，一般用于放电时间为1小时的放电过程。另一种是电流法在我国八十年代开始使用，起源于美国。在给定的事故放电电流I和事故放电时间t的情况下计算蓄电池容量时：电流法是用放电电流I和电流系数Kc=I/C10；容量法是用放电容量It=Cs和容量系数Kcc=Cs/C10计算，其基本计算式为：蓄电池容量系数：Kcc=Cs/C10=I*t/C10=Kct 蓄电池容量：Cc=Krel*Cs/Kcc=Krel*I*t/Kc*t=Krel*I/Kc 具体介绍可看《现代电力工程直流系统） 根据你提到的情况估计你使用的场所是在配电所中，这往往考虑的情况较为简单，因为你的负荷并不复杂，主要是保护和自动装置电源、控制操作电源、计算机电源和事故照明。通常不存在较大的冲击性，但有一种情况，就是仍然采用电磁操作系统的高压断路器，它的合闸电压相当大，以CD10型为例，它的合闸电流瞬间就高大147A，比起
直流屏原理及作用
示屏上提供人机操作界面，还可以接入到远程监控系统。系统还可以配置绝缘检测仪或绝缘检测继电器，监测母线绝缘情况。 2、交流输入停电或异常时 交流停电或异常时，充电模块停止工作，由电池供电。监控模块监测电池电压、放电时间，当电池放电到一定程度时，监控模块告警。交流输入恢复正常以后，充电模块对电池进行充电。 第二章充电柜 充电柜的主要功能是实现输入交流的自动切换、交流电的分配、AC/DC变换、电池接入、硅降压和系统监控管理等。 1、交流的自动切换 系统可以输入两路交流电源，有自切换电路实两路交流输入的主备方式自动切换，即以第一路交流输入为主回路，第二路交流输入为从回路，当主回路发生中断或者异常时，自动切换到第二路，保证系统的交流没有长时间的中断；当主回路供电正常时，自动切换回到第一路。 2、交流电的分配 交流接入后，配电线路将交流电源分配到每一个充电模块，实现每个充电模块交流电源的单独控制。 3、AC/DC变换 AC/DC变换，即充电模块交输入交流变换为直流输出。供给电池充电或者直接供给负载。4、硅降压单元 硅降压单元串接于合闸母线和控制母线。分为自动和手动两种方式，自动方式是由其内部自动控制电路来执行自动硅降压功能。手动方式由手动旋钮来控制，并可由旋钮的不同档位（5档）来控制执行继电器闭合的数目，手动调节电压。 5、系统监控管理 监控模块放置在充电柜中，对电源系统进行全面控制和检测。监控模块不但对充电柜内部件进行监控，而且还对绝缘监测仪、电池检测仪等下级设备进行监控。 监控模块对电池实现全面的智能化管理。 监控模块提供遥测、遥调、遥信和遥控，为实现远端监控提供了先决条件。 第三章充电模块 一、主要功能和性能 1、主要功能 充电模块的主要功能是实现AC/DC变换，还有系统控制、告警等功能。 自动/手动控制 充电模块具有自动/手动控制功能，在自动工作方式下，充电模块接收来自监控模块的指令。通常情况下，所有合闸模块应工作于自动状态下，以实现监控模块对电池的智能管理。手动状态下，有模块面板上的电位器来调节模块的输出电压。 电压调节
直流屏安装使用说明书-中文
系列直流电源柜（屏） 使用说明书 1、总则 我公司生产的GZDW系列直流电源屏广泛适用于电力系统中的大、中、小型发电站和变电站等电气设备、二次回路继电保护装置直流电源系统，作为控制、信号、通信、保护及直流事故照明、直流电机启动及动力装置等的电源设备，也可用于邮电通讯及适应其他行业电力工程的需要，也可做为直流稳压、稳流电源等各种直流操作电源。 我公司技术力量雄厚，产品性能稳定，赢得了广大用户的信赖，产品销往全国各地及国外，是电力工业部定点生产NGZ系列直流电源柜（屏）（以下简称：直流柜）的生产企业。产品严格按照国际和国家质量保证体系管理生产，产品经电力部型式试验和专家鉴定，符合GB/T8456-1996《低压直流成套开关设备》的规定。 本产品采用高频开关式整流装置或相控充电机做为充电浮充电装置。NGZ 具有技术指标先进、少维护、效率高、体积小等特点，对蓄电池充电、浮充电以及直流电源工作状况进行智能管理，保障蓄电池的使用寿命。装有微机控制器（PLC控制器或单片机）的产品还具有远动功能，提高了直流系统的可靠性和自动化水平。 2、使用环境条件 2.1 安装地点：室内安装（也可装于箱变）； 2.2 环境温度：-15℃—+45℃，日平均温度不大于35℃；
2.3 海拔高度：≤3000m； 2.4 相对湿度：日平均≤90%，月平均≤85%（20℃）； 2.5 产品应垂直安装，倾斜度≤5°；o 2.6 污染等级≤3级，环境中无导电微粒，无爆炸危险的介质，无腐蚀和破坏绝缘的有害气体，无强磁场干扰，安装场地有良好的空气流动和散热条件。 2.7 地震烈度<8，使用场所无强烈振动和冲击， 2.8 微机控制器抗噪声：1000V 1μS脉冲。 3、工作原理 可采用可编程序控制器PLC或单片机作为直流电源屏微机监控系统的中央执行器材，以实现系统的综合控制、电池充放电管理、电池巡检、母线调压等功能，并具有参数设定、数据采集、操作命令设置、报警、联网及远程通信等功能（典型配置：RS485通信接口、Modbus通信协议）。 3.1 主充状态：主充电是设备以设定的“充电电流”对蓄电池进行恒流充电，当电压升到均充电压整定值时，设备自动转入恒压充电状态，此时主充电结束。此状态主要用于蓄电池的活化和初次充电。 3.2 均充状态：均充电是设备充电电压升到“均充电压”值时，设备自动转入恒压输出，恒压值为设定的“均充电压”值，当充电电流逐渐减小到一定值时，均充时间到达后，设备将自动转入浮充状态，所以均充状态具有恒压限流功能。 3.3 浮充状态：浮充电是设备以恒压方式对蓄电池进行恒压充电，使蓄电池总在满容量状态附近。浮充电是充电浮充电装置的长期工作状态，主要供给正常的继电、信号和控制回路的工作电流及补偿蓄电池自放电所损耗的电能，同时也向直流负载供电。
直流屏设计原则及部分设备选型原则
直流屏设计原则及部分设备选型原则 本设计原则的制定是根据：DL/T 5044-2014 电力工程直流电源系统设计技术规程。 DL/T 720-2013 电力系统继电保护及安全自动装置柜（屏） 通用技术条件 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 一、充电机的选型原则： 1、1组蓄电池配置1套充电机装置时，应按额定电流选择高频开关电源基本模块。当基本模块数量为6个及以下时，可设置1个备用模块；当基本模块数量为7个及以上时，可设置2个备用模块。 1.1每组蓄电池配置一组高频开关电源时，其模块选择应按下式计算： n =1n +2n 基本模块的数量按下式计算： 1n = me r I I 附加模块的数量应按下列公式计算： 2n =1（当1n ≤6时） 2n =2（当1n ≥7时） 1.2一组蓄电池配置两组高频开关电源或两组蓄电池配置三组高频开关电源时，其模块选择应按下式计算： n me r I I 式中：n —高频开关电源模块选择数量，当模块选择数量不为整数时，可取邻近值；
1n —基本模块数量 2n —附件模块数量 r I —充电装置电流（A ） me I —单个模块额定电流（A ） 2、高频开关电源模块数量根据充电装置额定电流和单个模块额定电流选择，模块数量控制在3个~8个。 3、充电装置回路断路器额定电流应按充电装置额定输出电流选择，且应按下式计算： n I ≥k K rn I 式中：n I —直流断路器额定电流（A ）； k K —可靠系数，取1.2； rn I —充电装置额定输出电流（A ） 表1 充电机装置回路设备选择表
直流屏技术方案
直流系统技术方案书 ##有限公司根据对贵方技术条件要求，选用我公司的PZDW型直流电源系统，做出以下技术方案。 1、遵循的规范和现行标准 直流系统成套装置采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都遵照最新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）及国家电力行业标准（DL 标准）。主要标准如下：(但不仅限于此) GB 4208-2008 《外壳防护等级(IP代码) 》 GB 50063-2008 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 GB 7251 《低压成套开关设备和控制设备》 GB 7947-2006 《导体的颜色或数字标识》 DL 459-2000 《电力系统直流电源柜订货技术条件》 DL/T 5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规定》 DL/T 621-1997 《交流电气装置的接地》 DL/T 781-2001 《电力用高频开关整流模块》 Q/JTD001-2010 企业标准 所有标准都是最新版本，如标准间出现矛盾时，则按最高标准执行或按双方商定的标准执行。 2、使用环境 2.1周围空气温度 最高温度： 40 ℃ 最低温度： 25 ℃ 2.2环境相对湿度： 67 ％ 2.3海拔高度：≤ 1000 m 2.4抗震能力：水平分量 2 m/s2； 垂直分量 1 m/s2； 2.5安装场地：户内。 3、成套装置基本性能
3.1 成套装置主要技术参数 交流输入电压： 380V±10% 交流电源频率： 50 Hz 稳流精度：≤1％ 稳压精度：≤0.5％ 纹波系数：≤0.5％ 效率：≥90％ 噪声：距装置1m处﹤55dB 通信接口：RS232/485 冷却方式：风冷 屏柜尺寸(mm)：高2360宽 800深600 安装场地：户内 3.2 成套装置主要性能 1．充电装置一套，由多个高频电源开关模块并联组成，在不超过每个最大电流时增减模块，总电流不变；模块损坏时，自动退出，不影响其它模块工作。 2．充电装置采用微机控制，控制方式具有自动和手动两套独立单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。 3．直流系统采用独立的在线绝缘检测和电压监视装置。 4．通信接口能满足厂站自动化的要求。 5．充电装置具有液晶汉显、完善的保护报警信号和人机对话等功能。 6．采用模块化屏架结构，功能单元分隔布置。 7．隔离保护电器选用隔离式刀熔开关、直流断路器。 8．满足工程对电磁兼容性能的要求。
直流屏的操作及使用说明书
PGD7-IV-120Ah-220/220使用说明书 一、概述： 程控高频开关电源具有体积小，重量轻，效率高，输出纹波低，动态响应快，控制精度高，模块可叠加输出，蓄电池采用屏式安装，成套性强等特点。广泛应用于电站、变(配)电所、工矿企业、邮电通信等场合的直流电源系统，可实现无人值班。 二、型号及其含义： 该系列直流屏作为其中一大系列，由高频开关整流模块，可编程控制器(PLC)，蓄电池组，绝缘监视装置，蓄电池自动监测装置，母线电压自动调节装置，触摸屏，预告信号装置等组成。蓄电池采用免维护电池。 三、使用条件： １.环境温度－5℃～＋40℃，日平均气温≤35℃。 ２.相对湿度不大于85％。 ３.使用场所的污染等级≤3级。(有导电性污染物，或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染物变为导电性的) ４.产品垂直安装的倾斜应≤5度。 ５.安装地点海拔≤2000米。 ６.设备应安装在无爆炸危险及腐蚀性气体的场所。 四、主要技术参数： 1.交流输入电压：三相AC380±15%V、50±1HZ。 2.母线电压：DC 220V/110V。 3.整流器输出额定电流：可选。 4.浮充电压：DC 246V/123V（标准）。 5.额定充电电流：。 6.稳压精度：≤±%。 7. 纹波系数：≤%。 8.限流精度：≤±%。 五、使用说明： １.检查内部所有紧固件是否松动、电气元器件是否完好。 ２.本设备安装就位后应可靠接地，解除所有继电器动触点的紧固物，同时将所有开关置于断开位置。 ３.按本设备图纸要求，检查输入交流电压是否符合设备电压(380V±15%)要求，并检查输入电源引线，控制回路及设备间所有联络线是否有误。 ４.本设备若经长途运输或长时间存放后,应先用500 伏兆欧表测量直流母线对地绝缘电阻，一般绝缘电阻大于2兆欧,均属合格。测试前必须可靠短接或解除二极管、高频开关模块，触摸板，解除电池组与外电路的连接线等。测试后应恢复原状。 六、操作顺序： 1.本设备交流进线分两路即Ｉ路电源和II路电源： 1. I、II路交流电源操作，首先合上I路交流输入总电源开关，II路交流输入总电源开关，当I路交流电源正常工作时，I 路交流电源工作指示灯亮，表明系统已接通交流电源，II路电源只作为备用；以第I路为主回路，第II回路
简述直流屏原理作用与操作说明
简述直流屏原理作用与操作说明 现代企业都离不开电，如石化、煤矿、医院、学校、商场等。而直流屏是电气设备中必不可少的一个组合配电设备之一。 标签：直流屏；原理；操作说明 1 直流屏的组成 充电柜-充电模块-监控模块-电池组-降压硅链。 2 直流屏特点 2.1 具有高可靠性 它采用开关电源的模块化设计，N+1热备份。其中充电模块可以带电热插拔，平均维护时间大大减少。动力母线与控制母线可以由充电模块单独直接供电，通过降压装置能够热备份。它具有可靠的防雷和电气绝缘措施，选配的绝缘监测装置能够实时监测系统绝缘情况，确保系统和人身安全等等。 2.2 具有高智能化 它的监控模块采用大屏幕液晶汉字显示，声光告警。可通过监控模块进行系统各个部分的参数设置。模块具有平滑调节输出电压和电流的功能，具备电池充电温度补偿功能。具有多个扩展通讯口，可以接入多种外部智能设备（如电池测试仪、绝缘监测装置等）。可实现无人值守。蓄电池具有自支管理及保护，实时自动检测蓄电池的端电压、充电放电电流，并对蓄电池的均浮充电进行智能能控制，设有电池过欠压和充电过流声光告警。 3 技术数据（如表1） 4 操作说明 日常使用中，具体操作步骤如下： （1）参数配置。接通交流电，监控系统开始工作，显示屏面亮，有提示信息出现。 （2）电池组接入。参数配置完毕后，检查电池组的两端电压值和监控屏提示的合母电压值。如果合母电压值和电池组电压相差较大，则通过设置监控的均/浮充电压参数调整合母电压值，使其和电池组电压一致。然后切断交流电源，将电池回路的熔断器插入。再次合上交流电。并逐一合上各路输出断路器，检查指示灯及对应输出端子电压是否正常；系统当前信息菜单显示的各参数应该正
直流屏容量计算
直流屏的容量怎么确定 直流屏容量确定： 1、根据操作机构选择，如：高压合闸机构为 CD系列，其合闸电流为120A左右，按电力部标准，应满足瞬时两台同时合闸电流即 240A，电池容量=240/放电倍率（一般取4） =60AH，所以选大于65AH的。 2、根据自定负荷选择。 普通双电源带两个变压器的系统 40AH就可以了，因为直流屏主要是倒闸操作，并且是瞬时的，容量选的大只是因为系统庞大，如果高压柜的数量增加，就65 AH。 真要去计算的话，有很多种计算方法，不怎么统一，给你介绍个简单的： 直流操作电源的负荷一般来说可分为经常负荷（Izc）、事故负荷（Isg）和冲击负荷（Ihz）。经常负荷主要包括经常带电的继电器，信号灯以及其他接入直流系统的用电设备。事故负荷是当变配电所失去交流电源全所停电时必须由直流系统供电的负荷，主要为事故照明负荷等，冲击负荷主要是断路器合闸时的短时（0. 1~0.5S ）合闸冲击电流以及此时直流母线所须承担的其他负荷之和。此上三种负荷是选择直流操作电源容量的重要依据。据此可得： 蓄电池最大瞬时负荷：Imax=Izc+Isg+Ihz 蓄电池容量：C=lmax/C 率（AH） C率是蓄电池放电倍率（A） 直流操作电源的负荷一般来说可分为经常负荷（Izc）、事故负荷（Isg）和冲击
负荷（Ihz）。经常负荷主要包括经常带电的继电器，信号灯以及其他接入直流系统的用电设备。事故负荷是当变配电所失去交流电源全所停电时必须由直流系统供电的负荷，主要为事故照明负荷等，冲击负荷主要是断路器合闸时的短时（0. 1~0.5S ）合闸冲击电流以及此时直流母线所须承担的其他负荷之和。此上三种负荷是选择直流操作电源容量的重要依据，据此可得蓄电池最大瞬时负荷：Ima x=lzc+lsg+lhz 则蓄电池容量：C=lmax/C 率（AH） C率是蓄电池放电倍率（A）. 你提的这个问题没说清楚，你仅仅说了高压采用直流保护和操作，但没有说是否还有别的直流负荷种类，直流屏通常说来可以分为动力负荷和控制负荷。动力负荷包括直流电动机、UPS电源、事故照明、直流变换电源等，控制负荷包括保护和自动装置电源、控制操作电源、计算机电源以及热工控制和远动装置电源。 所以我们要做的工作首先是统计这两种负荷。通常计算蓄电池有两种方法，一种 是容量法，源于原苏联，是过去我国工程设计中通用的计算法，这种计算方法对恒定放电的负荷计算简单快捷、准确，一般用于放电时间为1小时的放电过程。另一种是电流法在我国八十年代开始使用，起源于美国。在给定的事故放电电流 I和事故放电时间t的情况下计算蓄电池容量时：电流法是用放电电流I和电流系数Kc=I/C10 ；容量法是用放电容量It=Cs和容量系数Kcc=Cs/C10计算，其基本计算式为： 蓄电池容量系数：Kcc=Cs/C10=l*t/C10=Kct 蓄电池容量：Cc=Krel*Cs/Kcc=Krel*l*t/Kc*t=Krel*l/Kc 具体介绍可看《现代电力工程直流系统）根据你提到的情况估计你使用的场所是在配电所中，这往往考虑的情况较为简
直流屏说明书
直流屏说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
微机型直流电源屏西安秦电仪表有限责任公司
目录表 一、产品简介 (2) 二、使用环境 (2) 三、技术指标 (2) 四、安装及使用前准备 (3) 五、操作步骤 (3) 六、基本参数设定及修改 (11) 七、主要部件功能介绍 (12) 八、故障检修及保养维护 (13) 九、运输、贮存及保证期 (14)
GZDW直流屏使用说明书 1．产品简介 GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、《JB/》及 《JB/》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。所谓直流屏就是通过充电机给蓄电池充电并通过蓄电池储存直流电能（电压值以及蓄电池的数量根据断路器的规格型号而定一般在110伏-220伏相应地需要蓄电池9-18块）在高低压开关柜需要电动合闸或分闸的时候能够对其合闸线圈或分闸线圈给出符合要求的直流电压以实现合闸或分闸，直流屏用在发电供电部门和具有一定规模的企事业单位的供电配电房中.蓄电池组的供电试验： 1.当交流电源失电时，蓄电池组即刻通过硅链不间断向母线供电，当母线电压降低时，系统可通过调压装置自动地对母线电压进行调节，当母线电压恢复正常时，系统将自动关断母线电压调节装置。 2.母线电压恢复正常后，整流器能自动地对蓄电池进行充电，以保证蓄电池组容量足够以随时能够向母线再供电,直流屏由高频开关整流模块，可编程控制器(PLC)，蓄电池组，绝缘监视装置，蓄电池自动监测装置，母线电压自动调节装置，触摸屏，预告信号装置等组成. 2．使用环境 海拨高度不超过于2000米。 环境温度-10～＋50℃。 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。 垂直倾斜度不大于5度。 3．技术指标 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 控制母线直流输出电压：220V。 控制母线直流输出电流额定值：14A。 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 直流屏在秒内瞬时输出电流值2C：130A。 控制母线电压稳定度≤±2%。 控制母线电压纹波系数≤±%。 恒流精度≤±%。 合闸母线电压≤+15%，-10%。 最大限流输出电流(A)：。 效率≥90%。 功率因数＞。
直流屏设计
1.系统概述 PZ61智能高频开关电力操作直流电源系统是许继电源公司集多年开发电力电子产品和成套电源设备网上运行经验设计生产的高可靠性产品。系统由交流配电单元、高频整流模块、绝缘监测模块、电池巡检模块、直流馈电单元和集中监控模块等部分组成。主要应用在发电厂、水电站及各类变电站中，为控制、信号、测量、继电保护和自动化装置等控制负荷，断路器电磁合闸、直流电动机、交流不停电电源、事故照明等动力负荷提供直流电源。 2.型号定义 2.1高频开关电力操作直流电源系统的型号定义如下： PZ 61／□ - □ - □／□ 系统标称电压 配套电池容量 系统配置方案 配套电池型号 产品系列号 直流电源屏 2.1.1系统标称电压为220V或110V。 2.1.2配套电池容量为40～3000Ah(C10)。 2.1.3系统配置方案用阿拉伯数字表示如下： 111---代表该系统配置为1组蓄电池、1组整流器、单母线接线； 112---代表该系统配置为1组蓄电池、1组整流器、单母线分段接线； 121---代表该系统配置为1组蓄电池、2组整流器、单母线接线； 122---代表该系统配置为1组蓄电池、2组整流器、单母线分段接线； 222---代表该系统配置为2组蓄电池、2组整流器、两段单母线接线； 232---代表该系统配置为2组蓄电池、3组整流器、两段单母线接线。 系统配置方案代号后缀字母A、B、C……代表该系统配置方案不同的接线方式。 2.1.4配套电池型号为电池生产厂家提供的蓄电池型号。 2.2高频开关整流模块的型号定义如下： ZZG □ - □ □ 额定输出电压 额定输出电流 产品系列号 高频整流器 2.2.1模块额定输出电压为220V或110V。 2.2.2模块额定电流为5A、10A、20A、30A、40A、50A。
直流屏说明书
目录表 一、产品简介 (2) 二、使用环境 (2) 三、技术指标 (2) 四、安装及使用前准备 (3) 五、操作步骤 (3) 六、基本参数设定及修改 (11) 七、主要部件功能介绍 (12) 八、故障检修及保养维护 (13) 九、运输、贮存及保证期 (14)
GZDW直流屏使用说明书 1．产品简介 GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、《JB/5777.2-2002》及《JB/5777.3-2002》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。 2．使用环境 2.1 海拨高度不超过于2000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃。 2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。 2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。 2.6 垂直倾斜度不大于5度。 3．技术指标 3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 3.2 控制母线直流输出电压：220V。 3.3 控制母线直流输出电流额定值：14A。 3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。 3.6 控制母线电压稳定度≤±2%。 3.7 控制母线电压纹波系数≤±0.1%。 3.8 恒流精度≤±0.5%。 3.9 合闸母线电压≤+15%，-10%。 3.10 最大限流输出电流(A)：1.2I N。 3.11 效率≥90%。 3.12 功率因数＞0.92。 3.13 响应速度：0.2ms。 3.14 整机噪声≤50dB。 3.15 均流方式：自动均流。 3.16 谐波：无干扰。 4．安装及开机前的准备 4.1 安装 4.1.1 直流屏外形尺寸: 800×600×2260mm(长×宽×高)。 4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。
直流屏说明书
微机型直流电源屏西安秦电仪表有限责任公司
目录表 一、产品简介 (2) 二、使用环境 (2) 三、技术指标 (2) 四、安装及使用前准备 (3) 五、操作步骤 (3) 六、基本参数设定及修改 (11) 七、主要部件功能介绍 (12) 八、故障检修及保养维护 (13) 九、运输、贮存及保证期 (14)
GZDW直流屏使用说明书 1．产品简介 GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、《JB/5777.2-2002》及《JB/5777.3-2002》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV 以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。所谓直流屏就是通过充电机给蓄电池充电并通过蓄电池储存直流电能（电压值以及蓄电池的数量根据断路器的规格型号而定一般在110伏-220伏相应地需要蓄电池9-18块）在高低压开关柜需要电动合闸或分闸的时候能够对其合闸线圈或分闸线圈给出符合要求的直流电压以实现合闸或分闸，直流屏用在发电供电部门和具有一定规模的企事业单位的供电配电房中.蓄电池组的供电试验： 1. 当交流电源失电时，蓄电池组即刻通过硅链不间断向母线供电，当母线电压降低时，系统可通过调压装置自动地对母线电压进行调节，当母线电压恢复正常时，系统将自动关断母线电压调节装置。 2. 母线电压恢复正常后，整流器能自动地对蓄电池进行充电，以保证蓄电池组容量足够以随时能够向母线再供电,直流屏由高频开关整流模块，可编程控制器(PLC)，蓄电池组，绝缘监视装置，蓄电池自动监测装置，母线电压自动调节装置，触摸屏，预告信号装置等组成. 2．使用环境 2.1 海拨高度不超过于2000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃。 2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。 2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。 2.6 垂直倾斜度不大于5度。 3．技术指标 3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 3.2 控制母线直流输出电压：220V。 3.3 控制母线直流输出电流额定值：14A。 3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。 3.6 控制母线电压稳定度≤±2%。 3.7 控制母线电压纹波系数≤±0.1%。 3.8 恒流精度≤±0.5%。 3.9 合闸母线电压≤+15%，-10%。 3.10 最大限流输出电流(A)：1.2I N。 3.11 效率≥90%。 3.12 功率因数＞0.92。
直流屏操作说明
直流屏操作说明 1. 直流屏运行 220kV站直流系统采用哈尔滨九洲电气股份有限公司，220V直流系统采用单母分段接线，采用直流系统屏一级供电方式。两组蓄电池经刀开关分别接于两段母线上，两组蓄电池经联络刀开关连接，为防止两组蓄电池并列运行，联络开关与蓄电池刀开关之间设有闭锁装置，两套充电装置经刀开关分别接于两端母线上。 直流系统对负荷的供电原则为：对主控室内所有负荷采用辐射网络供电，设置两面馈电柜。对220kV断路器合闸负荷采用辐射网络供电，220kV GIS内刀闸控制、位置指示、联锁、报警信号电源，带电显示装置电源按环网方式供电。10kV开关柜内设备保护控制、合闸负荷按环网方式供电。 蓄电池也采用哈尔滨九洲电气股份有限公司产品，300Ah，蓄电池组架式安装，两组蓄电池布置在主控综合楼专用蓄电池室内。蓄电池同时考虑布置通信蓄电池的位置。 蓄电池个数暂按104只考虑，具体应根据设备厂家单体浮充电压确定，保证在正常运行时，直流系统母线电压约为1.05Ue(不能超过 1.05Ue)。 2. 直流系统组成及操作 交流配电 将交流电源引入分配给各个充电模块，扩展功能为实现两路交流
输入的自动切换，以提高直流系统供电的可靠性。为防止过电压损坏充电模块，交流配电设有防雷装置。 充电模块模块 JZ-22020B型高频开关电源模块采用了先进的无源PFC技术和脉宽调制软开关技术的控制技术（PWM），使得模块效率进一步提高，谐波减小。模块采用交流三相三线制380V AC平衡输入方式，不存在中线电流损耗。模块交流输入经过尖峰抑制电路和EMI吸收电路，经全桥整流滤波电路将三相交流电压整流为脉动的直流电压，由高频脉宽调制变换器变换将脉动的直流电压成高频方波电压，再由输出整流滤波电路，得到稳定的输出电压和电流，在电网电压和负载发生变化时反馈调整电路控制脉宽调制电路，使得输出电压和电流保持稳定。 模块结构和功能,前面板说明 1.前面板如图一。 2.输入缺相指示灯（红色）：当模块输入缺相时，此指示灯被点亮， 模块保护，无输出。当输入正常时，此指示灯熄灭，模块输出正常。