废液焚烧炉设计方案
危废焚烧炉方案
废弃物焚烧专用炉GWS－120装置工程设计方案地址：邮箱：电话：传真：设计单位：日期：二○○九年二月目录一、设计依据及排放要求1、设计依据1.1、设计引用标准1.2、设计参数要求1.3、设计技术指标2、排放要求二、焚烧炉装置概要三、处理工艺简介、工艺流程简图、流程说明四、处理系统设备介绍、进料系统、助燃系统、燃烧系统4.3.1、炉体燃烧室4.3.2、二次燃烧室4.3.3、风机4.3.4、影响焚烧炉性能的因素、热能回收系统、净化处理系统、烟气排放系统4.6.1、引风机4.6.2、烟囱、自动控制系统4.7.1、动力控制4.7.2、温控系统4.7.3、液位监控、安全措施及维修操作平台五、设备交货及安装调试六、售后服务七、焚烧炉部分设备规格及参数八、设备清单及报价附：焚烧炉工艺流程图一设计依据及排放要求一、设计依据：、设计引用标准：①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。
②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。
④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。
⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。
⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。
⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。
、设计参数要求：⑴、废弃物名称：医疗废弃物⑵、辅助燃料：0#柴油⑶、处理量：d （150Kg/h）(4)、焚烧时间：8h/d(5)、排烟口高度：离地面20米、设计技术指标：⑴、焚烧炉温度：≥850℃⑵、滞留时间：t≥2s⑶、焚毁去除率：≥%⑷、热灼减率：≤5%⑸、焚烧炉系统压力：负压二、排放要求：尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求：⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3⑵、烟气黑度：≤林格曼1级⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3⑷、HCl浓度：≤100mg/m3⑸、NO浓度：≤500 mg/m3X浓度：≤400 mg/m3⑹、SOX⑺、HF浓度：≤m3⑻、汞及其化合物：≤m3⑼、镉及其化合物：≤m3⑽、砷、镍及其化合物：≤m3⑾、铅及其化合物：≤m3⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3二焚烧炉设备装置概要1、进料系统：人工投料2、助燃系统：进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统3、燃烧系统：焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统4、热能回收系统：G-L热交换器、水箱5、烟气净化系统：半干吸收塔、活性炭反应器、布袋除尘器、碱液喷射系统、药剂泵、空气压缩机及其管路输送系统、6、烟气排放系统：引风机、烟囱7、辅助系统：设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件8、控制系统：包括动力控制与温度控制，由电控柜、电线电缆控制热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等三处理工艺简介、工艺流程简图达标排放流程说明：操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案1. 简介废液焚烧炉是一种用于处理工业废液的设备。
本文档将介绍废液焚烧炉的设计方案，并包含相关的技术参数、设计考虑以及安全措施。
2. 设计目标废液焚烧炉的设计目标是将工业废液进行高温焚烧处理，以减少环境污染和资源浪费。
具体的设计目标包括：•确保废液彻底燃烧，避免产生二次污染物；•设备操作简便，维护方便；•满足环保法规的要求；•确保安全性，防止事故发生。
3. 设计参数根据废液焚烧炉的设计目标，以下是一些关键的设计参数：3.1 燃烧温度废液燃烧的温度是确保彻底燃烧的关键参数。
一般情况下，燃烧温度应在800°C以上，以确保废液中的有机物能够完全燃烧。
3.2 燃烧时间燃烧时间是废液焚烧的关键参数之一。
燃烧时间过短会导致部分有机物未能完全燃烧，而燃烧时间过长则会浪费能源。
一般情况下，燃烧时间应根据废液的性质和燃烧温度进行合理调节，以最大程度地确保燃烧效率。
3.3 燃料消耗率燃料消耗率是指废液焚烧炉在单位时间内所消耗的燃料量。
燃料消耗率的大小直接影响到燃烧炉的经济性和环保性。
设计时需要尽量减少燃料的消耗，提高能源利用效率。
3.4 炉体材料炉体材料的选择是为了抵抗高温和化学侵蚀，并确保炉体的耐久性和可靠性。
常用的炉体材料包括耐火材料、不锈钢等。
4. 设计考虑在废液焚烧炉的设计过程中，需要考虑以下几个方面：4.1 废液的处理方式废液的处理方式包括预处理、输送和燃烧三个阶段。
预处理包括废液的过滤、除杂和稀释，以确保废液符合燃烧要求。
输送阶段需要设计合适的输送系统，以确保废液能够稳定地输入到焚烧炉中。
燃烧阶段需要确保废液能够彻底燃烧并达到环保标准。
4.2 燃料选择废液焚烧炉可使用多种燃料，包括天然气、柴油和煤等。
在设计过程中需要综合考虑燃料的价格、供应可靠性和环境影响等因素，选择合适的燃料。
4.3 烟气处理废液焚烧炉在燃烧过程中会产生烟气。
为了保护环境和人员健康，需要设计有效的烟气处理系统，包括除尘、脱硫和脱氮等设备。
焚烧炉工程设计方案
焚烧炉工程设计方案背景焚烧炉是一种特殊的工业设备，用于将各种废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源。
目前，在世界各地，焚烧炉被广泛应用于医疗、化工、生活垃圾等领域。
因为其在环保方面的重要作用，焚烧炉的生产和使用已经受到了各国政府和环保组织的高度关注。
设计方案1. 设计目标本设计旨在研究并开发一种高效、稳定、环保的焚烧炉，用于处理城市生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物。
该焚烧炉设备应具备以下特点：•高效：能够快速将废弃物焚烧成为无毒无害的灰渣或能源；•稳定：保持焚烧过程的稳定性，避免设备故障或无法处理废弃物的情况；•环保：焚烧过程不会产生有毒有害的气体和固体废物，对环境无害。
2. 设计流程本设计方案的焚烧炉设备主要由以下几个模块组成：•废弃物预处理模块：对不同种类的废弃物进行分类、破碎、除杂等处理；•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物进行燃烧处理，产生能源或无害灰渣；•排放气体处理模块：对焚烧过程中产生的气体进行处理，减少对环境的污染；•控制系统模块：对整个焚烧炉设备的操作、监控、保护进行控制。
下面是本设计方案的具体实现流程：•废弃物预处理模块：将生活垃圾、医疗废物、化工废料等不同类型的废弃物分门别类收集，并进行分类、破碎、除杂等处理。
这个模块需要使用自动化的机器设备，将废弃物进行初步处理，以便后续的焚烧处理。
•焚烧炉反应模块：将经过预处理的废弃物放入焚烧炉反应室中，通过高温燃烧来转化为无害的灰渣或能源。
这个模块需要保证室内的温度和氧气浓度恰当，以便燃烧过程的可控性。
也需要使用自动化的机器设备，将废弃物自动投放到焚烧炉反应室中。
•排放气体处理模块：焚烧废弃物会产生一些气体和固体残留物，这些残留物需要通过高温燃烧和过滤的处理方式，使其达到环保排放标准。
因此，这个模块需要使用高效和环保的气体处理设备，将残留气体和固体排放进行处理。
•控制系统模块：整个焚烧炉设备的操作、监控、保护都需要由这个模块来控制。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
废液焚烧炉设计方案
废液焚烧炉设计方案一、引言近年来，随着工业化进程的不断推进，废液处理问题也越来越受到关注。
为了有效、安全地处理和处置废液，废液焚烧炉成为一种常见且有效的处理方式。
本文旨在提供一种废液焚烧炉的设计方案，以实现废液的高效、环保处理。
二、设计原则1. 安全性原则废液焚烧炉的设计必须严格符合相关的安全标准和规定，确保在操作过程中无安全隐患，防止发生火灾和爆炸等事故。
2. 高效性原则焚烧炉的设计应该优化燃烧工艺，提高能源利用效率和废液处理效率，减少能源和资源的浪费。
3. 环保性原则焚烧炉的设计要尽可能降低废气和废水的排放，减少对环境的污染，符合相关的环保法规和标准。
三、设计方案1. 炉膛结构炉膛采用圆筒形结构，内部采用耐高温材料，以保证炉膛的稳定性和耐久性。
在炉膛内部设置适当的喷淋装置，以确保废液在燃烧过程中均匀混合，提高燃烧效果。
2. 燃烧系统燃烧系统采用多点喷燃器布置，保证废液能够充分燃烧，减少产生有害气体的可能性。
同时，加装燃烧辅助设备，如预热器和蓄热装置，提高能源利用效率。
3. 废气处理系统废气处理系统包括除尘器和废气排放控制设备。
除尘器采用静电除尘和过滤除尘的组合方式，以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
废气排放控制设备可根据废气成分和排放标准的要求，选择合适的方法，如活性炭吸附和喷淋洗涤等。
4. 废水处理系统废液经过燃烧炉处理后，产生的废水需要进行处理和净化，以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、中和池和膜分离等处理装置，分别用于去除悬浮物、调节pH值和去除溶解性有机物。
5. 安全措施为了确保操作人员的安全，焚烧炉需要设置安全防护措施，如炉体温度监测、声光报警系统和紧急停机装置等，以及完善的燃气、电气和机械安全控制装置。
6. 运维管理焚烧炉需要建立完善的运维管理制度，制定操作规程和维护计划，定期进行设备检修和保养，确保焚烧炉的正常运行和长期稳定。
四、总结本文提供了一种废液焚烧炉的设计方案，该方案符合安全、高效、环保的设计原则，可有效地处理和处置废液。
焚烧炉设计方案
单位 林格曼 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3
TEQmg/m3
设计值 一级 65 75 260 60 450 0.4
限值 一级 ≤80 ≤80 ≤300 项目名称
设计处理 量
备注
项 目 名 称 设计处理量 备 注
废水 柴油/重油 燃烧温度 二次燃烧温度 设计运行时间 设备占地面积
烧污染控制标准》。
3、设计范围
1) 全套焚烧装置，包括蒸发系统、焚烧系统、余热综合利用系统、烟气净化处理系统、 电气仪表控制系统及配套设施、管道的工艺设计、设备选型配套、电气设计、土建 条件图设计。
4、设计依据标准及基准
1) 设计参考标准 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996 年） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《大气污染物综合控制标准》 《化工管道设计规范》
邯郸 718 研究所 10 吨/h 废水气化焚烧项目
第一版
焚烧炉设计方案
大连海伊特环境设备有限公司 二零零九年三月十日
炉型： HAIYEET—HZY10
工程设计方案
目录
第1页
一、设计依据 ................................................................................................................................................2 1、处理对象及规模 ..............................................................................................................................2 2、处理要求 ..........................................................................................................................................2 3、设计范围 ..........................................................................................................................................2 4、设计依据标准及基准 ......................................................................................................................2
化工废液焚烧炉工艺模拟与工程设计
化工废液焚烧炉工艺模拟与工程设计摘要：化工废液是化工生产中不可避免的产物，其排放对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，对化工废液进行有效的处理和处置是非常重要的。
化工废液焚烧炉作为一种常用的处理设备，可以将废液中的有机物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现废液的无害化处理。
本文主要介绍了化工废液焚烧炉的工艺模拟与工程设计。
关键词：化工废液；焚烧炉；工艺模拟；工程设计引言大型化工项目产生的高浓度有机废液具有化学物质组成复杂、生产负荷波动大、有机质含量高、有害元素含量高、易燃易爆、腐蚀性、毒性、反应性等特点，在常用的有机废液处理方法中，焚烧法是一种极其有效的方法。
针对此类高浓度有机废液，经预处理后通过焚烧炉集中处理是目前的主流工艺，其中立式直燃焚烧炉具有底部排灰/渣容易、占地面积小、投资成本低等特点，应用较为广泛。
1化工废液焚烧炉工艺模拟和工程设计的基本原理化工废液焚烧炉是一种常见的废液处理设备，其工艺模拟和工程设计的基本原理主要包括以下几个方面：1. 热力学计算：在化工废液焚烧炉的工艺模拟和工程设计中，需要进行热力学计算，以确定燃烧过程中的热力学参数。
这些参数包括燃料的热值、氧化反应的焓变和热容等，可以通过热力学软件进行计算。
2. 质量平衡计算：在化工废液焚烧炉的工艺模拟和工程设计中，需要进行质量平衡计算，以确定燃烧过程中的物质流动情况。
这些物质包括废液、空气、燃料和产生的废气等，可以通过质量平衡公式进行计算。
3. 动力学模拟：在化工废液焚烧炉的工艺模拟和工程设计中，需要进行动力学模拟，以确定燃烧过程的速率和稳定性。
这些模拟包括燃料的燃烧速率、氧化反应的速率和温度分布等，可以通过动力学模拟软件进行计算。
4. 炉型选择：在化工废液焚烧炉的工程设计中，需要根据废液的性质和产生的废气排放标准等因素，选择合适的炉型。
常见的炉型包括旋转窑炉、流化床炉和回转窑炉等。
5. 燃烧器设计：在化工废液焚烧炉的工程设计中，需要根据废液的性质和产生的废气排放标准等因素，设计合适的燃烧器。
危废焚烧炉方案
危废焚烧炉方案1. 简介危险废物（危废）是指由于其特定的生理性质、化学性质或其他性质而具有危害环境和人体健康的特性的废物。
危废的处理是一个非常重要的环保问题，而焚烧是一种常用的危废处理方法之一。
本文将介绍一种危废焚烧炉方案，用于有效、安全地处理危险废物。
2. 炉体设计危废焚烧炉的炉体设计非常关键，它需要考虑以下几个因素：2.1 炉体结构炉体结构应具备足够的强度和稳定性，以承受高温和高压等工作条件。
常见的炉体结构有双层结构和单层结构两种，双层结构可提供更好的隔热效果，但也增加了制造和维修的成本。
2.2 炉膛设计炉膛是焚烧的主要空间，其设计应充分考虑燃烧效率和污染物排放控制。
常见的炉膛设计包括二段式炉膛、循环炉膛等，这些设计能够提高燃烧效率和降低排放浓度。
2.3 加热方式炉体的加热方式一般有直接加热和间接加热两种。
直接加热通常通过燃烧器直接将燃料燃烧在炉膛内，而间接加热则通过热交换器将热量传递给炉膛。
选用适合的加热方式可以提高能源利用率和降低运行成本。
3. 烟气处理系统焚烧过程中产生的烟气中含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，烟气处理是危废焚烧炉不可或缺的一部分。
3.1 烟气净化烟气净化系统通常由除尘器、脱硫装置、脱氮装置和脱氯装置等组成。
除尘器用于去除烟气中的颗粒物，脱硫装置用于去除二氧化硫，脱氮装置用于去除氮氧化物，脱氯装置用于去除氯化物。
这些装置可以有效地净化烟气，保护环境。
3.2 脱酸处理焚烧过程中，烟气中的酸性物质容易对设备和环境造成腐蚀。
因此，在净化烟气之前，通常需要进行脱酸处理。
常用的脱酸方法包括喷雾吸收法、干法脱酸法等。
这些方法可以有效地去除烟气中的酸性物质。
4. 能源回收利用危废焚烧炉可以通过能源回收利用，实现资源的再利用和能源的节约。
4.1 排烟余热回收焚烧过程中产生的废热可以通过余热回收装置进行回收利用。
余热回收装置通常采用换热器，将废热转化为其他形式的能源，如蒸汽、热水等，用于供应其他工艺或供暖。
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废液焚烧装置设计方案报告西安航天动力研究所2012年10月30日目录1 前言 (3)2 技术要求 (3)3 主要设计思路 (5)4 热力计算 (6)5 需水量计算 (7)6 废液烧嘴及燃烧炉系统设计 (7)6.1 烧嘴总体结构 (7)6.2 助燃烧嘴设计 (9)6.3 焚烧炉设计 (10)6.4 系统设计 (14)1 前言本报告根据广安诚信化工有限责任公司废液焚烧炉工程项目技术要求，对废液焚烧系统燃烧器、焚烧炉、废液喷嘴及炉内冷却水喷淋降温系统进行了设计计算，并提出了系统设计思路。
在本报告所提设计思路满足甲方要求以后，再进行比较详细的方案设计。
2 技术要求2.1 焚烧装置处理量废液处理：5t/h，废水喷量：20-30 t/h。
废液成分如下表所示：废液成份分析结果编号比例备注羟基乙腈8．30%甘氨腈0．93% 包括胺基化合物，以甘氨腈计亚氨基二乙腈8．29% 最低5%氮川三乙腈3．04%有机腈合计20．56%游离CN 0．076% 以氰氢酸计以上化合物氮合计10．64%密度g/cm3 1．1563 目前母液在1.21-1.24之间CODGr 2360.93mg/L粘度mpa.s 10±1PH 4.79 按PH=3.5±1考虑总氮13.85%水分53.30%灰分0.43%其它有机物12%2.2 助燃燃料气天然气净化后产生的解吸气作为焚烧炉的辅助燃料，压力8000～15000pa，其燃料成份(V%)如下：He+O2=0.011%N2=0.247%CO2=0.862%C1=71.865%C2=17.501%C3=5.673iC4=1.142%nC4=1.168%iC5=0.462%nC5=0.257%C6+=0.812%低位发热量：参考值40657kJ/Nm33．设计要求3.1废液焚烧处理的主要标准依据：3.1.1国家环保局GB18484－2001《危险废物焚烧污染控制标准》2002-01-01实施。
3.1.2国家环保局、国家质量监督检验检疫总局GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》2002-07-01实施。
3.1.3国家环保局GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》1997-01-01实施。
3.1.4危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范。
3.2废液预处理系统：3.2.1预处理装置（含储液槽、过虑器等）的处理能力8t/h。
3.3 废液焚烧系统：3.3.1废液燃烧器选用空气或蒸汽雾化形式，悬浮燃烧。
3.3.2防止废液输送阻塞管道及阀门，管路设置吹扫装置。
3.3.3废液管路选用耐腐的阀门及管道。
3.3.4废液和天然气燃烧器应有可靠的质量、优良的性能、完善的自控系统，燃烧器与焚烧炉炉膛相匹配。
3.3.5燃烧器设有安全保护装置，燃烧器点火启动不正常时，安全保护装置自动切断燃料供应。
3.3.6燃烧器设有火焰报警装置和温控自动调节装置，保证系统安全运行。
3.3.7焚烧炉温度1100～1300℃。
3.3.8烟气停留时间≥2S。
3.3.9焚烧效率≥99.9%。
3.3.10焚烧去除率≥99.99%。
3.3.11焚烧残渣的热灼减率＜5%。
3.3.12焚烧炉排烟温度300℃。
3.4燃烧室的性能要求：3.4.1结构形式：为露天布置，炉顶设顶盖。
3.4.2焚烧炉为负压运行，其值为-50～200Pa。
3.4.3燃烧室承压能力按±4kPa。
3.4.4应设置运行、维护和检修用平台扶梯。
3.4.5燃烧室炉膛采高铝砖耐火材料，耐高温，耐磨损，耐腐蚀。
3.4.6燃烧室的炉墙、烟道、测点、人孔等处应有良好的密封性，防止泄漏。
3.4.7应满足的大修周期为六年，小修周期为三年。
3 主要设计思路废液回收装置燃烧器与普通酸性气体燃烧器最大的区别是有大量的液态物质需要进入炉膛，废液在高温下产生热分解，此反应为吸热反应，因此需要烧嘴燃烧燃料和空气提供大量热量，同时保证炉温控制在后续工艺需要的合适水平。
废液雾化后在焚烧炉内完全分解，酸性气体在炉内完全反应，炉内温度控制在1100°C左右，燃烧过程需要富氧。
首先进行热力学参数计算，在保证满足要求的前提下进行了结构设计。
根据上述要求喷嘴及焚烧炉的总体设计思路如下：（1）废液喷嘴使用空气辅助雾化喷嘴，提高雾化质量和均匀度；（2）燃料气和助燃空气选用旋流喷嘴，形成较大燃气回流区，提高火焰稳定性，增强炉膛内部的湍流度；（3）废液喷嘴设置在炉膛前端火焰外焰位置，通过炉膛周向均匀喷入炉内，烧嘴的燃气回流区与废液喷雾场相互作用，促进掺混加快废液的蒸发和分解速度；（4）烧嘴的内喷嘴设置缩进长度，烧嘴出口利用耐火材料形成扩口，提高燃烧效率和火焰稳定性。
（5）废水喷淋降温系统设置在保证废液充分分解的后端分层喷入，为保证废水的充分蒸发，采用空气辅助雾化喷嘴。
4 热力计算根据废液处理5t/h的要求，对所需的空气量及燃料气量进行了计算，并对整个过程的热力学参数进行了计算。
炉温按1100℃设计，考虑到气体燃烧效率高，而废液中有机物的燃烧效率较低，综合考虑燃烧效率取0.95，热力计算温度取为1440K。
废液焚烧的热力计算结果如下：P, BAR 1.0000T, K 1425.07M, (1/n) 26.905Cp, KJ/(KG)(K) 1.4663GAMMAs 1.2674SON VEL,M/SEC 747.1MOLE FRACTIONS*Ar 0.00655*CO2 0.05412H2O 0.25667*NO 0.00043*N2 0.60269*OH 0.00006*O2 0.07339SO2 0.00600SO3 0.00009由计算结果可以看出，由于废液可燃分很多，热值比较高，因此仅采用废液焚烧也可以满足系统处理要求。
考虑到废液成分的变化，设置燃料气伴烧装置，在焚烧温度不达标的情况下进行伴烧。
由于废液热值及成分并不能完全明确，经估算所需空气约15500kg/h。
考虑到需天然气伴烧，总空气量按20000kg/h 设计。
5 需水量计算根据排烟温度300℃的要求，根据能量平衡原理，对需水量进行了计算。
需水量计算可以采用下式进行：)100300()20100()300(22222-+⨯+-=-Og H O H j O H OL H O H g g g Cp m Q m Cp m T Cp m式中gm 、gCp 、gT 分别为焚烧后气体的流量、比热及温度。
OH m 2-水的流量；OL H Cp 2/OgH Cp 2-液态水/水蒸汽比热； jQ -水的蒸发潜热。
将已知参数带入上式，得到需水量约10吨/h 。
6 废液烧嘴及燃烧炉系统设计根据上述计算结果，对燃烧器、燃烧炉及整改系统进行了设计。
由于废液本身参与燃烧，因此在进行设计时，要充分考虑废液本身与空气的充分掺混。
并且由于废液成分可能的不稳定，在不满足焚烧温度的情况下需通入燃料气进行助燃。
因此在烧嘴设计时，不仅要保证火焰的刚性和充分掺混，还要保证烧嘴在较大工况变化条件下的稳定燃烧。
6.1 烧嘴总体结构燃烧器中心布置废液喷嘴，在扩口内布置长明灯，长明灯使用电点火器点燃。
废液喷嘴外部设置助燃用燃料气进口，在需要伴烧时通入燃料气进行伴烧。
头部布置三台紫外线火焰检测器，进行远程检测。
预燃室身部布置看火孔，用来观察火焰的燃烧情况。
燃烧器和烧嘴结构如下图所示。
图1 燃烧器及内部流线示意图根据废液物性参数可知，其粘度比水要高，因此为了得到较好的雾化质量，需要选择合适的雾化方式。
由于废液中含有微量的固体杂质，使用压力雾化很难达到较小的液滴直径要求，此外压力雾化喷嘴容易堵塞。
因此选用空气辅助雾化喷嘴，利用高速空气流与液体相撞，最终破碎为细小的雾滴。
空气雾化喷嘴克服了压力雾化喷嘴在低压高粘流体雾化中的缺点，非常适合应用于工业炉等燃烧装置中。
喷嘴方案采用内混式空气雾化喷嘴，废液从中间一环孔喷入混合室，与从侧面对应小孔中喷入的空气发生撞击混合，进行一次雾化。
混合室内部压力建立后，气液混合物从端头的环形喷孔喷出，进行二次雾化。
为了得到较小而且均匀的雾化液滴直径分布，需要合理调节气孔直径、液孔直径、气液动量比、混合室长度等参数。
考虑到废液可以直接参与燃烧反应，而且会放出大量热量，为了保证废液喷雾后的火焰形状和混合效果，需要控制喷雾角度和射流速度，与烧嘴取得较好的匹配性。
图2 喷嘴结构示意图图3 喷嘴结构三维造型图6.2 助燃烧嘴设计根据使用条件，助燃烧嘴主要为废液分解提供热源，使废液能够均匀加热分解，同时助燃烧嘴在废液喷雾的作用下火焰稳定，变化工况时不会出现熄火或不稳定燃烧现象。
为了满足上述要求，烧嘴选用同轴旋流结构，燃料和空气分两路单独供应，形成旋流扩散火焰，本烧嘴结构特点如下：●高性能。
在设计合理的情况下，效率高达96%～99%；●工况调节能力强。
最大调节能力可高达10:1，而仍保持较高的燃烧效率；●结构简单、可靠性高、成本低。
●航天特殊材料和燃烧技术保证烧嘴不烧蚀；●强旋流流体输送方式保证高效混合；●火焰稳定，火焰刚性好，燃烧温度均匀；独特的燃烧器控制系统，保证在点火、开工、停工时燃烧装置的安全运行。
图5 废液燃烧炉外形图在炉膛上部距离烧嘴出口约3-5米的位置开始均匀布置废液喷嘴，先对燃气进行降温，控制进入尾气通道的燃气温度，在尾气通道布置流量较小的喷嘴来满足尾气300℃的要求。
喷嘴的布局图如下图所示。
图6 喷嘴布局示意图（具体布置在设计阶段提供）6.3.1 附件布置在预燃室外安装了三个火检接口和一个视镜借口，以便于在实际运行时对炉膛中的火焰情况进行实时检测。
在炉膛中部及尾气通道中分别设置视镜接口。
由于废液焚烧对温度比较敏感，分别在焚烧炉的上部、中部、下部设置热电偶，了解不同位置温度的变化情况，便于主动调节。
6.3.2 耐火材料设计耐火材料的设计是保证焚烧炉可靠工作的关键，因此使用的耐火材料必须具备下列特性：1、所选用的耐火材料必须具备优异的耐高温，耐冲刷，耐腐蚀性能；（即选用材料必须具备较高的耐火度、较高的强度，必须提高材料的荷重软化点、以及耐腐蚀性能）。
2、必须提高材料的热震稳定性，以适应装置长期运行中启停炉频繁的工况条件，有效地防止温度的冷热急变在材料内部产生热应力而导致衬里开裂或剥落等情况。
3、必须具备良好的整体稳定性，并具备较好的抗蠕变性，确保装置在高温状态下长期稳定而可靠地运行。
4、必须提高耐火材料的制作结构的稳定性；为了使装置能更好地长期稳定可靠运行，减少在冷热急变的情况下砖缝众多，收缩引起的坍塌；各类砖型全部采用大砖公母榫槽拼装结构；砌筑时砖缝全部控制在1mm以内；每块大砖必须有1000T的液压震动压机压制，再经过1650℃的高温烧结。
综合本燃烧炉运行的工况及对耐火材料的技术要求，考虑对各部位工作温度及壳外壁温度要求等因素。