多功能天车操作规程
2024年多功能天车机手安全技术操作规程
2024年多功能天车机手安全技术操作规程为了确保多功能天车机手的安全操作，提高作业效率，保障作业人员的安全，根据国家相关法律法规，结合企业实际情况，制定以下安全技术操作规程。
一、作业前准备1. 多功能天车机手在进行操作前，应对操作区域进行仔细检查，确保没有障碍物；2. 检查机器设备的工作状态和安全装置是否正常，若异常应及时报修；3. 熟悉工作流程和操作程序，确保能熟练操作设备；4. 穿戴符合规定的劳动防护用具，并保持清洁整洁。
二、操作规范1. 严格按照操作流程和程序进行操作，不得超范围使用设备；2. 操作中不得离开作业岗位，严禁大声喧哗、拥挤争抢；3. 禁止在作业区域内吸烟、燃放火种，严禁烟火随意扔弃；4. 注意维护机器设备的清洁卫生，保持操作环境整洁有序；5. 在操作中不得随意更改机器设备设置参数，若需要调整应按照规定。
三、安全防护1. 操作中应随时关注操作面前的情况，确保安全距离；2. 操作过程中要密切关注机器设备运行状况，发现异常及时停机处理；3. 使用设备时，应正确使用安全带和其他安全防护设施，确保自身安全；4. 遇到突发情况时，应保持冷静，及时采取应急措施，并向上级报告。
四、作业结束1. 作业结束后，及时对设备进行清洁和维护保养，确保设备长期正常运行；2. 关闭电源，切断动力源，检查是否有人员留在机器设备操作区域；3. 结束作业后，保持操作区域整洁，不得留下杂物和易燃物；4. 将设备归位、固定好，确保不会妨碍其他工作和人员的通行。
五、其他注意事项1. 多功能天车机手在操作中遇到任何问题都应当及时汇报给相关责任人，不可隐瞒；2. 做好班前安全教育和安全宣传工作，提高员工安全意识；3. 操作人员不得饮酒、吸毒等影响工作的行为。
4. 严格执行安全技术操作规程，防止事故的发生。
以上就是2024年多功能天车机手安全技术操作规程的相关内容，操作人员务必严格遵守，确保作业过程中的安全与效率。
天车(龙门吊、电动葫芦)安全操作规程
天车(龙门吊、电动葫芦)安全操作规程一、开机前的准备工作1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，工作服要整齐利索，衣服袖口系紧。
3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操纵。
4、工作前必须进行各种部件的周密检查，连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等是否完好，确认无问题后方可开机。
5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。
6、检查所用吊具是否符合一般起重安全规定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷钢丝绳。
7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开机，应找有关人员修理。
8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
二、运行中注意事项1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。
2、吊运重物时应设专人指挥，其他人不得乱加指挥。
3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。
起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。
4、起吊重物或较长物体时，应注意平衡，在起吊前应先试吊一次(稍离地面停止),经试验无问题时,再行起吊运送。
5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。
6、操作人员应注意地面行人，特别是吊起重物时，吊物不得在行人头上经过,运行中司机禁止与他人闲谈或吸烟。
7、吊物到达终点位置应及时停机，尽可能不用终点开关。
8、工作时不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。
9、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。
10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。
11、操作人员严禁站在起吊重物下方进行操作。
12、起吊重物运行范围应设置警戒，防止人员误入设备移动区域。
三、停机后应做的工作1、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2 米高度，并切断电源。
2、按要求内容对机电设备进行检查、维护和保养。
天车安全技术操作规程
天车安全技术操作规程1 目的规范多功能天车的各项作业，保证天车设备安全、正常、有效运行。
2 适用范围本规程适用于多功能天车作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1.多功能天车作业安全技术操作规程5.1.1.作业人员必须遵守《电解车间通用安全技术操作规程》、本工种安全技术操作规程及车间各项规章制度，服从上级管理。
5.1.2.作业人员必须穿戴齐全安全帽、工作服、绝缘鞋、帆布手套等本工种劳动保护用品。
5.1.3.操作人员必须持证上岗,无关人员严禁上车。
5.1.4.作业人员必须从规定的停车点上、下天车。
5.1.5.在天车机组主开关通电之前，必须将所有控制器手柄恢复到零位，工作时禁止任何人停留在机组和大车轨道上（检修、维修人员修理后试车时可以例外）。
5.1.6.每次开动前，必须发出开车警告信号。
5.1.7 在机组上进行检查、维护时保养时必须断电。
5.1.8 不许用任何方法从机组上抛下物品。
5.1.9 检查确认天车轨道和全部工具周围有没有障碍物方可通电运行，天车在运行中，禁止人员上下，禁止加油，擦扫和修理。
5.1.10大小车不得同时动作。
5.1.11.大梁和驾驶室必须有完好合格的能扑灭电气火灾的的灭火器，驾驶室内不得堆放杂物。
5.1.12.禁止使用高速强力调整卡锁卡，以免损坏机组及槽上部结构。
5.1.13.从槽子中换出的残极应放在指定地区并放稳，因底部不平、长包等原因不能放稳的应放在带架的托盘上。
5.1.14.换极时卡具未卡到位，不得将极吊出来。
5.1.15.打壳时，打击头没回到位，不得移动大小车。
5.1.16.下料时必须听从地面人员指挥，下料完毕后将料管提升至上限位，避免刮碰料管。
5.1.17 槽内作业完毕后，将主副小车打到出铝通道上方，方可移动大车进行另一作业或下一台槽作业。
多功能天车操作安全规程模版（四篇）
多功能天车操作安全规程模版第一章总则第一条为了保障多功能天车操作过程中的人身安全和设备安全，规范多功能天车的操作行为，制定本安全规程。
第二条本规程适用于所有使用多功能天车的操作人员和有关人员。
第三条多功能天车操作人员必须经过专门的培训，具备操作技能，并取得合格证书方可操作。
第四条多功能天车的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作手册进行操作。
第五条未经许可，任何人不得擅自改动多功能天车的工作环境和操作方式，不得擅自操作或修理多功能天车。
第六条多功能天车的操作人员必须了解多功能天车的结构、性能、使用方法和安全注意事项，并熟悉操作手册。
第七条多功能天车的操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，严禁穿着不符合安全要求的衣物和鞋帽进行操作。
第八条多功能天车的操作人员必须在操作前对多功能天车进行检查，确保设备完好无损，并记录在操作日志中。
第九条在多功能天车操作过程中发现设备有异常情况或故障，应立即停止操作，并向上级报告，经专业人员检查后方可继续操作。
第十条多功能天车的操作人员必须在操作过程中保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响操作安全的行为。
第二章操作规范第十一条多功能天车的操作人员必须按照操作手册中的要求进行操作，不得擅自修改或忽视操作顺序和方法。
第十二条在操作多功能天车前，必须做好以下准备工作：（一）检查天车的工作环境是否安全，有无障碍物和影响操作的杂物；（二）检查多功能天车的设备是否完好，有无异常声音和异味；（三）检查所要吊运物体的重量、包装和固定情况；（四）检查多功能天车的电源是否正常，有无漏电和短路的情况。
第十三条在操作过程中，多功能天车操作人员必须注意以下事项：（一）用扳手和起重链条等工具必须稳固地连接天车和吊运物；（二）严格控制多功能天车的速度和起重重量，避免超限操作；（三）操作人员必须站在安全位置，避免遭受吊运物体的伤害；（四）操作人员必须保持与信号员的通信畅通，确保操作的安全和准确性；（五）操作人员必须定期检查天车的设备和安全防护装置，发现问题及时处理。
天车操作规程及注意事项
天车操作规程及注意事项
一、操作规程
1、在使用前检查控制按钮是否灵敏、准确。
2、限位器在空载状态下，吊钩上升至极限时，是否准确可靠。
3、不准利用限位器停车，不得在吊装调整制动器进行检查和维修。
4、重物接近或到达额定载重负荷时，应先做小行径试吊，再以最小高度吊运，吊运时不得在人的上方通过。
5、吊钩处位于最低工作位置时，卷绳筒上必须保持三圈以上钢丝绳。
二、注意事项
1、超载或物体重量不清时不应进行操作；尽量不得吊拔埋置物；不得斜拉、斜吊。
2、电动系统有影响安全工作缺陷或损伤时，不应进行操作，如：制动器、限位失灵。
3、吊钩螺母松懈、钢丝绳损伤时，不应进行操作。
4、捆绑件挂不牢或不平衡而滑动时，不应该进行操作；重物棱角与钢丝绳之间应加垫衬垫。
5、作业地点杂乱、昏暗、无法看清场地与被吊物体时不应进行操作。
多功能天车机手安全技术操作规程(3篇)
多功能天车机手安全技术操作规程一、引言多功能天车机手是一种重要的起重设备，在工业生产中起着重要作用。
为了确保操作安全，减少事故发生，本操作规程对多功能天车机手的安全技术进行规范，以保障人身安全和设备正常运行。
二、前提条件1. 操作人员必须具备相关天车操作培训证书，并且经过上岗培训；2. 操作人员必须明确了解天车的结构、性能和工作原理，并具备相关技术知识；3. 天车机手和监护人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 天车机手必须保持良好的身体状况，不得患有严重疾病。
三、安全操作规程1. 操作前检查（1）天车的工作范围必须清晰标示，检查工作区域是否有障碍物，是否有安全警示标志；（2）检查各部位的紧固螺栓和连接件是否完好；（3）检查电气系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等；（4）检查行走机构、吊挂设备和传动装置是否正常运行；（5）检查限位开关是否有效。
2. 操作时的注意事项（1）天车机手必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意调整或更改；（2）操作时必须确保操作区域内没有人员或物品；（3）操作过程中应集中注意力，不得交谈、打闹或分散注意力；（4）操作过程中不得离开驾驶室，除非发生紧急情况；（5）操作时必须按照信号员的指挥进行操作；（6）禁止在行车过程中急刹、急转或急停；（7）禁止在天车上进行超载操作；（8）禁止在操作人员不满及身体不适的情况下进行操作；（9）禁止在恶劣天气条件下进行操作。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停车，并通过对讲机或其他通讯设备与监护人员沟通，等待故障排除后再行操作；2. 如发生紧急情况，天车机手应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门；3. 如果发现事故现场有人员受伤，天车机手应立即停止操作，组织救援，并报告相关领导。
五、结论通过本操作规程，能够明确多功能天车机手的安全操作规范，有助于减少事故发生，保护人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，确保工作环境的安全和稳定。
天车 操作规程
天车操作规程
《天车操作规程》
一、操作人员
1. 操作天车的人员必须接受专业操作培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须了解天车的工作原理和操作规程，具备一定的机械知识和安全意识。
二、天车操作
1. 在操作天车之前，必须仔细检查天车的各部件是否正常，包括起重机构、传动装置、限位器等，确保天车的安全性能良好。
2. 在起重作业中，必须根据起重物的重量和尺寸选择合适的起重工具和配重。
在移动过程中，必须稳定起重物，防止其晃动和脱落。
3. 操作人员必须根据作业要求，采取正确的操作程序，避免过速或过慢的操作，确保作业的顺利进行。
4. 在操作天车时，必须密切配合与地面指挥人员的指令，确保作业安全、高效。
三、安全注意事项
1. 在起重作业中，严禁超载操作，应按照天车的额定起重量操作。
2. 在天车行驶过程中，必须避免碰撞障碍物和其他设备，确保行车道畅通。
3. 在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得酒后操作或擅自改动天车的操作程序。
4. 在作业现场，必须严格遵守作业安全规定，穿着合适的防护装备，并避免在危险区域停留或行走。
四、日常维护
1. 天车的日常维护工作必须按照相关规定进行，包括润滑、清洁、检查等工作。
2. 维护工作人员必须具备相关的维修知识和技能，确保天车的正常运行和安全使用。
以上就是关于天车操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保起重作业安全、高效进行。
多功能天车操作规程
多功能天车操作规程电解多功能天车操作1.1.启动1.1.1.将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，翻开钥匙开关，即可实现司机室内送电。
手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。
1.1.2.翻开照明开关，接通室内照明电源，光线缺乏时接通室外照明电源。
1.1.3.操作空调启动开关，启动空调，确认正常。
1.1.4.操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。
1.2.司机室内大车、主小车行走操作1.2.1.前后渐渐推拉左掌握手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右渐渐扳动左掌握手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。
1.2.2.司机室内出铝小车的行走操作1.2.2.1.多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右渐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉出铝钩即可升降。
多位开关打至5T 葫芦，操作左手柄左右渐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉出铝钩即可升降.1.2.2.2.按下右手柄 5 号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄 6 号按钮，为出铝阀翻开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。
1.3.司机室内倾包葫芦的行走操作1.3.1.将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。
1.4.司机室内加料小车的行走操作1.4.1.多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右渐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉可实现加料小车料管升降。
1.4.2.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄 5 号按钮，为电液推杆的翻开；按下右手柄 6 号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。
1.5.司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作1.5.1.将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上 1.5t 葫芦可升降、行走。
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电解多功能天车操作1.1.启动1.1.1.将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，打开钥匙开关，即可实现司机室内送电。
手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。
1.1.2.打开照明开关，接通室内照明电源，光线不足时接通室外照明电源。
1.1.3.操作空调启动开关，启动空调，确认正常。
1.1.4.操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。
1.2.司机室内大车、主小车行走操作1.2.1.前后逐渐推拉左控制手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右逐渐扳动左控制手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。
1.2.2.司机室内出铝小车的行走操作1.2.2.1.多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降。
多位开关打至5T葫芦，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降.1.2.2.2.按下右手柄5号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄6号按钮，为出铝阀打开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。
1.3.司机室内倾包葫芦的行走操作1.3.1.将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。
1.4.司机室内加料小车的行走操作1.4.1.多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右逐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉可实现加料小车料管升降。
1.4.2.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄5号按钮，为电液推杆的打开；按下右手柄6号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。
1.5.司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作1.5.1.将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上1.5t葫芦可升降、行走。
1.6.司机室内固定钩的升降操作1.6.1.多位开关打至‘16t固定葫芦’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄前后，1号葫芦升降，打至‘2’位，2号葫芦升降，打至1+2’位， 1号、2号葫芦同时升降。
1.7.司机室内母线提升机供气操作1.7.1.多位开关打至‘框架供气’位，操作右手柄前后，母线风管上下动作；按下５号按钮为风阀打开，按下６号按钮为风阀关闭。
1.8.司机室内打壳机构的操作1.8.1.多位开关打至‘打壳’位，操作右手柄前后，打壳机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转。
下降至减速限位时,按下右手柄上1或4号按钮，打壳头下降，按下2或3号按钮，打壳头倾斜垂直。
按下5号或6号按钮，打壳头气缸震动。
1.9.司机室内阳极机构的操作1.9.1.多位开关打至‘阳极’位，操作右手柄前后，阳极机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转；阳极机构不在上限位时，按下右手柄上4号按钮，扳手下降。
按下右手柄上3号按钮，扳手上升。
按下右手柄上1号按钮扳手松开。
按下右手柄上2号按钮，扳手拧紧。
按下右手柄上5号或6号按钮，打开卡头。
按下右手柄上7号按钮,阳极大力。
按下右手柄上8号按钮,为喇叭鸣笛。
1.10.清渣铲的操作1.10.1.多位开关打至‘清理铲’位，操作右手柄前后，清理铲可作升降动作。
左右扳动右手柄,打开或关闭清理铲。
按住右手柄1,2号任何一个按钮,为清理铲震渣。
1.11.司机室内下料管的操作1.11.1.多位开关打至‘下料管’位，操作右手柄前后，下料管可作升降动作。
左右扳动右手柄,下料管可顺时针或逆时针360°旋转，下料管离开上限位时,按下右手柄5号或6号按钮,即可打开下料阀布料。
下料管处于下限位时,上升下料管,料管口方向会自动转至‘零位’后上升。
1.12.司机室旋转的操作1.12.1.操作右手柄７号＼８号开关，上下扳动可使驾驶室按顺时针或逆时针方向旋转；1.13.遥控器送电1.13.1.将司机室内多位选择开关打至‘地面操作’。
拔起遥控器急停按钮，将两个白色7号8号旋钮分别拧至‘零’的位置，短按启动然后释放，再次按住启动直至LED灯呈绿色闪烁状。
1.14.遥控器固定吊操作1.14.1. 7号纽打至‘零’位,10号纽打至‘固定吊’位,选择8号纽1/2/1+2中的任一个位,按下5或6号纽,即可操作相应固定吊的升降动作。
1.15.遥控器工具车操作1.15.1.10号钮打至‘小车’位,8号钮选择‘1’为位。
如选择打壳：将7号钮旋至‘打壳’位，按5或6号钮打壳机构即可升降动作，上下旋转12号钮打壳头垂直或倾斜，上下旋转11号钮打壳头震动。
旋钮复位后停止震动。
如选择阳极：将7号钮旋至‘阳极’位，按5或6号钮阳极机构即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极卡头打开，旋钮复位后卡头关闭。
如选择卡具扳手：将7号钮旋至‘扳手’位，按5或6号钮阳极扳手即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极扳手左右旋转，旋钮复位后停止旋转。
1.16.遥控器出铝车操作1.16.1.将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。
按动3或4号钮，出铝车左右行走。
按动5或6号钮，出铝车上下运行。
旋转11号钮可打开出铝风，复位后关闭。
如果此时将10号钮打至‘辅助功能’位，按动1——6号钮，可相应操作电子称功能。
将7号钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。
按动3或4号钮，出铝车左右行走。
按动5或6号钮，出铝车上1.5t葫芦上下运行。
1.17.遥控器加料小车操作1.17.1.将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。
按动3或4号钮，加料小车左右行走。
按动5或6号钮，加料小车氟化铝料管上下运行。
旋转11号钮可打开氟化铝料管电液阀门，进行氟化铝添加，复位后关闭。
将7号钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。
按动3或4号钮，加料小车左右行走。
按动5或6号钮，加料小车上1.5t葫芦上下运行。
1.18.多功能天车料箱添加氧化铝＼破碎料作1.18.1.在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。
1.18.2.操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。
1.18.3.操作工具小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明工具小车已经对准了加料口。
1.18.4.将控制盘上的多位选择开关旋至“下料管”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。
天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。
加料停止后延时三分钟方可启动天车。
1.19.多功能天车氟化铝加料作业1.19.1.在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。
1.19.2.操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。
1.19.3.操作氟化铝加料小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明氟化铝加料小车已经对准了加料口。
1.19.4.将控制盘上的多位选择开关旋至“加料小车”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。
天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。
加料停止后延时三分钟方可启动天车。
1.20.打壳与换极作业1.20.1.打壳作业1.20.1.1.根据电解工指示，将天车开到作业槽前，将旋钮开关打至“打壳机”位，下降打壳机构，打击头对准加工部位，按下３号按钮，打壳头压住壳面，同时按下５号或６号按钮震开壳面。
1.20.2.换极作业1.20.2.1.确认需进行换极作业的槽号和极号，按换极作业的规定与有关单位联络。
1.20.2.2.将天车开到作业位置，并将所需更换的残极周围的结壳打开，打开结壳的范围在距离炉帮边缘10—20cm的范围内。
注意不能让打击头碰到阳极。
1.20.2.3.将多位开关旋至“阳极”位，对准阳极导杆，下降阳极提升装置至铝导杆上方约20cm处停止，低速下降阳极同时按下５号或６号按钮，打开卡头套住铝导杆锁孔，按下７号小力按钮，低速上升调整阳极提升装置卡头与铝导杆之间的间隙，将阳极测高打至“计数”位后实施清零，然后按下３号按钮下降扳手套住卡具同时按下１号按钮打开卡具，将扳手提至上限位。
1.20.2.4.将所换阳极缓慢提起确认电解工将结壳块清理完毕后，将阳极提出电解槽横向放入阳极测高小车正上方，平稳下降阳极待阳极自动停止下降时，将阳极测高打至“储存”位，然后将阳极放置于托盘。
提起新极至阳极测高小车正上方，横向平稳下降至自动停止，将阳极测高打至“计数”位，把新极吊到电解槽上，使阳极铝导杆与电解槽上的阳极大母线呈平行状，注意不能倾斜，缓慢下降新极至自动停止，确认阳极测高显示为２0ｍｍ，操纵扳手下降，降下扳手，并将小盒卡具放置在母线卡具的挂钩上，重复三次拧紧动作，将阳极铝导杆紧紧地压在阳极大母线上；按下阳极测高“清零”按钮，下降阳极打开卡头，将阳极提升装置提起到上限位，结束换极作业。
1.21.布料作业1.21.1.将多位选择开关打至“下料管”位，放下下料管将料管口对准所布料阳极上方，按下５号或６号按钮即可布料。
1.22.出铝作业1.22.1.操纵天车行走开关，将大车开至出铝槽前。
1.22.2.使抬包出铝管正对电解槽出铝端。
1.22.3.操纵出铝小车在低速档行走，同时由吸出工撑住抬包（以避免吸出管碰到电解槽或出铝洞口），当吸出管接近出铝口时，下降钩头，按出铝作业规程的要求，将吸出管轻轻插入铝液中。
1.22.4.操纵“出铝”启动开关，启动出铝喷射泵，开始吸出。
1.22.5.监视电子称重系统的出铝显示，当出铝量达到指示量时，关闭出铝喷射泵，同时操纵出铝小车的横行与上升按钮，用低速（一档）将抬包吊离电解槽。
1.22.6.将天车开到下一台出铝槽，重复上述操作。
1.22.7.待完两台槽的出铝作业后，操纵大车行走开关，将大车开到中间过道，把抬包平稳地放在出铝拖车上。
1.22.8.向电解槽灌铝时，吸出方法同上，只是在灌铝时，要将出铝抬包的清包口对准需灌铝槽的出铝端。
1.22.9.吸出、灌入液体电解质时，其操作方法与上相同，只是吸出电解质时，吸出管要插入电解质中。
1.22.10.在出铝作业过程中，天车工要听从吸出工指挥。
1.23.抬母线作业1.23.1.吊装母线提升机1.23.1.1.根据作业指示，操作天车行走开关，将天车开到母线提升机停放处，将出铝小车与付小车联锁，使两个小车同步动作，离提升机吊环一定位置时停止，单动出铝小车或付小车，由抬母线操作工将钩头挂在提升机的吊环上。