螺旋给料器的设计[新版]
毕业设计说明书---螺旋精确称重给料机设计[管理资料]
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1 引言近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。
在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。
目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。
进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。
所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。
随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。
在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。
而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。
刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。
当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。
双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，减少原材料的浪费，降低工人的劳动强度。
2 螺旋给料机的分析2．1 发展中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
旋转螺旋热解进料器设计及计算
生物质物料具有密度小、流动性差等特点。因此，应该选择适用干燥粉粒状物料输送的实 体螺旋面。根据化工机械工程手册实体螺旋面型叶片的选用标准,螺距S与外径D的比值S/D 为0.8~1,本设计S/D=0.8,即S=76 mm。
1.5螺旋轴转速的计算
螺旋轴的转速应以满足输送能力为准,如果转速过高,物料会受到过大的切向力而被抛起,以 致无法向前输送。因此,转速n不能超过某一极限转速nmax,即
目录/CONTENTS
设计 计算
01
Part One
螺旋滚筒式生物质连续热解装置送料器设计
螺旋滚筒式生物质连续热解装置以南方典型生物质油茶壳为实验对象，因此，基 于对实验过程的考虑，设计时生物质物性参数均以油茶壳的相关参数进行设计。 螺旋滚筒式生物质连续热解装置如图所示，采用滚筒内布置螺旋叶片的形式，具 有较大的内部热解反应空间，能够适应更大粒径范围的物料，热解反应产生的大 量挥发分能顺畅地沿轴向流动并排出。螺旋滚筒式生物质连续热解装置主要由进 料箱、螺旋滚筒式送料器、出料箱、加热炉、驱动电机等组成，工作原理如下： 筒式送料器、出料箱、加热炉、驱动电机等组成，工作原理如下：驱动电机通过 链轮和链条带动螺旋滚筒式送料器转动，进料箱中生物质原料在无轴螺旋叶片的 作用下进入螺旋滚筒式送料器内部，同时，在送料器内部的螺旋叶片带动下，原 料继续向前移动并热解；通过控制器设定外加热炉热解温度，加热后螺旋滚筒式 送料器内的原料迅速升温并热解，生成生物炭、生物油和可燃气。生成的生物油 和可燃气会以挥发的形式从出料箱上端排出，经冷凝后，将生物油和不可冷凝的 气体分离。生物炭则由螺旋滚筒式送料器送入出料箱冷却，收集。
02 Part One
进料器结构功率计算
1.1设计基本参数
螺旋给料器doc
停止，切断电源供给的装置。感应器必须安装在最后料盘上。
B 动力装置
驱动部---利用齿轮减速电机传达动力的螺旋给
螺旋的核心部位，其原理为利用动力来旋转连接 在输出轴上的螺旋，把料斗中的饲料不断向前移 送。构成品为齿轮减速电机，固定铁片，感应器 等。
储料内桶，料盘，螺钉等。 ③ 格子分 14 格，种鸡用母鸡格子的间距是
42mm, 肉 鸡 和 种 鸡 公 鸡 用 格 子 间 距 是 48mm. ④ 储料桶外面两侧，设有 7 个档，可根据鸡 的不同生产阶段，合理调节高度。 ⑤ 为防止饲料溢流，给料器做有适当的高度 和坡度处理。 ⑥ 用于种鸡时，每个给料器可供应的鸡数，母鸡以 14 只，公鸡以 8-10 只为佳。
准备饲料 措施 打开 清除 更换 措施 正常
重新连接 清除原因 通电措施
更换
10
料倒满或此前按停止键设备会停止工作。饲料用完，不再启动。 *如想自动启动机器设备，就把控制箱的钮调在自动上，这时最后一个料盘注满饲料
时，驱动部就会自动停止。饲料用完，机器会自动启动。 *最后一个料盘注满料后，饲料吃完前感应器不再启动，这时不管手动或自动机器都 不会启动工作。
5．管理方法
*经常为螺旋料斗的机器零件上添加润滑油（轴承）。 *确认是否因物理现象，螺旋管和螺旋给料带来的损伤。 *确认因感应器上是否积有饲料或灰尘，启动状态是否良好。 *清扫鸡舍内部时要注意防止控制箱和螺旋给料内部渗水。 *观察电线是否被老鼠噬咬，长时间不使用给料设备时，必须打开插板，进行空转把
② 消毒或用水清扫的时候必须注意给料设备的电线和需要用电启动的地方。 --必须注意在没有干透的情况下启动机器会发生火灾。
斜30~45度螺旋式输送机设计
斜30~45度螺旋式输送机设计斜30~45度螺旋式输送机设计随着中国农业的快速发展尤其是现今粮食产量的提高，大量的粮食搬运比较繁琐和费力。
考虑粮食的颗粒性和储藏方式，由于带式输送效率不高易散落粮食的特点，因此采用螺旋是输送。
螺旋输送对颗粒状物具有输送量大输、输送过程中不散落物料、物料密封环境好等特点。
本产品主要针对农民兄弟搬运粮食而设计。
因此设计基本思路为：首先设备移动性高，方便移动。
2、设备操作简单可使用居民用电环境。
3、设备维护简单。
4、设备输送能力为每小时800公斤。
螺旋输送机是基于螺旋推进原理进而设计的。
在一个密闭筒体置螺旋状叶片，由于螺旋叶片有主轴带动旋转，从而产生向前推动的力这样就推动物料向前运动进而达到输送的目的。
根据设计思路和工作能力本输送机不易过长和体积过大，因此设备整体尺寸为长度在2之3米，高度根据倾斜角度进行换算。
筒体直径为200毫米。
电机选择：根据螺旋输送方式需低转速普通型电机，有根据已搬运的特点电机不易过大。
因此选用BW1-43摆线针减速电机。
传动方案：1、与主轴直线连接传动。
2、与主轴垂直连接传动。
第一种传动连接具有传动力矩大传动效率高的特点。
然而本产品是斜放置，如果采用第一中传动那么电机放置较困难，加工难度高，又不符合力学特点。
如果采用第二种传动电机布置较为方便，加工也比较方便。
因此采用第二种传动方式，因而垂直传动基本方式中的带式传动和链式传动都可用于传动。
因此根据传动速度和工作环境优先采用链式传动。
主要零件设计：首先本产品的主要零件为主轴，根据力学计算和产品综合性能和加工性。
该主轴可采用厚壁无缝钢管两端采用轴头进行连接。
原因主要有以下几点，一、该设备主轴为细长轴因此空心轴具有良好的受力性和抗弯强度。
二、主轴外部要焊接螺旋叶片因此不宜选用加工件。
三、设备本身转速很低对主轴变形要求不高。
四、成品零件比加工零件经济实惠。
无缝厚壁钢管，本身变形量小符合设计要求也是成品件无需过多加工即可使用。
螺旋喂料器
螺旋喂料器相关技术要求-------（武汉明博机电设备有限公司）1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是饲料加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于螺旋喂料器，又称配料绞笼。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～40℃。
2.2、相对空气湿度：30%～95%。
2.3、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了螺旋喂料器的功率、设计长度、减速机安装方式、叶片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供螺旋喂料器的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、螺旋喂料器应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号螺旋喂料器的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、螺旋喂料器各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身长度来适应工作面长度的变化。
螺旋送料机参数设计方案
方案评估与优化建议
方案评估
1. 经济效益：本设计方案有效地提高了生产效率，从而降低了生产成本。
2. 技术先进性：采用了最新的控制技术和材料工艺，使设备在技术上具有领先优势 。
料斗是螺旋输送装置中的重要组成部分， 通常采用金属板或塑料制成，其主要作用 是收集物料并送入螺旋输送装置中。
驱动装置结构
驱动装置结构概述 电机 减速器
联轴器
驱动装置是螺旋送料机的动力来源，其结构主要由电机、减速 器和联轴器等组成。
电机是驱动装置的主要组成部分，通常采用交流或直流电机， 其主要作用是提供动力。
方案评估与优化建议
3. 操作简便性
设备结构简洁，操作方便，降低了操作人员 的技术要求。
4. 环境适应性
设备运行平稳、噪音低，符合环保要求。
方案评估与优化建议
01
优化建议
02
03
04
1. 进一步研究螺旋形状和直 径的关系，以进一步提高输送
效率。
2. 加强设备的防尘防水设计 ，提高设备在恶劣环境下的适
减速器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用蜗轮蜗杆减速 器或摆线针轮减速器等，其主要作用是降低转速并增加扭矩。
联轴器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用刚性或挠性联 轴器，其主要作用是将电机的动力传递到螺旋输送装置中。
支撑和稳定装置
支撑和稳定装置概述
支撑和稳定装置是螺旋送料机的重要组成部分，其主要作用是支 撑和稳定整个设备，确保其稳定运行。
输送距离
总结词
远距离输送
详细描述
输送距离是螺旋送料机设计的关键参数之一。为实现远距离输送，可以考虑采 用加长螺旋轴的设计，以增加输送距离。同时，加强设备的稳定性，确保在长 距离输送时不会出现抖动或摇晃等问题。
螺旋输送机设计
螺旋输送机设计一、螺旋输送机设计参数首先，输送能力是指螺旋输送机在单位时间内能够输送的物料量，其大小直接影响到设备的工作效率。
根据物料的特性和工艺要求，确定合适的输送能力。
其次，螺旋直径是指螺旋输送机螺旋的最大直径。
螺旋直径的选择应根据物料的密度、粒度和输送能力来确定，以确保物料能够顺利通过。
再次，螺旋转速是指螺旋输送机螺旋的旋转速度。
螺旋转速的选择应根据物料的流动性、湿度和输送能力来确定，以避免物料堆积和堵塞的问题。
进料斜度是指物料从进料口进入螺旋输送机时的斜度角度。
进料斜度的选择应根据物料的流动性和输送能力来确定，以确保物料能够顺利进入螺旋输送机。
最后，长度是指螺旋输送机的有效输送长度。
长度的选择应根据物料的输送距离和输送能力来确定，以满足物料输送的需求。
二、螺旋输送机的结构螺旋轴是螺旋输送机的主轴，由木材或金属材料制成。
螺旋叶片是沿螺旋轴螺旋上升的部分，其形状和数量根据物料的特性和输送能力来确定。
进料口位于输送机的一侧，是物料进入螺旋输送机的入口。
进料口的设计应考虑物料的流动性和输送能力，以避免物料堆积和堵塞。
出料口位于输送机的另一侧，是物料从螺旋输送机中排出的出口。
出料口的设计应确保物料能够顺利排出，并避免物料回流和漏料的问题。
支撑架是用于支撑螺旋输送机的重要组成部分，其稳定性和强度直接影响到设备的使用寿命和安全性。
传动装置是用于驱动螺旋轴旋转的装置，一般采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选择应根据输送能力和转速来确定，以确保设备的正常运转。
三、螺旋输送机的工作原理在实际应用中，螺旋输送机通常与其他设备配合使用，如给料机、烘干机和篦冷机等。
通过组合使用不同的设备，可以实现物料的自动化输送和处理。
综上所述，螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，设计的合理性和工作的稳定性直接影响到工业生产的效率和质量。
通过对螺旋输送机的设计参数、结构和工作原理的研究和分析，能够为螺旋输送机的设计和应用提供有效的指导和参考。
机械制造及自动化专业毕业论文--无级变速螺旋给料器的设计
1. 引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片、资料，所以，很茫然。
为了能更好的了解这个课题，我查看了一些相关书籍，也在网上找到了一些相关的资料。
但是都只是一般介绍，没有很细的资料。
另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。
当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。
螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。
所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。
螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。
旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。
螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。
螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。
根据不同的设计要求选择合适的类型。
本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm，螺旋输送机长度为2600mm，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为1.5KW。
根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是LS型螺旋输送机。
在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。
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螺旋给料器的设计[新版]5螺旋给料器的设计给料设备的给料精度是影响称量精度的主要因素，小料称量上使用的给料设备要求能够将粉料均匀、定量地给进料斗，并要根据所称量粉料的料量确定加料时间周期的长短和加料速度大小。
所以要根据所需要的加料时间周期和加料速度设计和选用适当的给料设备。
通常小料称量上使用的给料设备主要有两种形式，螺旋给料器和电磁振动给料器。
由于橡胶行业原料中的小剂量化学添加剂料性都不太好, 并且粒度较小、吸水性较强、比较粘，所以选择螺旋给料器比较合适。
设计螺旋给料器时要根据料量的大小来选择螺旋的直径和螺旋的转速。
由于小料称量上使用的螺旋给料器与其他场合使用的螺旋输送机不同，小料称量在保证给料量和给料速度的前提下，重点要求的是给料精度，所以本课题设计的为变螺距变直径的双螺旋给料器。
5.1螺旋给料器分类及结构特征1)螺旋给料器的螺旋叶片有实体螺旋面型、带螺旋面型及叶片螺旋面型三种。
实体螺旋面成为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，适用于输送粉状和粒状物料。
带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用输送粉状及小块物料。
叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
2)螺旋给料器的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
3)螺旋给料器的类型有水平固定式螺旋给料器、垂直是螺旋给料器。
水平固定式螺旋给料器是最常用的一种形式。
垂直式螺旋给料器用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
4)螺旋给料器物料出口端，应设置1/2~1全反向螺旋片，防止物料堵塞端部轴承。
5)螺旋给料器由给料器主体、给料器护罩、破拱装置及驱动装置四大部分组成。
给料器主体由筒体、大小变距螺杆、大小齿轮、大小链轮、及盖板组成。
5.2螺旋给料器工作原理螺旋给料器利用螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而使物料轴向推进，实现物料的输送。
该双螺旋给料器主要用于对称量精度要求较高的小料的给料。
大、小螺旋分别由两台电机驱动，大螺旋的作用是加快给料速度，小螺旋的主要作用是保证下料精度。
双螺旋给料器的给料能力取决于大螺旋设计参数。
初给料时大小螺旋同时送料，称量过程中，当称重物料值达到设定称量值的98%时，大螺旋停止送料，小螺旋单独将剩余物料送完。
本次设计的双螺旋给料器应用于密炼机上辅机系统中的小料称量加料系统。
在称量过程中，称量精度主要取决于双螺旋给料器，称量料仓的出口与螺旋给料器的供料口直接相连。
5.3螺旋给料器结构改进设计(a)螺距恒定的情况 (b)螺距沿卸料方向逐渐增大的情况图5-1 螺旋距对料仓流型的影响Fig.5-1 Impact of spiral distance to the flow of silo在本设计中，螺旋给料器结构上有以下改进:1)采用变螺距的螺杆进行物料输送，螺距逐渐变大，物料就不容易被压实、[29]结块。
由图5-1中所示，在螺距恒定时，料仓的下料区域只位于螺旋轴后方，而有一部分区域为粉料流动死区。
这样会导致粉料在料斗处流动能力变差，部分粉料也会长时间积聚于此。
为了改变粉体粉料的流动性，将螺杆的螺距沿沿卸料方向逐渐增大，这样可将料仓漏斗流改为整体流，同时还可以有效防止气化后的粉料从料仓中向外涌料。
2)采用一个大螺杆和一个小螺杆组合形式，螺杆采用空心钢管，螺杆外部焊接螺旋钢片构成的螺旋。
在开始时大小螺杆同时工作，在结束阶段只有小螺杆工作，在一定程度上提高了加料的精度。
3)由于粘性粉料容易成拱，为防止结拱的出现，增加了破拱装置与螺旋给料器配合。
在螺旋给料器的进料端增加破拱轴，轴上安装有破拱拐，利用破拱轴带动破拱拐转动，实现粉料的破拱。
结构如图5-2和图5-3所示。
图5-2 破拱装置二维示意图Fig.5-2 2d schematic diagram of arch breaker device图5-3 破拱装置三维示意图Fig.5-3 3d schematic diagram of arch breaker device5.4螺旋给料器主要设计参数分析与确定[30]对于螺旋给料器，其给料能力可按下式计算: 2 (5-1)QDS,47n ,,1th/式中:Q—螺旋给料器的给料能力，;D—螺旋直径，m;S—螺距，m;r/minn—螺旋转速，;3—粉料堆积密度，; tm/,1—物料填充系数。
,由上式可以看出，当物料给料量Q确定后，可以调整外径D，螺距S，螺旋转速n和填充系数四个参数来满足Q的要求。
双螺旋给料器的给料能力为左, 右螺旋给料能力之和。
5.4.1螺旋直径的设计计算螺旋叶片直径是螺旋给料器的重要参数，直接关系到给料器的生产量和结构尺寸。
一般根据螺旋给料器生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径，由5-2式可得出螺旋叶片的直径计算公式:Q2.5DK, (5-2),,,,C1th/—螺旋给料器的给料能力，; 式中:QK—物料综合特性系数;—物料填充系数，粉料=0.4~0.5; ,,3tm/—粉料堆积密度，; ,1C—倾角系数。
1)大螺旋直径的设计计算K,0.0415初定大螺旋给料量，物料综合特性系数，物料填充Qth,0.975/3系数，粉料堆积密度，螺旋给料器水平布置时倾角，,,0.5,,0.35/tm,,01 C,1.0倾角系数。
将以上数据带入公式5-2中得:0.9752.5Dmm,，,0.041582.5 0.50.351.0，，Dmm,130圆整后取，大螺旋直径如图5-4所示。
图5-4大螺旋结构图Fig.5-4 Structure of big helix2)小螺旋直径的设计计算3K,0.0415C,1.0初定小螺旋给料量，，，，将Qth,0.569/,,0.5,,0.35/tm1 以上数据带入公式5-2中得:0.5692.5Dmm,，,0.041566.5 0.50.351.0，，Dmm,70，小螺旋直径如图5-5所示。
圆整后取图5-5小螺旋结构图Fig.5-5 Structure of small helixS5.4.2螺距的设计计算螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
螺距应满足下列两个条件:即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。
通常可按下式计算螺距:SKD, (5-3)1对于标准的输送机，通常螺距为;当倾斜布置或输送物料流动性较K,0.81.0 1 差时;当水平布置时，。
在实际应用中，需要根据不同物K,0.8K,0.81.0 11料和不同螺距通过大量的实验数据才能得出较为理想的结果。
此处由于输送物料Smm,63流动性较差取，所以大螺旋进料端螺距取，出料端螺距取K,0.81Smm,120。
如图5-6所示。
图5-6大螺旋螺距Fig.5-6 the pitch of big spiralSmm,34Smm,70小螺旋进料端螺距取，出料端螺距取。
如图5-7所示。
图5-7小螺旋螺距Fig.5-7 the pitch of small spiral5.4.3螺旋轴径的设计计算螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速[31]度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。
由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。
此次设计的大、小螺杆由前轴头，后轴头，中间轴和螺旋叶片组成。
大、小螺杆结构如图5-10—图5-13所示。
由于这个设备输送的物料为小料，而且输送的量不是很大，所以对轴的强度要求不是很高，为了节省材料以及尽量减轻设备的总重量，中间轴采用空心轴，同时也提高了轴的抗弯刚度，本设计采用的是无缝钢管。
由于螺旋给料器应用在橡胶工业中，为了防止腐蚀，螺旋轴的材料必须选用不锈钢。
对于中间轴径的计算，推荐的轴径计算公式为:d=(0.20.35),D (5-4)dmm,40此处大螺杆中间轴径取，进料端。
如图5-8所示。
dmm,301图5-8大螺杆轴径示意图Fig.5-8 the schematic diagram of big helix bladediameterdmm,32小螺杆中间轴径取，进料端。
如图5-9所示。
dmm,251图5-9小螺杆轴径示意图Fig.5-9 the schematic diagram of small helix bladediameter图5-10 大螺杆二维示意图Fig.5-10 2d schematic diagram of big helix图5-11 大螺杆三维示意图Fig.5-11 3d schematic diagram of big helix图5-12 小螺杆二维示意图Fig.5-12 2d schematic diagram of small helix图5-13小螺杆三维示意图Fig.5-13 3d schematic diagram of small helix 5.4.4 螺旋轴转速的确定表5-1常用物料的参数Tab.5-1 Material parameter 物料的粒物料的磨物料的典型例推荐的填充系特性系数综合系数,数度着性子 KA 粉状无磨着性面粉、石墨、石0.35,0.40 0.0415 75 半磨着性灰纯碱粉状磨着性干炉粉、水泥、0.25,0.30 0.0565 35石膏粉、白粉粒状无磨着性谷物、锯木屑、0.25,0.35 0.0490 50半磨着性泥煤、颗粒状食盐粒状磨着性造型土、型砂、0.25,0.30 0.0600 30砂、成粒的炉渣小块无磨着性煤、石灰石 0.25,0.30 0.0537 40半磨着性 a<60mm小块磨着性卵石、砂岩、干0.20,0.25 0.0645 25炉渣 a<60mm中等及大无磨着性块煤、块状石灰 0.20,0.25 0.0600 30块半磨着性a>60mm中等及大磨着性干粘土、硫矿0.125,0.20 0.0795 15块石、焦炭a>60mm固状粘性、易结含水的糖、淀粉0.125,0.20 0.071 20块质的团螺旋轴的转速对给料量有较大的影响。