管道布置设计的要求示范文本
管道布置设计的要求
管道布置设计的要求1、管道布置设计的一般要求有；1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。
构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；6）管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上；7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管道布置应减少“盲肠”；14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
2、管道除与阀门。
仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；2）衬里管道或夹套管道；3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；6）设置盲板或“8”字盲板的位置。
高层建筑给水排水管道布置规范(毕设)
给水排水管道敷设标准及要求〔整理的很全面〕1 给水管道的敷设及管材室内给水管道的敷设、布置应严格按照建造给排水设计标准〔GB-50015-2003〕的要求进行，建造室内管道布置和敷设原那末如下：〔1〕室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。
〔2〕室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引起事故的房间，并应防止在生产设备上方通过。
室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建造物的使用。
〔3〕室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。
〔4〕埋地敷设的给水管应防止布置在可能受重物压害处。
管道不得穿越生产设备根抵，在特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。
〔5〕给水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内。
给水管道不宜穿越橱窗、壁柜、给水管道不得穿过大便槽和小便槽，且立管离大、小便槽端部不得小于0.5m。
〔6〕给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝。
如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。
〔7〕塑料给水管道在室内宜暗设。
明设时立管应布置在不易受撞击处，如不能防止时，应在管外加保护措施。
塑料给水管道不得与水加热器或者热水炉直接连接，应有不小于0.4m 的金属管段过渡。
〔8〕室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和便于操作的位置。
〔9〕建造物内埋地敷设的生活给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时不应小于0.5m ；交叉埋设时不应小于0.15m ，且给水管道应在排水管的上面。
〔10〕给水管的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线膨胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算确定。
应尽量利用管道自身的折角补偿温度变形。
〔11〕当给水管道结露会影响环境，引起装饰、物品等受伤害时，给水管道应作防结露保冷层，防结露保冷层的计算和构造，按现行的?设备及管道保冷技术通那末?执行。
管道布置设计的基本要求及原则
管道振动
危害：
管道振动是一种常见现象，严重的振动会加速裂纹扩展， 威胁系统的安全。与设备连接的管道，尤其与往复机械 相联的管道，振动是不可避免的，但必须控制在一定的 范围内 产生原因： 设备的往复运动及振动，导致与设备连接的管道振动 （如压缩机、汽轮机、泵、风机等）；伴随介质脉动或 压力波动易产生共振（如活塞式压缩机、介质流向改变 或工况发生变化情况等）；不稳定的两相流（如蒸汽管 疏水不畅）、液击（阀门急开急关）、地震、风等都会 加剧管道的振动
管道布置设计 的基本要求及原则
管道布置设计必须具备的条件
应遵守的国家和行业法律法规、设计标准以及 规程规范 工程设计统一规定 工艺流程（系统）图 设备布置图 设备表、设备图 相关专业的设计条件（总平面地形图、厂房建 筑图、电气电缆、给排水专业管道布置图等）
管道布置设计常用标准、规程和规范
《压缩空气站设计规范》（GBJ29-2003）
《氧气站设计规范》（GBJ50030-91） 《氢氧站设计规范》（GB50177-93）
《乙炔站设计规范》（GB50031-91）
《石油化工企业管道布置设计通则》（SHJ12-89） 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） 《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003） 《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）
管道组件质量及布置安全：
管道组件包括管子、三通、弯头、异径管、阀门、法 兰、垫片、过滤器、补偿器等，其选择和设计要求由 管道材料章节介绍。这里只介绍从管件的布置方面应 作哪些考虑。 管道组件布置原则：应尽可能布置在变形位移小，应 力较低的部位。 阀门布置:左图布置较右图布置好。
管道布置设计的基本要求及原则
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
管道布置的原则和方法(正式版)
文件编号：TP-AR-L4142In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________管道布置的原则和方法(正式版)管道布置的原则和方法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一管道布置设计的主要原则由于化工产品种类繁多，生产操作条件不一，输送介质性质复杂。
因此，管道布置与安装应根据工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等，并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑，使管道能充分满足生产要求，保证安全生产，便于操作维修，而且还要整齐美观。
(一) 物料因素输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在外侧或下方安装。
输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。
管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为顺介质流动方向，但也有与介质流动方向相反的情况，如氨压缩机的吸入管道应有≥o．005的逆向坡度，坡向蒸发器；其排气管道应有o．01一o．02的顺向坡度，坡向油分离器。
管线布置规范
管线布置规范篇一：管道布置规范3.5 管道布置和敷设3.5.1 小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与城镇给水管连接成环状网。
环状给水管网与城镇给水管的连接管不宜少于两条。
3.5.2 小区的室外给水管道应沿区内道路敷设，宜平行于建筑物敷设在人行道、慢车道或草地下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于 1m ，且不得影响建筑物的基础。
小区的室外给水管道与其他地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录B 的规定。
3.5.2A 室外给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且接口不应重叠；当给水管道敷设在下面时，应设置钢套管，钢套管的两端应采用防水材料封闭。
3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。
管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下 0.15m ，行车道下的管线覆土深度不宜小于 0.70m 。
3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。
3.5.5 敷设在室外综合管廊 ( 沟 ) 内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。
给水管道与各种管道之间的净距，应满足安装操作的需要，且不宜小于0.3m 。
室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方。
卫生器具的冷水连接管，应在热水连接管的右侧。
生活给水管道不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊 ( 沟 ) 敷设。
3.5.6 室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。
3.5.7 室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。
室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
3.5.8 室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。
3.5.9 埋地敷设的给水管应避免布置在可能受重物压坏处。
管道不得穿越生产设备基础，在特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。
管道布置说明
管道安装设计管道敷设方式1，通行式管架敷设最下层的管道底标高离地面不少于2.1m；不通行式管架管底离地面不大于1.6m。
2，架空敷设的外部管道数量较多时，可采用多层敷设，但一般不超过三层。
多层管架的层间距一般取1.2m，如下面一层有大口径的管道时，也可适当加大。
3，架空管道与铁路、道路交叉时，净空对铁路不应小于5.5m，对厂内道路不应小于5m，对检修通道不应小于4.5m。
4，管架与管墩应用不可燃的材料建造，一般采用钢筋混凝土结构，也可采用钢和钢筋混凝土混合结构。
5，地下敷设直埋管道应作防腐层，其埋设尝试宜使管道在当地最高地下水位以上，管顶距地面不宜小于0.5m，最小应不小于0.3m。
6，地下直埋管道穿越道路和铁路时，应采用套管或涵洞，套管或涵洞顶距铁路轨顶一般不小于0.8m，距道路路面不应小于0.6m。
套管两端伸出路基坡不小于2m，路边有排水沟时，伸出水沟边不小于1.0m。
管道穿越道路和铁路时其交叉角不宜小于60度。
7，跨越铁路和道路的管道，在铁路和道路的上方不得装设阀门、法兰、波纹补偿器和法兰、螺纹接头的管件。
8，输送腐蚀性介质管道的法兰应避免处于人员经常通行和操作地点，法兰上应设安全防护罩。
9，管道采用弯管时，弯管的最小弯曲半径一般对设计压力低于9.81MPa的管道热弯为3.5倍管子外径；设计压力等于或高于9.81MPa时，热弯为5.0倍管子外径。
10，管道的对接焊缝的中心，距弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm，焊缝距支架边缘的距离不应小于50mm。
11，管道两相邻对接焊缝的中心间距，对公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
12，为防止静电积聚，产生火花引起爆炸和火灾危险，凡输送油品、可燃气体的管道，在其始端、末端、分支处以及直线段每隔200～300m处，都应进行静电接地。
管道分层1，大口径管道、高温管道、气体管道宜布置在上层；低温管道、液化石油气管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层。
室外排水管道布置方案
室外排水管道布置方案简介本文档旨在提出一种室外排水管道布置方案，以确保高效排水和降低排水管道故障的风险。
此方案适用于室外环境下的排水需求，如园区、建筑物周围等。
方案概述我们的室外排水管道布置方案基于以下几个重要原则：1. 材料选择：选择耐用、防腐蚀的材料，如PVC、HDPE等，以保证管道的长期使用和可靠性。
2. 管道直径：根据排水需求和流量计算，合理选择管道直径，以确保水流顺畅而不发生堵塞。
3. 重力排水：利用地势高低差，使排水管道在没有外部能量供给的情况下自然排水，降低维护成本。
4. 排气阀：在需要的位置安装排气阀，以防止管道中的空气阻碍排水，并减少水锤的发生。
5. 检修井：合理设置检修井，方便维护和修理排水管道，减少故障时的停工时间。
布置方案示意图布置步骤根据该方案，室外排水管道的布置步骤如下：1. 对排水区域进行勘测和规划，确定管道的起始点和终点，以及排水方向。
2. 根据设计计算，选择适当的管道直径，并确定所需的材料和数量。
3. 依照管道的走向和高低差，铺设排水管道，合理设置弯头和连接件，确保管道连接牢固。
4. 根据需要，在所需位置安装排气阀，以及检修井。
5. 完成排水管道布置后，进行全面的检查和测试，确保管道的功能正常。
维护与故障排除为保障室外排水管道的正常运行，需要定期进行维护与故障排除。
以下是一些建议：- 定期检查管道是否有破损、堵塞等问题，如有需要及时进行维修。
- 清理排水井和排气阀，确保其畅通无阻。
- 注意管道周围环境的变化，及时采取措施防止管道受到挤压、破坏等。
总结本文提出了一种室外排水管道布置方案，旨在确保高效排水和降低管道故障的风险。
该方案基于材料选择、管道直径、重力排水、排气阀和检修井等原则，并给出了布置步骤和维护建议。
通过合理实施该方案，可以使室外环境下的排水系统更加可靠和高效。
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管道布置设计的要求示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
管道布置设计的要求示范文本
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1、管道布置设计的一般要求有;
1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要
求；
2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合
理、满足施工、操作、维修等方的要求,并力求整齐美观；
3）在确走进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式
时，应做到内外协调；
4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置
（单元）、道路、建筑物。
构筑物等协调,避免管道包围装置（单元厂减少管道与铁路、道路的交叉；
5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷
设在管沟内；
6）管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上；
7）在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有
1O %・30%的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜
留有10% - 20%的裕量，并考虑其荷重；
9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；
11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证
管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少；
12）・应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；
13）管道布置宜做到〃步步高〃或〃步步低〃.减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管道布置应减少〃盲肠〃；
14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
2、管道除与阀门。
仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：
1）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；
2）衬里管道或夹套管道；
3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；
4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点；
5 ）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道;
6 ）设置盲板或〃8〃字盲板的位置。
3、气体支管宜从主管的顶部接出。
4、有毒介质管道应采用焊接连接,除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。
有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道,有毒介质管道不应埋地撤设。
5、布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。
少拐弯和不出现死角：
1）固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接,夹角不宜大于45。
；
2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍;
3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。
6、需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则〃整
个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
7、敷设在管廊上要求有坡度的管道,可采用调整管托高度。
在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。
对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部, 以便于调整标高。
8、布置与转动机械设备连接的管道时,应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。
必要时可采用以下措施：
1）改变管道走向，增强自然补偿能力；
2）选用弹簧支吊架；
3）选用金属波纹管补偿器；
4 ）在适当位置设置限位支架。
9、布置与往复式压缩机相连的管道时,应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱
固有频率避开机器的激振频率・必要时可采用以下措施：1）增设防振支架；
2）适当扩大管径；
3）增设脉动衰减器或孔板；
4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。
10.不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。
11.在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵
的出口管道等）的转弯处,应采用弯曲半径不小于1・5倍公称直径的弯头。
分支管直顺介质流向外接。
12、从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时,不论支管上有无阀门,连接处均应采取加强措施。
13.自流的水平管道应有不小于3%。
的顺介质流向坡度。
14、管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙
管,套管与管道门的空隙应密封。
套管的直径应大于管道
隔热层的外径。
并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内,并距离套管端部不应小于150mm e套管应高出楼板、屋顶面50mm e管道穿过屋顶时应设防雨罩。
管道不应穿过防火墙或防爆墙。
15、布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时,应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。
易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方,否则应设安全防护。
16、有隔热层的管道,在管墩、管架处应设管托。
无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。
当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托;隔热层厚度大于80mm时,选用高150mm的管托;隔热层厚度大于130mm 时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。
17、厂区地形高差较大时”全厂性管道敷设应与地形高
差保持一致。
在适当位置调整管廊标高。
管道的最小坡度宜为2%。
管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
18、对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道,在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、
金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
19、有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩,否则应采取热补偿措施。
20、管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求:
1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径：且不小于100mm;
2）管道上两相邻对接焊口的中心间距：
a・对于公称直径小于150mrn的管道,不应小于夕卜径，且不得小于50mm ;
b.对于公称直径等于或大于150m的管道,不应小于150mm ;
3 ）环焊缝距支、吊架边缘净距不应小于50mm ;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距,应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm e
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