级配碎石回填方案(精华版)
级配砂石回填施工方案(1)
级配砂石回填施工方案(1)
一、引言
回填是建筑工程中常见的施工步骤，级配砂石回填是回填中一种重要的材料选择。
本文将介绍级配砂石回填的施工方案，包括准备工作、操作流程、施工注意事项等内容。
二、准备工作
在进行级配砂石回填之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定回填区域的范围和
深度。
2. 清理回填区域，确保表面平整。
3. 准备所需的级配砂石材料和施工工具。
三、操作流程
级配砂石回填的操作流程如下： 1. 将级配砂石材料运输至回填区域。
2. 根据
设计要求，将砂石进行分层回填，每层压实。
3. 保持每层回填的平整和均匀。
4.
在回填完毕后，进行最终的压实和表面处理。
四、施工注意事项
在进行级配砂石回填施工时，需注意以下事项： 1. 确保砂石材料质量符合设计
要求。
2. 严格按照设计要求进行回填和压实，确保回填的均匀性和稳定性。
3. 在
施工过程中要及时清理杂物和积水，保持施工现场清洁。
4. 根据实际情况调整施
工进度，确保施工质量和效率。
五、总结
级配砂石回填是一项常见的施工工程，正确的施工方案和严格的施工管理对工
程质量至关重要。
通过本文介绍的施工方案，可以更好地指导级配砂石回填施工，确保工程顺利进行。
希望本文能对级配砂石回填施工有所帮助，提高施工效率和质量。
碎石回填施工方案
构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。
根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。
调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。
2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。
3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。
由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。
级配砂石回填施工方案
1工程概况
1.1 工程概况。
1.2 工程主要情况。
1.3 设计简介。
2编制依据
3 施工安排
3.1 工程施工目标。
3.2 工程施工顺序及施工流水段划分
3.3 针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施
4 施工进度计划
5施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备：
肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、等清除5.2 资源配置计划
6 施工方法及工艺要求
6.1 施工工艺流程
6.2施工流程
检验天然级配砂石的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。
6.3 雨季施工措施
7 质量保证措施
7.1材料保证措施
监理工程师认为不合格的天然级配砂石一律不得使用。
7.2工艺保证措施回填过程中，根据试验确定的砂石料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
装载机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺筑厚度不允许超出经试验确定的铺筑厚度。
人工夯实按每层30m一次性达到要求向前推进，在回填铺筑及夯实时其推进方向与轴线平行。
在降雨前应及时压实作业面，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
7.3质量标准
7.4常见质量问题及控制
8 安全保证措施
9 文明施工措施
10 成品保护措施。
级配砂石回填施工方案[1]
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级配砂石回填施工方案级配砂石回填是土木工程中常用的一种施工方法，通过将砂石按照一定的级配比例进行回填，可以有效提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将从级配砂石的选择、施工工艺、施工注意事项等方面介绍级配砂石回填施工方案。
1. 级配砂石的选择级配砂石回填中应选择符合规范要求的砂石材料，一般应具有以下特点：•级配合理：砂石应按照一定的级配比例进行搭配，确保填充物密实度和稳定性。
•颗粒形状良好：砂石颗粒应呈均匀的立方状或椭圆状，不得含有过多的细颗粒或大颗粒。
•坚固耐磨：砂石应具有一定的耐磨性和抗压强度，能够承受施工和外界压力。
2. 施工工艺级配砂石回填的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.现场准备：清理施工现场，确保平整干净，清除杂物和积水。
2.级配砂石搭配：按照设计要求，将不同级配的砂石按比例混合，形成均匀的填充物。
3.填筑：将混合好的级配砂石均匀覆盖在需要回填的土地或基础上，逐层填筑，每层应该夯实并保持水平。
4.逐层回填：根据需求逐层回填，每层砂石应有一定的厚度，并进行夯实。
5.表层处理：使用机械设备或人工平整表面，确保表层平整，无裂缝。
3. 施工注意事项在进行级配砂石回填施工时，应注意以下几点：•严格按设计要求进行施工，不得随意更改级配比例。
•填充物应该逐层夯实，确保填充物的密实度，防止日后沉降。
•避免水分对填充物造成影响，应注意施工现场排水，防止填充物变松。
•施工过程中注意安全，确保人员和设备安全，避免发生意外事故。
综上所述，级配砂石回填是一种常用的土木工程施工方法，通过选择合适的级配砂石材料，严格按照规范要求进行施工，可以有效提高土地承载能力和稳定性，是土建工程中不可或缺的一部分。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。
### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。
•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。
2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。
•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。
2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。
•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。
•严禁在施工现场吸烟。
三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。
•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。
3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。
•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。
3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。
四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。
•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。
4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。
•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。
五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。
•完成相关施工文件的整理和归档。
5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。
•确保验收合格后方可结束本次施工任务。
以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。
级配砂石回填施工方案
级配砂石回填施工方案一、前言级配砂石回填是土木工程施工中常用的一种填方材料，具有密实性好、稳定性高等优点。
本文将重点介绍级配砂石回填施工方案，包括施工前的准备工作、回填材料的选用、施工方法等内容，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工前的准备工作在进行级配砂石回填施工前，需要进行以下准备工作：1.确定回填区域的范围和高程要求。
2.清除回填区域的杂物和杂草，保持施工场地的整洁。
3.检查回填区域的地基条件，确保基础稳定。
4.准备好所需的级配砂石回填材料和施工机具。
三、回填材料的选用级配砂石是一种优质的回填材料，具有均匀的颗粒分布和良好的密实性。
在选择级配砂石回填材料时，应注意以下几点：1.确保级配砂石符合相关标准和规范要求。
2.选择颗粒间分布均匀、含水率适中的级配砂石。
3.考虑级配砂石的强度和稳定性，以满足工程设计要求。
四、施工方法级配砂石回填的施工方法主要包括以下几个步骤：1.采用分层回填的方式，每层回填高度不超过30厘米。
2.在回填前应浇水湿润基底，以提高回填材料的密实性。
3.采用振实法或夯实法对级配砂石进行回填，确保密实度达标。
4.对回填层进行平整和压实处理，保证回填体的平整度和稳定性。
五、总结级配砂石回填作为土木工程中常用的一种填方材料，施工过程中需要严格控制材料的选用和施工方法，以确保施工质量和工程的安全性。
通过本文的介绍，相信读者对级配砂石回填施工方案有了更深入的了解，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考价值。
参考文献1.土木工程施工标准2.土木工程设计规范。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。
首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。
其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。
最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。
2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。
对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。
2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。
可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。
2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。
在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。
同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。
按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。
在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。
3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。
同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。
3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。
3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。
3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。
振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。
4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
级配碎石填筑施工方案
级配碎石填筑施工方案
一、前言
1.1 背景
级配碎石填筑工作是在道路、广场等场所进行基础建设时非常重要的一环。
通
过合理的级配碎石填筑施工方案可以确保工程质量，延长工程使用寿命，提高工作效率。
1.2 目的
本文旨在探讨级配碎石填筑施工方案，包括施工过程、材料准备、施工技术等
内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、材料准备
2.1 级配碎石材料
选用符合相关规范标准的级配碎石材料，应具有坚硬、耐磨损、抗冲击等特性，保证填筑后的基础坚固可靠。
2.2 辅助材料
备好相关施工工具，如振动压路机、水泥浆等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤
3.1 准备工作
清理填筑区域，确保基础平整，无明显凹凸。
3.2 碎石填筑
按照设计要求，逐层填筑级配碎石，每层均匀、紧实，确保填筑均匀密实。
3.3 压实处理
采用振动压路机进行压实处理，使填筑的级配碎石与地基之间形成坚实、密实
的结合，提高承载能力。
3.4 检查验收
填筑完成后进行现场检查验收，确保填筑质量符合要求，能够满足工程使用需求。
四、施工注意事项
4.1 施工过程中应做到有序、规范，确保安全生产。
4.2 施工人员应具备相关证书资质，熟悉施工工艺，做好防护措施。
4.3 施工现场应保持清洁整洁，杜绝杂物混入碎石填筑层。
五、总结
级配碎石填筑是基础建设中不可或缺的一环，正确的施工方案可以提高工程质
量和效率。
相关从业人员应严格按照标准规范进行施工，确保填筑质量和工程安全。
以上为级配碎石填筑施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
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一、编制依据
1、恒大矿泉水集团靖宇水厂二期工程施工图纸
2、地基与基础工程工程质量验收规范GB50202-2002
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
二、工程概况
恒大矿泉水集团靖宇水厂二期工程位于白山市靖宇县，地处长白山区，本单位为生产厂房。
生产厂房长度239.55m，宽度168.2m。
地上一层，局部有夹层，采用门式钢架和普通钢结构体系，门式钢架主要跨度34m，32m，21.6m，23m。
主要柱距8m，9m，6m。
普通钢结构主要跨度30m，23.5m，柱距8m。
本工程所在地抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度值为0.05g，多遇地震设计特征周期0.35s，建筑场地类别为II类，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为丙类，混凝土框架的抗震等级为四级。
设计使用年限为50年。
由于厂区地形特点，本工程对于基础进行不同的处理。
在灌装线区域可在厂区原有地面上填粉质粘土至设计标高并夯实，分层厚度小于300mm，压实系数不小于0.94；在水处理区域，级配碎石垫到粉质粘土层，压实系数不小于0.95，地基承载力特征值不小于100KPa；在立体库区域，水稳层下3m范围级配碎石垫层到粉质粘土层，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于200KPa，超出3m范围用C15毛石混凝土从粉质粘土层垫起；其它区域可在厂区原有地面上填粉质粘土至设计标高并夯实，分层厚度小于300mm，压实系数不小
于0.94。
三、施工方案
1 、材料及主要机具：
（1）主要材料：级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
（2）主要机具：
2、技术准备：打夯机、推土机、喷水用的胶管、手推车、铁锹、筛子、压实机等。
（1）铺筑前，组织甲方代表、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，办理验槽手续。
（2）设置控制铺设厚度标志：水平标准木桩，或在砖模上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
3、工艺流程：
碎石进场检验→级配碎石试验→报批试验报告→下承层验收→装运混合料→ 机械平整→人工整平石屑→洒水检查含水量→挂线找平→碾压成型→防护→压实度检查→检测验收。
四、施工过程质量控制
1、回填前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等
清理干净。
2、严格控制配合比，必须计量准确。
3、采用机械回填，人工夯实的方法实施。
4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥0.97，每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
5、根据碎石自身的含水率，适当调整施工配合比。
6、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
7、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。
上下层错缝距离不小于1.0m。
8、基坑（槽）回填应在墙体相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
9、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。
回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
10、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取
花皮布覆盖措施。
五、应注意的问题
1、防止回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉。
这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
2、回填料夯实：严格控制好级配碎石的施工配合比，同时根据碎石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实。
回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可。
3、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除，大体积填料应先敲碎后，再填筑。
4、采取碾压回填土时，应注意保护基础结构或防水层不受破坏。
六、环境保护措施
1、虽然施工现场较为远离市中心，但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。
2、车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。
3、施工现场经常洒水，防止扬尘。
七、安全措施
（１）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋等，现场
严禁吸烟。
（２）基坑施工时运输车辆必须有专人看管，避免伤人。
（３）设专人看管边坡，如有塌方现象，基坑内作业人员必须马上撤离。
（４）边坡周围禁止载重车辆通行，避免塌方。
（５）边坡周围禁止堆放重物，避免塌方。