凝汽器施工方案
凝汽器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况凝汽器是汽轮机组的冷凝部分，其主要作用是将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，回收热量，提高循环效率。
本工程凝汽器施工方案适用于新建或改造的凝汽器项目，主要包括凝汽器本体、抽真空系统、凝结水泵、疏水系统、冷却水系统、管道及阀门等设备。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉凝汽器施工图纸，掌握设备性能、技术参数、安装要求等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、起重工等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工材料：准备施工所需的钢材、管材、阀门、保温材料、密封材料等。
4. 施工机具：准备焊机、切割机、电钻、扳手、起重设备等施工机具。
5. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 凝汽器本体安装（1）检查设备：到货的凝汽器本体应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝汽器本体从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）定位：根据施工图纸，将凝汽器本体放置在预定位置，调整水平度。
（4）支撑：在凝汽器本体下方设置支撑，确保设备稳定。
（5）焊接：对凝汽器本体进行焊接，焊接质量应符合相关标准。
2. 抽真空系统安装（1）检查设备：到货的抽真空设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将抽真空设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将抽真空设备安装到位。
（4）管道连接：将抽真空设备与凝汽器本体、凝结水泵等设备进行管道连接。
3. 凝结水泵安装（1）检查设备：到货的凝结水泵应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝结水泵从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将凝结水泵安装到位。
（4）管道连接：将凝结水泵与凝汽器本体、抽真空设备等设备进行管道连接。
4. 疏水系统安装（1）检查设备：到货的疏水设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将疏水设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将疏水设备安装到位。
凝汽器安装施工
凝汽器安装1.凝汽器概况凝汽器的功用主要有两个，一是建立和维持一定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降以提高汽轮机的热效率，二是回收宝贵的工质——凝结水，以便重复使用。
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程凝汽器型号为：N-49160-1型，由哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,分为高压侧和低压侧。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器、水室连通管。
汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，用以补偿壳体与冷凝管纵向热膨胀的差值，同时也可以改善冷却管的振动。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁，正中央布置凝汽器的死点座。
凝汽器主凝结区安装31864根Ф31.75×0.508，L＝13691的TP304的不锈钢管，空冷区安装4376根Ф31.75×0.711，L＝13691的TP304的不锈钢管。
冷却水管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器的冷却管排列为AT型，汽流阻力小。
高低压凝汽器分别带有背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，这些疏水在进入疏水扩容器后将闪蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余为闪蒸的疏水经水封有疏水扩容器底部排往凝汽器。
2.凝汽器安装特点凝汽器体积庞大，重量重，运输困难大部分采用散件出厂，现场组合工作量大，受工期、机具、组合场地的影响又比较大。
散件发货顺序不能满足现场安装实际需求，清点散件费时费工。
我公司首次安装百万机组的凝汽器，对设备的情况有足够的了解，掌握厂家发货的第一手资料，结合现场的实际情况制定合理的完善的施工方案尤其重要。
本工程凝汽器总重量为1180t，壳体长宽高尺寸为12900×9080×8300mm，喉部上部尺寸为12900×9080mnm，喉部下部尺寸9540×9090mnm。
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案1. 引言本文档旨在提供凝汽器施工的方案。
凝汽器是一种重要的设备，在工业生产过程中起到冷凝蒸汽的作用。
本文将详细介绍凝汽器施工的流程、材料和注意事项。
2. 施工流程凝汽器施工流程分为以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工之前，需要进行凝汽器的设计。
设计包括确定凝汽器的尺寸、材料和工艺要求等。
2.2 材料采购根据设计要求，采购凝汽器所需的材料，包括金属管道、焊接材料、密封材料等。
在选择材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能和强度。
2.3 确定安装位置根据工艺要求和现场条件，确定凝汽器的安装位置。
安装位置应便于维修和清洁，同时考虑凝汽器与其他设备之间的空间限制。
2.4 搭建支架在凝汽器安装位置搭建支架，支架应具有足够的强度和稳定性，以确保凝汽器的安全运行。
2.5 管道连接将凝汽器与其他设备的管道连接起来，连接过程中应注意管道的密封性和连接的牢固性，以防止泄漏和松动。
2.6 焊接和密封根据设计要求，对凝汽器进行焊接和密封。
焊接过程中应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。
密封部分可以使用密封垫或密封胶进行密封，以保证凝汽器的密封性。
2.7 试运行和调试在施工完成后，进行凝汽器的试运行和调试。
试运行过程中，需要检查凝汽器的各项参数和功能是否正常。
如有异常情况，应及时调整和修复。
3. 施工材料凝汽器施工所需的材料主要包括以下几类：•金属管道：用于构建凝汽器的管道系统，常用的材料有不锈钢、碳钢等。
•焊接材料：包括焊条、焊丝等，用于凝汽器的焊接工艺。
•密封材料：包括垫片、密封胶等，用于凝汽器连接接口的密封。
在选择材料时，应考虑其与蒸汽和工艺介质的兼容性，耐压能力和耐腐蚀性能。
4. 注意事项在进行凝汽器施工时，需要注意以下几点：4.1 安全第一施工人员应遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
4.2 施工质量凝汽器施工质量关系到设备的运行效果和寿命，施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案一、凝汽器施工前的准备工作在进行凝汽器施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场：选择平整、安全、便于操作的施工现场，保证施工过程中的安全性和效率。
2.准备施工材料和设备：根据凝汽器的设计要求准备必要的材料和设备，包括管道、阀门、支架等。
3.制定施工计划：制定详细的施工计划，明确施工的步骤、时间节点和质量要求，确保施工顺利进行。
二、凝汽器施工步骤1.测量定位：根据设计图纸，对施工现场进行测量定位，确定凝汽器的安装位置。
2.安装支架：根据设计要求在安装位置安装支架，确保支架稳固可靠。
3.安装管道：按照设计要求，将凝汽器的进出口管道连接到相应的系统中，注意管道的安装角度和连接密封性。
4.安装阀门：安装凝汽器进出口处的阀门，确保阀门操作灵活，密封性好。
5.安装附件：根据需要安装凝汽器所需的附件，如温度传感器、压力表等。
6.检查调试：完成安装后进行检查调试，检查管道连接是否完好，阀门是否正常运转等，确保凝汽器安装质量符合要求。
三、凝汽器施工质量控制1.材料质量控制：对使用的材料进行严格把控，确保材料符合相关标准，保证施工质量可靠。
2.工艺控制：按照施工规范和标准操作，严格按照施工图纸要求进行施工，避免施工中出现瑕疵。
3.现场质量控制：在施工过程中进行现场质量检查，确保每个步骤的质量符合标准。
4.验收控制：完成施工后进行全面验收，确保凝汽器施工质量达到设计要求，符合相关标准。
四、凝汽器施工安全注意事项1.施工现场安全：在施工过程中注意人员安全，遵守施工现场安全规定，佩戴安全防护装备，防止意外发生。
2.材料安全：对施工材料的搬运、存放等过程进行安全控制，防止材料损坏或人员受伤。
3.设备安全：确保施工设备的安全运行，定期检查设备状态，及时修理维护，避免设备故障引发事故。
4.操作安全：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致安全事故发生。
五、凝汽器施工完工后的收尾工作1.对施工现场进行清理工作，清除工地的杂物和垃圾，保持现场整洁。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器化学清洗工程施工方案精品
15MW机组凝汽器化学清洗工程施工方案1、本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.4 格瑞公司《工业设备化学清洗预膜施工方案制定方法》1.5 济宁格瑞清洗工程公司《华电莱城发电厂凝汽器清洗预膜方案》、《华能新河发电有限公司300MW凝汽器清洗预膜方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及甲方提供有关技术参数。
2、工程概况凝汽器：材质为不锈钢3、结垢成因。
3.1水垢成因冷凝器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。
因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
汽轮发电机及凝汽器吊装方案
汽轮发电机及凝汽器吊装方案汇报人：日期:•汽轮发电机及凝汽器吊装工程概况•吊装工艺方案设计目录•汽轮发电机及凝汽器吊装关键技术•安全保障措施•工程实施计划与进度•汽轮发电机及凝汽器吊装工程预算及成本分析目录•汽轮发电机及凝汽器吊装工程总结与展望01汽轮发电机及凝汽器吊装工程概况工程背景介绍该工程是某电厂的汽轮发电机及凝汽器吊装项目，旨在提高电厂的发电效率和稳定性。
项目业主为当地政府，建设单位为某电力公司，设计单位为某设计院，施工单位为某工程公司。
该工程的建设周期为1年，总投资额为1亿元。
工程的主要目的是提高电厂的发电效率和稳定性，以满足当地日益增长的电力需求。
吊装工程的主要任务包括：汽轮发电机及凝汽器的运输、安装、调试和试运行等。
工程目的和任务工程特点该工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、自动化等；同时，工程需要与多个部门协调配合，包括业主、设计单位、施工单位等。
工程难点汽轮发电机及凝汽器的尺寸和重量较大，需要大型吊装设备和运输车辆；另外，工程对精度要求较高，需要精确控制安装位置和角度。
工程特点和难点02吊装工艺方案设计汽轮发电机吊装根据现场实际情况和设备特点，选择合适的吊装机械和吊装方法，确保设备安全、稳定地吊装就位。
凝汽器吊装根据凝汽器的重量、尺寸和结构特点，设计合理的吊装方案，确保吊装过程中不会对凝汽器造成损伤。
吊装工艺方案选择包括吊装前准备、设备起吊、就位调整、固定等步骤，以及安全措施和注意事项。
凝汽器吊装流程图包括凝汽器组装、起吊、就位调整、固定等步骤，以及安全措施和注意事项。
汽轮发电机吊装流程图吊装工艺流程图VS吊装工艺参数确定汽轮发电机吊装参数根据设备重量、尺寸和结构特点，确定合适的吊点位置、起吊高度、起吊速度等参数，确保设备安全、稳定地吊装就位。
凝汽器吊装参数根据凝汽器的重量、尺寸和结构特点，确定合适的吊点位置、起吊高度、起吊速度等参数，确保凝汽器在吊装过程中不会受到损伤。
03汽轮发电机及凝汽器吊装关键技术吊装设备选择与布置吊装设备选择根据汽轮发电机及凝汽器的尺寸、重量、结构形式，选择合适的吊装设备，包括汽车吊、履带吊、液压提升装置等。
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1、适用范围
本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。
2、编制依据
2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。
2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。
2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。
3、作业项目概述
本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。
队长：王学峰
班长：陈素真
施工人员：（不少于6名）
人员结构框架：
5、作业条件
5.1使用的机械和工机具处于正常状态；
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；
5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求；
5.4测量器具检测合格，且在有效期内。
5.5施工道路畅通，照明满足要求；
5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求；
5.7各部位见证资料齐全并签字有效；
6、作业顺序
基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。
7、作业方法
7.1设备基础
7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净；
7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。
7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。
7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。
7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。
7.3凝汽器与汽缸连接
7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。
7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。
7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。
施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。
7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。
为此焊接时应做好下列措施：
7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。
7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。
7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
空气，水室、盖板、入孔门和螺栓等处应无渗漏现象。
8、工艺质量要求
8.1、壳体局部弯曲≤3mm，壳体全长总弯曲≤20mm，喉部顶板平直度偏差≤10mm，喉部上端对角线偏差≤20mm，内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，无遗漏。
8.2、管板、隔板对底板的垂直度偏差≤1mm∕m。
8.3、基础承力面标高偏差≤10mm，中心线偏差≤10mm，标高偏差10mm。
8.4、汽缸变形尺寸≤0.1mm。
9、质量记录
9.1、凝汽器与汽缸连接及严密性试验。
9.2、凝汽器就位找正。
10、计量工具测量记录
11、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参加施工人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，在8米平台各孔洞边缘时应系好安全带，危险部位应设立警戒标志。
11.1.2施工人员在施工期间必须注意周围环境，注意自身安全，施工过程中要防止坠落伤人。
11.1.3安全专职人员，对整个施工过程进行安全过程监督。
11.1.4临时电源应由电气专业人员装配，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
11.1.5使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象，点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。
11.1.6 使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
11.1.7清洗、检修设备时，防止着火，有必要的消防设施。
11.1.8 36V以上照明灯悬挂高度不低于2.5m。
11.1.9起吊设备时，钢丝绳开口夹角内严禁站人。
11.2文明施工
11.2.1汽机、附机设备等布置处应平整、干净，地面无杂物，
11.2.2施工人员禁止随地乱扔杂物，吸烟和嬉戏打闹。
11.2.3施工过程中要注意把废旧煤油，废布统一存放、处理。
11.2.4在凝汽器两端搭设好必要的脚手架供施工，并配备行灯照明和手电筒，行灯电压不得超过12V，行灯电源线软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
11.2.5施工人员对临时照明用线，要认真检查，发现有破损、露线处，要及时进行安全处理。
11.2.6施工人员，要服从组织，听从指挥、协调统一。
11.3职业健康环境保护
11.3.1运输道路畅通、无障碍物、运输遗洒等；
11.3.3配备必要的各种防护用品，如手套、毛巾、封闭式护目镜、口罩、胶鞋、等。
11.3.5使用后的煤油应有可靠的处理措施，避免污染环境。
11.3.6施工过程中，应有可靠的安全保障措施。
11.4危险点、危险源的识别与防范
危险级别：A极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害风险等级：1 轻微风险2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险
管理措施：控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；控制责任—班组、工区、项目。
12、强制性条文
表4-B-34 辅助设备水压试验强制性条文执行记录表
单位工程名称
分部工程名称分项工程名称
施工单位项目经理
强制性条文执行要素执行情况相关资料《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5011-1992）
6.1.3 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。
在设备进行水压试验
时，如必须拆卸某些部
件才能观察水压试验情
况而在水压试验后又可
能因此造成设备永久变
形时，必须进行临时加
固工作
符合要求
□
设备水压试验记录：
项目部质检员：
年月日专业监理工程师：
年月日
注符合要求，请在□划√，否则划×，如无此项划/。
表4-C-7辅助设备安装强制性条文执行检查表单位工程名称分部工程名称
施工单位项目经理
序号强制性条文内容执行情况相关资料《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5011-1992）
1 6.1.3 在设备进行水压试验时，如必须拆
卸某些部件才能观察水压试验情况而在水
压试验后又可能因此造成设备永久变形
时，必须进行临时加固工作。
表4-B-34
2 6.5.4 箱罐充水前必须彻底清除内部锈
垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据
设计要求或经过技术部门研究后进行。
给
水箱经检查签证后方可最后封闭。
表4-B-35
项目总工：
年月日项目总监（副总监）：
年月日。