包胶模具技术总结[优质ppt]
包胶产品设计总结
包胶产品设计总结（资料总结，如有侵权，请联系我删除）关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结目录1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 -3.术语..................................................................................................................................................... - 3 -4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -1.前言包胶产品在很多产品设计中都会有所应用，所以在网上找了相关资料分享给大家。
模具设计与制作总结(ppt 21页)PPT学习课件
二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。
项目 设计
面板类模具开发周期目标
现在时间（h） 加工 制作 总时间
设计
单位：H
预期时间( h )
目标
加工 制作 总工时
面板类 214.7 1590.5
926
2731.2
130
1400
830
2360
12%
4
三.产品简介
我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类： 第一类：面框板 • 产品中间是空的，如图示 参考东江模号：
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3.设计经验应用建议、注意事项
a.检查产品周边出模角是否达单边1.5度，否则会出现拖花。 b.骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0.5≦t/T≦0.65，其出 模角可以小到单边0.25度，骨位过甚深时，可以适当增加 出模角 c.中心大平面顶针采用至少Ø12，布在骨位角部，尽量多 布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平 面变形。
• 产品中心单点进胶，而产品表面 积较大，在啤塑时可能出现四角走 胶困难。 出现这种情况时，可以设 计沿入水点向四角加“X”型的“引
水 槽”，引水槽的厚度可以达0.3~0.4 MM，与周围胶位采用过渡接顺的
方 法。
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• 此类模具因为胶位较薄 （2.5-3.0MM），如产品底面
有骨位，则产品粘后模较紧， 如果排气不良时很容易出现 顶白。解决这一情况的方法 可以加大顶针、增加骨位抛 光力度等，我们建议在设计 时顶针直径不小于1.5MM， 且靠近产品骨位角部，如图 示
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d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全
部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水 片装配时相干涉造成水流量很小，影响冷却质量
包胶模具设计及制作要求
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。
（一）设计要求1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。
2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。
3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。
4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。
5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。
6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块。
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT模。
8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。
包胶与双色模具
包胶模与双色模伍子荣整理一：双色模具与包胶模具的区别：A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二：包胶模具：A．第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。
硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。
B．第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。
通常使用的覆盖材料为弹性树脂。
软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。
包胶模具注意事项1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：a：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；c：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.2包胶结构设计规范：1：基体分型面上均要有拉胶槽：2：基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。
封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。
拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。
拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.4：深于5mm 以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。
5:类似结构R 与X 的封胶间隙必须在于1.0mm 以上。
否则会出现封胶问题，出现毛边（下图）。
包胶工艺资料
• 通过实验、统计、模拟等方法分析关键因素 • 通过改进工艺、优化材料、改进模具等措施提高包胶质量
05
包胶工艺的质量检测及改进方法
包胶产品的质量检测方法
质量检测方法
• 通过尺寸检测、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等方法 检测产品质量 • 确保产品能够满足使用要求
质量检测的关键技术
• 遵循环保法规、排放标准、清洁生产等要求 • 采用环保材料、节能工艺、废弃物处理等方法减少环境 污染
环保技术的应用
• 循环经济、绿色包装、生态设计等技术的应用 • 污染源监测、环境风险评估、环保培训等技术的应用
包胶工艺中的安全操作及防护措施
安全操作及防护措施
• 遵循安全法规、操作规程、劳动保护等要求 • 采用安全防护装置、应急预案、安全教育等方法提高生产安全性
包胶工艺全面解析
DOCS SMART CREATE
CREATE TOGETHER
DOCS
01
包胶工艺的基本概念及应用领域
什么是包胶工艺及其发展历程
包胶工艺是一种复合材料加工技术
• 通过将橡胶、塑料、金属等材料与基材紧密结合 • 提高产品的耐磨、耐候、耐腐蚀性能 • 延长产品的使用寿命
包胶工艺的发展历程
03
包胶材料的选型及搭配
塑料树脂的选择及性能分析
塑料树脂的选择
• 根据产品的使用环境和性能要求选择合适的塑料树脂 • 考虑塑料树脂的力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等
塑料树脂的性能分析
• 分析塑料树脂的热性能、电性能、光学性能等 • 评估塑料树脂的加工性能、成型性能、使用寿命等
橡胶材料的选型及性能分析
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包胶模具设计及制作要求
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。
（一）设计要求1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。
2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。
3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。
4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。
5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。
6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块。
包胶(二次注塑)模具设计及加工要求7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT模。
8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。
塑料模具方面工作总结及经验分享
塑料模具方面工作总结及经验分享（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如述职报告、辞职报告、调研报告、工作报告、自查报告、调查报告、工作总结、思想汇报、心得体会、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as job reports, resignation reports, research reports, work reports, self-examination reports, investigation reports, work summaries, ideological reports, reflections, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!塑料模具方面工作总结及经验分享塑料模具方面工作总结及经验分享工作总结导语，眼前的此篇共，由喻超龙仔细更正后发表。
模具工年终总结PPT
02
CATALOGUE
工作中遇到的问题及解决方案
模具制作过程中遇到的困难
01
02
03
04
模具设计不合理：导致模具制 作失败或制品质量不达标。
材料选择不当：影响模具寿命 和制品质量。
加工设备精度不足：导致模具 零件尺寸超差或表面质量差。
模具装配调试困难：延长模具 制作周期。
技术瓶颈与突破方法
学习新技术和新工艺：提高自身技术 水平，掌握更多高效的模具制作方法 。
自动化程度提升
引入自动化设备和智能控 制系统，实现模具制造的 自动化和智能化，提高生 产效率和质量稳定性。
团队协作与沟通能力提升
团队协作能力
积极参与团队协作，与同事保持 良好的沟通和协作关系，共同完
成模具制作任务。
沟通能力提升
通过与客户、供应商等沟通协调， 提高沟通效率和问题解决能力。
培训与分享
参加公司组织的培训和技术分享活 动，不断提升自己的专业技能和知 识水平。
作中的应用。
结合公司实际情况，制定技术创 新和改进计划，提高模具制作效
率和质量。
加强与研发部门的合作，共同推 进技术创新和改进计划的实施。
设定团队协作和沟通能力提升目标
加强团队成员之间的沟通与协 作，提高工作效率。
定期组织团队建设和培训活动 ，提升团队成员的专业技能和 团队协作能力。
鼓励团队成员提出改进意见和 建议，持续优化工作流程和团 队协作机制。
THANKS
感谢观看
分析问题能力
在面对模具制造过程中的问题时 ，能够迅速准确地分析问题原因
，提出有效的解决方案。
团队协作能力
与团队成员紧密合作，共同解决 模具制造过程中的技术难题，提
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2.
产品是两点进胶，产品上有一圈圆形的筋位（右图 红色圈内），产品打满之后会出现困气（上图黑色 位置），此处位置排气开不了，困气位置排气镶针 也不能镶（下面有水路）， 最终：两点改成一个点，在另外一头加排气
此产品是PA66+25%GF，模具是热流道点浇口，浇口直径1.5mm 原先热流道喷嘴尖（上图红色位置）是铍铜材料，由于喷嘴尖 直径比较小，尼龙加玻纤的料很容易磨损掉铍铜尖，使浇口位 置加热不到，导致浇口堵住，不能进胶。
通过和anole沟通后，一般情况下尼龙加玻纤的料所使用的热流 道喷嘴尖材料不一样，不能使用常规的铍铜，需要更换为合金 材料，具有耐磨损、导热好、耐腐蚀的特性。
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模具编号：sino-36876-2 此副模具是打包模具， 第一个产品是PA66+25%GF，第二个产品是TPE 试模中出现的问题：
1.由于打第一个产品时 没有注意到产品的尺寸，导致打包模时出现两种情况， ⑴、产品打的不够挺，尺寸偏小，导致包模的产品有飞边 ⑵、产品打的太挺，外形尺寸偏大，导致包模产品牢型腔