金属切削机床／磨削加工安全检查表详细版
金属切削机床／车削加工安全检查表(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床／车削加工安全检查表(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process金属切削机床／车削加工安全检查表(最新版)车削加工安全检查表说明1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。
4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。
5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。
6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。
（1）普通车床安全检查表1.设备检查1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。
1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。
1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。
1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
2024年金属切削机床钻削加工安全检查表（2篇）
2024年金属切削机床钻削加工安全检查表1. 设备安全检查：a. 确保切削机床的电源和电气线路符合国家标准，并且线路连接牢固。
b. 检查切削机床的底座和固定螺丝是否稳固可靠。
c. 检查切削机床的操作手柄是否完好，开关按钮是否灵活可靠。
d. 检查切削机床的润滑系统是否正常工作，油液是否足够并且清洁。
e. 检查切削机床的冷却装置是否正常工作，冷却液是否流畅。
2. 操作者安全检查：a. 确保操作者已经接受过相关的培训，并且了解切削机床的操作规程和安全注意事项。
b. 检查操作者是否穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 确保操作者没有患有眩晕、头晕、醉酒等影响安全操作的疾病。
3. 工作环境安全检查：a. 检查工作区域周围是否有杂物和障碍物，确保操作者的活动空间充足且安全。
b. 检查工作区域的照明是否充足，确保操作者能够清楚地看到切削过程。
c. 检查工作区域的通风系统是否正常工作，确保操作者不会吸入过多的铁屑和粉尘。
4. 切削过程安全检查：a. 在切削过程中，操作者应该保持集中注意力，不得分散注意力做其他事情。
b. 操作者应该合理安排切削的顺序和方法，确保工件固定可靠，避免误操作或意外事故。
c. 切削过程中，操作者应该注意切削刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
d. 操作者应该定期清理切削机床上的铁屑和粉尘，避免积累过多而引起火灾或其他安全隐患。
5. 应急救援措施：a. 在工作区域附近应设置急救箱和灭火器，以备发生突发事故时使用。
b. 操作者应熟悉急救知识，能够有效地进行急救处理。
c. 在切削机床附近应设置紧急停机按钮，以便操作者在紧急情况下能够快速停机。
以上是针对2024年金属切削机床钻削加工安全检查的一些主要内容，操作者和管理者应该根据实际情况进行详细的检查和调整，确保工作环境的安全和操作者的健康。
同时，还应定期对切削机床进行维护保养，提高设备的运行效率和安全性。
2024年金属切削机床钻削加工安全检查表（二）金属切削机床铣削加工是一项常见的工艺，但由于其存在一定的安全风险，为了保障操作人员的安全，需要进行定期的安全检查。
金属切削机床刨削加工安全检查表范本（2篇）
金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。
- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。
- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。
- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。
- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。
- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。
- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。
- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。
- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。
2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。
- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。
- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。
- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。
- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。
- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。
3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。
- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。
- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。
- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。
- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。
- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。
4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。
- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。
- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。
- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。
- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。
- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。
2023年金属切削机床磨削加工安全检查表
2023年金属切削机床磨削加工安全检查表金属切削机床磨削加工安全检查表一、机床的安全控制系统及安全防护装置1. 机床是否配备了紧急停车装置，且是否使用正常？2. 切削加工区是否有防护栅栏或者安全围栏，并是否完好、稳固？3. 机床是否配备了过载、过流等电气保护装置，并是否正常工作？4. 床身、工作台、移动滑轨等是否有防护罩或者护板，以防止操作人员触摸到运动部件？5. 切削加工区是否设有照明设施，以保证操作人员的视线良好？二、机床操作区的安全措施1. 机床周围是否有明确的警示标识，警告操作人员注意安全？2. 操作台上是否有符合人体工程学要求的操纵杆，以确保操作的便捷和安全？3. 操作人员是否穿戴了符合安全要求的工作服、安全鞋等防护装备？4. 操作人员是否接受了必要的操作培训，对机床的使用和安全规范是否熟悉？5. 操作人员是否具备良好的工作状态，是否存在疲劳、酒精等影响安全的因素？三、切削加工工具和刀具的安全性检查1. 刀具是否完好，刀身是否有裂纹、损伤等情况？2. 刀具的装夹方式是否安全可靠，刀具是否牢固固定在刀柄中？3. 刀具的磨损程度是否符合要求，是否需要进行及时更换？4. 刀具的选用是否合理，是否满足加工要求？5. 刀具的运转速度是否合理，在安全范围内？四、机床周围的环境安全1. 机床所在的场所是否通风良好，是否配备了防火设施？2. 机床周围是否整洁清理，是否有杂物、易燃物等存在？3. 机床周围是否有防滑措施，以防止操作人员滑倒？4. 机床周围是否存在结构不稳定、安装不牢固等安全隐患？五、其他安全问题1. 机床的接地是否良好，是否存在漏电隐患？2. 是否配备了灭火器等消防设施，以应对突发情况？3. 操作人员是否具备应急救援的知识和技能？4. 是否采取了防止机床意外启动的措施，如断电、锁闭电源等？针对以上安全检查表，在进行检查时，应详细记录每一项的情况，特别是存在不安全因素的地方应做好整改计划，并及时落实整改措施。
金属切削机床磨削加工安全检查表
金属切削机床磨削加工安全检查表以下是一个金属切削机床磨削加工的安全检查表。
这个表格可以帮助您确保金属切削机床磨削加工过程中的安全。
1. 机床及周围环境安全
- 确保机床安装在稳定的平面上，并有足够的空间进行操作。
- 确保机床周围没有杂物，防止危险物件引起意外伤害。
- 检查机床的工作区域是否清洁，以防止金属屑堆积。
2. 机床操作员安全
- 核实操作员是否接受了必要的培训，并具备操作该机床的技能。
- 操作员需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作台上没有任何干扰操作员视线的障碍物。
3. 机床刀具安全
- 检查机床上的刀具是否固定在正确位置上，并紧固牢固。
- 确保刀具没有任何明显的损坏或磨损，以防止刀具片断。
- 选择合适的切削速度和进给速度，以确保安全和最佳切割效果。
4. 安全保护装置
- 检查机床上的安全保护装置是否完好，包括切削液泵、防护罩、紧急停止按钮等。
- 确保安全保护装置正常工作，并能够在意外情况下及时切断电源。
5. 切削液使用安全
- 使用合适的切削液，并根据安全要求正确使用切削液。
- 确保机床附近没有明火或其他易燃物，以防止切削液引起火灾。
请注意，这只是一个基本的安全检查表，可能还取决于特定的机床和加工要求。
确保按照机床制造商的要求和相关安全标准进行操作，并定期检查机床的安全性能。
金属切削机床安全检查表范本（2篇）
金属切削机床安全检查表范本1. 环境安全- 确保工作场所通风良好，无毒气、有害气体泄漏。
- 检查电气线路是否损坏或老化，是否存在电火灾隐患。
- 确保机床周围无杂物堆放，地面平整、无滑倒隐患。
- 检查紧急停止按钮是否操作灵活可靠，符合标准要求。
2. 机床操作安全- 检查机床操作面板是否标识清晰，按钮功能正确。
- 确保机床操作人员熟悉机床的工作原理和操作方法。
- 检查所有安全护罩是否完好，并确保其安装牢固。
- 确保机床操作时戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 刀具安全- 检查切削刀具是否安装稳固，刀具螺纹是否与机床配套。
- 检查切削刀具磨损情况，如发现磨损需及时更换。
- 检查切削刀具是否正确调整，工作时刀具不应碰到太硬的物体。
4. 防护装置安全- 检查机床防护装置是否齐全，缺失部件需及时修复或更换。
- 确保防护装置能有效地避免切削碎片、油污等飞溅伤害。
- 检查切削液系统，确保液泵正常运转，并及时清理切削液渣滓。
5. 电气安全- 定期检查机床的接地线是否良好连接，电源插座是否正常工作。
- 检查电气控制箱内部是否存在故障隐患，如松动的接线等。
- 确保机床的线缆整齐，并远离地面，避免被踩踏、扭曲。
6. 操作人员安全- 确保机床操作人员持有相应的操作证书，并严格遵守操作规范。
- 要求操作人员定期接受有关安全知识培训和技能提升。
- 确保操作人员清醒、精神状态良好，不得在疲劳、饮酒、吸烟等情况下操作机床。
7. 日常维护保养- 定期检查油液的量和质量，确保机床润滑正常。
- 清理机床床面、导轨等零部件，保持机床整洁。
- 定期检查机床的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动需及时拧紧。
8. 紧急情况应急措施- 机床操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 确保紧急停止按钮处于易于操作的位置，且不会被其他物体遮挡。
- 机床操作人员在发生意外或紧急情况时应按规定采取相应的应急措施。
以上是金属切削机床安全检查表范本，用以检查金属切削机床在环境安全、机床操作安全、刀具安全、防护装置安全、电气安全、操作人员安全、日常维护保养、紧急情况应急措施等方面的安全状况。
金属切削机床磨削加工安全检查表范文
金属切削机床磨削加工安全检查表范文一、操作者安全1. 操作者是否穿戴齐全的个人防护装备，包括工作帽、工作服、安全鞋等？2. 操作者是否熟悉和掌握金属切削机床的操作规程和安全操作程序？3. 操作者是否清楚金属切削机床的运行原理和注意事项，并能根据情况进行及时的操作调整和控制？二、设备运行状态1. 金属切削机床的电源是否正常接地，电源线是否有破损或绝缘老化的情况？2. 金属切削机床的电气设备和控制系统是否正常运行，并有无异常噪音或异味？3. 金属切削机床的润滑系统是否正常供油，润滑油是否充足并符合规定的更换周期？三、切削工具状态1. 切削刀具是否有破损、锋利度是否符合要求，并有无裂纹或变形？2. 切削刀具是否正确安装并紧固，刀具的固定螺钉是否锁紧？3. 切削刀具是否松动、倾斜或无法正常进给，切削刀具和工件之间是否有足够的间隙？四、工件固定与夹紧1. 工件是否正确固定在工作台上，并具备足够的稳定性和刚性？2. 工件夹紧装置和夹钳是否正确使用，并有无松动和失效的情况？3. 工件夹紧力是否适当，夹紧装置的运行状态和操作是否正常？五、操作环境与安全1. 车间环境是否存在可燃物、易燃物、易爆物等危险品，是否配备消防器材？2. 工作区域是否整洁，地面是否平整，是否有杂物和障碍物？3. 作业区域是否明确划定，操作者是否独立工作，是否有其他人员或游客进入？六、磨削加工过程控制1. 切削过程中，操作者是否保持专注，并严禁离开操作台？2. 操作者是否掌握并遵守金属切削机床的磨削加工规程和安全操作规程？3. 操作者是否严格按照磨削加工参数进行设定和调整，是否及时对异常情况进行处理和调整？七、紧急事故应对1. 操作者是否熟悉金属切削机床的紧急停机装置和紧急停机程序？2. 操作者是否了解金属切削机床的事故应对措施和报警程序？3. 操作者是否参加过相关的安全培训和演练，是否能够正确应对突发情况？以上是金属切削机床磨削加工安全检查表范文，检查人员可以根据实际情况进行具体的检查和记录，确保金属切削机床的安全运行和操作者的人身安全。
金属切削机床磨削加工安全检查表
金属切削机床磨削加工安全检查表
1. 机床外观检查：
- 检查机床外观是否完好，有无明显损坏或者破损。
- 检查安全保护门、盖板等是否安装牢固，能否正常关闭。
2. 电气系统检查：
- 检查电源线是否磨损、断裂或者有裸露的导线。
- 检查开关、按钮是否灵活可靠。
- 检查电气线路是否接地良好。
- 检查电机是否能正常启动、运转。
3. 刀具系统检查：
- 检查刀具是否安装正确，有无松动。
- 检查刀具刃口是否锋利，有无明显的磨损或者缺损。
- 检查刀具与工件的间隙是否适当，避免夹紧工件时出现过度剧烈接触。
4. 磨削液系统检查：
- 检查磨削液管路是否漏水，有无堵塞。
- 检查磨削液槽内是否有足够的液位。
- 检查磨削液是否清洁，有无污染。
5. 保护装置检查：
- 检查机床是否配备了必要的防护装置，如刀具罩、液体防喷装置等。
- 检查防护装置是否完好，有无破损或者松动。
6. 操作者个人防护检查：
- 检查操作者是否穿戴了必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞等。
- 检查操作者是否正确佩戴防护装备，并且了解相关操作规程。
以上是金属切削机床磨削加工安全检查表的主要内容，为了确保操作安全，建议按照相关标准和规程进行操作，并定期进行机床的安全检查和维护。
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（操作规程范本系列）
金属切削机床／磨削加工安全检查表详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
金属切削机床／磨削加工安全检查
表详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
磨削加工安全检查表
说明
1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。
2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。
砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。
在
砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。
工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。
3）安装砂轮必须满足下列安全要求：
①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。
⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。
⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。
4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。
5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。
6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。
7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。
（1）无心磨床安全检查表
1. 设备检查
1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。
1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。
1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。
1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。
1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。
挡板应齐全、完好、以防
冷却液飞溅。
1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。
砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9应设置木质脚踏板。
2. 行为检查
2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm 以上，不要握得太紧。
2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。
2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
2.4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。
严禁磨弯料。
2.7工件没从砂轮磨出时，不准取出。
手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。
2.8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
2.9安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
2.10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
2.11不得将超过规格的大料加入。
发现大料时要立即取出，防止发生事故。
（2）平面磨床安全检查表
1. 设备检查
1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。
变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定
位装置。
1.3冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。
工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。
1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。
限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
1.5工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。
1.7应设置木质脚踏板
2.行为检查
2.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2.2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平
稳。
通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
2.3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
2.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。
2.5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。
2.6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。
2.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
2.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
（3）螺纹磨床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。
1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可
靠，各零件齐全、完整。
1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。
1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。
1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。
1.7必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。
1.8砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。
2.2工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。
2.3加油、变换齿轮，必须停车。
2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。
2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
2.6机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
2.7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。
2.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。
3.作业环境
3.1房间周围不得有震源和热源。
机床周围还应
有防震层。
3.2室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。
（4）光学曲线磨床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应装在专门的暗室里，室内应有恒温装置，并保持20±1℃。
1.2所有操纵手柄、手轮必须灵活、好用。
各零件应齐全完整，装配牢固。
1.3砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.4皮带防护罩应齐全完好。
1.5砂轮防护罩应符合安全要求。
1.6机床周围若无木质地板，则应设置木质脚踏板。
2.行为检查
2.1工作前应开空车检查机床运转是否正常。
2.2调换新砂轮后，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。
装夹砂轮时应加软垫压紧，装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。
2.3安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。
2.4开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。
2.5加工完毕，应立即将光学镜头遮好。
镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前应用高级汽油清洁。
2.6应先起动吸尘器，运行正常后，再起动机床。
工作完毕后，应先切断机床电源，再切断吸尘器电源。
3.作业环境
暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。
4.个人防护
操作者应戴防护眼镜和口罩。
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