钢筋闪光对焊施工技术交底【2022版】
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钢筋闪光对焊施工技术交底
8.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
9.连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.焊工必须持有有效的考试合格证。
3.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
4.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
19.接头部位不得有横向裂纹。
20.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
21.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
14.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
15.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
16.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
17.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
18.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
9.连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.焊工必须持有有效的考试合格证。
3.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
4.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
19.接头部位不得有横向裂纹。
20.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
21.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
14.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
15.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
16.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
17.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
18.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
闪光对焊技术交底完整版
技 术 交 底
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
钢筋闪光对焊技术交底
9闪光区应设置挡板，防止火花四内。
10冬季施工时，室内温度不应低于8℃，作业后，应放尽机内冷却水。
11要随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。
12在施工中要经常检查机械的运行情况。发现带“病”作业的及时进行修理，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行修理、保养过程中，产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染倒入施工现场。
技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋闪光对焊工程
交底提要
钢筋闪光对焊技术交底
1对焊机应有可靠的接地或接零保护。
2对焊机放在通风良好的地方，要设置防护棚防雨。焊接现场不能存放易燃、易爆物品。
3对焊操作人员要按规定穿戴好防护用品。
4焊接前，要检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，在施焊。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
7多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，应轻拿轻放，严禁乱放乱仍，防止被钢筋砸伤、碰伤。
8焊接较长的钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员。在焊接时要防止火花烫伤。
10冬季施工时，室内温度不应低于8℃，作业后，应放尽机内冷却水。
11要随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。
12在施工中要经常检查机械的运行情况。发现带“病”作业的及时进行修理，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行修理、保养过程中，产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染倒入施工现场。
技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋闪光对焊工程
交底提要
钢筋闪光对焊技术交底
1对焊机应有可靠的接地或接零保护。
2对焊机放在通风良好的地方，要设置防护棚防雨。焊接现场不能存放易燃、易爆物品。
3对焊操作人员要按规定穿戴好防护用品。
4焊接前，要检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，在施焊。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
7多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，应轻拿轻放，严禁乱放乱仍，防止被钢筋砸伤、碰伤。
8焊接较长的钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员。在焊接时要防止火花烫伤。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
添加标题
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊焊接施工技术交底
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
钢筋闪光对焊焊接
交ห้องสมุดไป่ตู้人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、施工操作工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于壳焊性差的钢筋，对焊后应宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，时两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可适当压力迅速进行锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适与对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊后，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适与对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅱ级钢筋。
参加交底人员：
记录人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适与对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋Ⅳ及钢筋。
（4）焊后通电处理
方法施焊后松开夹具，放开钳口距在夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，待接头温度降至
单位工程名称：年月日
交底项目
钢筋闪光对焊焊接
交ห้องสมุดไป่ตู้人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、施工操作工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于壳焊性差的钢筋，对焊后应宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，时两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可适当压力迅速进行锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适与对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊后，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适与对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅱ级钢筋。
参加交底人员：
记录人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适与对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋Ⅳ及钢筋。
（4）焊后通电处理
方法施焊后松开夹具，放开钳口距在夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，待接头温度降至
闪光对焊技术交底
弯心直径
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
钢筋闪光对焊接头交底
钢筋闪光对工艺标准1 施工准备1．1 材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具：对焊机：UN100。
及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2 作业条件：（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺3．1 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3．2 焊接工艺方法选择：本工程采用闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻3．3 焊接参数选择：单位:mm调伸长度闪光及预热留量顶锻留量总留量变压器级次φ25 31.25 15 6 21 Ⅳφ22 33 12 5 17 Ⅳ3．4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3．5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3．6 对焊焊接操作：（1）闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（2）保证焊接接头位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
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4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7.2.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业
7.3.操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
7.4.焊接时二次线必须到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路接地。
7.5.雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1.钢筋品种、规格、力学性能均必须符合设计要求和有关标准的规定（进口钢筋应做化学成分分析）。
4.1.2.闪光对焊接头拉伸和弯曲试验结果必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
检验方法：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告。
8质量记录
8.1.钢筋出厂质量证明文件、钢筋原材复试报告及钢筋进场验收记录。
8.2.施工记录。
8.3.钢筋焊接接头检验报告。
8.4.钢筋安装工程检验批质量验收记录表。
8.5.钢筋分项工程质量验收记录表。
接受交底人
交底人
记录人
日期
3.2.2.连续闪光焊：（同直径）
操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。
2.3.作业条件
2.1.1.焊工须有合格证。
2.1.2.施焊前应有可焊性试验报告以确定合格的焊接工艺参数。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
检查设备电流、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装对接钢筋、上紧夹具→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→质量检查（观感检查、送检试验）
3.2.操作工艺
3.2.1.焊接前应检查焊机各部位和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋
5.8.接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极或切除矫直钢筋的弯头。
5.9.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
5.10.力学性能检验时，应从每批接头中随即切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.5.接头中有缩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：在焊接时，应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5.6.接头区域裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应及时更换钢筋，同时采取低频预热方法，增加预热程度。
5.7.钢筋表面微溶及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内的氧化物，改进电级槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。
5.2.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
5.3.焊接预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
5.4.接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7.2.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业
7.3.操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
7.4.焊接时二次线必须到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路接地。
7.5.雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1.钢筋品种、规格、力学性能均必须符合设计要求和有关标准的规定（进口钢筋应做化学成分分析）。
4.1.2.闪光对焊接头拉伸和弯曲试验结果必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
检验方法：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告。
8质量记录
8.1.钢筋出厂质量证明文件、钢筋原材复试报告及钢筋进场验收记录。
8.2.施工记录。
8.3.钢筋焊接接头检验报告。
8.4.钢筋安装工程检验批质量验收记录表。
8.5.钢筋分项工程质量验收记录表。
接受交底人
交底人
记录人
日期
3.2.2.连续闪光焊：（同直径）
操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。
2.3.作业条件
2.1.1.焊工须有合格证。
2.1.2.施焊前应有可焊性试验报告以确定合格的焊接工艺参数。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
检查设备电流、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装对接钢筋、上紧夹具→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→质量检查（观感检查、送检试验）
3.2.操作工艺
3.2.1.焊接前应检查焊机各部位和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋
5.8.接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极或切除矫直钢筋的弯头。
5.9.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
5.10.力学性能检验时，应从每批接头中随即切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.5.接头中有缩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：在焊接时，应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5.6.接头区域裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应及时更换钢筋，同时采取低频预热方法，增加预热程度。
5.7.钢筋表面微溶及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内的氧化物，改进电级槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。
5.2.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
5.3.焊接预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
5.4.接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：在焊接时应增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化程序，加快顶锻速度，增大顶锻压力，确保带电顶锻过程。