车间现场5S巡检记录表
日常巡检记录表
日常巡检记录表
值班人员：交接班人员签字:
日期：日期:
供配电设备设施维修保养记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
UPS运维记录表
确认机器已经恢复原样,并能正常使用。
运维工程师：机房运维岗位负责人：
日期：日期：
电池放电测试记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
精密空调系统运维记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:日期：日期:
柴油发电机系统运维记录表
处理记录及遗留事项:
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
安防系统运维记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
消防系统运维记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期:。
车间生产安全记录表安全生产
车间生产安全记录表1、（2）生产车间检查表（5S）生产车间检查表（5S）请你给个邮箱给我，我将完整的电子版发到你的邮箱。
5S检查表(生产现场)内容检查重点评价得分0分(差)1分(较差)2分(合格)3分(良好)4分(优秀) 整理1.在通道上的物品很多、且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2.在工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经1个月以上了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不碍工作一个月以内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 3.柜架里和上面有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等以马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 4.桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品 5.仓库没有落脚的信道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便规定了任何人都很容易判断，并且很乐意遵守的方法2、车间生产安全首先这个《安全任我行》的题目就是不恰当的。
其次演讲稿一定是从自身气质语气等方面考虑量身打造。
第三演讲稿一定要结合自己的工作。
所以，如果你想求别人一个稿子参加演讲，建议，不如不参加。
3、车间班组安全生产会议记录4.11 车间（兼职）安技员安全生产管理职责4.11.1 在车间主任的领导下,做好车间的安全生产工作,在业务上受安技环保部指导。
4.11.2 协助车间领导落实有关安全生产方针、政策、法令和企业的安全生产规章制度、安全操作规程,并检查执行情况。
4.11.3 参加公司组织的安全生产工作会议与业务学习,给车间领导当好安全工作参谋。
LQ-JR-QA-041 IPQC巡检记录表V1.1
日期:
08:30-9:30
班别:
9:30-10:30
巡检员:
10:30-11:30 11:30-13:30 13:30-14:30 14:30-15:30 15:30-16:30 16:30-18:30 18:30-19:30 19:30-20:30 07:30-8:30
备注
检查项目
检查结果
20:30-21:30 21:30-22:30 22:30-23:30 23:30-01:30 01:30-02:30 02:30-03:30 03:30-04:30 04:30-06:30 06:30-07:30
车间环境是否符合要求并确认记录 生产文件资料与软件资料是否为最新为版本 各工位静电防护及5S是否符合要求 各工位是否有SOP且按其要求作业 湿敏元器件的是否按要求控制 锡膏储存及使用是否符合要求 钢网是否使用正确 生产设备是否正常且点检合格 工程使用的生产程序是否符正确 换料/上料时物料核对是否合格 丝印品质与钢网清洗是否符合要求 元件贴装品质是否符合要求 锡炉的炉温是否测试并记录 炉后样板确认且外观抽检是否合格 炉后品质直通率是否符合品质目标 PCB清洗是否记录并按要求管控 手贴/补件的物料/方法是否正确并记录 维修物料是否经确认并正确使用 烙铁温度设定是否正确 测试参数是否符合要求 装箱方式是否正确 纸箱规格，箱唛是否符合
其它
备注: 巡查结果记录方式:正常记"V",不良记"X",无此项记"/".巡查不良项须在备注栏内注明处理方式. LQ-QA-041 V1.1
品质主管:
生产主管:
品质组长:
生产现场5s检查记录表
生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。
通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。
二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。
整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。
2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。
整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。
3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。
清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。
4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。
清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。
5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。
素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。
三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。
2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。
3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。
4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。
5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。
车间5S检查记录表
19 物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐
2分
20
区域、设备、死角不允许有脏污、灰尘，并且每天 至少清洁一次
4分
21
货架、工具柜、工作台、物品是否分类摆放、标识 清晰、不零乱，材料有无配置放置区，并加管理
2分
22 进入印刷车间必须按规定换衣、鞋
2分
23
上班时间严格执行公司劳动纪律，不大声喧哗、闲 聊、玩手机及提前等待打卡等现象
2分
24 是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌
2分
25 设备是否完好、无安全隐患
2分
26
化学品需注明标示，并指定区域定位摆放（如：清 洁液、酒精、PP水、开油水、洗网水、油脂等）
5分
27
灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放，在有效期 内？
2分
28 不准在看板乱涂、乱画
2分
冲压设备仪表的玻璃表面，如油面指示针、电流表
分数10分一次
总得分
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各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
车间每日5s检查表
清扫
工具、设备无污秽 剩料、废料及时清理 手套、口罩无随处摆放现象 工作区域保持整洁无杂物 设备有维修保养
清洁
现场各种记录表格及时填写 文件清洁，无涂改、损坏现象 看板保持干净，内容时常更新 员工具有良好的5s观念 无违纪、违规,违反操作规程现象
素养
具有良好的工作习惯 工作服穿戴整齐，正确佩戴员工卡 正确穿戴劳防用品
车间每日5s检查表
5S项目
车间内无杂物
管理标准
人行道、安全垃圾及时处理 工作不常用的器物及时整理 工作区域内无茶杯、衣物等私人物品 车间内物品按规定摆放整齐 工具摆放合理，便于寻找、取放
整顿
工具、物品、文件有定位 标示清晰明确 车间文件有分类并整齐的摆放在规定位置 工作区域卫生时常打扫 车间地面、墙壁、门等卫生保持干净
5S管理活动实施计划方案
推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用围（1）围：各车间、办公室、洗手间、仓库。
（2）活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操（2）考评的方式：现场实施＋各类活动（3）培训的容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制（每周更新）。
（3）其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：（1）方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规化。
（2）目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。
（3）口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；规现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开始，从我做起。
4、工作计划及实施细则：（1）5S管理活动要与不要的物品分类标准（5S-01）；（2）5S管理活动责任区分（5S-02）；（3）5S管理活动奖惩办法（5S-03）；（4）5S执行标准（5S-04）（5）5S检查考核表（5S-05）；5、召开全员动员大会。
时间安排： 3月27日。
6、对班组长进行5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进行培训，培训容包括：生产现场管理标准；5S管理的容（5S-06）等。
（二）第二阶段（推行阶段）主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作容：（1）、推进办进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）；（2）、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑的文件根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；（3）、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写《非要品申报审批表》（5S-08，一式两份）后上报至公司领导审批；（4）、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理，并留存一份备案；（5）、各部门员工按审批意见对非要品进行处理；（6）、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案；（7）、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；（公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并计划第二天5S工作）；（8）、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到执行小组处；（9）、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
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车间现场5S巡检记录表
摘要：5S是针对车间现场改善的一种先进管理方法,可目前很多企业在实施5S管理时,往往无法把5S 管理真正落实到位,或者只停留在一种口号、形式上.本文将介绍一种有效的辅助工具来帮助企业真正落实5S管理,实现5S管理价值的最大化.
首先我们来了解一下企业为什么要进行5S管理?相信有在生产车间作业的朋友都知道,当我们把脚迈入现场，呈现在我们眼前的往往会是这样的:
●找东西花的时间太多，没法干活;
●想把东西拿出来，碍手碍脚的东西太多，一下子拿不出来,非常恼火;
●设备的周围和地面堆满了东西无法下脚，而且容易滑倒非常危险;
●设备漏油严重，清扫起来非常困难，而且耗油量大非常令人头疼;
●设备故障不断，停顿过多造成生产无法正常进行;
●切割碎屑和切割的油点四处飞溅，即使清扫过了也是立刻又脏;
●场地狭窄，不能保证顺畅通行，搬运作业极其困难;
●通道上堆满多余的东西，物流不畅通
●货架之间缝隙过大位置凌乱，看不清如何放置东西。
以上这种现象会反复出现,不但会影响生产效率,而且很容易出现安全隐患.而5S管理通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、以及提高员工的个人素养等方式就能很好地解决以上这些问题.
5S管理实际上来说只是一种管理方法,要想真正落实5S管理,我们必须对5S管理中的五个项目定下合格与不合格指标,然后通过相关人员直接到现场对这五个项目进行检查打分,以此来不断加强5S执行推进工作.传统的检查方式是通过人工拿着纸与笔到各个检查点对其5个检查项目进行打分并记录到5S巡检记录表格中,而对于不合格的项目另需配带一台相机进行拍照留证.
以上这种巡检方式会存在以下几个大的问题:
●需要花费大量的纸张及存储空间,成本高;
●采用手工记录的方式，工作量很大，效率不高，实时性、准确性差;
●巡视结果不易保留、不能及时上报，不能为分析、处理缺陷与隐患提供量化依据;
5S巡检系统,是广州太友科技公司为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的一套软硬件相结合的5S管理解决方案，可以很好地解决传统5S巡检所出现的效率低、成本高等难题. 数据采集无需纸张、无需Excel表格,系统通过手持式智能终端采集巡检数据，采集的数据不仅包括检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，系统自动维护检查项目及照片的对应关系。
数据采集完毕后，采集端通过同步功能自动上传数据.整个操作流程不但可以节省巡检人员的投入时间,而且可以大大节省成本.
另外,系统可对不合格项进行跟踪处理过程，督促相关人员及时处理；对巡检数据进行综合分析，及时了解各检查点的巡检评分走势，为管理改善提供丰富的数据报表支持.。