导向管(又称稳液管)安装要求
Enraf伺服液位计的测量原理及应用
Enraf伺服液位计的测量原理及应用黄红星【摘要】介绍了Enraf（恩拉福）伺服液位计的结构特点，分析了其工作原理和液位测量过程，通过总结十年来在洛阳石化油品储罐上的应用情况和维护经验，提出了在设计、安装和维护等方面需要注意的事项。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2011(000)015【总页数】3页(P58-60)【关键词】测量过程;结构特点;力传感器;导向管;浮子【作者】黄红星【作者单位】洛阳三隆安装检修有限公司,河南洛阳471012【正文语种】中文【中图分类】TE971 前言液位是油品储罐最重要的仪表参数之一，通过对液位的测量和监控，可以掌握物料进出情况，科学、合理的进行储运生产调度和管理，并避免作业中将罐抽空或冒罐等事故的发生，保证安全生产。
随着油品罐区自动化管理系统的实施，大型油品储罐必须使用具有较高精度和远程通讯功能的液位测量仪表，实现液位的不间断的实时集中监控。
Enraf（恩拉福）公司是世界上历史最悠久的专门制造液位计的著名公司，其伺服液位计的精度能达到±0.7mm，取得了国际和中国的防爆认证及计量认证，被誉为“油罐计量领域的专家”，在世界各地有许多成功的应用，洛阳石化选用的854ATG/XTG型伺服液位计是其成熟产品，目前为止，已经在36座储罐上得到了应用，占储罐液位计总数的四分之一，本文旨在介绍其结构特点和液位测量的工作原理，结合实际应用情况，总结使用和维护经验，提出在设计、安装和维护等方面的注意事项，以便充分发挥Enraf伺服液位计安全可靠、测量准确的优点，确保安全生产。
2 Enraf伺服液位计的结构特点和工作原理2.1 结构特点Enraf伺服液位计是由微处理器控制的智能化仪表，属于接触型浮子液位计。
在结构上由线鼓室、电子部分室和接线端子室三个相互独立的腔体组成，并利用线鼓罩将线鼓室和电子部分室完全隔开，从结构上保证了隔爆安全。
线鼓室包含由浮子、测量钢丝、测量磁鼓组成的测量机构，浮子通过缠绕在精密加工过的线鼓上的测量钢丝被悬挂在仪表外壳内，线鼓室密切接触介质。
管道布置要求及原则
泵管道支架设置的要点
➢ 泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外 的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架
➢ 对大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的 支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小
管理规则（试行） 7月17日
2003年 10月1日
在用工业管道定期 2003年 13 国质检锅【2003】108号
检验规程（试行） 4月17日
2003年 6月1日
14 化生发【1995】968号
化工部化工企业压 1995年 1995年 力管道管理规定 12月20日 12月20日
管道布置设计常用标准、规程和规范
氢气管道：不应大于30欧； 氧气、乙炔管道：不应大于10欧 执行规范：《化工企业静电接地设计规程》HG/T 20675-1990
《防止静电事故通用导则》GB 12158-90
管道敷设方式及优缺点
地 上
管
高支架
中支架
低支架
0.5m
2.5m
5.5m
道
敷
覆土层
≥1.8m
设
直埋
不通行
半
地
通
下
行
≥ 1.2m
管道布置设计常用标准、规程和规范
➢ 《压缩空气站设计规范》（GBJ29-2003） ➢ 《氧气站设计规范》（GBJ50030-91） ➢ 《氢氧站设计规范》（GB50177-93） ➢ 《乙炔站设计规范》（GB50031-91） ➢ 《石油化工企业管道布置设计通则》（SHJ12-89） ➢ 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） ➢ 《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003） ➢ 《化工企业静电接地设计规程》HG/T 20675-1990 ➢ 《压力管道规范 工业管道》( GB/T20801-2006)
拉管施工方案
拉管施工方案施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位管件焊接试压冲洗扩孔牵引管道穿越管道焊接泥浆护壁导向钻孔XXX回填二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
三、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
四、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
五、导向钻进钻机就位后，调解钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，程度钻入土中。
在导向钻头中装置发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状态等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便实时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进门路图的偏差，随时调解。
管道安装一般规定
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管路的敷设 170) 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。 测量管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有 1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。 当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装排气装 置，集液处安装排液装置。 仪表管路与工艺设备、管道和建筑物表面间的距离不应小于50mm。油 及易燃易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150mm。且不应水平 敷设在其上方。
167) 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件 受到物料冲击的地方。 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导 向装置必须垂直安装，并应能保证导向管内液流畅通。 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮 球能在全量程范围内自由活动。 分析取源部件安装 168) 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成份， 具有代表性的被分析介质的地方。 分析取源部件的安装方位同前所述。 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间 的仰角应大于15度。 管子的弯制 169) 金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。 弯管宜采用壁厚为正公差的管子弯制。 管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的管子外径，其它金属管不 小于3.5倍的管子外径，塑料管不小于4.5倍的管子外径。 管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯管器弯 制。
仪表空气过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管、铝管和尼龙塑料管。不 得选用未镀锌的碳钢管。 气源管采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，密封材料不得 进入管内。所用管件必须采用镀锌管件。 气源管采用尼龙塑料管时宜采用卡套式连接。 从气源管引出分支管时，应从顶部引出。总管上应根据设计要求留有适 量的备用口。 从工艺专业管线引出气源支管时，应加阀门，阀门后应有可拆卸的法兰 或活接头。 仪表气源进入仪表前，必须安装带有压力指示的减压阀过滤器。仪表集 中时，可采用大流量的过滤减压装置，其安装位置应选择在操作方便， 不妨碍仪表装拆、检修的地方。 气源分配台的安装标高应符合设计要求。当设计无规定时，气源分配台 的安装高度应使中心标高距操作地面1.8m。 气源支管的末端，应安装法兰等排放装置。 气源引至仪表附近时，应在仪表气源引入口侧安装气源球阀。 仪表气源管的管径可供给用气点数量，应符合设计要求。 气动信号管线敷设 174) 气动信号管线宜采用不锈钢管、带护套的铜管或尼龙塑料管，不得 采用碳钢管。 气动信号管路应固定牢固，且应用角钢或托盘等进行保护，不宜单独悬 空安装。敷设应横平竖直，路径应尽量短，敷设中应尽量减少交叉和拐 弯。 气动信号管线的切割加工应采用割管刀进行。管端和保护层的切割应整 齐，并使管端露出保护套。保护套的切割应缓慢均匀，避免伤及管子。 气动信号管线应尽量避免中间接头，如无法避免时，可采用承插焊或卡 套式中间接头。管线与仪表连接应采用可拆卸的活动连接件。 安装在腐蚀性大的气体中的气动信号管线，其接头和管子的裸露部分应 采取保护措施。 气动信号管路敷设完毕后，应在两端与仪表的连接处挂牌标识。 伴热管安装
超前大管棚方案
管棚施工方案一、工程概况1、工程简介瓢里隧道位于K2+140～K2+900处，全长760m，隧道进出口围岩等级均为V 级围岩，K2+140处有一座庙宇位于隧道口正上方，且短期内无法进行拆迁。
经综合考虑从K2+900处进洞，该出围岩较差，增设超前大管棚支护。
2、设计概况（1）、该隧道出口段设计管棚长27.4m，根数为29根；C25钢筋混泥土浇筑厚度70cm。
套拱内采用I18型钢三榀作为管棚内导向管支架，间距为80cm，内侧保护层厚度为15cm。
（2）、导向管采用Φ127×4mm孔口管，间距50cm，外插角度0.5～1度；加固采用Φ22钢筋，单根长度100cm，环向间距1m。
管棚钢管采用φ108*6mm 热轧无缝钢管。
（3）、注浆要求：水泥净浆，水泥水灰比1:1，注浆初始压力0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，压力稳定时间为1-5分钟。
3、主要工程量二、施工方法（1）施工准备→（2）测量放线→（3）导向墙施工、制作钢花管→（4）钻机到位→（5）钻孔→（6）清孔→（7）顶进钢花管→（8）焊接止浆阀→（9）注浆管路检查→（10）注浆→（11）注浆效果检查→（12）结束。
1、施工准备（1）、熟悉设计文件及相关验收标准及规范。
（2）、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料及时加工。
（3）、测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。
（4）、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm 处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。
预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。
（5）、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。
2、导向墙施工在隧道明暗交界处K2+895处由小里程往大里程架立3榀I18型钢拱架，纵向间距0.8m。
立架前，对型钢基础位置进行测量放样，型钢基础采用C25混凝土进行浇筑，长2m宽0.7m高1m。
架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误后再用连接钢板连接成一个整体全环封闭，同时用纵向连接筋进行固定，防止钢架跑位，连接筋长1m，环向间距1m。
拉管施工专项施工方案
拉管施工专项施工方案一、导向钻进原理导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是通过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔,然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中,完成管线穿越的施工过程.施工过程一般分为三个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔；第二阶段是将产品管线（一般为PE管道或钢管）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中,完成管线穿越工作.本次施工工序见下图：导向钻进铺管法原理图图1管道铺设工序流程图图2导向1.导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的关键环节之一，这个过程需要至少两名操作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员，负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况.钻头上装有可发射无线信号的探头，它可穿过地层发出一种特殊的电磁波，操作员手中的探测器可以接受这些信号,并经过处理后,让钻机操作者及时了解钻头目前的位置,显示的信号包括钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便及时调整钻头的方位，确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进。
钻机操作者可以在钻机上，通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩，在钻机仪表盘上,还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息，钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位，操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表，就像操作者的眼睛一样，可以随时观察孔底情况。
钻机使用76CM的钢管为钻杆钻杆从地面入口倾斜度约为22度钻杆地面距离下料钻3M钻孔深度约为如图可依次类推注:此数据为一般粘类土质的土2.施工要点和施工注意事项1)为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作,要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进，主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率。
在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内，操作员应确保按设计的轨迹钻地，如果前一段钻进没有完全符合设计曲线，所出现的差值可以通过下一段来修正，并记录实际钻孔与钻孔的偏差，通过计算来调整钻进的参数。
仪表安装一般要求 -
自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。
在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。
仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。
所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。
在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。
可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。
所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。
现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。
用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。
用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。
对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。
仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。
仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。
如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。
为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。
采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。
仪表支架不应焊接到隔栅上。
现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。
除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。
MPP顶管施工工艺
顶管施工工艺1.拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
、图4.1 拉管工艺流程 2.施工准备2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
3.施工测量3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
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Enraf B.V.
Page 6 恩拉福液位产品安装及使用手册
1.2. 内浮顶罐安装
在内浮顶罐的应用当中，由于浮盘存在移动和转动的可能，为了保护测量钢丝不受浮盘的影响，我们建议用户安装稳液管。
稳液管的安装可以参考下图，对于不希望安装稳液管的内浮顶应用，请询问厂家。
稳液管安装要求：
1．稳液管必须竖
直，从稳液管顶
部吊挂重锤到稳
液管底，锤心距
离中心偏差不超
过3mm 。
2．稳液管必须准
直，如果是用多
节钢管焊接构
成，则不得存在
变径和弯曲。
3．稳液管内部必须
光滑没有毛刺，
焊缝必须清除干
净；开孔后必须
将毛刺清除干
净。
图2。