污水处理厂自控系统
论污水处理厂自控系统
论污水处理厂自控系统摘要:主要介绍污水处理厂通过自动控制系统的设置要求、可编程控制技术PLC来实现污水处理过程的检测、控制、故障处理、管理功能。
关键词:自动控制系统PLC编程工业以太网1 系统简述全厂的整个处理系统包括格栅池、提升泵池、水解酸化池、沉砂池、一体化曝气池、人工湿地配水系统和消毒池等结构。
各个设备厂家仅配套各自电气控制柜进行控制,采用的是纯电气控制方式且各个工艺段是完全分裂的,工艺参数只能采用人工记录的方式,有些需要取样实验才能得到数据。
操作人员的劳动强度大,也不便于对水质参数进行分析。
建自动化控制系统就是集中监视整个污水厂的各个工艺环节,实现对生产过程的自动控制、报警、自动操作以及在线实时反映各工艺流程中设备运行状况与需要参数,提高企业管理水平。
2 系统设置2.1 系统组成全厂自动化控制系统遵循“分散控制、集中监控、危险分散、数据共享”,由水质在线自动化检测和控制系统,以及过程数据处理系统三大部分组成。
2.2 系统要求控制系统采用全开放式,支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户的操作系统;网络介质要求使用可直埋的光缆,在出现故障时,可在线增加或删除任意一个节点,都不会影响到其他设备的运行和通讯。
2.3 系统功能2.3.1 数据采集与控制功能(1)各种仪表的模拟量采集,各种设备开关信号采集,在线仪表数据收集。
(2)值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标,根据工艺条件和控制要求,按规定时间周期设定的逻辑顺序等自动地启动或停止某些设备,或进行交替运行,或设定控制调节参数。
2.3.2 自动检测功能设计时是采用1套PLC来实现整个系统各个工艺设施的监控。
该系统可以自动、连续地检测并记录和显示出污水处理过程的水质参数(SS、DO、COD、PH等),过程参数(温度、压力、水位、流量等),电气参数等数据,以及设备的运行状况(自动、手动、运行、停止、故障、本次运行时间、累计运行时间、阀门开关及开度等)。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水处理厂仪表及自控系统
污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。
在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。
本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。
(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。
2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。
(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。
(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。
污水处理厂自控系统工艺介绍
污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或者市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解－AICS 处理工艺。
其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。
水解池出水自流入AICS 进行好氧处理，出水达标提升排入河流。
AICS 反应器为改进SBR 的一种。
其工艺流程如下图1 所示：污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS 反应器是改进SBR 的一种，需要周期运行，AICS 反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计之中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵便。
自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面 (监控) 设备三部份组成。
自控系统的构建主要是指三部份系统形式和设备的选择。
本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部份进行描述。
信号采集控制部份主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。
人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。
1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS 系统、现场总线系统和基于PC 控制的系统。
从规模来看三种系统所合用的规模是不同。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自控系统设备配置要求
污水处理厂自控系统设备配置要求1.传感器和仪器设备：传感器是自控系统的“眼睛”和“耳朵”，用于实时监测污水处理厂的运行状态。
主要包括流量传感器、浊度传感器、氨氮传感器、PH传感器、温度传感器等。
这些传感器需要具有高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地输出准确的数据。
2.控制器和执行器：控制器是自控系统的“大脑”，通过对传感器的数据进行处理和分析，控制执行器的运行，实现对污水处理过程的控制和调节。
常见的控制器设备包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
执行器包括电磁阀、隔膜泵、电动阀门等，用于控制污水处理过程中的流量、压力、液位等参数。
3.数据采集与传输设备：污水处理厂自控系统需要能够对传感器数据进行采集，并将采集到的数据传输给控制器进行处理。
常见的数据采集设备包括数据采集仪、远程终端单元等。
数据传输方式可以选择有线传输方式，例如以太网、Modbus 等，也可以选择无线传输方式，例如无线传感器网络、GPRS等。
4.监控和调试设备：为了保证自控系统的稳定运行，需要配备监控和调试设备。
监控设备包括人机界面（HMI）和监控软件，用于显示和记录自控系统的各种参数、趋势图、报警等信息。
调试设备包括示波器、电表等，用于对自控系统进行调试和维护。
5.系统控制与管理设备：为了方便对自控系统进行远程控制和管理，需要配备远程操作设备和管理软件。
远程操作设备可以是个人电脑、平板电脑、手机等，通过网络远程登录系统进行监控和调试。
管理软件用于对污水处理厂的自控系统进行配置、参数设定、数据管理等。
总之，污水处理厂自控系统设备配置要求包括传感器和仪器设备、控制器和执行器、数据采集与传输设备、监控和调试设备、系统控制与管理设备等方面。
这些设备需要具备高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够实时监测和控制污水处理过程，确保污水处理厂的稳定运行。
同时，还需要具备远程控制和管理的功能，方便对自控系统进行远程操作和维护。
污水处理厂自控系统方案
天水工业园区污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。
为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。
本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展,采用分层分布式控制技术,发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。
1。
1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户的操作系统.主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。
控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠,界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
1。
2系统可靠性的要求控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。
系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。
并且易配置、易接线、易维护、隔离性好,结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。
系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔.能够承受工业环境的严格要求.1.3系统的先进性系统的设计以实现“现场无人职守，分站少人值班"为目的。
《2024年污水处理厂自动控制系统设计》范文
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着环境保护意识的增强，污水处理成为了当前城市建设的重点。
自动控制系统在污水处理厂的应用，不仅能够提高处理效率，还能有效降低人力成本和资源消耗。
本文将探讨污水处理厂自动控制系统的设计，从系统架构、控制策略、技术应用等方面进行详细分析。
二、系统架构设计1. 整体架构污水处理厂的自动控制系统设计应采用分层分布式架构，包括监控层、控制层和执行层。
监控层负责收集数据、显示界面和远程控制；控制层负责根据监控层的数据进行逻辑运算和决策；执行层则负责执行控制层的指令，包括各类泵站、阀门的开关等。
2. 硬件配置硬件配置应包括工业级计算机、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。
传感器负责实时监测水质参数，如COD（化学需氧量）、氨氮等；PLC负责接收传感器数据，进行逻辑运算并发出控制指令；执行器包括各类电机、电磁阀等，根据控制指令执行操作。
三、控制策略设计1. 自动化控制策略根据污水处理厂的工艺流程，制定相应的自动化控制策略。
包括进水控制、曝气控制、污泥处理等环节的自动化。
进水控制应根据水量和水质变化自动调节进水泵站的流量；曝气控制则根据水中溶解氧的浓度自动调节曝气机的运行状态；污泥处理则根据污泥的产量和性质进行自动化处理。
2. 智能控制策略引入人工智能算法，如模糊控制、神经网络等，对污水处理过程进行智能控制。
通过学习历史数据和实时数据，智能控制系统能够自动调整控制参数，优化处理效果，降低能耗。
四、技术应用1. 物联网技术的应用物联网技术能够实现设备间的互联互通，对污水处理厂的各项设备进行实时监控和管理。
通过物联网技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和智能控制，提高管理效率。
2. 大数据分析技术的应用大数据分析技术可以对污水处理厂的运行数据进行深度挖掘和分析，找出运行过程中的问题并优化。
通过对历史数据的分析，可以预测未来一段时间内的运行状态和可能出现的问题，提前采取措施进行干预。
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污水处理厂自控系统一、概述污水处理厂的自控系统由PLC与计算机控制管理系统、仪表监测系统两部分组成。
整体性能满足如下要求：1）可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又互相联系。
2）先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，总站少人值班”为目的。
设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。
整个系统分为三级管理，包括中控室、控制站及就地控制。
现场各种数据通过PLC采集，并通过通讯网络传送到中控室操作站集中监控和管理。
同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。
现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。
二、系统组成及服务项目整个系统包括的污水处理厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。
1）中控室（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；2）PLC控制站（包括硬件及软件）的提供、安装及调试；3）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。
三、系统技术要求Ⅰ.防护等级在室内地面上的设备用IP54，在户外的设备用IP65；安装在水中或在井内的设备用IP68。
Ⅱ.信号电平所有控制及监控设备能在下列信号电平工作：1）工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质为直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采用先进的计算机控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。
；2）控制系统具有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。
在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。
3）状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号；4）控制的数字信号：24VDC或220VAC；5）非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在下列信号电平工作：①控制及监视的模拟信号：4～20mADC电流信号；②状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电压信号；③控制的数字信号：0～220VAC。
6）为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。
操作系统监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。
四、实现功能本系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能：中控室功能：1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号。
2）在彩色监视器（TFT）动态、形象的显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图、工艺参数，电气设备运行状态等。
3）操作站以“人—机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。
4）根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。
管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。
5）按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表、故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。
实时报警打印和故障打印。
6）通过通信总线与分控制室的现场控制站进行通信。
计算机系统可在线诊断各类故障。
7）设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
8）设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流程。
分控站功能：1）按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气设备运行状态。
2）通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信，向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。
3）在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气设备运行状态。
通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。
4）采集的主要工艺参数有：水位差、水位、流量、压力、氧化还原电位、温度。
5）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。
五、控制模式1）现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮，实现对设备的启/停、开/关操作。
2）遥控模式：即远程手动控制方式。
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
3）自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自控/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
4）控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。
5）离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。
六、工控设备硬件要求可编程序控制器PLCPLC采用世界知名公司---西门子公司的先进产品S7系列。
PLC设备作为一套整体供货，设备主要包括：控制柜、PLC、通讯端口、I/O 单元、触摸屏、UPS不间断电源等。
PLC的输入输出控制点留有15%～20%以上的余量。
网络配置方便灵活，除了产品本身的总线形式之外，还应支持包括Profibus-DP、CANopen、DeviceNet、Ethernet、ARCNET、Modbus在内的多种通讯协议，并可以通过多种网络形式和其它系统连接。
CPU 可以支持从64KB到256KB 的内存容量，并可以通过外插SD存储卡等形式扩展存储空间。
机柜柜内设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、数字式电压表、门控照明灯、门控排风扇、门锁（用同一把钥匙）等。
柜子整洁布局合理，防护等级为IP4×。
网络交换机采用具有网管功能的符合IEEE802.3标准的模块化交换机，存储转发交换模式。
交换机具有SNMP/WEB网络管理功能，支持SNMP TRAP自动故障报警，允许采用OPC方式将网络设备的状态信息传递到HMI/SCADA软件中。
交换机应具有高度的实时性，最大收发延迟不超过15μs，支持基于端口的VLAN设置、IGMP Snooping组播管理、IEEE802.3×流控制和SNTP协议（简单网络时间协议）。
采用轨道方式装置，无风扇散热方式，工作温度范围为0～60℃。
1）防护等级IP30。
2）冗余24VDC直流电源输入。
3）故障异常时，自动发出Email报警；电源故障时，继电器报警输出。
4）控制站级交换机：3电口，RJ45口，2光口，多模光纤，SC连接头。
5）中控室交换机：6电口，RJ45口，2关口，多模光纤，SC连接头。
电源供电方式：220VAC采用在线式、全隔离型、连续双转换、自动旁路切换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为一小时以上；24VDC配置直流稳压电源。
在断电故障情况下，或在主电源不符合规定要求的时候，为了避免设备的破坏或扰动，保证控制系统能够不中断监控任务，在分控室和中控室设置了不间断电源UPS。
UPS为在线式）静态整流器/逆变器型）、全隔离型、连续双转换，蓄电池能够提供30分钟供电。
不间断电源UPS可安装在控制柜内，为控制柜内设备和现场自控和仪表设备供电。
各个UPS电源必须对本区域全部用电设备进行供电。
根据实际要求配置合适容量的UPS电源。
UPS电源应有不小于20%的余量。
中央控制室—2kVA 0.5小时在线式现场控制站—2kVA 0.5小时在线式化验室、细格栅—1kVA 0.5小时在线式工业监控管理计算机1）主要配置：不低于 P4 2.4G/1G DDR内存/160G硬盘/3PCI/3ISA/AT×800主板/10－100M以太网接口/128M显存/DVD-RW/1.44M软驱/标准光电鼠标&键盘2）通讯：10M/100M以太网）RJ-45），RS232，不少于2个USB口3）机箱标准：DCS400F 4U标准19”机箱4）机箱颜色：黑色5）机箱材质：重型冷轧钢6）机箱内部工艺：高级镀锌防腐7）电源：400W AT×高性能电源8）冷却系统：可拆卸防尘罩，2×80mm球轴承风扇，铜质散热器9）过滤防尘系统：采用可拆卸，可清洗前面板纤维过滤网，加盖空槽防尘盖10）开关指示灯：系统重启开关、电源开/关、系统电源LED显示、硬盘工作 LED显示11）底板：有源AT×主板12）工作温度：0℃到50℃13）存储温度：-20℃-60℃14）相对湿度：5%到95%（无凝结）15）冲击：10G,峰值加速度16）振动：不小于1.5G17）符合标准：FCC，EMC，CE，UL，DiggCom18）安全认证：UL-508、CSA、CE19）21”TFT液晶显示器或选用设备采购时的最新型号和最佳配置。
与它PLC或上位机通讯内置CPU的网卡。
HMI人机界面1）10.4英寸；TFT真彩LCD；256色无闪烁/64色3速闪烁2）分辨率：640×480；显示区域：213.2）W）×160.4）H）mm3）文字设定：中文简体）GB2312-80）；亮度控制：4级可调4）画面存储器：4MB FLASH EPROM；数据存储器：512KB SRAM5）接口：有串行接口COM1／COM2、以太网接口、CF卡接口音频接口等6）工作电压：24VDC；功耗：<30W7）运行温度：0～50℃8）防护等级：IP65七、工控软件配置操作软件全部软件均为中文版Microsoft Windows 2000运行环境，软件的可选组件也适用于二期工程。
应用软件的编制范围为两部分，一部分是本期工程的全部内容，另一部分为二期工程扩容部分的软件接口。
管理控制系统的每台主机的软件应包括下列内容：1）全套计算机运行软件系统；2）全套的管理接口和管理控制软件系统；3）全套数据处理和记录软件系统；4）全套系统再生、修复、数据备份的软件系统；5）运行计算机网络的全套软件；6）标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件如文字处理、数据库、电子制表、图象处理软件等。
监控组态软件SCADA系统组态软件是一个精心设计开发的实时系统工作平台。
它在UNI ×和WINDOWS2000系统下运行。
应用软件的编制范围为两部分，一部分室本期工程的全部内容，另一部分为远期工程扩容部分的软件接口。
系统需具有一下特点：1）可兼容性：监控软件可以在不同的计算几何操作上运行。
2）可联接性：可以容易地与不同的软件和硬件系统进行联接。
3）内部可操作性：可以混合网络上工作，并可与其它信息系统在数据层和用户层进行数据交换。