桥式起重机安装施工组织设计
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机安装施工方案(1
桥式起重机安装施工方案（1目录一、编制依据 ..................................................................... ........... 2 二、工程概况 ..................................................................... ........... 2 三、施工组织计划 ..................................................................... ... 3 四、起重机结构形式及部件自重 ................................................ 5 五、安装施工流程 ..................................................................... ... 9 六、安装工艺流程 ......................................................................10 七、起重机主体安装 (11)八、起重机轨道安装 (16)九、起重机安装后试运转 .......................................................... 19 十、安全技术保证措施 .............................................................. 22 十一、质量要求及保证措施 ...................................................... 23 十二、现场文明施工保护措施 (23)十三、交工验收 ..................................................................... ..... 24 十四、工程设计计算书 (24)桥式起重机安装施工方案一、编制依据(一)《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》(京建施(2008)368号) (二)《起重机设计规范》(GB3811)(三)《起重机安全规程》(GB6067)(四)《桥式起重机》(GB/T 14406)(五)《起重机电控设备》(JB/T4315)(六)《起重机用绕线转子三相异步电动机》(JB3229) (七)《起重机成套电阻器》(JB/DQ4658)(八)《起重机轨道公差》(GB/T 10183)(九)《起重机钢丝绳的规范》(GB5972)(十)《起重机试验规范和程序》(GB5905)(十一)《起重机安装工程施工及验收规范》(GB50278) (十二)十里河站-南八里庄站区间现场实际情况二、工程概况(一)使用单位:中铁十五局集团有限公司(二)拆装、维修、检验单位: 河南中州起重机集团有限公司 (三)制造单位:河南中州起重机集团有限公司(四)运行管理:中铁十五局集团有限公司(五)安装地点:北京地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井施工现场 (六)工作用途:地铁14号线十里河站-南八里庄站区间竖井暗挖出渣土以及往隧道、井口内倒运物料等。
施工组织设计桥式双梁起重机安装施工组织设计
桥式双梁起重机安装施工组织设计1、编制依据1.1随机设备说明书及英它随机技术文件：1.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98：1.4《35kv及以下电缆敷设》940164；1.5《电缆桥架安装》8850169：1.6施工现场情况。
2、工程概况**********车间我方安装的双梁桥式起重机共10台，其中1/A~B、A~B跨起重机跨距28米，B~C跨起重机跨距25米。
轨顶标高全部为14.4米吊车型号、安装位置、重量及选用安装吊车型号。
见下表。
位运到现场并卸车。
3、安装前的准备3.1大车行走轨道及车档检查3.1.1检査起重机轨道跨度不得超过允许偏差AS,AS=±[3+0.25(S-10)]= ±6mm3.1.2检査轨道顶而对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不得大于10mm.3.1.3检査同一截而内两平行轨道的标高相对差不得大于10mm c3.1.4两平行轨道的接头位程要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的基即。
3.1.5轨道接头髙低差及侧向错位不得大于1mm,3.1.6同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
3.2设备淸点及检査3.2.1设备技术文件齐全；3.2.2起重机由甲方运到现场后，与甲方有关人员一起按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并有岀厂合格证书及必要的出厂试验记录：3.2.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，英中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象：324对设备缺件、损坏件和不合格件要列出淸单由甲方现场参加淸点及检查人员签字认可。
325对小型零、部件，电气及其它易丢失、易损坏件和材料，淸点后及时入库，专项保管。
4、机械设备安装4」起重机吊装就位4丄1每台起重机吊装都分为三大部分，即两片主梁和小车。
桥式起重机安装的施工方案
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
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目录一、项目简介 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况及工程特点 (2)四、施工组织管理体系 (3)五、施工准备 (3)六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 (5)七、行车安装工艺流程图 (5)八、行车安装前的准备 (6)九、行车设备安装 (7)十、行车试运转 (8)十一、质量保证措施 (10)十二、安全保证措施 (13)十三、文明施工管理 (19)一、项目简介：1.1项目名称：宝舜化工科技有限公司10万吨/蒽油加氢制清洁燃料油工程1.2建设单位：宝舜化工科技有限公司1.3监理单位：中原化工程建设监理有限公司1.4施工单位：中国化学工程建设有限公司第十三公司二、编制依据2.1华电重工股份有限公司宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目部提供的行车安装设计图纸；2.2宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房结构及工艺平面布置图（参考图）2.3规《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-98）三、工程概况及工程特点：3.1工程概况3.1.1工程容宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房南、北总长120米，东、西跨距18米。
此次安装的行车为压缩机厂房检修使用的防爆桥式起重机。
起重量为32T，主起升高度为16米（详细数据见行车性能表）。
本工程施工围为压缩机厂房32T 桥式起重机的安装及电气工程。
3.1.2 行车的主要性能1）由于压缩机厂房目前钢结构施工未完成，预留北侧第二跨预留，因此行车安装采取在跨外吊装。
2）由于厂房各工种施工人员都在作业，行车吊装时需要吊装工作半径暂停施工。
3)由于两侧结构立柱间隙不足，考虑单片行车桥梁吊装，在轨道上进行组装，后续部件在轨道上进行安装。
四、施工组织管理体系五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉技术资料、掌握技术要领认真做好与设计院的结合，通过多渠道了解行车各面的资料，提前充分掌握行车的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求，运输路线、场地条件。
认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计部门的明确答复。
认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。
5.1.2 作好技术、安全、质量交底工作行车安装施工前，项目部要组织全体参战施工人员进行技术、安全、质量交底工作。
按经审批后的施工案和规要求交清安装技术要求、危险源辩识和安全防护法、安装质量检查把关要求。
施工人员需事先熟悉图纸设计要求和GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规》标准要求，实施时须格按照质量标准执行。
5.2施工人员准备行车安装前，安排好施工力量明确施工任务。
施工人员应以起重工为主，由有丰富经验的、安全责任感强的起重工指挥吊装作业。
所有施工人员，掌握安全知识和技能，必须持证上岗。
特种作业人员，如电工、焊工、起重工、行车工等必须有特殊工种操作证。
高空作业人员，必须体检通过。
5.3机械设备、辅助材料准备根据安装施工需要，在行车安装前确定好吊装机械及进场日期，做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。
所使用的施工机械、机具和材料，已经通过质量完好检查和质量合格证明。
这些机具和材料包括汽车吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。
施工用吊装机械，必须按施工准入制度要求取得相应有效证件。
5.4开工报告的办理行车起重运输设备安装前须向市劳动局申请办理开工报告及资质认可，并进行备案。
六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用6.1吊车选用行车吊装主要是两根大梁及小车的吊装，吊车选择根据主梁及小车的重量、行车安装的高度及现场情况确定。
32T行车的最重件为大梁，最重的大梁自重12吨，行车轨道标高+9.5米，采用70吨汽车吊及50T汽车吊在厂房两侧进行吊装，70吨汽车吊工作半径为11.5m，杆长选33m，单车可吊重11.5t，50吨汽车吊工作半径为9m，杆长选33m，单车可吊重12t，为此可以满足32t行车最重件的吊装。
6.2.行车吊装钢丝绳的选用行车大梁上各有4个吊耳，吊耳间距为8米，可考虑用4根钢丝绳进行吊装。
因为了安全考虑，选用Ф32钢丝绳进行吊装。
七、行车安装工艺流程图八、行车安装前的准备 8.1行车轨道的验收行车安装前首先根据按照工序交接手续，对行车轨道的进行验收检查，验收检查容如下：轨距偏差、两轨道标高相对差、轨道的纵向水平度、平直度及轨道螺栓的紧固情况等。
行车轨道检查项目表8.2 行车设备的检查验收行车安装前，技术人员应根据工艺设计检查所安行车的规格、型号是否与设计相符。
行车设备进场后应由设备制造单位、设备管理单位及施工单位三共同对设备进行现场检验，按设备装箱单清点、检查设备、材料及附件的型号、规格及数量是否符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证等，发现问题及时上报和处理。
在对行车设备进行检查时，应检查端梁连接用的高强螺栓是否符合规的要求；复测行车主要部位的尺寸是否符合图纸要求；检查设备有无脱漆、掉漆现象。
检查后应对高强螺栓连接处（接口板）进行施工前的处理，主要是清除表面的氧化铁皮和油污，若有变形时进行必要的矫直；对已有脱漆、掉漆现象的大件设备及时补漆，并做好记录。
8.3 高强螺栓的检查和复验①高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
②高强度螺栓应自由穿入螺栓。
高强度螺栓不应采用气割扩，扩数量应征得设计同意，扩后的径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
③高强螺栓的安装必须在拿到高强螺栓的产品质量证明书及复验报告并认定合格后能进行。
④高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
⑤高强度螺栓连接副的施工顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
8.4施工场地的准备由于行车吊装需要70吨汽车吊及50吨汽车吊各一台，吊车站于压缩机厂房两侧。
8.5在行车轨道做安装基准线行车安装条件满足后，应由专业测量人员在行车轨道上测放安装基准点，以供安装时参照。
九、行车设备安装9.3.1桥架接口处理行车桥架中主梁和端梁的连接采用M22高强螺栓连接。
大梁和端梁吊装前，必须注意对各连接接口进行检查和处理，去除高强螺栓连接以及接口板接触表面的油漆、油污、毛刺、锈蚀和疤痕。
9.3.2行车组装和吊装行车的地面组装主要指两个大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、驾驶室、滑线检修架等。
行车吊装从行车的地面组装主要指两个大梁上的部件组装，大梁上的部件组装包括小车滑线架、平台、栏杆、滑线检修架等。
行车吊装顺序：导电侧大梁----非导电侧大梁----栏杆----大、小车---吊钩。
行车安装顺序：在导电侧大梁吊装完毕后，即对非导电侧大梁进行平台组装等，然后吊装就位。
非导电侧大梁吊装完毕后对端梁进行吊装，端梁和大梁的连接口板在用高强螺栓正式连接前，应先用过眼冲子定位，检查各螺栓的配合情况，无问题后用临时连接螺栓（与高强螺栓同径）紧固，检查各接口板缝隙是否均匀。
大梁的对角线和上拱度是否在规定的允差，确认无误后，再用高强螺栓将临时螺栓逐个替换下来。
大梁起吊时首先试吊，确认吊装平稳，不偏重，否则重新试吊，直到正常，可正式起吊。
起吊前应在主梁两端设置溜绳，将主梁旋转到需要的位置，缓慢起升。
将主梁吊放在吊车梁钢轨上对准基准线。
主梁和端梁的连接板，按编号分组，分别放在主梁两端，为避免吊装过程中的散落，可将连接板用铁线捆绑在大梁上。
为了便于桥架的连接固定，大梁吊装前在大梁接口位置搭设好跳板，以便于接口螺栓连接作业。
9.3.3桥架连接固定桥架连接紧固采用高强螺栓连接。
施工时，必须格按照JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》执行，并按《起重机高强度螺栓连接接头安装说明书》进行。
当接口连接时，吊车梁上走台板已安装好，外侧接口连接时，必须挂设安全吊筐。
连接板按照标号图对号安装，端梁与主梁连接面要求平行，连接板紧贴连接面，不得歪斜有缝。
首先用过眼冲子打入，找正对心，待确认接口无误后，先用普通扳手逐个拧紧螺母，后用力矩扳手进行初拧和终拧，初拧为终拧扭矩的50%，终拧按规定的力矩值拧紧。
拧紧顺序应由中央处向外部交叉进行，完成一块连接板初拧后，再进行终拧，作好记号，并认真填写高强螺栓安装记录。
高强螺栓全部拧紧后，再抽检10%，检查用的测力扳手力矩值，为规定力矩值降低5%。
检查合格的接口，用腻子封闭缝隙后，全部涂刷底漆两次，面漆一次（与机体本色相同）。
9.3.4小车吊装行车桥架检查合格后，便可吊装小车。
小车吊装时要保持水平，以利于小车平稳就位在桥架轨道上。
小车就位后即可将小车上的减速机、卷筒等吊装就位并进行调整。
9.4穿钢丝绳当行车全部构件吊装结束，行车通电后即可进行吊钩及钢丝绳的安装。
首先检查吊钩和钢丝绳的质量、种类、型号和规格是否符合要求，注意吊钩应无裂纹，旋转应灵活；注意钢丝绳应无扭结，无断丝。
确认钢丝绳的缠绕向和绳头的固定法，然后穿绕钢丝绳。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不小于3圈（固定圈除外）。
十、行车试运转10.1行车试运转顺序注：在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
10.2行车试运转准备在试运转准备阶段，应主要确认以下各项容：1）手动打开制动器，或者打开联轴器，盘动机械传动装置，盘动灵活，无阻卡后，复位制动器或联轴器，调整制动器。
2）确认各机械运转部位及其运行向上无障碍物阻碍。
3）确认机械设备及系统无异常状态。
4）确认减速机加油到位，润滑给脂到位。
5）确认刹车鼓和刹车衬表面、车轮和钢轨表面无油。
6）将小车移到柱列侧，用水准仪测量主梁的上拱度。
7）准备砝码作负荷试运转用。
8）在上述试运转准备工作做好之后，可以进行以下试运转。
10.3行车空负荷试运转1）行车空负荷试运转主要是检查确认设备操作性能。
同时需要确认安全装置、刹车装置、报警装置的动作反应性能。
2）行车空负荷试运转的容为：（1）大车作全程往复行走5次，确认大车走行、制动情况。
（2）卷扬机构作全程往复升降动作5次，确认升降、制动情况。
（3）小车作全程往复行走5次，确认小车走行、制动情况。
3）行车空负荷试运转要求：各部运行平稳、无异音、无卡阻、操作灵活，安全装置和限位开关动作及时、准确，运行速度和距离在设计规定的围。
10.4行车静负荷试验10.4.1行车静负荷试验主要是检查机身的承载能，最终的加载量为额定起重量的1.25倍。
10.4.2行车静负荷试验容为：1）空载试运转3次，确认无异常现象。
2）将大车停车于厂房的柱线位置，小车停车于跨中，逐渐加装砝码，操作卷扬机构往复升降数次，每加载1次，确认1次，均应确认无异常现象，依此类推，直至额定负荷，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸车后，桥架结构无异常现象。