光氧催化废气净化成套设备与方案

二台套CSXA系列光氧催化废气净化成套设备（含抽风机、管道安装）技术条件1.概述

依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。

2.主要功能特性

(1).积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。使治理项目具有显着的环境效益、社会效益和经济效益。

(2). 妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。

(3). 严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。

3.设备组成

云母带车间上二套15000 m3/h光氧催化废气净化成套设备,云母带车间应考每小时15次进行室内外空气交换抽排，能及时引入室外新鲜空气，以改善工作环境。车间工作空间内产生的废气除通过集中收集外，每个处理点都由独立的防爆轴流风机把废气完全抽出后再独立净化。

4.设备规格型号

CSXA-KJ800光氧催化废气净化成套设备：功率：220V 4.6KW 处理风量：15000m3/h

设备尺寸：2200mm ×1500mm×1900 mm

风口尺寸：500 mm×500 mm

数量：2套

5.设备主要技术参数

废气收集罩:暂定：1000mm*800mm

风机

每组机组后与烟囱间提供抽排动力的风机，风机做防护处理，电机采用防爆型。

进出口管道及排气筒

上升管道采用钢板制材料，按照4米/秒的风速设计；主风管道为600(mm)，按照6米/秒的风速设计，采用钢制管道。为达到最佳净化效果，臭氧氧化+光解催化氧化净化设备后排风管道长度需15米以上。

光催化反应室

采用纳米级的银离子及直径为7nm的二氧化钛，用喷涂及高速射入的方式嵌入在用发泡方式制成的金属镍网上，在特制紫外光源照射下，使进入特制光催化腔内有害气体与光催化产生的“空穴—电子”对及氢氧根自由基等产生物理--化学反应，氧化、分解经低温等离子作用后尚未完全降解的各类有害气体。

系统结构设计

1、恶臭光化学离子处理设备结构

恶臭光化学离子处理设备反应腔按用户实际需求、处理量和不同恶臭气体组成设计成各种大小不一的密闭形式。密闭式结构除了气体的进、出气口和预留的取样口外，设备的主体处于密闭状态，不漏气。特点如下：1.1本光化学离子除臭系统采用低压高强度固态水银汞合金发生器，以最经济的方法确保反应腔体内保持有合理的强度。

1.2光化学离子除臭系统分为碳钢喷塑涂层。

1.3重新开启光电发射系统时，发射管可立即开始工作，无需较长的时间冷却。

1.4本系统采用简单的手动按钮控制装置方式，操作简单可靠,风机和光化学离子设备控制按纽统一于一个控制柜内方便控制。

2、光化学发射管

2.1发射管类型：低压高强度、固态水银汞合金管，发射管经过预热处理可提高发射管的寿命。

2.2发射管管的质保寿命12000小时。

2.2.1发射管采用低压高强度低压发射管，杂波少，耗能低。每支发射管光电转换率大于40%。

2.2.2发射管于温度3至40℃下所发放的强度，其高低变化小于3%。

2.2.3发射管采用夹式设计，其独特的卷曲式可以防震。

2.2.4电路联接部分只在发射管的一端，方便更换。

2.2.5每个连接处都有四个插点，保证防漏电及线间短路。

3、喷淋系统

喷淋系统与光化学离子系统同时工作，喷淋水采用循环利用，提高水的利用率，定时排放。

4、臭气收集系统

为了臭气收集效果，在臭气最密集压缩设备上方设置收集设备，根据现场情况进行设计布置，提高臭气收集效率。

5、电气与控制

光化学离子除臭系统电气部分包含配电部分、中央控制部分，光化学离子除臭系统为模块式结构，控制系统操作简单方便，收集系统和光化学离子设备控制按钮统一于控制柜内。

5.1 配电部分

5.1.1 光化学处理系统（包括发射管组及配电系统，控制系统和其他辅助设备）。

5.1.2镇流器电箱与中央控制电箱联接有控制电源电缆，通过它由中央控制电箱对镇流器电箱内的镇流器电路进行通断电控制。从而控制发射管除臭模块的工作状态。

设备采用就地和远程两种运行模式:

就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停，在远程控制模式下，可在上位机对设备进行启停控制，同时，设备运行状态应可在上位机进行显示。提供与控制室相适应的接口，能实现就地与远程控制，并能输送状态和报警信号，用先进的高级氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，有两种氧化能力极强的氧化剂—O3和?OH参与反应，使得去除效果更加，废气矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。

七、系统安全问题

由于时代电气绝缘有限责任公司车间生产现场属于甲级防爆区域，所以必须采取绝对保险的安全措施。首先，对生产尾气存在燃爆危险的因子浓度进行严格的理论推算，现场监测，必要时通过电极焚烧等方式进行检验。系统充分考虑了必须保证其能在危险和恶劣的环境中安全运行。系统设计时，采用后抽风式，即风机在机组与烟囱之间（出口管道内风速一般在4-10m/s），气流任何时候均不会往废气源方向回流，且机组气流通道内没有任何相对封闭的空间。

系统中机组前后均设置安全阀门及旁通管道，确保停机或出现异常情况时，废气经旁通管道由烟囱顺利地排出。

整个系统按照《低压配电设计规范》（GB5005495）、《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 2000年版），设置有完备的防过载保护、防漏电保护及防雷电（接地）保护，在工作异常时能瞬间自动断电停机。

系统内所有设备全部采用阻燃防火材料制作，设备的主要部分更是采用优质石英、不锈钢、钼、高级绝缘陶瓷、金属镍泡沫、聚四氟乙烯等高等级的阻燃或绝缘性材料。

系统内的电器（包括风机及开关等）全部采用防爆器件，并符合《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)的要求。

除系统内每个单元体外壳具有阻燃隔爆性能外，整个机组也全部装置在具有阻燃隔爆性能的金属（钢结构）外壳内。

系统进行用户设计时，对废气的温度、压力及每一个因子的可能浓度均进行仔细分析，特别是对有燃爆可能的因子的物理化学特性，如闪点及燃爆极限等仔细分析，在相对固定的合适的排放风量中

7.4 XA-系列光氧催化设备防火防爆技术规范

为保证XA-系列光氧催化设备，在废气净化处理运行过程中，特别是在处理高浓度、易燃易爆废气过程中，能够安全、稳定运行，需严格遵循如下设计规则：

XA-系列催化设备设计生产技术要求：