磨削机械
角磨机安全操作规程(3篇)
角磨机安全操作规程角磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑装饰、家具制造等行业。
但由于其高速旋转的磨盘轮和强大的研磨力，如果不正确使用或操作不当，可能会引发事故，造成严重的伤害。
因此，正确的安全操作规程对于确保操作者的安全非常重要。
以下是角磨机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 在操作前，必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 确保角磨机处于关闭状态，拔掉电源插头，并检查机器是否损坏，如有损坏应及时修复。
3. 为了防止滑动和倾倒，将角磨机放置在平稳的工作台上，并牢固固定。
4. 检查砂轮是否破损或变形，如有问题应及时更换。
二、操作时的安全措施1. 开始操作前，应确保周围没有其他人员，以免发生不必要的伤害。
2. 操作时应保持冷静集中，不得受到干扰或分心。
3. 在启动之前，应确保操作者的手部和身体部位远离砂轮，以免发生意外。
4. 当启动机器后，需等待砂轮正常工作后，再接触工件。
5. 操作过程中，不得将手指等身体部位靠近砂轮，防止误触和被砂轮扭伤。
6. 在进行研磨之前，必须将工件固定在工作台上，以减少晃动和滑动的可能。
7. 对于较小的工件，应采用专用夹具或磁铁夹头固定，以防止手部过于接近砂轮。
8. 在磨削过程中，不要将力量过分用在砂轮上，避免加速磨盘的磨损和过度研磨。
9. 在停止操作前，应等待砂轮完全停止旋转后，再离开操作区域。
三、维护和清洁1. 经常检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换。
2. 清洁机器和工作区域，确保没有杂物和油污，以免干扰操作和引发事故。
3. 定期检查机器的电线和插头，确保电器部分的正常工作。
4. 对于长时间不使用的角磨机，应拔掉电源插头并妥善存放，以防止误触或损坏。
5. 在对机器进行任何维修或保养之前，必须先断开电源，确保机器完全停止工作。
四、应急处理和事故预防1. 如果发生事故或异常情况，立即停止操作，并拔掉电源插头。
2. 如发生触电或电器故障，不要用湿手触摸机器，应及时寻求专业人员的帮助修复。
机械制造中的磨削工艺及其应用
机械制造中的磨削工艺及其应用磨削工艺在机械制造领域中具有广泛的应用，它是一种通过切削和磨擦来加工工件表面的方法。
磨削技术不仅可以改善工件表面的光洁度和精度，还可以提高工件的强度和耐磨性。
本文将详细介绍机械制造中的磨削工艺及其应用。
一、磨削工艺的基本原理磨削工艺是通过将磨料粒子与工件表面摩擦来消除工件表面的杂质并形成所需形状和尺寸的加工方法。
它的基本原理包括研磨机械的选择和研磨参数的控制。
1. 磨料的选择磨料是磨削工艺的核心材料，根据工件材料和磨削要求的不同，选择不同性能的磨料是非常重要的。
常见的磨料包括砂轮、研磨石、磨粉等。
砂轮通常由粘结剂和磨料颗粒组成，砂轮的种类繁多，可以根据不同的加工要求进行选择。
2. 研磨参数的控制研磨参数的控制对于磨削工艺的质量和效率有着重要影响。
常见的研磨参数包括磨削速度、进给量、磨削深度和磨削压力等。
合理地控制这些参数可以得到理想的磨削效果。
二、磨削工艺的分类根据磨料形态和研磨过程的不同，磨削工艺可以分为粒度磨削、方向磨削和超磨削等几种不同的分类。
1. 粒度磨削粒度磨削是最常见的磨削工艺，它通过利用磨料颗粒之间的相互作用来进行磨削。
根据磨削方式的不同，粒度磨削又可以分为砂轮磨削、磨粉磨削和研削磨削等几种不同的形式。
2. 方向磨削方向磨削是指沿工件表面某一方向进行磨削的方法。
根据方向的不同，方向磨削可以分为横向磨削、纵向磨削和斜向磨削等不同的形式。
方向磨削通常用于加工平面和外圆等形状的工件。
3. 超磨削超磨削是一种高精度加工方法，它通过利用超磨削工具和磨料颗粒进行磨削。
超磨削通常用于加工高精度的工件，如摄影镜头等。
三、磨削工艺的应用磨削工艺在机械制造中有着广泛的应用，下面将介绍几个常见的应用领域。
1. 表面精加工磨削工艺可以使工件表面获得较高的光洁度和精度，从而提高工件的质量和使用寿命。
它常被用于加工零件的表面，如汽车发动机缸体和曲轴等。
2. 零件修复在机械制造过程中，零件表面常常会出现一些缺陷或磨损。
磨削机械安全规程GB4674
磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924国家标准局1984-07-28,发布1985-05-01实施1 引言1.1 本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。
1.2 本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。
1.3 本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。
2 磨削机械设计与制造的安全要求2.1 磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常工作转速。
2.2 砂轮主轴必须符合下列要求：2.2.1 砂轮主轴直径：工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。
2.2.2 砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。
不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。
2.2.3 砂轮主轴螺纹长度见图。
紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。
2.2.3.1 砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入(L>l)。
2.2.3.2 砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一(h>H/2) 。
表 1 mm ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━砂轮最度Ｈ├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──││>6 │>10│>13│>16│>20│>25│>32│>40│>50│>63│>80│>100砂轮直径D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──砂轮主轴最小直径d0──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──-50 │6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │10 │10 │10 │10 │13│13 ││──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>50-80 │6│ 6 │10 │10 │10 │10 │10 │10 │13 │13│13 │16 │16──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>80-100 │10│10 │10 │10 │10 │10 │13 │13 │13 │16│16 │20 │20──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>100-125 │10│10 │13 │13 │13 │13 │13 │13 │13 │16 │16 │20 │20──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>125-150 │13│13 │13 │13 │13 │13 │13 │13 │16 │20 │20 │20 │25──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>150-180 │13│13 │13 │13 │13 │13 │16 │16 │16 │20 │20 │25 │25──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>180-200 │13│13 │13 │13 │16 │16 │16 │16 │20 │20 │25 │25 │25──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>200-230 │16│16 │16 │16 │16 │16 │20 │20 │20 │25 │25 │32 │32──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>230-250 │16│16 │16 │16 │20 │20 │20 │20 │20 │25 │32 │32 │32──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>250-300 │20│20 │20 │20 │20 │20 │20 │25 │25 │25 │32 │32 │40──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>300-350 │20│20 │20 │20 │25 │25 │25 │25 │25 │32 │32 │40 │40──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>350-400 │││││32 │32 │32 │32 │32 │32 │40 │40 │50──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>400-450 │││││32 │32 │32 │32 │32 │40 │40 │50 │50──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>450-500 ││││││40 │40 │40 │40│40 │40 │50 │80──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>500-600 ││││││40 │40 │40 │40│40 │50 │80 │80──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>600-750 ││││││50 │50 │50 │50│50 │80 │80 │80──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>750-900 ││││││50 │50 │50 │80│80 │80 │125│125──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──>900-1060 ││││││80 │80 │80 │80│80 │80 │125│125━━━━━━┷━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━2.2.4 砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米＾2，延伸率不低于10%。
磨削机械安全规程
磨削机械安全规程自 1985-5-1 起执行1引言1.1本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。
1.2本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。
1.3本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。
2磨削机械设计与制造的安全要求2.1磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常工作转速。
2.2砂轮主轴必须符合下列要求：2.2.1砂轮主轴直径：工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。
2.2.2砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。
不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。
2.2.3砂轮主轴螺纹长度见图。
紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。
2.2.3.1砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入(L>l)。
2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一(h>H/2) 。
表1 mm2.2.4砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米＾2，延伸率不低于10%。
2.2.5砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。
表2 mm2.3砂轮卡盘：2.3.1砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。
切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
2.3.2任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
2.3.3砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。
2.3.4砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。
2.3.5砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5毫米。
砂轮的特性
砂轮的特性砂轮是常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削是的动能可达到294.3-392.3kJ。
砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。
砂轮是由磨料与结合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、结合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。
其中，风力磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来荣屑、散热，均与产生自砺效果。
磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸是砂轮的六个特性，对砂轮安全有很大影响。
1、磨料。
磨料之砂轮中磨粒的材料。
磨料直接参与切削，要求具有很高的硬度和锋利度，一定的韧性和耐磨性，同时具有一定脆性以便磨顿后及时更新，实现自砺性；有较稳定的物理和化学性能，使之在高温和湿度环境下不过早丧失磨削性能。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料主要有金钢石、刚玉和钻石。
人造磨料可分为氧气物系、谈话物系和高硬度磨料系。
2、粒度。
粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度。
磨具的粒度通常由占比例最大的磨粒的力度号决定。
粒度大小对砂轮的强度、加工精度以及磨削生常绿有很大影响。
一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好。
粒度的确定方法有两种。
（1）筛分法。
颗粒尺寸大于50μm磨料的力度是用磨料通过的筛网在每英寸长度上的网眼书来表示，称为磨粒类。
其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与实际磨料的颗粒大小相反。
（2）显微镜分析法。
颗粒尺寸小于50μm磨料的颗粒大小直接用显微镜测量。
其粒度用颗粒的实际尺寸表示，称为微粒类。
粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
3、结合剂。
结合剂又称黏合剂，是将磨粒固定在一起形成磨具的黏合材料。
结合剂使磨具成形，对砂轮的自砺性有很大影响，并直接关系到砂轮的强度和使用的安全。
结合剂分为无机结合和有机结合两大类。
（1）无机结合剂。
代表性的是陶瓷结合剂（代号V）。
突然的优点是化学物理性能稳定，受温度和湿度的影响小，抗腐蚀好，适合于各种磨削液；其次是其次是强度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持。
机械制造工艺之磨削概述
通过调整砂轮转速、切削深度和进给速度等参数，优化磨削力的 大小和方向，提高加工质量和效率。
砂轮磨损与再生
1 2 3
砂轮磨损
在磨削过程中，砂轮与工件之间的摩擦会导致砂 轮磨损，影响磨削效果和加工精度。
再生技术
为了减少砂轮磨损，采用金刚石或立方氮化硼等 超硬材料对砂轮进行修整和再生，恢复砂轮的磨 削性能。
热影响
冷却技术
为了控制磨削热，采用切削液、喷雾 冷却和油雾冷却等技术，降低工件表 面温度，减少热影响。
磨削热会导致工件表面烧伤、裂纹和 变形等问题，影响工件质量和精度。
磨削力影响及优化
磨削力产生
在磨削过程中，砂轮与工件之间的相互作用力产生磨削力。
磨削力影响
磨削力的大小和方向对工件表面质量、加工精度和砂轮磨损有重 要影响。
磨削的应用领域
01
02
03
机械制造
磨削广泛应用于机械制造 领域，如汽车、航空、能 源、轨道交通等。
精密加工
由于磨削加工精度高，因 此也广泛应用于精密加工 领域，如光学、钟表、医 疗器械等。
难加工材料
对于硬脆、高强度、高精 度要求的难加工材料，磨 削是一种有效的加工方法 。
02
磨削工艺流程
磨料与磨具选择
再生方法
包括在线修整、离线修整和超声波振动修整等方 法，根据不同的加工需求选择合适的再生方法。
06
案例分析
航空发动机叶片磨削工艺
总结词
高精度、高效率
详细描述
航空发动机叶片磨削工艺是机械制造中的重 要环节，要求高精度和高效率。采用先进的 磨削设备和工艺技术，确保叶片的几何形状 、尺寸和表面质量达到设计要求，同时提高 生产效率，降低制造成本。
机械制造技术--磨削加工概述
机械制造技术–磨削加工概述简介磨削加工是机械制造中常用的一种加工方法。
通过磨削将工件的表面剥离，实现工件的加工精度提高和表面质量改善。
磨削加工通常用于硬度较高、形状复杂、精度要求较高的工件加工，如汽车发动机曲轴、齿轮、精密模具等。
磨削加工的原理磨削加工的原理是利用磨削颗粒的高速旋转和工件的间隙之间的相互作用力，使工件表面颗粒被剥离。
磨削加工主要应用砂轮作为磨削工具，通过磨削工具和工件之间的相对运动，实现对工件表面的切削。
砂轮的分类砂轮是磨削加工中常用的磨削工具，根据不同的磨削任务和工件材料，砂轮可以分为不同的类型，包括磨削砂轮、抛光砂轮、磨床砂轮等。
砂轮的选择不仅取决于工件的材料和形状，还取决于磨削的精度要求和表面质量要求。
砂轮的组成和结构砂轮通常由磨削颗粒、结合剂和孔隙三个部分组成。
砂轮的磨削颗粒可以是石英、氧化铝等硬质颗粒，结合剂可以是陶瓷、橡胶、金属等材料，孔隙可以提高砂轮的散热性能和剥离颗粒的能力。
砂轮的结构可以分为两种类型：单层结构和多层结构。
单层结构的砂轮由一层磨削颗粒和结合剂构成，适用于较粗糙的磨削。
多层结构的砂轮由多层磨削颗粒和结合剂构成，适用于较精细的磨削。
磨削加工的过程磨削加工通常包括粗磨、半精磨和精磨三个阶段。
在粗磨阶段，砂轮的颗粒与工件表面进行大范围的剥离，以消除工件的毛刺和大尺寸误差。
在半精磨阶段，砂轮的颗粒与工件表面进行中等范围的剥离，以改善工件的表面质量和减小尺寸误差。
在精磨阶段，砂轮的颗粒与工件表面进行微小范围的剥离，以获得工件的高精度和高表面质量。
磨削加工的优点和局限性磨削加工具有以下优点：1.可以实现高精度和高表面质量的加工。
2.可以加工复杂形状和高硬度的工件。
3.可以控制加工过程中的温度和应变。
然而，磨削加工也有一些局限性：1.加工效率低，加工速度慢。
2.磨削过程中产生的热量和应力可能会导致工件表面的损伤和变形。
3.砂轮的磨损较快，需要经常更换。
磨削加工的应用磨削加工广泛应用于各个行业，特别是需要高精度和高表面质量的领域。
磨削机械安全规程
磨削机械使用安全操作规范（暂行）（借用《磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924》，并根据我厂实际产品要求制订此暂行规范）注意：磨削加工的操作者应该经过安全教育和安全知识培训，操作者经考核合格后取得操作证方能上机操作。
1 砂轮的检查1.1 砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。
1.2 目测检查：所有砂轮在每次使用前必须目测检查，其上如有裂纹或其它损伤严禁使用。
1.3 音响检查(敲击试验)见图1：砂轮在使用前应进行音响检查。
检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20-50毫米处。
敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。
若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。
发出闷声或哑声者，不应使用。
图12砂轮的安装2.1 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
2.2 砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
2.3 砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。
衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的二分之一。
不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。
2.4 砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉垫、橡胶板等)，其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖。
2.5 砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
2.6 安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。
如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧（见图2）。
旋紧力要均匀。
图22.7 安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
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第九章 磨削机械
四、宽带砂光机的技术规格
四、宽带砂光机的主要技术规格 选择和使用宽带砂光机的依据 制定磨削工艺，确定工艺参数的基础
1. 加工工件的最大宽度尺寸 主参数，反映加工能力 2. 加工工件的厚度尺寸范围 包括最大和最小厚度 3. 砂带的长度和宽度尺寸 4. 接触辊直径和硬度 5. 压垫宽度及材料硬度 6. 砂带的磨削速度和配备的电机功率 7. 砂架的结构形式和组合形式 8. 进料速度和调速方式 9. 工作台的结构形式和升降方式
第九章 磨削机械
六、宽带砂光机砂架的结构形式 1. 接触辊式砂架
特点
辊筒直接压紧工件， 单位压力大
接触辊表面螺旋沟 槽，有利散热及砂 带表面粉尘的疏通
应用 粗磨，选刚性辊或 硬度70~90邵尔弹性 辊（表面包覆橡胶）
精磨，选硬度30~50 邵尔的弹性 辊；
六、砂架结构形式 1. 接触辊式
2. 工件表面精光磨削 用于消除工件表面经定厚粗磨或铣、刨加工后，工件表面的 较大粗糙度，获得更光洁的表面。
3. 表面装饰加工
在某些装饰板的背面进行“拉毛”加工，获得要求的表面粗糙度 以满足胶合工艺的要求。
4. 对漆膜进行精磨、抛光、获取镜面柔光的效果
第九章 磨削机械
§2 带式砂光机概述 一、磨削加工的功用
分段电子控制式：
工作原理
厚度误差大（不等厚） 磨削表面不连续
不等宽工件
磨圆、倒棱
第九章 磨削机械
布置方式
布置方式
分段式砂光垫布局示意图
第九章 磨削机械
3. 组合式砂架
3. 组合式砂架 接触辊式砂架+砂光垫式砂架 三种工作状态：
接触辊压紧工件磨削 接触辊（粗磨）和砂光垫（精磨）同时压紧工件磨削 砂光垫压紧工件磨削。
第九章 磨削机械
二、窄带砂光机的工作原理
二、窄带砂光机工作原理
压板
砂带
滑动工作台
操纵杆
工件
导轨 导杆
第九章 磨削机械
三、宽带砂光机的特点 砂带宽度>工件宽度，一般为 630~2250mm
进料速度比辊式砂光机快， 生产率高，
V
砂带寿命长，更换方便、省时
h
三、宽带砂光机的特点 B
宽带砂光机几乎代替了其它结构形式的砂光机，在现代木材/家具 生产中独树一帜，应用极为广泛。
第九章 磨削机械
五、宽带砂光机的结构分类
五、宽带砂光机的结构分类
1. 按砂架结构形式
接触辊式
软辊
硬辊
压垫式
整体压垫 分段压垫 气囊压垫
2. 按砂架布置形式
单面上砂架 单面下砂架 上下双面对砂式
3. 按砂架数量 单砂架
4. 按磨削方向 纵向磨削
双砂架 横向磨削
多砂架 纵横向磨削
(b)
二压垫式砂架组合 而成的双砂架宽带式砂光机
适用于修整性精砂板件表面， 砂光涂过底漆等的板材
第九章 磨削机械
砂架的组合形式
(c)
刚性/硬橡包胶覆辊橡，胶辊， 硬度70~硬90度邵5尔5邵，尔， 砂带粒度砂2带0 ~粒10度0，60~150， 大磨削量用磨于削半，粗磨 定厚尺寸较准
包覆橡胶辊， 硬度35~55邵尔， 砂带粒度150~240， 精磨底漆时更细， 用于精磨
张紧辊 砂带 接触辊
第九章 磨削机械
2. 压垫式砂架 特点 压板压紧工件， 单位压力小 应用 精磨、半精磨 砂光垫形式 标准弹性式
气体悬浮式
分段电子控制式
铝合金基体
2. 压垫式砂架 砂光垫/压板
气囊
橡胶/毛毡
石墨
标准弹性式砂光垫 适于小厚度误差
气体悬浮式砂光垫 适于大厚度误差
第九章 磨削机械
砂带 毡带
压垫 工件
第九章ห้องสมุดไป่ตู้磨削机械
砂架布局方式
毡带 压垫 驱动辊
砂架布局 砂带
工件
压带式砂架布局示意图
第九章 磨削机械
5. 横向砂架
特点 磨削速度与进给速度垂直
应用 多与其它砂架配合使用
多个砂架不同粒度砂带 的过渡和重复砂磨， 可获镜面磨光效果。
5. 横向砂架 特点及应用于
U V
横向砂架布局示意图
§2 带式砂光机概述
一、磨削加工的功用
1. 精确的几何尺寸校准 主要目的： 基材的准备工段，校正工件厚度尺寸误差 磨削方式： 定厚磨削 特点：加工用量大，磨削层较厚，获得的厚度尺寸精确 缺点：表面光洁度不高
2. 工件装饰表面修整加工以获得平整光洁和最佳装饰效果 主要目的：装饰表面精加工，提高表面光洁度及质量 加工方式：定量磨削 特点：加工用量小，磨削层较薄，表面光洁度较高 缺点：获得的厚度尺寸不能精确校准
三接触辊式砂架组合而成的 三砂架宽带式砂光机
(d)
压垫式砂架用于 精磨优于接触辊， 该组合比（C）更 常见
二接触辊式砂架和一压垫式砂架 组合而成的三砂架宽带式砂光机
第九章 磨削机械
砂架的组合形式
(e)
一接触辊式砂架和二压垫式砂架 组合而成的三砂架宽带式砂光机
(f)
三压垫式砂架组合而成的 三砂架宽带式砂光机
适于单砂架砂光机，也可与其它砂架组成多砂架砂光机。
接触辊压紧
接触辊 & 压垫压紧
压垫压紧
第九章 磨削机械
4. 压带式砂架 工作原理 压力由压垫 毡带 砂带 特点 砂带与毡带之间无相对滑 动，可采用高磨削速度。
磨削区域接触面积大, 适 用板件表面超精加工
4. 压带式砂架 工作原理 特点
板件表面光洁度比（d）高
适用于磨削量不大，但表面 光洁度要求特别高的磨削
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第九章 磨削机械
第九章 磨削机械
§1 概述 一/二、磨削的应用
§1 概述
一、磨削工具及磨削目的 1. 磨具：砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工。 2. 目的：消除前道工序留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使工 件表面获得一定的厚度、必要的光洁度及平直度。
二、磨削在木材加工中的应用 1. 工件定厚尺寸校准磨削 刨花板、中密度纤维板、硅酸钙板等人造板的定厚尺寸校准.
第九章 磨削机械
与其它砂架的组合
与其它砂架的组合 分段电子控制压垫
压垫式砂架 组合式砂架 横向压带式砂架
DMC公司生产一种漆膜砂光机砂架的组合
第九章 磨削机械
6. 砂架的组合形式
6. 砂架的组合形式
(a)
接触辊式砂架和压垫式砂架组合 而成的双砂架宽带式砂光机
接触辊式砂架用于定厚尺寸较准 压垫式砂架用于表面修整