人工挖孔桩施工注意要点及技术措施
人工挖孔桩施工中的安全技术防护措施
人工挖孔桩施工中的安全技术防护措施1、预防高处坠落：（１）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80mdash;91的有关规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏；（2）作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封；（３）作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼（或套安全带由专用牵引设备放下），不允许随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下；（４）桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩；（５）停止作业时，桩口应当设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。
2、预防物体打击：（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，桩口周边1.2m范围以内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应当及时清运出场。
（3）孔内作业人员必须配戴安全帽（５）防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物（尤其是塔吊作业半径内）。
（4）浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人（或用砖围砌成井圈）。
（5）每天上班前应配合项目机电人员仔细检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。
若发现问题应当及时修复后再进入桩内施工。
3、预防坍塌：（1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就应当及时绑钢筋支模浇铸砼。
护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。
若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。
（2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。
土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5mdash;0.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。
（3）施工中如果发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。
人工挖孔桩施工安全注意事项模版(四篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项模版人工挖孔桩施工是一项重要的建筑施工工程，在进行施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保证施工过程的安全性，下面给出了关于人工挖孔桩施工安全注意事项的模版，以供参考：一、施工前准备阶段的安全注意事项：1.施工前必须对施工现场进行全面的安全检查和评估，确保施工区域周围没有危险物品或障碍物。
2.人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时，还应提供耳塞或耳罩以保护听力。
3.施工现场必须设置明确的安全警示标志，包括施工区域禁止闯入、高处危险警示等，以提醒工作人员和附近人员注意施工安全。
4.施工前必须对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
对于电动设备，必须进行电气安全检测和漏电保护装置测试。
5.施工前必须制定详细的施工计划和安全操作规程，并向相关人员进行培训和指导，确保每个人都清楚并遵守相关规定。
二、施工过程中的安全注意事项：1.在挖孔过程中，必须确保操作区域的稳定性和安全，特别是桩身附近的土壤。
2.施工过程中，必须对挖掘机和其他设备进行定期检查，确保其安全使用。
同时，挖孔机械的操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
3.施工现场必须设置安全隔离区，防止未经许可的人员进入施工区域。
同时，必须对现场临时设施、临时电力线路等进行合理布置和保护。
4.在进行挖孔作业时，必须注意施工现场周围的环境和其他建筑物，防止对周围环境和建筑物造成影响和损害。
5.挖孔作业时，必须保持施工现场清洁整齐，防止因施工垃圾和杂物造成意外事故。
6.施工期间，必须确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和危险品泄漏。
三、施工结束后的安全注意事项：1.施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
2.在施工现场周围设置合适的警示标志，以提醒周围人员注意施工区域的安全。
3.必须对施工设备和工具进行清点和整理，确保其安全存放和下次使用时的可靠性。
人工挖孔桩质量保证措施
人工挖孔桩质量保证措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，要确保人工挖孔桩的质量，需要采取一系列有效的保证措施。
以下将从多个方面详细阐述人工挖孔桩的质量保证措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工现场的地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，为后续施工提供重要依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、施工人员培训对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点，提高安全意识。
4、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备质量合格、数量充足。
材料如钢筋、水泥、砂、石等应符合设计要求，并经过检验合格。
设备如提升设备、通风设备、照明设备等应性能良好，定期进行维护和检查。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量施工前，应根据设计图纸准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2、挖孔施工（1）挖孔顺序应根据地质情况和桩间距合理确定，相邻桩孔不得同时开挖，必须间隔交错进行。
（2）挖孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
（3）挖孔深度达到设计要求后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和杂物。
3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计配合比拌制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
（2）护壁模板应安装牢固，尺寸准确，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
（3）每节护壁混凝土应连续浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后方可拆除模板。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合要求。
（2）钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
桩基(人工挖孔)施工方法及主要技术措施
桩基（人工挖孔）施工方法及主要技术措施位于斜坡路段的桩基采用人工挖孔方式，施工时需清除斜坡上不稳定的土石，必要时需加以防护，采用机械开挖施工平台或采用脚手架搭设施工平台，尽量避免便道和平台施工对原坡面的破坏而诱发坡面不稳定。
采用安全可靠的护壁方案，浅眼爆破、防止震塌孔壁，确保施工过程中的人身安全也是本工程的施工难点。
人工挖孔桩的第一个重点是提前做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。
第二个重点是孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。
第三个重点是过程质量控制，桩基属地下隐蔽工程，若干验收项目控制难度大，因此，过程质量控制是本工程的重点。
桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。
施工时，1#、3#、5#……墩桩基错开开挖，每墩之间交错开挖、跳孔施工，单班制作业。
成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。
当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min，宜采用水下桩灌注施工工艺。
水钻人工挖孔示意图详见图1所示。
图1 水磨钻人工挖孔示意图一、施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程详见图1-1所示：图1-1 水磨钻人工挖孔桩施工流程水钻人工挖孔桩具体的施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→施工锁口→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→检查桩底沉渣厚度→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上→破除桩头至设计高程→桩基检测→下道工序施工。
人工挖孔桩难点和要点
人工挖孔桩难点和要点人工挖孔桩难点和要点一、引言人工挖孔桩是一种常用的基础工程方法，主要用于建造物或者其他结构物的基础施工。
本文将重点讨论人工挖孔桩的难点和要点，以工程师们更好地理解和应用该施工技术。
二、人工挖孔桩的难点1. 土层复杂性：不同地区的土层特点各异，如软土、黏土、砂土等，这就要求施工人员对不同土层的性质和特点有深入的了解，以避免浮现土层失稳或者坍塌的情况。
2. 孔壁稳定性：挖孔过程中，孔壁的稳定性对工程的安全性至关重要。
挖孔过程中可能会因为孔壁不稳定而导致塌方，威胁到施工人员的生命安全，因此需要采取相应的支护措施。
3. 沉井水位控制：在挖孔过程中，地下水位的控制尤其关键。
如果地下水位过高，会导致孔壁泥浆稳定性差，不利于挖孔施工；而地下水位过低，则可能导致孔底泥浆流失，影响孔底的稳定性。
4. 设备选择和操作：人工挖孔桩施工需要借助各种设备和工具，如机械挖孔机、泥浆泵等。
合理选择和操作这些设备对保证施工效果至关重要。
三、人工挖孔桩的要点1. 前期调查：在施工前进行详细的调查和勘察，了解地质环境和土层特性，包括土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供可靠依据。
2. 设计合理的支护措施：根据地质勘察结果和挖孔桩的深度，合理选择和设计支护措施，如加固支撑框架，采用泥浆注入等技术手段，确保孔壁稳定性。
3. 控制挖孔角度和孔径：挖孔角度的控制对于挖孔桩的稳定性和承载力具有重要影响。
挖孔时要保持斜度合理，特殊是在高风险地区，注意避免孔壁失稳。
4. 控制挖孔速度：挖孔速度的控制对于保证施工质量和工人安全非常关键。
过快的挖孔速度可能导致孔壁失稳，过慢则增加了工期和成本。
5. 控制沉井水位：在挖孔过程中，通过合理运用沉井技术，控制地下水位的高低，确保挖孔工作的稳定性和安全性。
四、附件：本所涉及附件如下：1. 土层勘测报告2. 设计方案图纸3. 施工记录表格4. 施工现场照片五、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造物基础工程：指建造物的基础施工，包括挖孔桩、地基处理等。
人工挖孔桩安全技术交底
1m深立即支模浇筑砼。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。
三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。
2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施一、工程概述本工程位于_____，场地周边环境较为复杂，为确保施工安全及周边建筑物的稳定，拟采用人工挖孔支护桩进行支护。
人工挖孔支护桩共计_____根，桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定桩位的测量放线方案，并进行测量放线。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁混凝土所需的原材料，并进行检验和试验。
准备好钢筋，并进行检验和试验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
配备挖土工具，如铁锹、镐等。
配备通风设备，如鼓风机等。
配备照明设备，如低压灯泡等。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道。
布置好临时排水系统。
搭建好临时工棚，作为施工人员的休息和办公场所。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，并设置好桩位的控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 08 10m 。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
模板安装好后，应检查其位置和尺寸是否符合要求。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土应采用细石混凝土，强度等级不低于桩身混凝土强度等级。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的质量。
拆除护壁模板：当护壁混凝土强度达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除护壁模板，继续向下开挖。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作好后，应进行验收，确保其尺寸和质量符合要求。
采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并进行固定。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
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人工挖孔桩施工注意要点及技术措施
1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
（1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。
（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（6）护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：
（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采取钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6～9mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。
9、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。
10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。
检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。
孔底地质状况应妥善保存备查。
11、工程桩施工前必须进行桩端持力层的“岩基荷载试验”。
12、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。
13、当桩的最小中心距不满足2.5d或D+1m（当D大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后，再挖扩相邻桩。