人工挖孔桩施工工艺及质量标准
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层建筑、公用建筑中直径800mm以上、无地下水或有少量地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的人工挖孔灌注桩工程。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3术语人工挖孔灌注桩—采用人力挖孔，灌注混凝土成桩。
4 材料要求4. 1水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
4. 2砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
4. 3石子卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于2%。
4. 4钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证书及试验报告。
4. 5外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
5 施工准备5. 1作业条件5. 1. 1 地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
5. 1. 2 施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
5. 1. 3 现场已设置测量基准线、水准基点、并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
5. 1. 4 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
5. 1. 5 已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
5. 2 主要设备5. 2. 1 提升机具1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
5. 2. 2 混凝土浇筑机具混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。
5. 2. 3 其他机具设备钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
5. 2. 4 水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。
人工挖孔桩施工工艺
目录1、总则 (1)1.1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、主要材料准备 (3)4.3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5.1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (4)5.3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5.3.1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5.3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (7)5.3.3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (11)8.1、一般规定 (11)8.2、防坠落措施 (12)8.3、防止触电措施 (12)8.4、防止坍塌、流沙措施 (13)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8.6、特殊防护措施 (14)9、质量记录 (14)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。
1 .2、编制依据及参考规范1.2.1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2.2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；2、术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
3、基本规定3.1、桩位放样允许偏差：群桩为20mm；单排桩为10mm。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩质量验收标准
人工挖孔桩质量验收标准引言：人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，它能够提供较大的承载能力和稳定性，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，为了确保挖孔桩的质量和安全性，必须进行严格的验收标准。
本文将介绍人工挖孔桩的质量验收标准，以确保挖孔桩在建设过程中达到预期目标。
一、挖孔桩施工前的准备工作在进行挖孔桩施工之前，必须按照以下步骤进行准备工作：1. 确定挖孔桩的设计方案和技术要求，包括孔径、孔深、孔距等。
2. 检查挖孔桩施工现场，确保施工区域没有障碍物，能够满足施工要求。
3. 验收挖孔桩施工所需的设备和工具，包括挖孔机、支撑设备、钢筋等。
二、挖孔桩施工过程的验收标准1. 挖孔质量验收标准- 挖孔直径应符合设计要求，偏差不超过设计孔径的正负2%。
- 挖孔孔深应符合设计要求，偏差不超过设计孔深的正负5%。
- 挖孔孔距应符合设计要求，偏差不超过设计孔距的正负2%。
- 挖孔墙面应平整，无明显裂缝和松动土壤。
2. 钢筋安装质量验收标准- 挖孔底部钢筋应按照设计要求垂直放置。
- 钢筋之间应有足够的间距和交叉连接，确保整体受力均匀。
- 钢筋的直径和材质应符合设计要求，无明显锈蚀和损伤。
3. 灌注混凝土质量验收标准- 混凝土应按照设计配比进行施工，保证强度和耐久性。
- 灌注混凝土的浇筑应均匀，无明显的偏心现象。
- 灌注混凝土应及时养护，确保其正常硬化。
三、挖孔桩验收记录1. 挖孔桩验收报告应包括以下内容：- 工程项目的基本信息，包括工程名称、地理位置、施工单位等。
- 挖孔桩的设计参数，包括孔径、孔深、孔距等。
- 挖孔桩施工过程中的记录，包括挖孔质量、钢筋安装、混凝土灌注等。
- 验收结果，包括合格、不合格及不合格原因等。
- 相关照片和图纸，用于记录挖孔桩的实际情况。
2. 验收报告应由专业人士进行签字确认，并将报告归档保存，以备后续参考。
结论：人工挖孔桩的质量验收是确保其安全可靠的重要环节。
通过制定严格的验收标准，可以有效地控制挖孔桩的质量，避免施工中出现问题。
人工挖孔桩施工质量验收标准与评估方法
人工挖孔桩施工质量验收标准与评估方法引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其施工质量直接影响着工程的稳定性和耐久性。
为了确保挖孔桩的施工质量，需要进行验收并评估。
本文将介绍人工挖孔桩施工质量验收标准与评估方法。
一、挖孔桩施工质量验收标准1. 土层及地下水控制挖孔桩施工前，需对土层进行勘探分析，并采取相应的措施来控制地下水位。
验收时，应检查是否根据勘探结果采取了合理的措施，并确保地下水位在可控范围内。
2. 挖孔的准确性挖孔应按照设计要求进行，验收时需要检查挖孔位置、深度和直径是否符合设计要求。
挖孔孔壁是否垂直，孔底是否平整坚硬也需要进行检查。
3. 导入钢筋笼导入钢筋笼是挖孔桩的重要环节。
验收时应检查导入钢筋笼的位置是否准确，笼子是否完整，钢筋的连接是否牢固。
同时还需检查钢筋笼与孔壁之间是否存在过大的间隙。
4. 注浆及回填材料注浆材料和回填材料的选择和施工也是挖孔桩施工质量的重要方面。
验收时应检查注浆材料是否符合规定，并验证注浆质量是否达到设计要求。
回填材料的密实性和液化性能也需要进行检测。
5. 挖孔桩顶部的处理挖孔桩的顶部需要进行处理，以满足后续结构的要求。
验收时，需检查顶部是否平整、光滑，是否安装了悬挂设备或防滑措施。
二、挖孔桩施工质量评估方法1. 施工记录与数据分析在施工过程中，应及时记录施工的各项数据，包括挖孔深度、孔壁土的情况、钢筋笼的安装情况等。
将这些数据进行分析，可以评估施工的质量情况。
2. 现场观察与检测在挖孔桩施工完成后，应进行现场观察和检测。
观察挖孔桩的外观是否符合要求，有无明显的缺陷或变形。
使用无损检测方法，如声波或超声波检测，以评估挖孔桩的质量。
3. 静载试验静载试验是常用的评估挖孔桩质量的方法之一。
通过在挖孔桩上加载静载，观察和测量其变形和载荷情况，可以得出其承载能力和变形特性，并与设计要求进行对比。
4. 注浆质量检测挖孔桩中的注浆是关键环节之一，注浆质量直接影响着挖孔桩的稳定性和承载力。
人工挖孔桩施工施工流程与质量验收标准
人工挖孔桩施工施工流程与质量验收标准随着建筑工程的不断发展，人工挖孔桩在基础设施建设中扮演着至关重要的角色。
人工挖孔桩可以提供强大的地基支撑，用于各种建筑物、桥梁和其他工程项目的基础施工。
然而，为确保施工质量和项目的持续稳定运行，人工挖孔桩的施工流程和质量验收标准必须得到妥善执行。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工流程和质量验收标准，以便工程师和相关人员能够正确操作和判断。
1. 施工准备阶段人工挖孔桩施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 地质勘察对挖孔区域进行地质勘察，了解地层状况、土壤类型和地下水情况，以选择适当的施工方法和钻具。
1.2 钻孔设计根据工程需求和地质勘察结果，制定钻孔设计方案，包括孔径、孔深和钻孔间距等。
1.3 施工方案编制编制详细的施工方案，包括挖孔设备选择、施工步骤、施工时间安排和安全防护措施等。
2. 挖孔桩施工流程人工挖孔桩施工通常包括以下主要步骤：2.1 施工设备调试确保施工设备和工具的正常运行，包括挖孔机、钻具、输土管等。
2.2 建立施工标志根据设计要求，确定挖孔位置和孔中心，并进行标志，以确保施工准确无误。
2.3 挖孔开始根据施工方案的要求，启动挖孔机开始挖孔，每隔一定深度进行取样和测试，以确保钻孔参数的控制。
2.4 结束挖孔根据设计要求，达到预定孔深后停止挖孔，确保孔周围无渗漏现象。
2.5 清理与检查清理孔内残留物，在孔底进行视察，检查挖孔质量和地层状况是否符合要求。
2.6 记录与报告记录所有施工数据和观测结果，编制施工报告，以备后续的质量验收和监测。
3. 质量验收标准人工挖孔桩的质量验收必须根据相关规范和设计要求进行合理评估。
3.1 孔径和孔深测量挖孔的准确度和垂直度，确保孔径和孔深符合设计要求。
3.2 土壤情况和孔壁稳定性观察孔壁是否有裂缝、变形或土层崩塌等现象，评估孔壁的稳定性和土壤的质量。
3.3 渗漏检查通过盗孔检查和注浆试验，确认挖孔桩周围的渗漏情况，检查渗漏是否超过规定标准。
人工挖孔桩施工工艺规范标准版
人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
它具有施工简便、成本较低、质量易于控制等优点。
为了确保施工安全和质量，以下是人工挖孔桩施工工艺的规范标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并进行技术交底。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、设备准备配备挖孔所需的工具，如铁锹、镐、风镐、吊篮等。
准备好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并确保其性能良好。
配备通风设备，如鼓风机、通风管等，以保证孔内空气流通。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统，确保施工现场排水畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定。
桩间距较大、地质条件较好时，可多个桩同时开挖；桩间距较小、地质条件较差时，应间隔开挖。
2、挖孔方法人工挖孔采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般为 08 10m。
先用铁锹、镐等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时可采用风镐进行破碎。
开挖过程中，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
3、护壁施工每段开挖完成后，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁混凝土采用现场搅拌，其强度等级应符合设计要求。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装时应保证模板的垂直度和圆度。
护壁混凝土应振捣密实，拆模后应及时进行养护。
4、通风排水挖孔过程中，应保持孔内空气流通。
当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。
如孔内有地下水，应及时进行排水。
可采用潜水泵抽水或井点降水的方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格符合设计要求。
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人工挖孔桩施工工艺及质量标准适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右;对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用;工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方修边→先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋→浇第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒导管→浇筑桩身混凝土随浇随振→插桩顶钢筋→浇筑桩顶混凝土随浇随振施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点;确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周;撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预验手续后开挖;撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸;每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以为宜;3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔应设置护壁,其种类有长钢套管和现浇混凝土两种;现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用;当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位以上的土层,也可以采用喷射混凝土护壁;⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用;模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形;不设水平支撑,以方便操作;⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm,便于挡土、挡水,壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm;⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口;施工现场必须挖排水沟,下雨时派专人疏导排水,防止雨水漫过护壁进入孔内;第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎4、浇筑第一节护壁混凝土⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土;混凝土坍落度控制在100mm;⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖5、检查桩位中心轴线及标高每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向孔底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度;随之进行修整,孔深必须以基准点为依据,逐根进行引测;保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求;6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架;支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式,要求搭设稳定、牢固;7、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机;孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力;8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机⑴在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线;⑵孔底照明必须用低压电源36V、100W有水的情况下不超过24V、防水带罩的安全灯具,孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内;桩孔及时进行防护⑶每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施;当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s;⑷当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出;地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定;应日夜三班抽水,使水位保持稳定;地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖;9、开挖第二节桩孔土方修边从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带;桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,护壁一般为上大下小的楔形圆环,上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;护壁为上大下小的楔形圆环,上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中11、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实;混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂,以加速混凝土的硬化;当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时,护壁施工按下列方法处理;⑴每节护壁的高度可减少到300-500mm,并随挖随验,随浇注混凝土;⑵采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动,钢护筒一般为1-2m高左右,厚为4mm,直径略小于砼护壁内径;⑶采用Φ16-Φ25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中,挖去孔内20-30cm沙土后,用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定,将上部钢筋头弯到上节护壁外侧,然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条,以阻挡沙砾流入桩孔,待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼;12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测;13、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上;逐层往下循环作业14、开挖扩底部份桩底可分为扩底和不扩底两种情况;挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;为防止扩底时扩大头处的土方坍塌,采取间隔开挖措施,留4-6个土肋条作为支撑,待浇筑砼前再挖除;15、检查验收挖至设计标高,终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续;当挖至设计标高时,应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定,孔底不应有积水,终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水,进行隐蔽工程验收合格后,应立即封底浇注混凝土;16、吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁;钢筋笼放到设计位置时,应立即固定;遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接搭接焊或帮条焊,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求;采用吊车吊放钢筋笼17、浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80～100mm;混凝土必须通过溜槽,当落距超过3m时,应采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送;浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土,分层高度以振捣的工具而定,但不宜大于;采用串桶向桩内浇筑混凝土18、混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求;质量控制要点1、人工挖孔桩的孔径不含护壁不得小于0.8m,且不宜大于；孔深不宜大于30m;当桩净距小于2.5m时,应采用间隔开挖;相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;2、开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责;3、、严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔护壁做好后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向孔底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,孔深以基准点为依据逐根引测,使孔壁圆弧保持上下顺直;4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接;5、当土质较差时,为防止塌孔,开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙;6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸,桩孔挖至设计深度后,必须检查土质情况,桩底必须支承在设计规定的持力层上;7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物,必要时用水泥砂浆或混凝土封底;8、开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水;如有少量积水,浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时,应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施,严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注;9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业;10、钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好;钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时,位置要居中；安放至设计标高后,应采取措施固定,确保混凝土浇灌过程中不移动;11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m;直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件;质量标准表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差规范;表2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm表3、混凝土灌注桩质量检验标准技术规范”参见JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范;常见质量问题及处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难;含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题;如遇到了细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象;⑴地下水量不大时可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工;⑵水量较大时当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果;⑶对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决;⑷抽水时环境影响有时施工周围环境特殊,一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多,不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的;因此在抽水前均要采取可靠的措施;处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路;桩孔较浅时,可用板桩封闭；桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖;2、流砂人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施;⑴流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注;当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求;⑵流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土;若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔;也可将完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入浆管,压力浇注水泥浆,使下部土壤硬些,提高周围及底部土壤的不透水性,以解决流砂现象;3、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果;4、桩身混凝土的浇筑⑴孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度,要保证混凝土的均匀性、密实性,应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性;1浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内;如果孔内的水抽不干,提出水泵后,可用部分低水混凝土封底,然后再浇注混凝土;2如果孔底水量大,确实无法采取抽水的方法解决,桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了;⑵孔壁渗水对孔壁渗水,不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度;可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位;对于出水量较大的孔可用木楔打入,周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌入泄水管,以利于接管排水,并在浇注混凝土前予以堵塞,这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题;⑶保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件;为保证桩身混凝土浇筑的密实性,一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中的浇筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便以混凝土自身重量压住水流的渗入;。