人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于建造桥梁、建筑物、输电塔等工程项目。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩的施工流程。
第一步：方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计师根据工程要求以及地质勘查报告，确定人工挖孔桩的参数，包括桩的直径、深度等。
第二步：现场准备在施工现场，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整。
同时，组织相关人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
第三步：机械设备准备人工挖孔桩的施工需要使用特定的机械设备，例如挖掘机、振动锤等。
在施工之前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保其正常运转。
第四步：进行挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键步骤。
根据设计要求，使用挖掘机在预定的位置进行挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求进行控制。
第五步：清理孔底挖孔后，需要对孔底进行清理工作。
通过使用抽水泵将孔底的积水排出，并清理孔底的碎石等杂物，确保孔底的平整。
第六步：安装钢筋笼在孔底清理完毕后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖孔中，并保证钢筋笼垂直，且与孔壁有一定的间隙。
第七步：灌注混凝土安装完钢筋笼后，需要进行混凝土的灌注工作。
使用搅拌车将预先调配好的混凝土泵送至挖孔中。
同时，通过振动锤进行振捣，确保混凝土均匀分布、密实。
第八步：挖孔桩养护灌注混凝土后，需要对挖孔桩进行养护。
在养护期间，需要进行适当的保湿工作，以保证混凝土的强度发展。
第九步：验收和交付挖孔桩完成养护后，需要进行验收。
相关工程师对挖孔桩进行检查，核实其质量和规格是否符合设计要求。
验收合格后，可以进行交付使用。
通过以上九个步骤，我们完成了人工挖孔桩的施工流程。
这一流程确保了挖孔桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供了可靠的基础。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，它适用于各种地质条件下的土木建筑工程。
以下是人工挖孔桩施工的工艺流程：
1. 确定桩的位置和孔径。
施工前需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径，并在工地上进行标记。
2. 挖孔施工准备。
在确定的位置上进行挖孔前，需要对挖孔机械进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔机、导向仪、砂浆等。
3. 挖孔。
挖孔的过程中需要根据设计要求逐步进行，一般包括预拓孔、正式挖孔和清孔等步骤。
挖孔时要注意孔壁的垂直度和孔底的水平度，以确保桩的承载力和工程的稳定性。
4. 放钢筋笼。
在挖好的孔内，需要放置预先制作好的钢筋笼，以增加桩的抗拉强度和承载能力。
5. 砼浇筑。
在钢筋笼放置完成后，需进行砼的浇筑，确保桩的整体结构牢固和稳定。
6. 完成桩身。
桩身完成后，需对其进行检查和测试，以确保桩的质量和性能符合设计要求。
7. 清理整理。
最后，对施工现场进行清理整理，确保工地的安
全和整洁。
人工挖孔桩施工工艺流程主要包括了桩的位置确定、挖孔施工准备、挖孔、放钢筋笼、砼浇筑、完成桩身和清理整理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保桩的质量和工程的稳定性。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。
2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。
3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。
5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。
7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。
8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。
以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程1. 准备工作在进行人工挖孔桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括以下步骤：- 设计施工方案：根据工程要求和设计要求，制定施工方案，确定施工步骤和方法。
- 材料准备：准备所需的施工材料，包括挖孔桩钢筋、混凝土等。
- 设备调试：确保施工所需的机械设备正常运行，并进行必要的调试和维护。
2. 施工准备在进行挖孔桩施工之前，需要进行施工准备工作，包括以下步骤：- 地面标志：根据设计要求，在施工地点进行地面标志，确定挖孔桩的位置。
- 桩孔测量：使用测量仪器对挖孔位置进行准确测量，确保桩孔的位置和尺寸符合设计要求。
- 环境保护：在施工现场进行环境保护措施，保护周围环境和设施的安全。
3. 开始施工在完成准备工作后，可以开始挖孔桩的施工，具体步骤如下：- 桩孔检查：对挖好的桩孔进行检查，确保孔壁无裂缝，孔底平整。
- 钢筋制作：按照设计要求，制作挖孔桩所需的钢筋，包括纵向钢筋和箍筋。
- 模板安装：根据桩孔尺寸和设计要求，安装钢模板，用于支撑混凝土浇筑。
- 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，将其均匀填充至设计高度，并用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性。
- 处理顶面：在混凝土稍干后，使用抹光工具处理桩顶面，使其平整光滑。
- 后续处理：等待混凝土充分干燥后，拆除模板，并进行后续的养护和检查工作。
4. 完工验收当挖孔桩施工完成后，需要进行完工验收，包括以下方面：- 尺寸检查：对挖孔桩的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
- 表面质量检查：检查挖孔桩的表面质量，如有裂缝、脱筋等情况进行修复。
- 承载力测试：进行承载力测试，验证挖孔桩的承载能力是否满足设计要求。
- 完工报告：根据验收结果，编写完工报告，记录施工过程和结果。
以上是人工挖孔桩施工的基本流程，具体的施工方法和细节应根据项目实际情况和设计要求进行调整和执行。
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人工挖孔桩施工工艺流程
一、基础工艺
放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1、放线定桩位及设置水准点：
根据基础轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位，用砼固定木桩。
桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。
2、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3、第一节护壁：
护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时，应采用钢护筒护壁。
首先装模板，根据中心桩点校正模板合格后，扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。
4、检查桩位轴线及标高：
桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，
检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%，桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5、架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V，100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况，地下水位较低，只有表面滞水。
地下涌水量较大时，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时，应向井下通风，加强空气对流。
6、开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩也内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
7、支第二节护壁模板，上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应浇固密实。
拆模后用砼或砖砌堵严，水泥砂浆抹平。
8、浇筑第二节护壁砼：砼用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
9、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节效准测。
第三节以下按第二节往下循环作业，将桩孔挖至标高，请监理、设计单位检查土质情况。
10、钢筋笼制作及吊放：
钢筋经试验合格后，用交流电焊机，按照施工规范要求和设计图制作钢筋笼，钢筋接头为焊接，搭接长度10 d。
由于钢筋笼较长，故分
段制作，用吊车吊放桩孔口焊接，下孔后用千斤顶和拉码自上而下校正钢筋笼，保证保护层厚度并固定。
11、人工挖土至岩层时，采用松动爆破方法施工，爆破时人工挖孔桩内人员撤离，统一爆破确保安全。
12、砼灌注：
采用设四台500型强制式砼搅拌机，一台泵送混凝土设备配合套管法浇注桩身砼，套管伸入砼内至少300～500mm。
①泵送工艺
a、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2~3
个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
②泵送结束清理工作
a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
二、土方施工：
基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完
成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。