施工作业风险分析(JHA)汇总

合集下载

管道施工工作危害分析(JHA)与控制措施

管道施工工作危害分析(JHA)与控制措施
检修作业时,进入置换、吹扫不充分的设备、管道内动火,无“动火票”动火
火灾、爆炸、造成人员伤亡,财产损失
2
5
10
1.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人,配备消防器材等相应的安全防护措施。
2.检修作业前,对存在可燃/有毒介质的设备、管道要充分置换、吹扫ห้องสมุดไป่ตู้经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。
6.脚手架妨碍管道安装时,应通知架子工进行拆除及加固处理,不得擅自拆除、切割。
交叉作业时高处落物伤人,作业空间狭小易碰撞等
造成人员伤害事故
3
4
12
1.合理安排施工生产,尽量减少交叉作业。
2.必要时采取隔离措施,交叉作业处应设置隔离板或防护网。
3.作业前进行安全教育和交底,规范作业的安全行为。
4.穿管作业时要有人统一指挥,统一信号。
管道施工工作危害分析(JHA)与控制措施
序号
工作
步骤
危害或
潜在事件
主要后果
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正/控制措施
1
施工
方案准备
施工方案编制不完善、安全技术措施不全面、无针对性,不能具体指导施工
造成人员伤亡
造成生产隐患
1
5
5
1.施工方案必须按规定程序审核批准,重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证,要严格执行批准的施工方案。
12
试压作业/气压作业
升压、带压介质释放等操作失误
造成试压设备、被试设备、管道损坏、造成人员伤害等
3
3
9
1.试压方案必须按规定程序审核批准,高压、特殊系统的方案要进行技术论。严格执行批准的方案。
2.成立专门的试压小组,责任落实到人。

涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

涂装作业-工作危害分析(JHA)+评价记录涂装作业-工作危害分析(JHA) + 评价记录1. 介绍涂装作业是在工业生产中常见的一项工作,但同时也会带来一些潜在的危害和风险。

为了确保工作场所的安全,进行一次涂装作业的工作危害分析 (JHA) 和评价是非常重要的。

本文档将介绍如何进行涂装作业的JHA和评价记录。

2. 工作危害分析(JHA)2.1 定义工作危害分析(JHA),也称作工作风险评估,是一种系统性的分析方法,用于确定并评估工作过程中的潜在危害和风险。

2.2 涂装作业的潜在危害和风险在进行涂装作业时,可能存在以下潜在危害和风险:- 化学物质暴露:使用涂料和溶剂可能产生有害化学物质,并对工作人员的健康造成危害。

- 吸入风险:涂料中的挥发性有机物 (VOCs) 可能会被呼吸进入人体,导致呼吸道问题。

- 火灾和爆炸:在使用易燃涂料和溶剂时,火灾和爆炸风险增加。

- 机械受伤:使用喷枪或其他涂装设备时,不当使用可能导致机械受伤。

2.3 JHA的步骤进行涂装作业的JHA时,可以按照以下步骤进行:1. 识别任务:确定涂装作业的具体任务和步骤。

2. 识别潜在危害和风险:对每个任务步骤进行分析,识别可能存在的危害和风险。

3. 评估危害和风险严重程度:根据潜在危害和风险的可能性和严重程度,进行评估。

4. 制定控制措施:根据评估结果,制定适当的控制措施,以减轻或消除危害和风险。

5. 实施和监督控制措施:确保制定的控制措施得到有效实施,并进行定期监督和检查。

3. 评价记录评价记录是对涂装作业JHA过程进行记录和总结,以便参考和备案。

以下是评价记录的内容:- JHA的日期和时间- 工作任务和步骤的描述- 识别到的潜在危害和风险- 危害和风险的严重程度评估结果- 制定的控制措施- 实施和监督控制措施的情况- 其他相关备注和建议评价记录的目的是为了记录每次涂装作业的JHA过程,并作为未来类似工作的参考。

这有助于对比和分析不同涂装作业任务之间的差异,并根据需要调整控制措施。

作业危害分析法(JHA)

作业危害分析法(JHA)

作业危害分析法(JHA)1.方法概述通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适合于对作业活动中存在的风险进行分析,包括作业活动划分选定、危险源识等步骤。

2.作业活动划分按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分。

包括但不限于:——日常操作:工艺、设备设施操作、现场巡检;——异常情况处理:停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的处理,设备故障处理;——开停车:开车、停车及交付前的安全条件确认;——作业活动:动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业;采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污物等危险作业;场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业;(1)管理活动:变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等;(2)按岗位工作任务和作业流程划分作业活动,填入《作业活动清单》。

3.工作危害分析(JHA)评价步骤——将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤。

——根据GB/T13861的规定,辨识每一步骤的危险源及潜在事件。

——根据GB6441规定,分析造成的后果。

——识别现有控制措施。

从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。

——根据风险判定准则评估风险,判定等级。

——将分析结果,填入《工作危害分析(JHA)评价记录》中。

表1 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录(记录受控号)单位:岗位:风险点(作业活动)名称:填表说明:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

表2 工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位:岗位:风险点(作业活动)名称:填表说明:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

施工作业风险分析(JHA)汇总

施工作业风险分析(JHA)汇总

受控号: HLLH-HSE-GL-067-2022-可编辑修改--可编辑修改-。

恒力炼化安环部整理日期:分析人员□承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明控制措施 记录编号:单 位工作任务简述:□新工作任务 □已做过工作任务工作步骤 □交叉作业风险描述实施人危害作业前检查确认作业许可办理切电动手动工具检查切割打磨切割打磨结束气割前检查准备气割作业气割作业结束后焊前劳保佩戴消防器材准备焊接过程中焊接结束未进行检查确认、未分析安全措施未落实、作业票代签设备损坏、无绝缘保护花火飞溅未关闭电源、清理现场瓶体、管带漏气;气割具损坏火花飞溅、气割具回火未清理现场、残留火源未关闭气源未佩戴护目镜、绝缘鞋、阻燃服等未配备消防器材、器材失效未执行焊接操作规程未关闭电源、熄灭火源、清理现场。

火灾、爆炸火灾、人员伤害触电触电、机械伤害、火灾火灾、爆炸灼烫伤、火灾灼烫伤、火灾火灾、灼烫灼烫伤、眼部刺激火灾、人员伤害触电、灼烫伤、火灾造成人员伤害、财产损失作业许可、操作规程施工现场动火规定手持电动具安使用前监督检查操作规程、劳动保护作业结束清理现场,熄灭火源、关闭电源作业前监督检查、作业许可、操作规程气焊温和割的安全技术、操作规程清理动火作业现场、关闭气源劳动保护用品发放标准及管理办法消防器材的配备与使用执行施工作业管理制度、监督检查施工结束清理现场、关闭电源、熄灭火源-可编辑修改--可编辑修改-记录编号: 日期单 位 分析人员工作任务简述:□新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明工作步骤 风险描述 危害 控制措施 实施人吊篮作业无方案 高处坠落、物体打击 执行作业方案报审、备案吊篮作业准备阶段 吊篮使用前必须具备合格质量证明文件,并进行报吊篮无使用计算书、吊篮未报验 高处坠落、物体打击审、备案日期:接受交底人:未使用四条单独的安全带使用的卸扣有缺陷吊装带破损吊篮作业未配备单独的生命线、生命线破损未配备安全带、未挂设被交底人员签字高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击培训与教育、管理规定、作业指导书、技术交底培训与教育、按规范进行吊篮作业前的安全检查加强吊篮使用前的安全检查确认,严格管理吊篮作业程序、配备合格吊装带加强吊篮使用前的安全检查确认,严格管理吊篮作业程序,配备合格单独生命线培训与教育、技术交底,配备合格安全带,加强使用前的安全检查日期:日期:分析人员记录编号:单位-可编辑修改-工作任务简述:□新工作任务工作步骤施工准备高处作业□已做过工作任务□交叉作业风险描述作业人员未进行体检、备案未进行培训教育、安全技术交底未配备监护人员未配备合格劳保用品设备、工器具未进行作业前的检查无合格作业平台、安全通道工机具无固定措施、未配置工具袋安全带未挂设、高挂抵用垂直交叉作业无安全防护安全带无挂设点。

工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)

工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
人员受伤
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度,作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好;作业前清理周围易燃物,进行动火分析,分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具;
3.监护人现场监控,及时制止违规违章行为;
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理,焊机、气瓶等按规定存放;
2.火灾事故发生时,使用灭火器材灭火,其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级

2
动火作业
由于接触带电部位,存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅,存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物;
6.检修人员随身携带四合一;
7.作业前检查气带有无裂纹,气瓶接头处有无漏气,检查减压表是否完好,严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换,严禁使用;对于安装过程中减压表接头漏气的,更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后,用四合一检测连接处、整根气带是否漏气,检查完成后方可使用。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
作业活动:动火作业 分析人员:
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级

JHA、SCL、LEC风险评价方法

JHA、SCL、LEC风险评价方法

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法(JHA)作业危害分析(JobHazardAnalysis,JHA)又称作业安全分析(JobSafetyAnalysis,JSA)作业危害分解(JobHazardBreakdown,JHB)/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是:1、确定(或选择)待分析的作业;2、将作业划分为一系列的步骤;3、辨识每一步骤的潜在危害;4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细,以致出现许多的步骤。

根据经验,一项作业活动的步骤一般不超过10项,要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害,需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是:可能发生的故障或错误是什么?其后果如何?事故是怎样发生的?其他的影响因素有哪些?发生的可能性?以下是危害辨识的部分内容:•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具?•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护?•维修设备时,是否对相互连通的设备采取了隔离?•是否有能引起伤害的固定物体,如锋利的设备边缘?•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作?•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害?•操作者是否会处于失去平衡的状态?•操作者是否管理着带有潜在危险的装置?•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动(往复运动的危害)?•操作者是否会被物体冲撞(或撞击)到机器或物体?•操作者是否会跌倒?•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害?•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音?工作危害分析(JHA)记录表单位:日期:工作岗位:工作任务:风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施:A—表示轻微的,不必采取措施;B—表示可承受的,应维持现状、保持记录,但要保持检查或测量;C—表示中等的,应制定管理制度、规定、规程进行控制;D—表示重大的,应制定目标、指标、管理方案,限期治理;E—表示不可承受的,应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法(SCL)所谓安全检查表,就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施

吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。

2.在进行吊装作业时,吊件旋转范围内,用警戒绳进行围护,吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。

3.大型设备吊装前应进行清场,无关人员不得进入警戒区域内,正式吊装前进行试吊,进行检查,确认无误后连续吊装。

4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳,防止吊物在空中晃动。

5.吊装到位后,待工件放置稳定,螺栓紧固/焊接坚固后,方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置,稳定摆放。

6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。

7.吊装索具要正确绑扎,吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。

- 1 -。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

受控号:HLLH-HSE-GL-067-2017施工作业作业风险分析(JHA)汇总(供参考)恒力炼化安环部整理动火作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人作业前检查确认未进行检查确认、未分析火灾、爆炸作业许可、操作规程作业许可办理安全措施未落实、作业票代签火灾、人员伤害施工现场动火规定切电动手动工具检查设备损坏、无绝缘保护触电手持电动具安使用前监督检查切割打磨花火飞溅触电、机械伤害、火灾操作规程、劳动保护切割打磨结束未关闭电源、清理现场火灾、爆炸作业结束清理现场,熄灭火源、关闭电源气割前检查准备瓶体、管带漏气;气割具损坏灼烫伤、火灾作业前监督检查、作业许可、操作规程气割作业火花飞溅、气割具回火灼烫伤、火灾气焊和气割的安全技术、操作规程气割作业结束后未清理现场、残留火源火灾、灼烫清理动火作业现场、关闭气源未关闭气源焊前劳保佩戴未佩戴护目镜、绝缘鞋、阻燃服等灼烫伤、眼部刺激劳动保护用品发放标准及管理办法消防器材准备未配备消防器材、器材失效火灾、人员伤害消防器材的配备与使用焊接过程中未执行焊接操作规程触电、灼烫伤、火灾执行施工作业管理制度、监督检查焊接结束未关闭电源、熄灭火源、清理现场造成人员伤害、财产损失施工结束清理现场、关闭电源、熄灭火源接受交底人:日期:吊篮作业工作前安全分析表记录编号: 日期单 位分析人员工作任务简述:□新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明工作步骤风险描述 危害控制措施实施人 吊篮作业准备阶段吊篮作业无方案高处坠落、物体打击执行作业方案报审、备案吊篮无使用计算书、吊篮未报验 高处坠落、物体打击 吊篮使用前必须具备合格质量证明文件,并进行报审、备案吊篮作业未使用四条单独的安全带高处坠落、物体打击 培训与教育、管理规定、作业指导书、技术交底 使用的卸扣有缺陷 高处坠落、物体打击 培训与教育、按规范进行吊篮作业前的安全检查 吊装带破损高处坠落、物体打击加强吊篮使用前的安全检查确认,严格管理吊篮作业程序 、配备合格吊装带未配备单独的生命线、生命线破损高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认,严格管理吊篮作业程序,配备合格单独生命线未配备安全带、未挂设高处坠落、物体打击 培训与教育、技术交底,配备合格安全带,加强使用前的安全检查被交底人员签字 日期:高处作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备作业人员未进行体检、备案高处坠落执行高处作业人员体检备案制度未进行培训教育、安全技术交底物体打击、高处坠落作业前进行安全教育,安全技术交底未配备监护人员物体打击、高处坠落指派专人监护,并监守岗位未配备合格劳保用品物体打击、高处坠落配备合格劳保用品、安全带、安全帽等设备、工器具未进行作业前的检查物体打击、机械伤害作业前执行材料、器具、设备检查制度高处作业无合格作业平台、安全通道高处坠落、物体打击搭设合格作业平台、上下通道工机具无固定措施、未配置工具袋物体打击配备工具袋,工机具固定存放安全带未挂设、高挂抵用高处坠落教育培训、安全技术交底、监督检查垂直交叉作业无安全防护物体打击避免垂直交叉作业;采取防护措施安全带无挂设点高处坠落拉设生命线、监督检查高空抛物物体打击培训教育、安全技术交底、监督检查材料、工机具随意堆放、堵塞通道物体打击监督检查,材料工机具定点固定存放电源线绝缘层破损漏电触电监督检查,电源线架空动火作业火花飞溅无防护措施火灾加设接火盆等防止火花飞溅措施接受交底人:日期:格栅作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备未配备合格安全带、高处作业防护设施高处坠落严格执行操作规程、作业前安全措施检查施工机具存在缺陷、未进行检查确认触电、机械伤害施工前针对机具进行安全检查确认非特种作业人员从事特种作业人员伤亡作业前特种人员报审拉设生命绳生命线不合格、固定点不牢固造成高处坠落严格执行生命线作业规程安全带未挂设、无合格通道铺设作业通道、培训教育、操作规程铺设过程未办理作业许可高处坠落、物体打击、机械伤害执行操作规程、办理作业许可安全带未按规定进行挂设高处坠落安全教育、施工现场检查监督格栅板铺设后未加设固定措施翻板,高处坠落执行操作规程、铺设结束检查确认焊接时火花飞溅火灾、灼伤、烫伤采用接火盆等防护措施,防止火花飞溅施工机具乱摆乱放,无保护措施物体打击采用工具盒集中存放、统一管理施工结束未进行封堵、挂设警示牌高处坠落通道进行封堵、挂设警示标识平台物料、机具未及时清理物体打击施工结束,清理现场电源未关闭、火源未清理火灾、触电关闭电源、熄灭火源及可燃物接受交底人:日期:脚手架作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备高处作业人员未经体检高处坠落、人员伤亡脚手架搭设人员必须经体检合格后上岗无搭设方案、方案未经审批论证坍塌搭设前方案报审、备案脚手架钢管、扣件不合格坍塌、人员伤亡脚手架钢管扣搭设前,严格执行材料报审程序地基基础未经夯实、无垫板地基基础沉降、坍塌基础进行夯实、验收,脚手架底部加设垫板未进行安全技术交底人员坠落、坍塌作业前由技术负责人进行安全技术交底搭设人员无证上岗坍塌、人员伤亡搭设前严格执行特种人员报审、备案程序搭设未佩戴劳保防护用品、安全带未挂设高处坠落培训教育、监督检查、高处作业操作规程搭设未执行相关标准、不合设计规范坍塌、高处坠落执行搭设标准、监督检查无连墙件、抛撑等加固措施坍塌、高处坠落监督检查、安全技术交底上下无合格通道高处坠落、物体打击上下通道搭设符合标准、与脚手架同步搭设材料堵塞通道、放置非承重脚手架上坍塌、物体打击监督检查、安全技术交底、培训教育验收未组织相关单位验收、验收未执行规范坍塌执行脚手架验收程序、监督检查使用使用过程中未按标准进行监测、维护坍塌、物体打击执行操作规程、监督检查未经许可拆除脚手架构件、连墙件坍塌、物体打击监督检查、安全技术交底、培训教育拆除未设监护人、警戒区;高空抛物物体打击监督检查、安全技术交底未按规范进行拆除坍塌、高处坠落、物体打击严格执行拆除操作规程接受交底人:日期:临电作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备无临电施工组织设计方案触电、火灾作业前临电施工组织设计进行报审、备案作业人员无证上岗触电上岗作业前,执行人员报审、备案程序配电箱配置不合标准;外侧防护措施触电配电箱执行使用前报审、搭设、验收规范电源线绝缘层失效触电敷设前执行绝缘层检查、测试电源敷设未办理临电作业许可触电、火灾监督检查、作业前办理作业许可未执行“三级配电两级保护”原则触电、火灾执行临电使用规范,三级配置电源线埋地敷设时,过道无防护触电电源线过道进行穿管保护电源线接触金属构件,未加绝缘防护触电、火灾在电源线与金属构件接触位置加设绝缘保护电源线架空、埋地未执行相关标准触电执行电源线架空、埋地规范配电箱未设置接地触电所有配电箱必须加设接地电源线接头无保护措施触电电源线接头加设保护措施临电作业一闸多接触电、火灾执行“一机一闸一保护”检修搭设带电作业、未挂牌触电监督检查、切断电源后检修设备;上锁挂牌未进行日常巡检、修护触电、火灾执行日巡检制度、形成记录电气设备无重复接地触电、火灾操作规程、监督检查、电气设备加设重复接地接受交底人:日期:起重作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备无吊装作业方案、安全技术交底起重伤害执行方案报审、备案制度;安全技术交底指挥人员无证上岗起重伤害、起重机械倾覆作业前执行人员报审、备案程序吊装索具不合格起重伤害执行作业前索具检查制度,确保完好吊装机械未报审起重伤害吊装机械入场前执行报审、检验制度未办理吊装作业许可起重伤害执行作业许可管理制度吊装作业操作人员无证上岗起重伤害、起重机械倾覆执行特种作业人员报审、备案制度、监督检查未设警戒线、吊装区域交叉作业起重伤害作业半径内拉设警戒线、放置警示标识;禁止吊装区域内交叉作业起重机械安全装置失效起重伤害、起重机械倾覆吊装作业前进行起重机械安全性能检查支腿未全部打开、垫板不合标准、地基基础未夯实起重伤害、起重机械倾覆监督检查、安全技术交底、采用合格垫板吊装索具绑扎不合格、无保护措施起重伤害教育培训、安全技术交底、索具加设防护衬垫指挥信号不明确起重伤害、起重机械倾覆明确指挥信号、保证指挥与吊装机械司机沟通顺畅超重、超载作业起重伤害、起重机械倾覆执行起重作业操作规程、监督检查、安全技术交底未设置溜绳起重伤害吊装物上设置溜绳、安全技术交底吊装物回落,下方未设置固定措施、隔离措施物体打击、起重伤害吊物下方设置固定措施、隔离措施作业结束起重臂未全部回收、回落起重伤害、起重机械倾覆监督检查、吊装结束起重臂全部回收接受交底人:日期:射线作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备无射线作业方案、安全技术交底射线伤害执行方案报审、备案制度;安全技术交底作业人员无证上岗射线伤害作业前执行人员报审、备案程序射源未加设防护射线伤害执行射线源管理制度、监督检查作业人员未配备合格防护用品射线伤害、触电、高处坠落配备合格防护用品射线源存放点无防盗措施、无监护射线伤害、射线污染固定仓库存放、设置警示标识及监护人照明不充足高处坠落、物体打击配备合格照明设施未办理射线作业许可射线伤害执行作业许可管理制度射线作业未进行公示、告知影响区域内的单位射线伤害作业票会签制度;告知受影响单位作业未设警戒线和未设看护人射线伤害设置辐射控制区、监督区,并在主干道拉设警戒线、放置警示灯、监护人超越批准范围进行放射线探伤作业射线伤害射线作业操作规程、监督检查、安全技术交底高处射线作业无合格作业平台高处坠落高处作业管理制度、搭设合格作业平台临时用电不合规范触电、火灾、高处坠落临时用电管理规范、监督检查、安全技术交底作业区域有外人闯入;区域内人员未及时清理射线伤害、射线污染作业前清理区域内无关人员,并设监护禁止其他人员入内作业结束射源未及时回收、丢失射线伤害、射线污染射源管理制度、监督检查、回收确认程序照明未及时回收、电源未管理、现场未清理火灾作业管理制度、作业结束后关闭电源、清理现场、回收照明设施接受交底人:日期:受限作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备无受限作业方案、安全技术交底中毒、窒息、火灾、爆炸执行方案报审、备案制度;安全技术交底作业人员无证上岗触电、火灾、爆炸作业前执行人员报审、备案程序作业人员未配备合格防护用品射线伤害、触电、高处坠落配备合格防护用品未配备通风措施、无监护中毒、窒息、火灾、爆炸配备合格通风设施、监护人照明不充足高处坠落、物体打击配备合格照明设施未办理受限作业许可中毒、窒息、火灾、爆炸执行作业许可管理制度受限作业未进行作业点气体检测中毒、窒息、火灾、爆炸作业票会签制度;告知受影响单位未使用安全电压进入作业区域触电受限作业使用根据作业点情况使用安全电压作业无合格作业平台高处坠落高处作业管理制度、搭设合格作业平台临时用电不合规范触电、火灾、高处坠落临时用电管理规范、监督检查、安全技术交底作业结束照明未及时回收、电源未关闭、现场未清理火灾作业管理制度、作业结束后关闭电源、清理现场、回收照明设施接受交底人:日期:挖掘作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备无挖掘作业方案、安全技术交底坍塌、机械伤害、高处坠落执行方案报审、备案制度;安全技术交底未配备监护人坍塌、机械伤害、高处坠落指定专职人员进行旁站监护挖掘机械未报审机械伤害挖掘机械入场前执行报审、检验制度未进行地下电缆等地下物确认触电、财产损失作业前会同各部门进行地下物确认、标示未办理挖掘作业许可坍塌、机械伤害、高处坠落执行作业许可管理制度挖掘作业未设警戒线机械伤害作业半径内拉设警戒线、放置警示标识指挥信号不明确机械伤害、挖掘机倾覆明确指挥信号、保证指挥与操作人沟通顺畅基坑开挖放坡与土质不符合标准要求坍塌作业管理制度、标准规范基坑旁土方堆积较近、过高坍塌土方堆积离基坑1.5米内禁止堆放材料、土方未进行基坑支护、边坡防护坍塌根据施工方案进行放坡、支护挖掘机械未报审坍塌、挖掘机倾覆挖掘机械与基坑保持安全距离,不小于2.5米作业结束未进行基坑防护人员坠落基坑采用脚手架搭设护栏,通道设警示灯接受交底人:日期:夜间作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备无夜间作业方案、安全技术交底高处坠落、物体打击、机械伤害执行方案报审、备案制度;安全技术交底未配备监护人高处坠落、物体打击、机械伤害指定专职人员进行旁站监护未配备安全防护用品高处坠落、物体打击、机械伤害操作规程、安全管理制度未配备照明高处坠落、物体打击、机械伤害配备合格照明设施夜间作业未办理夜间作业许可、未进行告知人员伤害、财产损失办理作业许可、执行告知义务未设警戒灯、警示标识高处坠落、物体打击作业区域设置警示灯、警示标识大雨、强风、雷电、下雪、极度寒冷、能见度差、火灾、附近作业影响等高处坠落、物体打击大风、大雨等恶劣天气禁止夜间作业高处作业无合格作业平台高处坠落夜间作业搭设合格作业平台作业结束作业人员未及时清理现场、关闭电源触电、火灾、爆炸施工作业结束清理现场、关闭电源、熄灭火源接受交底人:日期:占道作业安全分析表记录编号:日期:单位分析人员工作任务简述:□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人施工准备未办理占道作业票交通堵塞作业前办理作业许可未履行告知义务交通堵塞、财产损失作业前告知受影响相关单位未配备监护人人员伤害、财产损失配备专职监护人进行监护作业未设置警示标识、路障车辆伤害、财产损失在道路封堵位置加设警示标识、路障作业范围超出作业票申请范围交通事故、财产损失操作规程、过程监督作业结束未及时回收路障、警示标识交通堵塞、事故作业结束,回收路障及警示标识,回复交通接受交底人:日期:。

相关文档
最新文档