机械加工图纸标注法ppt课件
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机械图纸标注
机械图纸标注机械图纸标注知识1.轴套类零件这类零件⼀般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出⼀个基本视图再加上适当的断⾯图和尺⼨标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加⼯时看图，轴线⼀般按⽔平放置进⾏投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺⼨时，常以它的轴线作为径向尺⼨基准。
由此注出图中所⽰的Ф14 、Ф11（见A-A断⾯）等。
这样就把设计上的要求和加⼯时的⼯艺基准（轴类零件在车床上加⼯时，两端⽤顶针顶住轴的中⼼孔）统⼀起来了。
⽽长度⽅向的基准常选⽤重要的端⾯、接触⾯（轴肩）或加⼯⾯等。
如图中所⽰的表⾯粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度⽅向的主要尺⼨基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺⼨；再以右轴端为长度⽅向的辅助基，从⽽标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，⼀般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构⼤体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，⼀般选择过对称⾯或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所⽰就增加了⼀个左视图，以表达带圆⾓的⽅形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺⼨时，通常选⽤通过轴孔的轴线作为径向尺⼨基准，长度⽅向的主要尺⼨基准常选⽤重要的端⾯。
3.叉架类零件这类零件⼀般有拨叉、连杆、⽀座等零件。
由于它们的加⼯位置多变，在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要⽤适当的局部视图、断⾯图等表达⽅法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所⽰视图选择表达⽅案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，⽽对于T字形肋，采⽤剖⾯⽐较合适。
在标注叉架类零件的尺⼨时，通常选⽤安装基⾯或零件的对称⾯作为尺⼨基准。
尺⼨标注⽅法参见图。
机械加工图纸标注法 ppt课件
2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映
式标注。
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角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
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小尺寸注法
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一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
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二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
• a、零件上的重要尺寸必须直接标出
3、尺寸线终端
主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
以下都是不正确的标法
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注 在尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
ppt课件
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三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图
机械制图完整ppt课件
图纸分析在机械设计中的应用
了解图纸分析在机械设计中的作用，掌握图纸分析的基本方法和技巧，提高解决实际问题的能力。
THANKS
建立绘图环境
设置图纸大小、图层、单位等基本参数 。
创建三维模型
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将二维 图形转化为三维模型。
绘制二维图形
使用线、圆、弧等基本绘图命令，构建 所需图形。
添加尺寸和标注
对图形和模型进行尺寸标注和注释，确 保准确性和可加工性。
CAD在机械制图中的应用实例
零件设计
使用CAD软件进行零件的三维建模，确保零件 的几何形状、尺寸和公差等符合设计要求。
熟悉标准件与常用件的图样表示方法 掌握标准件与常用件的简化画法
04
机械图样的识读
零件图的识读
零件图识读要点
了解零件的名称、材料、用途，明确零件的尺寸、公差、表面粗糙度等要求， 熟悉零件的结构特点。
零件图识读步骤
先看标题栏，了解零件的基本信息；再分析视图，想象零件的结构形状；然后 分析尺寸标注和技术要求，明确零件的制造要求。
应用
剖视图常用于表达复杂物体的内部结 构，局部视图则常用于表达物体的某 一特定部分或细节。
03
机械图样的绘制
零件图的绘制
01
零件图绘制步骤
02
确定视图布局
03
绘制零件轮廓
零件图的绘制
正确表达零件的结构形状
零件图绘制要点
标注尺寸和技术要求
01
03 02
零件图的绘制
01
完整、清晰地标注尺寸
02
准确书写技术要求，包括表面粗糙度、公差与配合等内容
实践项目二：装配图的绘制与识读
装配图绘制要点
掌握装配图的视图布局、表达方法、标注要 求等，提高绘制装配图的能力。
了解图纸分析在机械设计中的作用，掌握图纸分析的基本方法和技巧，提高解决实际问题的能力。
THANKS
建立绘图环境
设置图纸大小、图层、单位等基本参数 。
创建三维模型
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将二维 图形转化为三维模型。
绘制二维图形
使用线、圆、弧等基本绘图命令，构建 所需图形。
添加尺寸和标注
对图形和模型进行尺寸标注和注释，确 保准确性和可加工性。
CAD在机械制图中的应用实例
零件设计
使用CAD软件进行零件的三维建模，确保零件 的几何形状、尺寸和公差等符合设计要求。
熟悉标准件与常用件的图样表示方法 掌握标准件与常用件的简化画法
04
机械图样的识读
零件图的识读
零件图识读要点
了解零件的名称、材料、用途，明确零件的尺寸、公差、表面粗糙度等要求， 熟悉零件的结构特点。
零件图识读步骤
先看标题栏，了解零件的基本信息；再分析视图，想象零件的结构形状；然后 分析尺寸标注和技术要求，明确零件的制造要求。
应用
剖视图常用于表达复杂物体的内部结 构，局部视图则常用于表达物体的某 一特定部分或细节。
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机械图样的绘制
零件图的绘制
01
零件图绘制步骤
02
确定视图布局
03
绘制零件轮廓
零件图的绘制
正确表达零件的结构形状
零件图绘制要点
标注尺寸和技术要求
01
03 02
零件图的绘制
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完整、清晰地标注尺寸
02
准确书写技术要求，包括表面粗糙度、公差与配合等内容
实践项目二：装配图的绘制与识读
装配图绘制要点
掌握装配图的视图布局、表达方法、标注要 求等，提高绘制装配图的能力。
机械加工图纸标注法(共78张PPT)
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺 寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
机加工机械图纸符号大全PPT(共 41张)
第1章 制图基本知识 图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
第1章 制图基本知识
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度 1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
第1章 制图基本知识 图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
第1章 制图基本知识
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
机械识图基础知识完整版本ppt课件
0
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4 8
17 30
8 R
22
零件图的读识方法
22 15
10
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
31
机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
32
机械制图国家标准
8
8
φ7
20
14
12
16
1：1
8 φ7
16
1：2
12
14
20
原 形
缩 小
φ7
16
放大
33
12 14
20
2：1
机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
±2.5
±4
±6
±8
24
零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
A 13
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15 2
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B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
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零件图的读识方法
22 15
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b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
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机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
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机械制图国家标准
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φ7
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14
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8 φ7
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原 形
缩 小
φ7
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12 14
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机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
±2.5
±4
±6
±8
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零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
看懂机械加工图纸
12看懂机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖ 锪平孔❖ 倒角零件上的机械加工结构❖ 退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程3槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖ 钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖ 凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
常见零件结构❖ 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
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引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗
糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
12
•1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
13
•2、标注尺寸要便于加工和测量
•尺寸
A •难以 •测量
•错误
•尺
•正确
寸B
•方便
•阶梯轴孔的尺寸测标量注分析
14
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
• 正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或
•6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注
•铣削加工
•加工面
•其余
•车削加 工
•毛坯尺 寸
•非加工面
•加工尺 寸
44
•内部尺寸
•外部尺寸
45
•五、常见孔的尺寸标注
46
47
零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
48
•一、零件的技术要求
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
1
• 5 、图线（GB/T17450-1998）
• 图线分粗、细两• 种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
不合理的。
•加工面和非加工面 只有一个尺寸相联系 •铸件毛坯尺寸标注分析 是合理的。 24
•典型零件尺寸标注及分析
•错误
•正确
•冲压件尺寸标注分析
•该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺 寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
25
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为 C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一
28
零件图的尺寸标注
29
•一、零件图的尺寸标注要求
• 零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容 之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、 合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧 重于零件尺寸合理性要求。
• 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理 的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知 识和实际生产经验的积累。
4
映该结构最清楚的图形上。
• 常用的尺寸注法符号和缩写词
•名 称 •符号或缩写词
•名 称
•直 径
•φ
•45°倒角
•符号或缩写 词
•C
•半 径
•R
•球直径
•Sφ
•球半径
•SR
•厚 度
•t
•正方形
•□
•深 度 •沉孔或锪平
•埋头孔 •均 布 •弧长
•
•∨
•EQS
•⌒
5
6
•尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也
•二、尺寸基准
• 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
30
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
• 在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
2
3
• 1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关。
可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
•尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘 在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线 重合或画在其延长线上。
7
•
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法
避免时，必须将该图线断开。
•线 性
尺 寸
• 尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免
49
•2、尺寸公差的基本概念
•1）误差与公差定义、区别
•2）公差的基本术语
• 下面以轴的尺寸 50和00.0孔16 的尺寸
为 5例0 0，0..000178讲述尺寸公差的基本
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
15
三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
•径向基准 •长度基准 •轴线 •端面
•长度基准 •对称面
•2-φ
•高度基准 •底面 31
•1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
• 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、 部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素 是接触面、对称面或主要的回转轴线
•工艺基准
•φ2 2
•3、尺寸线终端
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
•以下都是不正确的标法
18
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在 尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
19
三、工程图的尺寸标法及注意事项
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式
在实际应用中最广泛 。
36
•坐 标标
注
•链式 标注
•组合标注
37
•四、合理标注尺寸的一些原则
•1、合理选择尺寸基准 • 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基 准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。
• 2、零件的重要尺寸应直接注 出
•制图 •审核
•轴
•材料•45•比例
•数量 •1 •图号
22
•轮盘类零件尺寸标注及分析
•径
向
以
回
转
轴
•线轴向以左端面为 •压盖的尺寸标注分析
23
为
•典型零件尺寸标注及分析
•在加工底面时， •必须同时保证 •这些尺寸,会对
•划线工作带来许 •多困难,有时甚 •至是不可能的。
•错误
•正确
•加工面和非加工面 有多个尺寸相联系是
•设计 基准
•18 •26 •52 •70
32
•2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准
• 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验 零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
•50
•16
•26
•φ4 0
•工艺基准
•设计基准
33
•长度方向 •主要基准
•宽度方向 •主要基准
程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 •1、主视图的选择
•主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：
•1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； •2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置
原则、自然位置原则。
27
•形状 特征明
显
•A •A •A—A
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
•辅助基准
•辅助基准
•高度方向主要基准
34
•3、主要基准与辅助基准
• 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三 个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的 基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
• 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应
• 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如 采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
• 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工 尺寸，否则应另加说明。
• 4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反
•2-φ
•2-φ
•60 •90
•正确
•e
•90
•错误
•e
38
•错误
•正确
39
3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
•A
•B
•C
•A •C
40
4、所标注尺寸应便于测量
糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
12
•1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
13
•2、标注尺寸要便于加工和测量
•尺寸
A •难以 •测量
•错误
•尺
•正确
寸B
•方便
•阶梯轴孔的尺寸测标量注分析
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
• 正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或
•6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注
•铣削加工
•加工面
•其余
•车削加 工
•毛坯尺 寸
•非加工面
•加工尺 寸
44
•内部尺寸
•外部尺寸
45
•五、常见孔的尺寸标注
46
47
零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
48
•一、零件的技术要求
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
1
• 5 、图线（GB/T17450-1998）
• 图线分粗、细两• 种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
不合理的。
•加工面和非加工面 只有一个尺寸相联系 •铸件毛坯尺寸标注分析 是合理的。 24
•典型零件尺寸标注及分析
•错误
•正确
•冲压件尺寸标注分析
•该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺 寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
25
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为 C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一
28
零件图的尺寸标注
29
•一、零件图的尺寸标注要求
• 零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容 之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、 合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧 重于零件尺寸合理性要求。
• 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理 的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知 识和实际生产经验的积累。
4
映该结构最清楚的图形上。
• 常用的尺寸注法符号和缩写词
•名 称 •符号或缩写词
•名 称
•直 径
•φ
•45°倒角
•符号或缩写 词
•C
•半 径
•R
•球直径
•Sφ
•球半径
•SR
•厚 度
•t
•正方形
•□
•深 度 •沉孔或锪平
•埋头孔 •均 布 •弧长
•
•∨
•EQS
•⌒
5
6
•尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也
•二、尺寸基准
• 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
30
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
• 在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
2
3
• 1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关。
可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
•尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘 在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线 重合或画在其延长线上。
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•
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法
避免时，必须将该图线断开。
•线 性
尺 寸
• 尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免
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•2、尺寸公差的基本概念
•1）误差与公差定义、区别
•2）公差的基本术语
• 下面以轴的尺寸 50和00.0孔16 的尺寸
为 5例0 0，0..000178讲述尺寸公差的基本
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
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三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
•径向基准 •长度基准 •轴线 •端面
•长度基准 •对称面
•2-φ
•高度基准 •底面 31
•1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
• 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、 部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素 是接触面、对称面或主要的回转轴线
•工艺基准
•φ2 2
•3、尺寸线终端
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
•以下都是不正确的标法
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在 尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式
在实际应用中最广泛 。
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•坐 标标
注
•链式 标注
•组合标注
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•四、合理标注尺寸的一些原则
•1、合理选择尺寸基准 • 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基 准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。
• 2、零件的重要尺寸应直接注 出
•制图 •审核
•轴
•材料•45•比例
•数量 •1 •图号
22
•轮盘类零件尺寸标注及分析
•径
向
以
回
转
轴
•线轴向以左端面为 •压盖的尺寸标注分析
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为
•典型零件尺寸标注及分析
•在加工底面时， •必须同时保证 •这些尺寸,会对
•划线工作带来许 •多困难,有时甚 •至是不可能的。
•错误
•正确
•加工面和非加工面 有多个尺寸相联系是
•设计 基准
•18 •26 •52 •70
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•2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准
• 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验 零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
•50
•16
•26
•φ4 0
•工艺基准
•设计基准
33
•长度方向 •主要基准
•宽度方向 •主要基准
程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 •1、主视图的选择
•主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：
•1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； •2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置
原则、自然位置原则。
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•形状 特征明
显
•A •A •A—A
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
•辅助基准
•辅助基准
•高度方向主要基准
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•3、主要基准与辅助基准
• 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三 个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的 基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
• 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应
• 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如 采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
• 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工 尺寸，否则应另加说明。
• 4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反
•2-φ
•2-φ
•60 •90
•正确
•e
•90
•错误
•e
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•错误
•正确
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3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
•A
•B
•C
•A •C
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4、所标注尺寸应便于测量