质量检验员基础知识
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质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量员基础必学知识点
质量员基础必学知识点
以下是质量员基础必学的知识点：
1. 质量管理体系：了解ISO 9001国际标准，熟悉质量管理体系的要
求及实施方法。
2. 流程管理：掌握流程管理的基本原则和方法，通过流程控制来改进
组织的运作效率和质量。
3. 数据分析：学会收集、分析和解释质量数据，以便发现问题和改进
机会。
4. 故障分析：了解常用的故障分析方法，如鱼骨图、5W1H分析等，能够找出问题的根本原因和解决方案。
5. 统计质量控制方法：掌握统计质量控制的方法，如控制图、抽样检
验等，以实现对生产过程的统计分析和控制。
6. 品质改进工具：了解并熟练应用质量改进工具，如PDCA循环、DMAIC等，以推动组织的持续改进。
7. 供应链管理：了解供应链管理的基本原理和方法，包括供应商选择、评估及监控等，以确保供应品质的稳定。
8. 标准化工作：了解标准化工作的重要性和方法，包括编制规范文件、制定标准程序等，以提高组织的工作效率和质量。
9. 内部审计：了解内部审核的目的和程序，具备内部审核员的基本技
能，以确保质量管理体系的有效运作。
10. 客户满意度：了解客户满意度的重要性和测评方法，通过有效的沟通和反馈，改善产品和服务质量，提高客户满意度。
以上是质量员基础必学的知识点，通过系统地学习和实践，可以提升质量员的专业水平和综合能力。
检验员基础知识
06
检验员的职业发展与提升
检验员的职业规划
制定长期职业目标
检验员应明确自己的职业目标， 如成为高级检验员、质量管理专 家或进入研发领域，并制定实现 这些目标的计划。
了解职业发展路径
了解检验行业的职业发展路径， 包括从初级检验员到高级检验员、 再到质量管理或研发岗位的晋升 过程，有助于规划自己的职业发 展。
定期评估职业发展
定期评估自己的职业发展进度， 检查是否需要调整计划或目标， 以确保职业规划的有效性。
检验员的职业培训与学习
参加内部培训
参加公司或组织提供的内部培训课程，学习新 技能和知识，提高检验能力。
参与外部培训和研讨会
参加行业协会、培训机构举办的外部培训和研 讨会，了解行业最新动态和技术进展。
推断性分析
通过样本数据推断总体特征，如回归 分析、方差分析、卡方检验等，以揭 示数据之间的内在联系。
数据可视化
将数据分析结果通过图表、图像等形 式呈现，帮助人们更好地理解和解释 数据。
数据应用
将数据分析结果应用于实际问题，如 质量控制、决策支持、预测预报等， 以提高生产和生活效率。
05
检验员工作规范与要求
检验员应了解所使用的仪器设备和试 剂的安全操作规程，确保操作过程中 的安全。
检验员应了解常见危险品和危险废弃 物的处理方法和程序，确保安全处置。
检验员应正确佩戴个人防护用品，如 实验服、手套、口罩、护目镜等，以 减少职业暴露的风险。
检验员应定期参加安全培训和演练， 提高自身的安全意识和应对突发事件 的能力。
数据的收集与整理
数据收集
通过调查、实验、观测等 方式获取原始数据，确保 数据的真实性和完整性。
数据整理
质量检验岗位基础知识
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2020/12/18
质量检验岗位基础知识
01.质量检验及其职能
4.报告职能 将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的 量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要依据知识
质量检验岗位基础知识
02.质量检验的主要管理制度
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质量检验岗位基础知识
02.质量检验的主要管理制度
我国在借鉴国外先进经验的基础上，已经积累了一套行之有效的质量检验管 绍其中几种主要制度： 1.三检制 三检制是指“自检”、“互检”和“专检”三者结合起来进行过程质量检验
度。 “自检”是指生产者对自己生产出来的产品，按图纸、工艺文件等技术标准
出合格性判断的活动。 “互检”是指生产者之间相互对是生产出来的产品进行检验并做出合格性判
下道工序的生产者对上道工序的生产者制造的产品的检验。 “专检”是指专业检验人员对“自检”、“互检”的结果进行复核以及按规
检验员进行的质量检验项目的活动。
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02.质量检验的主要管理制度
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03.质量检验计划
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03.质量检验计划
质量检验计划（ITP）是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出 文件。它是在企业新产品投入生产之前，对检验工作进行统筹安排的重要质 编制质量检验计划的目的在于对质量检验工作实行统筹策划、总体安排，以 确保检验工作质量，并确保企业的生产计划按质按量如期完成。 质量检验计划的主要作用有： （1）提高质量检验工作的质量和效率； （2）充分利用现有资源和条件，以节约质量成本中的鉴别费用，降低产品 （3）对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验职能的有效性； （4）使质量检验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，保证出厂产品质
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第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
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➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
7
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
8
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动
Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”
是质量策划的结果。
11
质量计划
12
质量计划(示例)
13
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容
。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
3
特性的分类
。
–产品
–特 性
–过程
–关键 –一般
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动
Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”
是质量策划的结果。
11
质量计划
12
质量计划(示例)
13
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容
。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
–产品
–特 性
–过程
–关键 –一般
2023年机动车维修质量检验员基础知识题库含答案
机动车维修质量检查员（安全例检）从业资格考试题库机动车维修质量检查员基础知识模块（共110题）一、判断题.汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。
（J）1.汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。
（V ）2.汽车维修质量管理涉及调查、计划、组织、协调、控制、检查、解决及信息反馈等各项活动。
（J）3.汽车全面质量管理基础工作重要涉及质量责任制、质量教育工作、计量工作、标准化工作、质量信息工作和法规建设等。
（J）.实行维修质量保证期制度是质量承诺，即质量保证的一种方式。
（J）4.《汽车维护、检测、诊断技术规范》是汽车二级维护质量保证体系必不可少的组成部分。
（V ）.机动车维修经营者应按车主的需要，签发机动车维修竣工出厂合格证。
（X）5.实行汽车维修竣工出厂质量保证期制度是提高汽车维修质量、维护用户合法权益的一项重要内容。
（J ）6.交通部2023年第7号令规定的质量保证期中行驶里程和日期指标，是以日期为准的。
（X）7.汽车维修质量检查是通过对汽车维修过程和维修后质量特性的测定,对汽车维修质量作出合格或不合格判断的过程。
（J）n.借助于各种量具、仪器、设备对车辆技术参数进行测试是汽车维修质量检查的重要方法。
（v）.对维修质量合格的汽车应发放《汽车维修竣工出厂合格证》。
（J）12.汽车维修竣工出厂质量检查必须由专职汽车维修质量检查员承担。
（V ）n.液压制动系各车轮阻滞力都超限的重要因素是制动主缸故障或制动踏板无自由行程，若个别车轮阻滞力超限，则重要因素是(ABCD)。
A.车轮制动器间隙过小B.制动轮缸故障C.制动蹄复位弹簧故障D.轮毂轴承松旷12.按《机动车运营安全技术条件》(GB 7258—2023)的规定，制动力检测包含(ABCD)和驻车制动力。
A.制动力B.制动力平衡规定C.制动协调时间D.车轮阻滞力13.按《机动车运营安全技术条件》(GB 7258—2023)的规定，制动减速度检测包含(CD)。
质量基础知识及检验员所具备的素质
品控中心· 管理
品管部问品题质点基础汇知总识培及训改善计划
讲师：侯福军 2020-9-8
Details lead to Success
一
二
目录
三
四
品控中心· 管理
什么是品质 质量意识与质量概念
影响产品质量的因素 QC应具备的基础素质
Details lead to SuccessDetails lead to Success
[一人疏忽、百人忙] 因一个人问题、一个人的原因，导致100%的心血白费！一切从0开始！
在现实工作当中，往往由于一个小小的疏忽，经常出现客户退货或返工的 现象，浪费了大量的资源，为公司无形中造成了很大的浪费，最终被客户否 决，所有的努力等于“0”。
Details lead to SuccessDetails lead to Success
品控中心· 管理
反思
1.质量意识淡薄 2.存在侥幸心理
最终被淘汰
3.习惯性思维,无法提供客户需求质量
4.执行不彻底,敷衍了事.
Details lead to SuccessDetails lead to Success
改善
1.突破旧有思贯彻制度
检验能力
检验能力并非与生俱来，而是学习来的，是点点滴滴累计而成的专业能力，需不断的从工作中学习，并善于 总结工作中的成绩与失误，以便自身各方面的知识不断提高。
判断能力
判定力的培养主要根据客户对产品品质的要求以及产品的用途，对有争议性产品做出合理判断。
分析能力
分析能力之养成乃是当生产出的产品出现不良时，及时加以了解，分析，寻找不良原因，原材料，设备，作 业手法，环境工艺等，分析能力就是寻找到最终的真实原因的能力。
品管部问品题质点基础汇知总识培及训改善计划
讲师：侯福军 2020-9-8
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一
二
目录
三
四
品控中心· 管理
什么是品质 质量意识与质量概念
影响产品质量的因素 QC应具备的基础素质
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[一人疏忽、百人忙] 因一个人问题、一个人的原因，导致100%的心血白费！一切从0开始！
在现实工作当中，往往由于一个小小的疏忽，经常出现客户退货或返工的 现象，浪费了大量的资源，为公司无形中造成了很大的浪费，最终被客户否 决，所有的努力等于“0”。
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品控中心· 管理
反思
1.质量意识淡薄 2.存在侥幸心理
最终被淘汰
3.习惯性思维,无法提供客户需求质量
4.执行不彻底,敷衍了事.
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改善
1.突破旧有思贯彻制度
检验能力
检验能力并非与生俱来，而是学习来的，是点点滴滴累计而成的专业能力，需不断的从工作中学习，并善于 总结工作中的成绩与失误，以便自身各方面的知识不断提高。
判断能力
判定力的培养主要根据客户对产品品质的要求以及产品的用途，对有争议性产品做出合理判断。
分析能力
分析能力之养成乃是当生产出的产品出现不良时，及时加以了解，分析，寻找不良原因，原材料，设备，作 业手法，环境工艺等，分析能力就是寻找到最终的真实原因的能力。
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三、质量检验的基本职能
• • • • 把关的职能 预防的职能 报告的职能 改进的职能
基本职能
1.把关的职能 最基本的质量保证职能，首先是剔除 废次品，以保证向下流转或出厂的产品都 是合格品。 2.预防的职能 通过工序能力测定或控制以及通过 首检与巡检预防不合格品产生。
基本职能
3.报告的职能 反馈传递质量信息的职能，这是为了使领 导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量 状态，了解产品质量的变化情况和存在的问题， 必须把检验结果用报告的形式，反馈给领导者 和有关质量管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 4.改进的职能 提出切实可行的建议和措施。
十、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、 工人之间的互检和相关专职检验人员的专 检相结合的一种检验制度。 A.操作员工自检 B.操作员工互检 C.检验人员专检 D.产品检验同工序控制结合起来。
十一、过程检验中的三检制
• 首件检验 确定生产能力是否充足 • 巡回检验 确定生产过程能力是否继续保持并 稳定 • 完工检验 确定该批产品是否可接收或转序
二、质量检验的作用
既要代表企业进行把关检验，执行内部监 督，又要代表国家和用户进行验收，所以同社 会和用户（消费者）的利益紧密相关。 质量检验既要对出厂产品的质量起把关作 用，防止漏检，也要维护企业的正当利益，防 止错检。 质量检验应维护生产者、用户和国家三方面 的利益。 因此质量检验必须做到三性：公正性、科学 性、权威性。
五、质量检验的方式
• • • • 按检验数量分：全数检验；抽样检验 按质量特征分：计数检验；计量检验 按检验性质分：理化检验；感官检验 按检验后试验对象完整性分： 破坏性检验；非破坏性检验 • 按检验目的分：验收性质检验（进货、交收） 监控性质检验（首件、巡检）
六、基本检验类型
• 进货检验 • 过程检验 • 最终检验
四、质量检验的基本内容
◆ 熟悉检验依据 ◆ 正确使用测量设备与掌握检验方法 ◆ 度量 ◆ 比较 ◆ 判断 ◆ 处理 ◆ 记录 ◆ 反馈
1.熟悉检验依据,如产品的技术标准或要求\ 检验标准和其他要求。 2.正确使用测量设备与掌握检验方法,要求 通过培训和实践,提高检验的水平。 3.度量：测量与测试。 4.比较：把测量和试验结果与检验依据进 行比较确定质量是否符合要求。
5.判断：根据检验结果与技术标准比较，作出判 定产品质量符合与否的结论。 6.处理：根据判断结论对产品按有关规定作出相 应的处理。 7.记录：将检验数据和检验结论以检验报告的形 式提出。记录应准确、清晰、完整；记录应 保证及时性、真实性、准确性、完整性、可 验证性、可追溯性。 8.反馈：提供和传递质量检验中的质量信息。
九、检验人员的素质要求
• • • • • 具有一定的文化程度 认真负责的工作态度 熟悉产品的要求和检验的技术 对检验工作的正确理解 应做好三员：
A.好的质量监督员，严格把关 B.好的质量宣传员，提高生产工人的质量意识 C.好的质量服务员，当好生产工人保证质量的参谋，帮助生产 工人生产出合格的产品。
十二、5W1H
• • • • • • Who 什么人 When 什么时间 Where 什么地点 What 什么事 Why 什么原因 How 怎么做 在描述一件事情、反映一个情况时应包含以 上几个要素。即什么人在什么时间、什么地 点做了什么事或发现了什么事，是什么原因， 应该怎样处理或实际是怎么处理的。
质量检验员基础知识
品管部培训教材之一
一、质量检验
质量检验就是对产品或服务的一种或多种特 性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特 性和规定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。 更简明的定义就是：所谓质量检验，就是这 样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用 时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。
A.成品完工检验 B.交付检验（包括包装检两类，具体 可分为： 1.主观的、人为的：技术性误差、情绪性 误差、明知故犯误差等。 2.客观的：程序性误差
八、不合格品管理
◆ 隔离 ◆ 标识 ◆ 评价 ◆ 处置 ◆ 记录 ◆ 通报
1.使用检验和试验标识，以区别产品的不同质量 状态，防止误用不合格品。 2.评价的“三不放过”：不查清不合格原因不放 过；不查清责任者不放过；不落实改进措施 不放过。 3.处置方式： 通过返工后可能成为合格品，需复检； 通过返修后仍是不合格品，需复检； 经过审批作让步接收； 降级或改作他用；拒收或报废
十四、首件检查填写内容
1
十三、不良报告基本内容
1.何时 2.何地 3.何订单/批量多少/产品名称 4.已生产批量(送检批量/抽检数) /不良数量 5.不良现象描述(标准与检查结果比较) 6.附不良样(必要时)