设备安装调试验收移交流程
设备安装调试验收移交程序
设备安装、调试、验收、移交程序1、目的：规范公司设备安装、调试、验收、移交程序。
2、范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收及移交。
3、责任：物流部、设备部、技术部、财务部及设备使用部门对实施本规程负责。
４、设备的到货验收：４.1设备到货后，物流部通知设备部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。
4.2设备到货期验收（物流部进行）4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。
4.2.2不允许延期到货。
4.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。
4.3设备完整性验收4.3.1订购设备到达后，设备部负责验收。
4.3.2设备部组织开箱验收，检查的内容如下：4.3.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
4.3.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。
4.3.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。
4.3.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。
4.3.2.5设备部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。
4.3.2.5.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。
4.3.2.5.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。
4.3.2.5.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。
4.3.2.5.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。
5、设备的安装5.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。
设备安装指令验收流程
序号
设备安装之后的验收流程
1
收到设备后，核对设备信息，包括设备型号、序列号、配置等是否与订单信息一致
2
确定安装地点，清理安装区域，并准备必要的安装工具和配件
3
按照设备安装指令进行安装，包括固定设备、连接电源和网络、调整设备位置
4
连接设备至网络，进行联网测试，确保设备能够正常联通网络并通信畅通
5
接通设备电源，进行电源测试，确认设备能够正常开机并运行
6
按照设备功能说明书或操作手册进行功能测试，检查设备各项功能是否正常运作
7
进行必要的系统配置，如设置IP地址、用户权限、参数调整
8
对设备进行调试优化，确保设备性能达到最佳状态
9
如涉及数据同步或迁移，进行相应操作，确保数据完整性和准确性
10
编写设备安装验收报告，记录设备安装过程、测试结果、存在问题等信息
11
对相关操作人员进行设备使用培训，确保其了解设备操作流程和注意事项
12
由负责验收的员对设备安装过程和测试结果进行确认，并签署验收意见
机电设备安装调试、验收移交管理制度
机电设备安装调试、验收移交管理制度
一.设备安装
1.设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。
2.设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。
3.安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质
量标准》。
4.应有详细的施工记录。
5.设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。
6.不完好的设备不准投入安装和使用。
二.设备调试
1.设备调试由安装单位进行。
2.调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。
3.应有记录详细的调试报告（井下常用生产机械的调试不受此限）。
三.设备验收与移交
1.安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验
收及设备试运转。
大型主要设备应在验收前编写验收大纲。
验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。
2.验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。
3.所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
设备安装调试验收移交生产制度
设备安装调试验收移交生产制度一、概述设备安装调试验收移交生产是指在生产企业引进新设备或进行设备更换、扩建等工作时，需要对设备进行安装、调试和验收，并最终移交至生产生产部门使用的过程。
该制度是为了确保设备安装调试工作的规范性和效率性，保证设备的正常运转、安全使用和生产质量的稳定性而制定的。
二、适用范围本制度适用于生产企业在引进新设备或进行设备更换、扩建等工作时，必须按照相应规定进行设备的安装、调试和验收，并进行移交至生产部门使用的情况。
三、实施程序（一）设备安装1.设备到货验收，检查设备数量、型号是否与订单一致，设备是否完好无损。
2.确定设备安装位置和选定施工单位。
3.设定安装进度时间表，明确安装人员、质量检查人员、施工进度把握人员等职责。
4.施工方按照图纸，按照国家有关法规和技术标准进行设备安装。
5.安装完成后进行验收，确认设备是否已经按照图纸和技术标准正确安装。
（二）设备调试1.按照设备厂家提供的操作指导书进行设置、开机以及各项功能的测试等调试工作。
2.确认设备是否能够正常运行、设备的机械、电气等各项指标是否符合规定的要求。
（三）设备验收1.设备调试完成后，进行设备的初试运行试验。
2.进行设备的最终验收测试，测试内容包括设备的强度、静音性、透光率、制冷效果、安全性等各项指标。
3.检查设备的保险、隔离及接地等各项安全装置的有效性。
4.验收合格后，向技术部门交接设备，并进行移交生产部门使用。
（四）设备移交生产1.生产部门接收设备后，在设备档案中进行相关信息的登记并签字确认。
2.生产部门进行设备的整体性能测试。
3.设备移交生产后，生产企业应对设备进行定期检查、保养和维护，并做好相应的档案记录。
四、责任分工1.工程技术负责制定设备安装调试验收移交生产的制度和流程，并对设备的安装调试和移交生产质量负责。
2.财务部负责结算工程费用，并追溯无误之后支付。
3.施工单位负责设备的安装和调试工作，并为设备的正常运行提供售后服务。
设备安装调试、验收移交生产制度
设备安装调试、验收移交生产制度
1.重要生产设备和特种动能设备：
（1）安装必须有设计有计划并经矿机电总工程师审批，安装部门应严格按照《煤矿安全规程》与设计图纸要求进行安装调试。
（2）安装调试过程中必须有质量检查员（或技术人员）做好现场原始数据的详细记录，以便汇总成正式安装调试资料供验收后存档。
（3）设备安装竣工后，由矿机电总工程师组织安装部门、使用部门及有关单位到现场进行空载、半载、全负荷试运行来通过全面验收，发现问题当场处理不好的以书面记录限期处理，直至使用单位满意，在安装、调试验收凭据上签字后方能正式移交生产。
2.一般生产设备：
（1）凡一般机电设备的安装，必须有设计有计划，由生产技术部门组织有关安装单位到安装地点开现场会，介绍现场具体情况。
（2）为保证安装工程按期按质完工，对安装场所、峒室、巷道运输条件必须首先进行检查验收，符合安装施工要求的方可进行设备的安装。
（3）安装部门必须按《煤矿安全规程》、设计要求及煤矿安全质量标准进行安装调试。
（4）安装调试完毕，必须进行空载、半载和全负荷试运行，
由生产技术部门组织安装、使用及有关单位进行验收合格后方能交使用单位正式使用，并办好正式移交生产手续。
（5）一般机电设备安装调试、验收合格移交生产后由机电部门和使用单位及时建立图牌板、卡片和各种管理制度。
2024年机电设备移交验收管理办法（三篇）
2024年机电设备移交验收管理办法一、设备验收移交范围：1、将安装准备完毕，交付使用的采掘工作面设备进行竣工验收移交。
2、对已停用的采掘工作面设备验收移交。
3、生产过程中，对更替或减缩下来的设备进行出井前后的验收移交。
4、对机电设备修复后与交旧领新时的验收移交。
5、对各单位在用、在册保管设备的移交。
二、设备移交验收办法：1、在新工作面设备安装完工后，应服从调度室负责组织的现场移交验收。
2、采后工作面的设备，由调度室组织机电科、使用单位和接收单位，进行现场清点验收移交。
3、在生产过程中，更替或减缩下来的设备由机电科、使用单位，回收出井单位进行地面验收移交。
4、机电设备修复后，由修复单位与委托单位进行实物验收移交，由机电科设备管理人员及机电专业技术人员参与。
5、新领设备时，由领用单位和发放单位进行实物验收移交。
6、各单位在用与在册保管设备由机电科归口单位与使用保管单位进行帐目实物移交。
7、设备在验收移交时，要详细核实检查，并留有记录。
首先移交数量，对质量问题、项目欠缺问题要当时查对。
由负责单位定期处理或记载，必要时可由矿组织专题会议裁定。
8、设备验收移交时，必须按标准要求严格进行检验，各有关部门要进行验收前的严格检查，对设备质量、防爆完好质量是否按技术要求安装等问题实行逐台逐项的检验，如存在上述问题，责任单位负责处理解决。
矿将具体考核情况给予罚款和质量工资分解。
9、验收移交前，机电科有关队组应和各单位进行对帐核实，以供机电部门掌握实际情况。
10、在设备验收移交后，填写设备验收移交单一式三份，由参加验收移交的主要负责人签字。
移交单位、使用接收单位，设备管理部门各保存一份。
填写验收移交单时，要台台件件分类填写。
三、设备验收移交管理办法：1、在设备验收移交后，设备使用单位由于生产需要，进行设备更替或裁减时，必须把更替或裁减下来的设备配件等及时出井，交有关部门，以便注销在册，否则，发生丢失，损坏设备，均按有关文件执行处罚。
设备安装调试、验收移交生产制度（三篇）
设备安装调试、验收移交生产制度一、引言设备安装调试是企业引进新设备、新技术进行生产的重要环节。
为确保设备安装调试、验收移交工作的顺利进行，加强对设备操作人员的培训，提高设备的使用效率和安全性，制定设备安装调试、验收移交生产制度是非常必要的。
本文将详细介绍设备安装调试、验收移交生产制度的内容和要点。
二、设备安装调试、验收移交的目的和原则设备安装调试、验收移交的目的是确保设备安装调试的质量和效果，保障设备正常投产和安全运行。
具体的原则包括：1. 严格按照设备安装调试方案进行操作，确保安装调试工作的质量和效果；2. 根据国家相关标准和规定进行验收，确保设备的质量和安全性；3. 做好设备操作人员的培训和技术交底，提高设备的使用效率和安全性；4. 安装调试和验收移交由专门的部门或人员负责，确保工作的全面和专业。
三、设备安装调试、验收移交的程序设备安装调试、验收移交的程序包括：1. 设备准备阶段：a. 制定设备安装调试计划和方案；b. 采购相关设备和工具；c. 做好设备基础工作（如地基、地脚螺栓等）；d. 做好设备运输和搬运的准备工作。
2. 设备安装调试阶段：a. 按照设备安装调试方案进行安装；b. 使用专用工具和设备进行设备调试；c. 开展设备联调和系统集成测试；d. 完成设备安装调试工作，并进行初步验收。
3. 设备验收移交阶段：a. 制定设备验收移交计划；b. 开展设备性能和质量验收；c. 进行设备使用操作人员的培训和技术交底；d. 完成设备验收移交工作，并编制相应的移交文件。
四、设备安装调试、验收移交的责任和要求设备安装调试、验收移交的责任和要求包括：1. 设备安装调试责任：a. 设备安装调试由专门的工程师或技术人员负责，确保安装调试工作的质量和效果；b. 做好设备基础工作，保证设备的安装质量；c. 按照设备安装调试方案进行操作，确保工作的规范性和完整性。
2. 设备验收移交责任：a. 设备验收移交由专门的部门或人员负责，确保工作的全面和专业；b. 完成设备性能和质量验收，确保设备的质量和安全性；c. 做好设备使用操作人员的培训和技术交底，提高设备的使用效率和安全性；d. 编制相应的移交文件和资料，做好后续的运维工作。
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设备安装、调试、验收
和移交流程
一、开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。
专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
二、设备安装
按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。
在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。
(一)应适应工艺流程的需要
(二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理
(三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
(五)场地与设备工作匹配
应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
三、设备联调
设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。
根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。
四、设备验收与移交
(一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。
(二)验收合格后办理移交手续
设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
设备安装调验移交流程图
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