大型结构件部品别品质特性 Template cn(100920)
供应商培训用
大型结构件部品别品质特性Template 2010. 09. 20.
DISC Sourcing
Main Frame(1/4)
?定义
-用途及功能: 上部旋转体的主要骨架，各部件固定在相应位置，当受到外部冲击时保护主要部品。
?工序
-S/W BKT焊接=> C/F(上)焊接=>C/F(上) 加工=> Bed(L,R)焊接=> M/F Ass’y => M/F孔加工=> 校正及检查
?特性
-对挖掘机整体形状起到至关重要的作用，对Frame 整体平面度要重点管理，各装配孔要Ass’y后加工，
-定期利用Lay-out M/C及检查JIG进行全检，确保尺寸及焊接品质
-C/F(上) 加工不良时，对性能有致命影响，因此利用大型加工设备，保障加工尺寸，且进行100%JIG检查。
-C/F(上)焊接后，通过加工保障S/W BKT尺寸及平面度。
-对焊工进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业，须定岗作业.
-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料.
-涂状时为防止孔内污染必须事前添加填充物
?主要Jig现况
区分名称用途备注
组焊S/W BKT焊接JIG S/W BKT焊接
C/F(上) 焊接JIG C/F(上)焊接
Bed(L , R)焊接JIG Bed(L, R)焊接自制M/F Ass’y焊接JIG总体焊接
加工M/F Ass’y加工JIG M/F装配孔加工
焊接M/F Ass’y 焊接JIG M/F焊接C/F(上)共用
检查C/W装配检查C/W 孔间距及平面度
自制E/G BKT 装配检查E/G BKT 孔间距及平面度
Cabin装配检查Cabin 孔间距及平面度
S/W BKT装配检查S/W BKT同心度,间距及垂直度
Tank装配检查Tank 孔间距及平面度
S/Motor 装配检查S/Motor 孔内径及平面度
?重点管控点
重点管理项目图示全体Frame平面度
Swing Motor R距离
Cabin 组装孔平面度
E/G MT 孔距离及平面度
E/G和Radiator BKT左右偏差C/W组装孔距离及平面度
S/W BKT同心度及垂直度Tap加工及是否漏焊
Tank组
装平面度
?检查基准书(参考资料)
M/F C/F(上)
?过程管理Sheet(参考资料)
焊接焊接
?各种Jig照片(参考资料)
?定义
-用途及功能: 支撑挖掘机的旋转体，为底盘的主要骨架，具有行走功能。?工序
-Motor BKT 焊接=> 躯体焊接=> S/F 焊接=> S/F 加工=> C/F(下)焊接=> C/F( 下)加工=>T/F Assy =>校正及检查?特性
-S/F ：行走马达,躯体,堕轮间的Alignment 重点管理, T/F ：整体平面度及S/F 间的平行度重点管理。-C/F(下) 及S/F 组焊间隙，通过提高下料件的精度及降低焊接变形缩小，并确保焊接品质-定期利用Lay-out M/C 及检查JIG ，进行全检，确保尺寸及焊接品质-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料-Blade 组装孔检验时使用销子检查同心度等全数检查
?主要Jig 现况
区分
名称
用途
备注
组焊
Motor BKT 焊接JIG
Motor BKT 焊接S/F 躯体焊接JIG S/F 躯体焊接旋转式
C/F(下)焊接JIG C/F(下) 焊接T/F Ass’y 焊接JIG
T/F 总体焊接焊接
T/F 焊接JIG T/F 焊接
加工
C/F(下) 加工JIG C/F(下) 加工Fixture S/F 加工JIG
S/F 加工Fixture Motor 孔加工JIG Motor 孔加工自制
S/Bearing 孔加工JIG S/Bearing 孔加工S/F 下支重轮孔加工JIG
下支重轮孔加工检查
T/F 检查JIG
T/F 检查
及校正
重点检查项目
图示
Track Frame 全体平面度及S/F 间平行度
S/F 的T/Motor,车体, Idler BKT 间Alignment
S/Bearing 组装面及上部BKT 平面度
Blade 组装部孔同心度及C/F(下)~S/F 间焊接部位
?重点管控点
?检查基准书(参考资料)
T/Motor S/F C/F(下)T/F
?各种Jig 照片(参考资料)
Track Frame(3/3)
?定义
-用途及功能: 挖掘机Boom，用Bucket挖土或移动时起到支撑作用。
?工序
-Boom组焊=> Boom焊接=> RT or UT & PT检查=> Seat Screw焊接=> Boom加工=> 压入Bush ?特性
-此部品对强度的要求较高，因此通过非破坏性检查，确保焊接品质
-钢板使用SWS490A，必须使用品质有保障的或我司认可的钢板
-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业
-为了防止Bush间隙,脱落或单边磨损，必须保证各种Boss 及BKT的孔内径加工尺寸。
-压入Bush时使用液氮，防止压入过程中各Boss加工内壁刮伤或变形
-内部焊接，必须通过检查成绩书及拍照片留依据资料
-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料，必须使用铣边机
-Boom 及Bucket Cyl. BKT内面加工
?主要Jig 现况
区分名称用途备注
组焊Boom 焊接JIG Boom焊接
加工Boom加工JIG Boom 加工Fixture
?重点管控点
?检查基准书(参考资料)
重点检查项目图示
是否使用钢板规格
内部焊接根据维持管理(照片)
点焊标准化
单品间缝隙管理(1mm以下）
End BKT部位采用gauging
(UT检查)
上下板两面对接PT Check
(无缺陷)
焊缝遵守(探伤检查)
加工Spec.遵守
打磨标准化(焊接部& 钢板禁止)
Bush 采用液氮冷却
Bush 深度及同心度确认
焊接外观(W2) 遵守
加工部防止污染
焊接师认证管理
?作业标准书(参考资料)
Boom(4/4)
?过程管理Sheet(参考资料)
组焊
焊接
?定义
-用途及功能: 挖掘机Arm，用Bucket挖土或移动时起到支撑作用。
?工序
-Arm组焊=> Arm焊接=> RT or UT & PT 检查=> Seat Screw焊接=> Arm加工=> 压入Bush ?特性
-此部品对强度的要求较高，因此通过非破坏性检查，确保焊接品质
-钢板使用SWS490A，必须使用品质有保障的或我司认可的钢板
-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业
-为了防止Bush间隙,脱落或单边磨损，必须保证各种Boss 及BKT的孔内径加工尺寸。
-压入Bush时使用液氮，防止压入过程中各Boss加工内壁刮伤或变形
-内部焊接，必须通过检查成绩书及拍照片留依据资料
-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料，必须使用铣边机
-End & Bucket Cyl. BKT内面加工
?主要Jig现况
区分名称用途备注
组焊Arm 焊接JIG Arm 焊接
加工Arm 加工JIG Arm 加工Fixture
?检查基准书(参考资料)
重点检查项目
图示
是否使用钢板规格
内部焊接根据维持管理(照片)点焊标准化
单品间缝隙管理(1mm 以下)Bending 单品开裂确认
Boss 外径&孔偏心管理( 2mm 以内)焊缝遵守(探伤检查)加工Spec.遵守
打磨标准化(焊接部& 钢板禁止)Bush 采用液氮冷却Bush 深度及同心度确认焊接外观(W2) 遵守加工部防止污染焊接师认证管理
?
重点管控点
?作业标准书(参考资料)
Arm(4/4)
?过程管理Sheet(参考资料)
组焊焊接
?定义
-用途及功能: 挖土及卸土，耐冲击及耐磨损能力要好。
?工序
-Link Ass’y焊接=>Link Ass’y加工=> Bucket 焊接=> Point & Side Cutter组装?特性
-Link Ass’y孔同心度和垂直度，通过检查Jig 确认
-钢板使用SWS490A和AR320特殊钢板，必须使用品质有保障的或我司认可的钢板-对焊接师进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业
-在钢板AR320上焊接Adapter时，必须用规定的温度预热
-为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料，必须使用铣边机
-焊接部位的间隙管理控制到1mm以内
?主要Jig现况
区分名称用途备注
组焊Link 焊接JIG Link 焊接
Ass’y 焊接JIG Ass’y 焊接Fixture
?检查基准书(参考资料)
?作业标准书(参考资料)
?焊接外观标准
外观检查项目内容质量要求（W2)焊脚尺寸T＜6S≥t-1
咬边t>3.6单独,孤立的短的允许a≤0.5
气孔针状气孔，SLAG夹渣焊缝上孤立的，小的允许，φ1,2个以下
焊瘤φ≤90°时判定为焊瘤不允许
未焊透双面焊发生的未焊透不允许
背面余高局部稍高允许a≤1+0.15b a≤Max3
坡口面和焊道及焊道之间未焊透不允许
（对接焊缝）不允许
3.6t以下连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a
3.6t以上连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a（最大1mm以下）
焊接裂纹焊接接头内外部裂纹不允许
弧坑对接焊缝弧坑部的凹陷a≤1,角焊缝弧坑部的凹陷a≤1,
焊缝连接焊缝连接焊缝最大厚度差
焊缝飞溅飞溅允许小的孤立的飞溅
焊缝打磨图纸中标注的焊缝打磨由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用
图纸未注焊缝的打磨对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨
重复缺陷2种缺陷的重复分别判定缺陷等级，并以最差的级别作为缺陷等级
错边双面焊接e<0.15t e≤3
单面焊接e<0.15t e≤2
T行焊接（圆周焊）e<0.15t e≤Max2
焊脚不对称过大的不对称焊脚△Z≤1+0.15a允许局部稍高