起重机械负荷试验报告
20t龙门起重机负荷试验
1、工程概况：P＆H790（90t）汽车起重机由日本制造，因无工程，长期停放于珞璜设备堆放场内。
因珞璜电厂检修工作的需要，拟安装于珞璜电厂工地，用于检修设备的吊装工作。
起重臂长度33.53米，最大吊装重量28吨。
经分公司检修人员检修、调试完毕，予以负荷试验。
2、编制依据：2.1 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部份)》;2.2 《起重机械验收规范》;2.3 重庆电力建设总公司《作业指导书、施工方案的控制程序(C版)》;3、项目作业进度安排:整个负荷试验约需半天时间。
4、作业准备工作及条件4.1 作业人员安排: 工种等级人数职责起重工普工负责起重指挥及捆绑工作汽修、机修工普工负责机械检查及调整吊车操作工普工负责吊车操作及监护电工普工负责电气调试工作4.2 作业机械、工具及计量检测设备要求4.2.1 钢卷尺、钢板尺等测量工具应有计量检验合格证4.2.2 钢丝绳无严重扭结、断股现象，安全系数符合要求第1页，共4页4.2.3 其他常用钳工工具应外观良好,达到安全使用条件4.3 作业环境要求作业路面平整、务实，道路畅通，起吊范围内无障碍物，吊重计量力求准确4.4 作业技术交底安排作业前必须对全体参战人员进行详细技术交底,邀请安全科、施工科、质检科及总工参加，明确负荷试验的步骤、方法，详细讲解操作规程及作业注意事项，检查负荷试验准备情况及工器具、机械性能情况，并填写详细交底记录。
5 作业方法及步骤5.1 试验前的检查仔细检查吊车各部件（特别是钢丝绳等）、连接件、制动器及控制线路，要求完好、可靠；清理吊车上面的杂物，启动起重机，作好负荷试验准备。
5.2 空负荷试验在一般技术检查符合要求后,方可进行空负荷试验,以检查电气设备、接线、控制动作的准确性，各机构的准确性。
5.2.1 回转动作:将吊钩升至顶部，空载状态下，操作吊机，使其左右旋转各三次，检查其机构运行情况。
要求无异响，起停运行平稳、可靠。
5.2.2 变幅操作: 将吊钩升至一定高度，空载状态下，操作吊机，变幅各三次，检查其机构运行情况。
电动葫芦起重机械负荷实验记录
电动葫芦起重机械负荷实验记录1. 引言在现代工业生产中，起重机械被广泛应用于各种场景。
电动葫芦作为一种常见的起重设备，具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
为了评估电动葫芦的负荷能力，进行负荷实验是必不可少的步骤。
本文将详细记录电动葫芦的负荷实验过程以及实验结果分析。
2. 实验设计2.1 实验目的本实验旨在确定电动葫芦的最大负荷能力，即能够安全举起的最大重量。
2.2 实验装置与材料•电动葫芦•各类钢丝绳•负重物•实验记录表格2.3 实验步骤1.准备实验装置与材料，确保各项设备正常运作。
2.将电动葫芦安装在合适的位置，并调整好其位置。
3.准备不同重量的负重物并将其连接至电动葫芦。
4.逐步增加负重物的重量直至出现异常情况，记录下负荷能力达到上限的负重物重量。
5.重复实验多次以获得更准确的数据，并计算平均值。
3. 实验记录3.1 实验数据根据上述实验步骤，记录了电动葫芦的负荷能力实验数据如下：实验次数负重物重量 (kg)1 5002 5103 5154 5035 4983.2 数据分析根据实验数据，我们计算了电动葫芦的负荷能力实验平均值，得到结果为506.2kg。
通过这一数据，我们可以初步判断电动葫芦的最大负荷能力约为506.2kg。
4. 结论通过电动葫芦负荷能力实验，我们得出以下结论： 1. 电动葫芦的最大负荷能力约为506.2kg。
2. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的安全负荷范围使用电动葫芦。
5. 实验总结经过本次实验，我们熟悉了电动葫芦的负荷能力测试方法，并获得了负荷能力数据。
然而，本实验仅在实验室条件下进行，并没有考虑到现实工作环境中的各种因素，因此对于实际工程应用的负荷能力还需要进一步验证和调整。
在今后的工作中，我们还将探索其他参数对电动葫芦负荷能力的影响，以获得更完整的实验数据。
吊车检测报告
吊车检测报告一、检测目的。
本次吊车检测的目的在于对吊车的结构、机械性能和安全性能进行全面的检测和评估，以确保吊车在使用过程中能够安全、稳定地进行吊装作业，保障工程施工的安全和顺利进行。
二、检测范围。
本次检测范围包括但不限于以下内容：1. 吊车的外观检查，包括吊车的整体外观、焊接接头、表面涂装、标识标志等方面的检查；2. 吊车的机械性能检测，包括起重机构、回转机构、变幅机构、行走机构等性能的检测；3. 吊车的安全性能检测，包括限位、过载保护、安全防护装置等安全性能的检测；4. 吊车的电气系统检测，包括电气控制系统、电气元件的工作状态和性能检测。
三、检测方法。
本次吊车检测采用的方法包括但不限于以下内容：1. 目视检查，通过目视检查吊车的外观、焊接接头、涂装等情况，发现可能存在的裂纹、变形、腐蚀等缺陷；2. 功能性检测，通过对吊车的起重、回转、变幅、行走等机构进行功能性测试，评估其机械性能；3. 负荷试验，对吊车进行负荷试验，验证其起重机构的额定起重量和安全性能；4. 电气系统检测，通过对吊车的电气控制系统、电气元件进行测试，评估其电气系统的工作状态和性能。
四、检测结果。
经过全面的检测和评估，吊车的外观、机械性能、安全性能和电气系统均符合相关标准和要求。
具体检测结果如下：1. 吊车的外观完好，表面涂装均匀，标识标志清晰，无明显的裂纹、变形和腐蚀；2. 吊车的起重、回转、变幅、行走机构运行平稳，无异常声响和卡滞现象；3. 吊车的限位、过载保护、安全防护装置工作正常，能够有效保障吊车的安全运行；4. 吊车的电气控制系统稳定可靠，电气元件工作正常，符合相关电气标准和要求。
五、检测结论。
根据以上检测结果，吊车经过本次检测评估，具备安全、稳定地进行吊装作业的条件。
建议在使用过程中，定期对吊车进行维护和保养，确保吊车的性能和安全性能处于良好状态，以保障工程施工的安全和顺利进行。
六、检测建议。
根据本次检测结果，对吊车的维护和保养提出以下建议：1. 定期对吊车进行外观检查，及时处理可能存在的裂纹、变形和腐蚀；2. 定期对吊车的机械性能进行检测，发现问题及时进行维修和更换；3. 定期对吊车的安全性能进行检测，保证限位、过载保护、安全防护装置的有效性；4. 定期对吊车的电气系统进行检测，确保电气控制系统和电气元件的正常工作。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、物流中心等场所。
为确保其安全可靠的运行，经常需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将对桥式起重机的负荷试验、检验和维修进行详细介绍。
负荷试验是桥式起重机出厂前和定期维护时必须进行的重要环节。
试验时需将起重机的负荷吊运到设计要求的最大荷载，并在负荷持续放置一段时间后，观察起重机的各项指标是否正常。
试验时需要注意以下几点：首先，确保试验前起重机的基础和金属结构完好无损。
起重机的基础是支撑起重机的重要部分，需要确保其稳固可靠，无任何裂缝或变形现象。
金属结构的完好性对起重机的安全运行至关重要。
其次，校准传感器和监测仪器。
负荷试验需要使用传感器和监测仪器来监测起重机的各项参数，如负荷重量、位置、速度等。
在试验前，需要对这些传感器和监测仪器进行校准，确保其准确可靠。
另外，进行试验前的准备工作。
试验前需要对起重机进行彻底的检查，确保所有运动部件的润滑良好，连杆和铰链无松动现象。
同时，需要检查起重机的电气系统，确保电缆连接可靠，开关正常。
总之，在进行负荷试验时，需要确保起重机能够稳定运行，并且各项指标符合设计要求。
如果发现起重机有任何异常情况，应立即停止试验，进行维修和调整，直到问题解决后再进行试验。
桥式起重机的定期检验是确保其持续安全运行的重要环节。
定期检验应包括以下内容：首先，检查起重机的金属结构和连接螺栓。
金属结构的完好性对起重机的安全性至关重要，需定期检查金属结构是否有腐蚀、变形等现象，并检查连接螺栓是否松动。
其次，检查起重机的电气系统。
电气系统是控制起重机运行的关键部分，需要检查电缆连接是否松动，电气设备是否正常工作，保护装置是否可靠。
另外，检查起重机的运动机构和润滑系统。
起重机的运动机构包括起升、行走、回转等部分，需要检查各项运动部件的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换或补充。
最后，进行功能测试。
功能测试是检验起重机是否正常工作的重要环节。
起重机械空负荷试验记录范文模板
英文回答：The following document is a formal record of the performance evaluation of the overhead crane hoisting machinery. This evaluation is conducted to ensure the safe and efficient operation of the machinery. The purpose of this record is to provide a detailed and accurate assessment of the hoisting machinery's functionality, including its capacity, safety features, and overall performance. This evaluation serves as an authoritative and professional reference for the maintenance and operation of the overhead crane hoisting machinery.以下文件是管理起重机吊挂机械性能评价的正式记录。
进行这一评估是为了确保该机制的安全和有效的运作。
该记录的目的是详细和准确地评估升降机的功能，包括其能力、安全特征和总体性能。
这项评价是维修和操作起重机械的权威和专业参考。
So, on September 20, 2022, we headed over to ABC Company to test out the XYZ Overhead Crane. Our goal was to see if it could handle a 150 load without any issues. We made sure everything was safe to proceed, and then we carefully lifted the test load about a meter off the ground. We held it there for 5 minutes to make sure the crane was stable and working properly. After that,we moved the load from side to side to check how well the crane could maneuver with a heavy load. Once we were done, we lowered the load back down and checked the machinery for any damage or issues. Everything looked good, and we deemed the crane fit for operating at 150 of its capacity.2022年9月20日，我们前往ABC公司测试XYZ超头鹤。
起重机械空负荷试验记录范文模板
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本次试验旨在对起重机械进行空负荷试验，验证其性能和安全性。
起重机械空负荷试验记录范文模板
起重机械空负荷试验记录范文模板1. 引言1.1 概述起重机械在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保起重机械在运行过程中的安全可靠性以及其承载能力符合要求，空负荷试验是必不可少的一项检测方法。
通过对起重机械进行空负荷试验，可以评估其结构和功能的完整性，并验证其设计参数是否满足标准要求。
1.2 目的本文旨在提供一份起重机械空负荷试验记录范文模板，以帮助相关人员在实践中记录和分析试验数据，并总结出相关结果。
通过使用本范文模板，读者将能够清晰地了解如何逐步撰写一份完整的起重机械空负荷试验记录。
1.3 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先，在第二部分“正文”中，将详细介绍起重机械空负荷试验的概述、试验过程记录要点以及试验数据分析与结果展示。
随后，在第三部分“起重机械空负荷试验记录范文模板”中，提供了一份具体的模板，包括试验日期和时间记录、装置和设备检查记录以及实际试验操作及结果记录。
最后，在第四部分“结论”中，将对主要结果进行总结，分析可能存在的问题并提出相关建议，同时展望后续工作的方向。
通过本文读者将能够全面了解起重机械空负荷试验，并具备撰写相关试验记录的基础知识和技能。
2. 正文:2.1 起重机械空负荷试验概述:起重机械空负荷试验是一种常见的测试方法，用于评估起重机械在无载荷情况下的性能和安全性。
该试验通常在安装和调试阶段进行，旨在验证起重机械的结构、控制系统和运行程序是否符合设计要求。
在这个部分，我们将详细介绍起重机械空负荷试验的目的、步骤以及注意事项。
2.2 试验过程记录要点:起重机械空负荷试验过程中需要记录以下几个关键要点：a) 试验前准备：包括检查设备完好性、确认环境条件和工作区域清理等。
b) 实施步骤：从启动起重机开始，按照操作手册或测试计划逐步进行各项试验操作。
c) 监测参数：记录关键参数，如载荷传感器读数、电流、电压及工作温度等，确保设备正常运行。
d) 结果记录：详细记录每个步骤中观察到的现象、振动情况以及任何异常情况。
吊车负载试验程序
一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。
二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。
之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。
五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。
六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。
6.2 应急停止限位。
6.3 超负荷保护装置试验。
6.4 应急释放装置试验。
七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。
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风电场风力发电机组安装工程
SAC 8000A型800T
起重机械负荷试验指导书
Xx工程施工项目部
SAC 8000A型800T起重机械负荷试验指导书
1.负荷试验参数
2.作业准备
2.1吊车组装完成后，按规程要求做最大工作半径和最小工作半径两个工况下的额定静负荷和动态负荷试验，本工程为起重机械，主臂米，副臂米，后配重吨。
2.2准备好试验重物，试验重物重量吨。
3作业程序
3.1静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度及刚度。
在做静负荷试验前，应该做额定负荷试验，起重机械在出场前已经具备额定起重量，施工现场地耐力及重物要求无法满足额定负荷试验要求，在此不复述此试验过程，根据国家相关规定，在新组装、大修、大拆后起重机械，在组装及大修完成后进行静负荷及动负荷试验，试验方法如下：
①起重机械先对试验重物缓慢试吊几次，检查人要在安全范围内仔细观察吊车机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度、以及在结构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性，卸载后检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象。
②确认无异常后，在吊起试验重物离开地面10CM，静止悬挂5分钟，再次
检查确认车机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度、以及在结构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性，卸载后检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象后，放下试验重物。
3.2动负荷试验
动负荷试验是基于静负荷试验完成合格后，检查起重机械各部件机构运行情况无异常情况下，在额定工况下试吊1.1倍，起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部件运行情况正常良好，则确认合格。
①所吊重物的重量应准确。
②提升静止时间要保证，均不小于5分钟。
③起重机械不应有永久性结构变形。
④起重机提升、下降、旋转无震荡、抖动、卡涩现象。
⑤各轴承温度正常。
⑥各变速部分、转动部分声音正常，机构转动灵活可靠。
⑦起重机构制动器灵活可靠，各制动器温度在允许范围内。
4.施工安全技术措施
①凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员须佩戴好安全绳。
②所有安全绳施工前应带载排绳且排绳良好。
③试吊期间，臂杆回转范围内不得有其他交叉作业，应在施工区域内拉警戒绳。
④当工作地点风力达到10m/s以上时，不得进行起吊作业。
试吊时风力不得大于8m/s。
⑤静动载荷试验时，应严格按要求进行，严禁超载和冲击载荷。
满足以上条件后，试验起重机械方可正常使用。
SAC 8000A型800T起重机械负荷试验结果记录
时间：年月日。
地点：项目风力发电机组安装工程# 机位自时分至时分，对SAC 8000A型800T起重机械进行负荷试验，负荷按项目要求，按额定负荷为吨（含吊钩及绳索），回转半径为米、米进行试验，试验结果如下：
在试验过程中进行了各部分的检查，未发现异常现象，并经各方见证人确认后认为合格，可以投入正常运行。
施工现场大型起重设备验收表
注：每台大型起重设备须单独组织验收。