不锈钢板、玻璃幕墙施工方案
门窗幕墙专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目门窗幕墙工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 工程承包范围：门窗安装、幕墙施工及验收二、施工准备1. 材料准备（1）门窗：铝合金门窗、塑钢门窗、钢木门窗等，符合设计要求及国家相关标准。
（2）幕墙：玻璃、铝板、石材、不锈钢板等，符合设计要求及国家相关标准。
（3）辅助材料：密封胶、保温材料、防火材料、防水材料等，符合设计要求及国家相关标准。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个项目的施工管理及协调工作。
（2）施工员：负责现场施工、技术交底、质量检查等工作。
（3）质量员：负责质量检验、整改及验收工作。
（4）安全员：负责现场安全监督及整改工作。
3. 施工设备准备（1）门窗安装设备：电动扳手、电钻、螺丝刀等。
（2）幕墙施工设备：吊车、切割机、焊接机、喷枪等。
（3）检验设备：钢卷尺、水平尺、角度尺等。
三、施工工艺1. 门窗安装（1）测量定位：根据设计图纸，确定门窗安装位置，并进行测量定位。
（2）预埋件安装：在墙体上预埋固定件，确保门窗安装牢固。
（3）门窗安装：按照施工顺序，将门窗安装在预埋件上，调整水平、垂直度，确保门窗安装平直。
（4）密封处理：在门窗与墙体连接处，使用密封胶进行密封处理，防止雨水渗漏。
2. 幕墙施工（1）测量定位：根据设计图纸，确定幕墙安装位置，并进行测量定位。
（2）龙骨安装：按照设计要求，安装幕墙龙骨，确保龙骨安装牢固、平直。
（3）面板安装：根据设计要求，安装幕墙面板，注意面板的平整度及缝隙处理。
（4）密封处理：在幕墙面板与龙骨连接处，使用密封胶进行密封处理，防止雨水渗漏。
四、施工重点、难点及解决措施1. 施工重点（1）确保门窗、幕墙安装牢固、平直。
（2）保证密封性能，防止雨水渗漏。
（3）提高施工效率，确保工程进度。
2. 施工难点（1）门窗、幕墙安装精度要求高。
（2）施工过程中，遇到复杂结构、高空作业等难题。
3. 解决措施（1）加强施工管理，严格执行施工规范。
不锈钢玻璃幕墙施工
不锈钢玻璃幕墙施工简介不锈钢玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰和隔热保温的常见形式。
它以不锈钢和玻璃作为主要材料，结合先进的技术和施工方法，能够提供良好的隔热和隔音效果。
本文将介绍不锈钢玻璃幕墙施工的流程和注意事项。
施工流程1. 设计和准备阶段：- 根据建筑设计和要求，确定幕墙的形状、尺寸和材料。
- 进行结构计算，确保幕墙的安全性和稳定性。
- 准备施工图纸和相关文件。
2. 安装不锈钢支架：- 根据图纸和设计要求，安装不锈钢支架，包括立柱、横梁和连接件。
- 确保支架的垂直度和水平度，以提供稳定的支撑结构。
3. 安装玻璃：- 将预制的玻璃板按照设计要求安装到支架上。
- 使用专业的安装工具和技术，确保玻璃的平整度和密封性。
- 确保玻璃之间的间隙均匀，以保证幕墙的整体美观。
4. 密封和隔热处理：- 使用适当的密封材料对玻璃和支架之间的缝隙进行密封处理。
- 进行隔热处理，提高幕墙的隔热性能，减少能源消耗。
5. 检测和验收：- 进行幕墙的质量检测，包括外观检查和功能性测试。
- 根据相关标准和要求，进行验收并记录。
注意事项- 施工前应仔细检查玻璃的质量和尺寸，确保符合设计要求。
- 施工过程中要保证施工现场的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
- 施工过程中要注意防止玻璃的损坏和划伤，避免影响幕墙的外观质量。
- 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保幕墙的稳定性和安全性。
- 完工后应及时清理施工现场，保持幕墙的美观整洁。
以上是不锈钢玻璃幕墙施工的基本流程和注意事项，施工过程中应严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
幕墙施工方案
幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格：M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。
（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
幕墙施工设计方案
幕墙施工设计方案幕墙施工设计方案是指在建筑物立面上，采用钢铝结构框架，嵌入玻璃、金属板等材料，形成一种具有功能和装饰性的外墙装饰系统。
以下是一个700字的幕墙施工设计方案。
一、施工前准备1. 根据设计方案，制定施工计划，并明确施工序列和工期。
2. 配备施工所需的工具、设备和材料，并进行检查和确认。
3. 进行安全防护措施的准备，确保施工现场的安全。
二、幕墙结构设计1. 幕墙选用大跨度的钢铝结构框架，采用双层面钢结构，提高抗风性能和稳定性。
2. 幕墙框架采用角铝型材，连接件使用高强度不锈钢螺栓进行连接。
3. 幕墙框架与建筑主体进行连接，采用预埋固定螺栓连接。
三、玻璃幕墙设计1. 幕墙采用铝制支撑系统，支撑间距不超过1.2m，支撑材料与框架连接采用防水螺纹螺柱连接。
2. 玻璃幕墙采用中空玻璃，玻璃板厚度不小于8mm，保温隔热性能良好。
3. 玻璃幕墙设计的施工时应注意填缝胶的选择，尽量选择具有良好抗紫外线、耐高温和耐热的填缝胶。
四、金属板幕墙设计1. 金属板幕墙采用铝板材料，板材厚度为2mm，表面经过阳极氧化处理，具有良好的耐候性能。
2. 金属板幕墙与结构框架之间采用铆接连接，连接件应满足强度要求和耐腐蚀要求。
3. 金属板幕墙设计的施工时应注意板材交接处的处理，采用专用密封材料进行密封，保证幕墙的防水性能和气密性能。
五、幕墙施工工艺1. 建立施工现场的安全制度和质量验收制度，确保施工的安全和质量。
2. 先搭建幕墙框架结构，进行预埋固定螺栓的连接，确保框架的稳定性。
3. 根据设计图纸和构件清单，进行玻璃、金属板等幕墙材料的加工和安装。
4. 在幕墙施工过程中，进行质量检查和验收，确保幕墙的质量符合设计要求。
5. 完成幕墙施工后，进行清洁和保养，确保幕墙的外观和功能。
六、安全措施1. 按照施工现场的实际情况，设置施工围挡和安全告示牌，确保施工现场的安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽和安全绳，严禁高空作业时不佩戴安全带。
玻璃金属幕墙混搭施工方案
玻璃金属幕墙混搭施工方案1. 引言玻璃和金属是现代建筑设计中常用的材料之一，玻璃幕墙和金属幕墙都具有独特的美观效果和功能性。
传统的玻璃幕墙和金属幕墙施工方案分别使用单一材料，但混搭施工方案结合了两者的优势，能够创造更加独特和丰富的建筑外观。
本文将介绍玻璃金属幕墙混搭施工方案的设计、材料选择、施工工艺和注意事项。
2. 设计阶段2.1. 确定项目需求在设计阶段，需明确项目的需求和目标。
了解项目的功能、风格和预算是至关重要的。
同时，也要考虑到玻璃和金属材料的使用限制和特点，确保设计方案可行。
2.2. 设计方案选择根据项目需求和目标，选择适合的玻璃金属幕墙混搭方案。
可以考虑使用不同材质的金属和玻璃，或者采用不同形状和尺寸的组合方式，以实现设计的特色和创新。
2.3. 建筑结构和施工可行性分析在混搭方案确定后，需要进行建筑结构和施工可行性的分析。
确保混搭方案与建筑结构相容，并能够在施工过程中实施。
3. 材料选择3.1. 玻璃材料选择合适的玻璃材料是玻璃金属幕墙混搭施工的关键之一。
常见的玻璃材料包括单层玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃。
根据设计需求和预算，选择透明度、隔热性能和安全性能等参数适合的玻璃材料。
3.2. 金属材料金属材料通常用于幕墙的支撑结构和框架。
常见的金属材料包括铝合金、不锈钢和镀锌钢。
根据设计需求和材料特性，选择适合的金属材料，并考虑其耐候性和抗腐蚀性能。
4. 施工工艺4.1. 幕墙安装准备在施工前，需进行幕墙安装准备工作。
包括制定详细的施工计划、验收所需材料和工具、搭建临时工作平台等。
4.2. 幕墙安装步骤•步骤一：安装金属支撑结构，确保结构的稳定和牢固。
•步骤二：安装玻璃材料，采用专业的安装工艺和密封材料，确保玻璃的安全和密封性能。
•步骤三：安装金属框架，并与玻璃材料连接，确保结构的牢固和协调性。
•步骤四：进行幕墙的调整和验收，确保幕墙的外观和功能满足设计要求。
4.3. 施工安全与质量控制在施工过程中，需严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。
如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。
不锈钢板材施工方案范本
不锈钢板材施工方案范本1. 引言本文档提供了不锈钢板材施工方案的范本，旨在为相关施工人员提供参考。
该方案以保证施工质量、保障安全环保、提高工作效率为目标，通过详细阐述施工步骤、安全措施和质量要求，为施工过程提供指导。
2. 施工准备在开始施工前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 材料准备检查不锈钢板材的质量，包括材料的规格、表面处理等。
确保所有材料达到设计要求，并按需对材料进行分类和清点。
2.2 施工设备准备检查施工设备的工作状况，确保设备正常运行，并按需进行维护和保养。
同时，根据施工需要，准备好必要的工具和辅助设备。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
同时检查并保证施工区域的安全条件，如消防设施、电气接地等是否符合要求。
3. 施工步骤3.1 项目测量和标记在施工前，需进行精确的尺寸测量，并在不锈钢板材上进行标记。
根据实际需要，使用合适的测量工具，确保测量结果准确可靠。
在不锈钢板材上使用合适的标记工具进行标记，以便后续的切割和加工。
3.2 板材切割根据标记的位置和需要切割的尺寸，使用适当的切割工具进行切割。
切割时应注意安全，保持切割工具和工件的稳定，并确保切割的准确性。
切割完成后，应对切口进行除渣、打磨等处理，确保切口精致光洁。
3.3 加工和整形根据需要，对切割好的板材进行加工和整形。
可利用机械设备进行整形，如滚压、折弯等。
加工和整形过程中，要注意对板材的保护，避免划伤或变形。
3.4 安装固定根据设计要求和实际情况，将板材固定在施工位置上。
采用适当的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
固定过程中，要确保板材的稳定性和牢固性。
固定完成后，检查固定件的紧固情况，确保各部位无松动。
3.5 表面处理对已安装固定的板材进行表面处理，以提高其美观和耐腐蚀性。
可采用喷涂、抛光等方法进行表面处理。
在进行表面处理之前，应先清洁板材表面，去除污垢和杂质，以免影响处理效果。
3.6 质量检查在施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
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（二）不锈钢合拢
1、定位焊及焊接：首先必须打磨焊缝，清除污垢、油渍及灰尘， 并用丙酮或酒精擦洗后进行甲板骨架与不锈钢甲板定位焊，顺 序为：甲板横梁从中间向左右舷顺序定位焊；甲板纵桁、纵骨、
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水 平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的 允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员 的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需 要后补预埋件的。后置埋件应与土建主体结构用膨胀螺栓相连 接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后 做防腐处理。
二、搬运
1、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形。
2、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢 板，以免划伤不锈钢板表面。
三、存放
1、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。
2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木 板、橡胶或木质纤维板。
3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期 间不锈钢应用塑料密封，
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
③对照参考面找出安装角的间距；
④与控制标高之间的水平差；
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准 点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规
范及行业标准。
2、两侧满搭脚手架，并做好安全防护。
3、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
4、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
5、机具设备：25吨吊车、吊带、氧气瓶、乙炔、二氧化碳、二 保焊、钢尺、铅坠、线盒、切割锯、角磨机、电焊机、 胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，
做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并 落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑度。钢结 构表面应根据设计要求防锈。
（8）保证驳接爪位置的准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺 寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接 件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误 差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪 在玻璃重量作用下，驳接会有位移，可用以下两种方法进行调 整：
5、分段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不 锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。用于不锈钢的工具不能 与制造碳钢的混用。
6、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材 料应为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。
7、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产 生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。
四、施工人员组织与管理
1、管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、 技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自 的职责和权限全面有效地开展工作。
2、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安 全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
3、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标 化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做 到常赛常新。
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量， 确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配 合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章：施工方案、施工流程：
铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、 不锈钢板施工方案
(1)、不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层 极薄的氧化膜，它:的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性， 氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外， 渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料 应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。在 运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并 避免与碳钢接触。
2、工程规模：本建筑共一层，共6个采光井，外墙设计最高点 为16M，本次外墙装饰分为不锈钢、玻璃幕墙。
二、材料说明
1不锈钢板：采用3mm厚201不锈钢板，骨架为镀锌钢材。（详见 设计标准）
2、五金配件
(1)骨架采用镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(2)后置埋板采用钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现合格工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后 方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出 具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工 作。
4、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不 能接触酸、碱、盐、油脂等物质。
四、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→框架施工→调整→框架满焊
→防锈处理→隐蔽验收→吊装→板材检验→板材安装→喷氟碳 漆→验收→拆除脚手架。
五、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线 及轴线位置、采用重锤、钢丝线等测量器具及在主体上定出幕 墙平面、立柱分格及转角等基准线。
榆神工业区清水工业园创业广场BT项目 一标段
不 锈 钢 板、 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
榆林四达建筑工程有限公司清水工业园项目部
不锈钢、玻璃幕墙施工方案
第一章、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：榆神工业区清水工业园创业广场地街娱乐城、小 吃城采光顶不锈钢、玻璃幕墙工程；
二、实施措施：
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定 详细的材料采购计划，材料进场计划，及时发现和排除影响工 程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，
为避免施工过程中的污染及不必要的返工，进行合理的组织。 由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。 根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，玻璃幕墙、 铝单板同时组织施工安装；
第二章：项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概 况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整 个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施 工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺
利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对 工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪 技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关 文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即和甲方 总工进行沟通解决、电源：配置一个主电箱方便用电。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件 的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向 龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严 格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接 影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±3㎜内，调整好后 满焊。
四、施工注意事项
1、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以 免划伤不锈钢板，同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边 缘坡口等情况。划出中间板的中心线，并在两端中心上拉线， 检测使中心线与所拉线对准，定位时先定位中间和两端，然后
再加密定位焊，从中间向两侧定位。为了防止焊接时不锈钢板 变形，板的上面用压块固定上，压块与不锈钢板接触的部分垫 胶皮保护。
2．结构的安装施工
注：在安装管材时需用12—16吨吊车吊装，吊车需停在混凝土 垫层上作业。受场地的影响不能两侧进行吊装。
（1）标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，（2） 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止 变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要 求。
（3）要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要， 还要考虑到：
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时， 对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固 措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立 单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位 置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须 经过检查合格后，方可紧固和焊接。
在喷涂时必须喷均匀，不能形成花面。 二、玻璃幕墙施工方案：
1．施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构， 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层 间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符， 因此，在幕墙制作安装前对建筑物进行测量，测量的误差应及 时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接 件有一个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷 载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在 玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通 过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和 驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
（4）防锈处理
所有焊缝除去焊渣后在进行打磨，涂防锈漆一遍，银粉一遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查框架之间的连接形式及焊接质量；
骨架在地面进行拼装，分两次进行吊装，在保证安全的情况 下用25吨吊车固定平行的四个点位进行吊装。
注：吊车因为受场地的影响，不能进行两侧吊装，现需上混 凝土垫层。一侧吊装吊车臂长不够。