玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙施工方案范本
玻璃幕墙施工方案范本一、工程概况与特点工程位置及用途：明确工程的地理位置、周边环境和建筑的主要功能用途。
幕墙类型及面积：描述玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、点支式等），并给出幕墙的总面积。
特点分析：分析本工程幕墙的特殊性，如大面积、异形、超高层等，为后续施工难点和重点提供基础。
二、材料检验与质量控制材料清单：列出所需的主要材料及其规格，如玻璃、铝型材、密封胶条、五金件等。
材料采购要求：明确材料的采购渠道、质量标准、检验方法等。
进场检验：材料进场后需进行哪些检验，如尺寸、外观、性能等，确保符合设计要求。
三、施工准备与技术要求施工组织设计：包括人员组织、施工计划、施工顺序等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。
设备准备：列出施工所需的主要设备及其用途，如吊装设备、测量仪器等。
四、幕墙安装施工流程测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定幕墙安装基准。
铝型材安装：包括立柱、横梁的安装，确保位置准确、垂直度、水平度符合要求。
玻璃安装：详述玻璃的搬运、安装过程，确保安全、稳固。
五金件安装：包括开启扇的安装、锁具、合页等，确保功能完善。
打胶密封：描述密封胶的选用、打胶过程，确保密封效果。
清洁与保护：施工完成后进行幕墙的清洁，并采取保护措施。
五、安全施工与环境保护安全管理制度：建立安全管理制度，明确安全责任、安全措施等。
安全设施与装备：提供必要的安全设施与装备，如安全网、安全带、警示标志等。
环境保护措施：采取有效的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
六、质量验收与保修服务质量验收标准：明确幕墙安装的质量验收标准，如尺寸偏差、外观质量、功能性能等。
验收流程：描述质量验收的流程，包括自检、专检、验收记录等。
保修服务承诺：提供保修服务的承诺，包括保修期限、保修范围、保修流程等。
七、应急预案与风险控制应急预案制定：针对可能出现的突发事件（如安全事故、自然灾害等）制定应急预案。
风险控制措施：分析施工过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施。
吊车装玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市中心区域。
建筑高度为150米，地上35层，地下2层。
本工程采用玻璃幕墙作为外立面装饰，总面积约为50000平方米。
为确保施工质量和安全，特制定本吊车装玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，包括施工负责人、技术负责人、安全员、施工员、质量员、材料员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握玻璃幕墙施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备（1）玻璃幕墙材料：包括玻璃、铝合金型材、密封胶、胶条等。
（2）施工工具：包括吊车、电焊机、切割机、水平仪、垂直仪、螺丝刀、扳手等。
3. 设备准备（1）吊车：选用适合吊装玻璃幕墙的吊车，确保吊车性能良好，安全可靠。
（2）施工平台：根据建筑高度和施工需求，搭建合适的施工平台。
4. 施工现场准备（1）施工区域封闭：对施工区域进行封闭，设置警示标志，确保施工安全。
（2）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
（3）临时用电：确保施工现场临时用电安全可靠。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：按照设计要求，安装铝合金型材骨架，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：将玻璃吊装至指定位置，进行安装。
（4）密封处理：对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，确保达到设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：采用全站仪、水准仪等测量设备，对建筑外墙进行精确测量，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：选用合格铝合金型材，按照设计要求进行安装，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：采用吊车进行玻璃吊装，确保玻璃安装位置准确，同时注意玻璃保护，防止划伤。
（4）密封处理：选用合格密封胶、胶条等材料，对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，包括骨架安装、玻璃安装、密封处理等方面，确保达到设计要求。
玻璃幕墙施工方案
人员安排要求：
1. 项目经理、技术负责人、安全员等关键岗位需具备相应的职业资格证书和丰富的工作经验。
2. 施工班组人员需具备相应的专业技能和施工经验，且经过专业培训。
3. 各部门、班组之间保持良好的沟通与协作，确保施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
5. 定期对应急演练进行总结，不断提高应急响应能力和事故处理水平。
为确保玻璃幕墙施工质量与进度，本项目对施工材料与进度进行严格把控。具体如下：
1. 施工材料
a. 玻璃：采用符合国家标准的钢化安全玻璃，透光率、强度、耐冲击性等性能指标满足设计要求。
b. 铝合金型材：选择高品质铝合金型材，表面处理采用阳极氧化或氟碳喷涂，确保耐腐蚀性和美观度。
c. 钢材：采用Q235B及以上规格的钢材，确保结构安全。
2. 质量检查与安全巡查记录应及时归档，便于查阅和追踪。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时汇报项目经理，制定整改措施，并落实到位。
4. 定期组织质量、安全总结会议，分析施工过程中存在的问题，持续改进施工管理。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保施工过程中的文明环保和有效应对各类风险，本项目制定以下措施：
c. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保施工人员安全。
d. 对施工现场设置安全警示标志，对高空作业、电气作业等高风险区域采取隔离措施。
e. 定期进行消防演练，提高施工人员应对火灾等突发事件的能力。
质量控制与安全保障要求：
1. 各部门、班组严格执行质量控制与安全保障措施，确保施工质量与安全。
四、质量控制与安全保障
为确保玻璃幕墙施工质量与现场安全，本项目采取以下措施：
玻璃幕墙施工方案模板
一、工程概况本工程为某高层建筑玻璃幕墙工程，总建筑面积约XX平方米，幕墙面积约为XX平方米。
工程位于XX市XX区，建筑高度约XX米，建筑层数约XX层。
幕墙采用隐框玻璃幕墙，主要材料为玻璃、铝合金型材、密封胶等。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉设计图纸、施工规范、质量标准等相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃，厚度为XXmm。
（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材，截面尺寸为XXmm×XXmm。
（3）密封胶：选用符合国家标准的硅酮结构密封胶和耐候密封胶。
（4）其他材料：不锈钢连接件、膨胀螺栓、胶条、擦窗机等。
3. 施工设备准备（1）玻璃幕墙专用吊装设备：液压升降车、手动葫芦等。
（2）测量仪器：全站仪、水准仪、线锤等。
（3）电动工具：电钻、电锯、砂光机等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定幕墙位置。
（2）预埋件安装：按照设计要求，在主体结构上预埋固定件。
（3）立柱安装：将立柱与预埋件连接，调整标高和垂直度，固定牢固。
（4）横梁安装：将横梁与立柱连接，调整标高和水平度，固定牢固。
（5）玻璃安装：将玻璃安装在横梁和立柱之间，调整玻璃间隙，确保密封。
（6）密封处理：对玻璃与型材、型材与型材之间的接缝进行密封处理。
（7）成品保护：对已完成施工的玻璃幕墙进行保护，防止损坏。
2. 施工要点（1）测量放线：严格控制测量精度，确保幕墙位置准确。
（2）预埋件安装：预埋件位置准确，固定牢固。
（3）立柱安装：立柱与预埋件连接牢固，标高和垂直度符合要求。
（4）横梁安装：横梁与立柱连接牢固，标高和水平度符合要求。
（5）玻璃安装：玻璃安装牢固，间隙均匀，密封良好。
（6）密封处理：密封胶选用符合标准，接缝严密。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙工程专项施工方案
玻璃幕墙工程专项施工方案玻璃幕墙，作为现代建筑中常见的外墙装饰材料，不仅具有良好的采光性能，还能提高建筑的观赏性和美观性。
在玻璃幕墙工程的施工过程中，应制定一套专项施工方案，以确保施工质量和进度。
一、施工前准备工作1.制定施工组织设计，明确施工目标、施工方法和施工计划。
2.编制施工图纸，明确玻璃幕墙的型号规格、施工尺度和安装要求。
3.组织开展安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
4.准备施工材料和设备，包括玻璃、铝型材、密封胶、安装工具等。
二、玻璃门工程施工1.安装门扇和门框：按照施工图纸指导，安装门扇和门框，并进行水平和垂直调整。
2.安装玻璃门：根据施工图纸要求，使用专用的密封胶将玻璃门固定在门框上，并确保密封胶的平整和牢固。
3.安装门锁和门把手：根据施工图纸要求，安装门锁和门把手，并进行调整和固定。
4.质量检验：对安装完成的玻璃门进行质量检验，检查其平整度、密封性和开关灵活性。
三、玻璃幕墙工程施工1.安装铝合金构件：根据施工图纸要求，按照正确的安装顺序将铝合金构件固定在建筑结构上。
2.安装玻璃：根据施工图纸要求，在铝合金构件上安装玻璃，并使用专用密封胶进行密封和固定。
3.进行密封处理：在玻璃与铝合金构件之间的接缝处，使用密封胶进行密封处理，确保玻璃幕墙的密封性和水密性。
4.进行质量检验：对安装完成的玻璃幕墙进行质量检验，检查其垂直度、平整度和密封性。
四、工程完工验收工作1.进行外观质量验收：对施工完成的玻璃幕墙进行外观质量验收，检查其表面光洁度、色差和缺陷等情况。
2.进行功能性能验收：对施工完成的玻璃幕墙进行功能性能验收，检查其采光性能、隔热性能和防水性能。
3.进行安全性验收：对施工完成的玻璃幕墙进行安全性验收，检查其抗风压性能和抗震性能。
以上是玻璃幕墙工程专项施工方案的主要内容，通过制定详细的施工方案，合理安排施工流程，加强质量控制和安全管理，可确保玻璃幕墙工程的施工质量和进度。
玻璃幕墙工程专项施工方案范文
玻璃幕墙工程专项施工方案一、项目概述玻璃幕墙是一种由玻璃、铝材、挂件和密封胶水等构成的建筑外墙。
它具有隔热、隔音、阻燃等功能，而且造型美观、透光性好，因此在现代建筑中广泛应用。
我们公司承接了一项玻璃幕墙工程，施工面积约5000平方米。
本文旨在针对施工过程中可能出现的问题，制定相应的解决方案。
二、施工前准备2.1 玻璃幕墙设计方案审查在施工前，必须对玻璃幕墙的设计方案进行审查，以确保方案的合理性和可行性。
审查内容主要包括：•玻璃幕墙的承载能力和安全系数；•玻璃、铝材等材料的选用和质量标准；•玻璃幕墙的结构设计和构造方式；•玻璃幕墙的排水和通风设施等。
2.2 施工计划制定在审查通过设计方案后，需要制定合理的施工计划，并将其提交给业主和建设单位审批。
施工计划应包括以下内容：•施工队伍组建和分工；•施工人员的工作时间和工作量；•施工材料和设备的采购计划；•施工进度计划和质量控制计划。
2.3 施工材料和设备采购根据施工计划，需要对所需的材料和设备进行采购。
在采购过程中，需要注意以下几点：•材料和设备的质量必须符合国家标准和施工要求；•材料和设备的数量要预留一定的余量，防止不足或浪费；•材料和设备的运输要注意保护，避免损坏。
三、施工过程3.1 基础处理在开始安装玻璃幕墙前，必须对基础进行处理，确保其平整、坚固和耐久。
基础处理包括以下几个方面：•对地基进行清理和打磨；•按照设计要求进行扶植预留和固定点布置；•混凝土梁的制作和支架的安装；•确保基础处于干燥和整齐的状态。
3.2 玻璃幕墙安装在基础处理完成后，可以开始安装玻璃幕墙了。
具体安装步骤如下：•根据设计方案，遵循施工标准，将玻璃和铝材进行拼装；•采用安装模板，在基础上进行定位和安装；•将玻璃和铝材固定在基础上，并进行合理的调整；•注意对玻璃和铝材的实时检查和养护。
3.3 连接件和密封胶水处理在玻璃幕墙安装完成后，需要进行连接件和密封胶水的处理。
具体过程包括：•确认所有的连接件符合设计要求；•对连接件进行擦拭和清洗，并进行油漆和防腐处理；•在安装完连接件后，将密封胶水填充至玻璃幕墙处的缝隙中，并进行充分的压实和固定。
简述玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、工程概况玻璃幕墙工程是现代建筑中常见的一种外墙装饰和保温隔热材料，它具有美观、轻便、环保、节能等特点。
本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括主楼、辅楼和连廊等部位的玻璃幕墙安装。
工程总面积约为XXXX平方米，预计工期为XXX天。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织具备专业技能和经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解工程要求和安全操作规程。
3. 材料准备：根据施工方案，提前采购合格的玻璃、型材、密封材料等原材料，并进行验收和试验，确保材料符合设计和规范要求。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、玻璃吸盘、切割机、焊接机等，并进行检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸和建筑物的实际情况，进行测量放线，确定幕墙的位置和尺寸。
2. 安装骨架：按照设计要求，安装铝合金骨架，确保骨架的稳定性和垂直度。
3. 安装玻璃：采用玻璃吸盘或吊车将玻璃板材安装到骨架上，注意控制玻璃的水平和垂直度。
4. 打胶密封：在玻璃和骨架之间填充密封胶，确保密封效果，防止水和气体渗透。
5. 调试验收：对幕墙工程进行调试和验收，确保幕墙的防水、保温、隔热等功能正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量符合要求。
2. 加强施工过程中的质量检查和控制，及时发现和解决问题。
3. 对施工过程中的关键环节和重要部位进行验收，确保质量合格。
4. 施工完成后，进行整体调试和验收，确保工程满足使用功能和美观要求。
五、施工安全措施1. 制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守高空作业、电气安全等规定，防止事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
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玻璃幕墙工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书仅适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈度不大于8 度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的施工作业。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉装修设计图纸，找到设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调尺寸，编制施工方案，对照土建图纸、装修设计图以及施工方案编制下发技术交底。
2.1.2 计算工程量，提供物资需用量计划。
2.2 材料准备2.2.1 玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
2.2.2 铝合金及铝材材料：玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB ／F5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013 ）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237．2～5237．5）的有关规定。
2.2.3 钢材：玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》（GB ／T3280 ）、《不锈钢热轧钢板》（GB／T4237）等的规定。
玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700 ）和《优质碳素结构钢》（GB ／T699 ）、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB ／T6728）、《冷拔无缝异型钢管》（GB ／T3094）等的规定。
2.2.4 玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963 的规定）。
当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
2.2.5 建筑密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02--96 ）的规定。
玻璃幕墙采用的硅酮密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。
2.2.6 其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，应小于0．037g／cm3。
聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）的规定。
2.3 人员配备每作业段人员配置：领工员、质检员、材料员、测量员、技工及普工等。
人员数量根据工程量大小进行确定。
2.4 机械配备主要机械设备有：升降平台、吊篮、活动脚手架、台站、转扬机、焊机、切割机等。
检测设备有：经纬仪、水准仪等试验仪器及配套设备。
2.5 工艺性试验幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，并报监理单位确认。
2.6 作业条件2.6.1 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
2.6.2 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
2.6.3 应有土建移交的控制线和基准线。
2.6.4 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
2.6.5 吊篮等垂直运输设备安设就位。
2.6.6 脚手架等操作平台搭设就位。
2.6.7 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.6.8 施工前应编制施工组织设计。
3 技术要求3.1 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm ，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12.0mm。
3.2 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。
3.3 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB ）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB ）厚度不应小于0.76mm。
3.4 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
3.5 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程图，如图1 所示。
4.2 操作要点4.2.1 施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划。
编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；构建储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；构建安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4.2.2 预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。
检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm 。
4.2.3 施工测量放线①复查由土建方移交的基准线。
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
最后，用φ0.5～ 1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m 设 1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
图 1 玻璃幕墙施工工艺流程图②注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
4.2.4 玻璃幕墙龙骨安装（1）过渡件安装：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业应用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗，严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。
（2）玻璃幕墙铝龙骨安装：将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。
堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。
经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；③注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。
页脚内容34.2.5 玻璃安装（1）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（2）点支撑钢结构玻璃安装安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1／ 4 处各放置垫块；应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数；应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。
为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。
应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
（3）吊挂式大玻璃幕墙安装根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。
检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
安装固定角码；临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；检查合格后进行焊接固定。
根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。
检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。
安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬人就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。
安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬人就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。
检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
4.2.6 密封处理（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。
（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
（5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
4.2.7 清扫防护（1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。
（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。