5S 检查表、评估打分标准
5S检查与评分标准
5S检查与评分标准
检查区域：办公室检查日期：检查人：
部门负责人确认：检查小组组长确认：
注1：上述分值表示扣除的分数，0分为工作状况优秀，1分为工作表现优良，但符合5S要求，稍有暇疵，2分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3分为工作表现较差，5S虽有开展，但没效果，4分为没有开展5S，或部分区域5S没有涉及到。
注2：各部门基准分数为120分，60分为及格分，若得分为60分以下，则每5分给予行政罚款。
5S检查与评分标准
检查区域：车间检查日期：检查人：
部门负责人确认：检查小组组长确认：
注1：上述分值表示扣除的分数，0分为工作状况优秀，1分为工作表现优良，但符合5S要求，稍有暇疵，2分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3分为工作表现较差，5S虽有开展，但没明显效果，4分为没有开展5S，或部分区域5S没有涉及到。
注2：各部门基准分数为120分，60分为及格分，若得分为60分以下，则每5分给予行政罚款。
5S检查与评分标准
检查区域：仓库检查日期：检查人：
部门负责人确认：检查小组组长确认：
注1：上述分值表示扣除的分数，0分为工作状况优秀，1分为工作表现优良，但符合5S要求，稍有暇疵，2分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3分为工作表现较差，5S虽有开展，但没效果，4分为没有开展5S，或部分区域5S没有涉及到。
注2：各部门基准分数为120分，60分为及格分，若得分为60分以下，则每5分给予行政罚款。
5S检查项目及评分标准
无标识
有标识（物料名称、料 号）
标识正确（无物料吻合）
标识正确、有数量管控
标识正确、有数量管控、无破损
标识正确、有数量管控、无破损 、物料在有效期内
12
危险化学品存放管理（定置、 定容、MSDS等）
无定置
有定置
有定置且容器正确
有定置、容器正确且有危险品 有定置、容器正确、有危险品标识 有定置、容器正确、有危险品标
内容有效完整但有轻微脏污 内容完整、有效、干净
干净、整洁、完整、有效并有专 人维护
完整、有效、干净、内容获得员 工关注
19
办公设备使用状况（电脑、电 话、办公桌椅等）
办公设备失效(1件以 上)
办公设备失效(1件)
严重破损及污垢
轻微破损及污垢
办公设备有效/干净/无破损
办公设备有效/干净/无破损且有 专人维护状态良好
人
2
劳保用品佩戴（佩戴不完整
佩戴完整
佩戴完整有效但有破损
佩戴完整有效、无破损
佩戴完整、有效、干净
员
3
工作状态及精神面貌（不集中 人员不在岗且不知去 人员不在岗但可知去
、打电话、闲聊等）
向
向，可立即归岗
人员在岗但未正常作业（如闲 聊、看手机、打电话、打闹 等）
人员在岗正常作业但无人员状 态管理机制
5
机械设备完整、干净且有标识 （名称、安全事项等）
机械设备不完整有安 全隐患
机械设备完整、干净
机械设备完整、干净但无标识
机械设备完整、干净、有标识 但标识破损
机械设备完整、干净、标识完整无 机械设备完整、干净且有正确的
破损但规格不符要求
标识
机 械
6
5S检查及评比标准
公共区域
会议室 餐厅 看板
行政部 行政部 李方方
则追究责任人。
办公室5S检查及评比标准
评分标准： 1、所有项目分值总分为100分； 2、评分以部门为单位进行评分；扣分原因需写上员工姓名； 3、部门有1人不符合任何一项5S标准，则该部门在该项5S标准的分值减1分，若2人不符合则减2分，以此类推，直至分值减完为止； 4、人事行政部每周一对上周的5S做整体汇报及评比。
5S区域责任划分
检查项目 办公桌 办公椅 个人办公区 办公柜 域 地面 电脑 文件柜 部门区域 门、窗、通道、地 面 前台 5S区域 责任人 个人 个人 个人 个人5S管理依据“谁使 用谁污染谁负责” 的原则，对污染人 进行批评处罚，若 查实不到污染人， 则追究责任人。
各部门得分
序号 检查项目 5S 标 准 分 总 人 设 工 事 材 预 财 网 未得分责任人 值 经 事 计 程 业 设 合 务 络 姓名
办
1、办公台上无非必需品，如零食、饭盒、纸屑、私人物品 等 2、办公台面清洁，无污渍、灰尘 3、文件、资料放置整齐，不凌乱 4、资料有标识、能区分待处理、已处理或各工作项目有分 类 1、椅子上不允许摆放衣服和其它物品 2 办公椅 2、办公椅干净，无污迹灰尘 3、离开座位1H以上或下班后，办公椅要推至桌下 1、干净、无灰尘 3 办公柜 2、资料用具摆放整齐 3、私人物品一律放在最下层抽屉 1、不放置任何私人物品，只放置电脑、柜子、垃圾桶 4 地面 2、地面干净，无垃圾、无污迹，桶内垃圾不超过桶的2/3 3、插座、线路整齐，不凌乱 1、柜面柜内干净，无灰尘无污迹 2、柜面右上角有标识，标识责任人及柜内文件类别 5 文件柜 3、柜内不摆放非必需品 4、柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放 5、文件夹上有标识 1、穿戴整洁大方、干净，不穿背心拖鞋 6 人员 2、精神饱满、态度文明、热情，能主动和同事沟通 3、不饮酒、不吵架、斗殴，不在办公室从事与工作无关的 事 4、工作态度认真，主动承担，不推诿责任 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
5S考核评分标准
2
窗户
1.窗台干净、无污迹、无灰尘。
目视是否有污迹；用手擦试是否有灰尘。
2
2.窗台上除小型植物、盆栽外不放置其他物品。
是否放置其他物品。
2
3.窗户玻璃/窗帘干净、明亮、无污迹、无灰尘。
目视是否有污迹；用手擦试是否有灰尘。
2
4.窗户玻璃齐全、无破损、不乱贴、乱画。
是否有破损；是否乱贴、乱画。
2
4.工具箱外应有明显的标识（标识样本详见附件6）。
是否有标识；是否放置不需要物品。
2
5.随时保持工具箱干净、整齐、无污迹。
目视是否有污迹；工具摆放是否杂乱；用手擦试是否有灰尘、油污。
2
6.清洁用具应随时保持干净。
是否干净。
2
工作台/桌/柜
1.随时保持工作台/桌/柜内、外干净、无污迹、无灰尘、无损坏。
物品堆放是否有不相符；是否有不需要物品。
2
7.废料指定区域放置，堆放整齐，并有专人负责管理。
是否未指定区域；堆放是否不整齐、杂乱；是否无专人负责管理。
2
8.垃圾桶应定置摆放，垃圾不得超过垃圾桶容积的2/3；垃圾桶保持干净。
是否未定置摆放；垃圾是否超过垃圾桶容积的2/3；目视垃圾桶是否有污迹。
2
9.门窗、设备、工具及地上划线油漆剥落后应当及时修补。
油漆剥落后是否及时修补。
2
10.植物、盆栽保持鲜艳，无枯枝、黄叶，叶面无灰尘。托盘保持干净。
目视是否有枯枝黄叶；用手擦叶面是否有灰尘。托盘是否脏污。
2
墙面
1.干净、无污迹、无灰尘和破损。
目视是否有污迹和破损；用手擦试是否有灰尘。
2
2.除看板外，不乱贴、乱画。
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
5S检查评分标准表
不是最新的，但随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次序。
4
有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件、档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
3、清扫、清洁
小计
4、标准化
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流畅，没有按照规划的操作。
2
划线感觉还行。
3
划线清楚，地面又清洁。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍或水渍显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理，没有脏物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
小计
5、教养
项次
查检项目
得分
查检状况
1
正常5S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏、破损末修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带末弄好。
3
厂服、厂牌依规定。
4
5S 检查表、评估打分标准
分）
3 ：
员工着装是否整洁，按要求穿戴防护用品？
4 ：
上次检查发现的问题是否已经在改进或完成？
项目
0-40
40-60 60-80 80-90
90-100
总分
5S得分
D
C
B
A
A+
5S评级
每周2-周6不定期检查，以此作为5S考核标准，每月4次，取平均值。
检查人： 徐帆
日期：
每周将随机选2名员工对车间各个部门一起进行考核，保证公平公正原则，取平均值，考核的结果将作为每月的5S评分依据，然后对
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
是否有人在上班期间在非工作区域逗留或者做与工作无关的事情？ 是否按时到点吃饭？或者在吃饭前5分钟有停工现象?（2人以上为0 分 工） 作状态，精神面貌是否良好？是否有人玩手机？（发现2人为0 分）
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定Βιβλιοθήκη 问题阐述持续（52 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
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1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定
问题阐述
持续（5
2 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
几个班组进行排名，第一名给予班组一定的现金奖励（根据人数而定），而最后一名（特别是连续2周垫底的）将会给予一定的惩罚
。至于其他表现好的，对5S有显著改善建议以及处理突发情况的（比如事故未遂）员工给予另外的5S奖项。（需写报告说明）
11月1日起开始执行.
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
3 ：
在制品、零件、推车、货架、存放零件盒子、夹具是否干净？
计划（5分）
工作素养 （5分）
11 ： 2 ：
3 4
看板上的计划表是否认真填写清楚？ 在工作期间是否有违规操作？或者有危险动作？
分）
3 ：
员工着装是否整洁，按要求穿戴防护用品？
4 ：
上次检查发现的问题是否已经在改进或完成？
项目
0-40
40-60 60-80 80-90
90-100
总分
5S得分
DCBA源自A+5S评级
每周2-周6不定期检查，以此作为5S考核标准，每月4次，取平均值。
检查人： 徐帆
日期：
每周将随机选2名员工对车间各个部门一起进行考核，保证公平公正原则，取平均值，考核的结果将作为每月的5S评分依据，然后对
整理 ： 放？
（5分）
3 ：
跟踪单检验单是否填写规范完整？
4 ：
工作台是否干净整洁，及时清理且不用的工具放置整齐？
1 ：
货架物品是否归类摆放整齐，刀具等零件是否分类放在抽屉？
分类整顿 (定位)4
分
2 ： 3 ： 4
指定区域或者设备，是否及时清理？ 工作区域是否有多余材料或与当前生产无关的产品？ 所有产品、工装、夹具以及量器具都有正确和定位标识并摆放整