favretto导轨磨床操作手册_04846
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保磨床操作的安全和高效，本指导书旨在提供详细的磨床作业操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作前的准备工作1. 磨床的检查和维护：- 检查磨床的电源线、开关、机电等部件是否正常工作；- 检查磨床的刀具和磨轮是否磨损，需要及时更换；- 检查磨床的润滑系统是否正常，添加润滑油或者脂；- 清洁磨床的工作台面和废屑箱，确保清洁整洁。
2. 个人防护装备：- 穿戴适合的工作服，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入磨床中；- 戴上防护眼镜、口罩和耳塞，以保护眼睛、呼吸道和听力；- 戴上安全手套和防护鞋，以保护手部和脚部。
三、操作步骤1. 调整磨床的位置和固定：- 将磨床放置在平稳的地面上，并确保底座稳固；- 使用螺栓将磨床固定在地面上，以防止运行时的晃动。
2. 磨床的开机准备：- 检查磨床的电源是否接通，并确保电压稳定；- 按照磨床的使用说明书，进行开机操作，启动磨床。
3. 工件的夹紧和定位：- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具；- 将工件安全夹紧在磨床的工作台上，并进行定位，以确保工件的稳定性。
4. 磨削操作：- 根据磨削要求，选择合适的磨轮和刀具；- 调整磨床的进给速度和磨削深度，以达到理想的磨削效果；- 通过手动或者自动控制，开始进行磨削操作；- 注意观察磨削过程中的情况，及时调整磨削参数，确保磨削质量。
5. 磨削结束和清理：- 当磨削完成后，关闭磨床的电源；- 清理磨床和工作台面的废屑和油污，保持整洁。
四、注意事项1. 操作时要集中注意力，避免分心或者疲劳操作；2. 严禁戴手套进行磨削操作，以免被卷入磨床中；3. 磨削时要保持工件和磨轮的接触面干燥，以免产生磨擦热引起事故；4. 不得使用过大或者过小的磨轮和刀具，以免损坏磨床或者工件；5. 磨削过程中，严禁用手触摸磨轮或者工件；6. 在磨削过程中，如发现异常响声或者异味，应即将住手操作，并进行检查和维修。
磨床操作指导书
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（一）安全操作规程：
1、电磁吸盘的连锁装置灵敏可靠；
2、操纵手柄、手轮零件齐全、装配牢固、灵活好用；
3、冷却系统正常；
4、工作台上防冷却液飞溅的防护挡板完好有效；
5、纵向、横向行程限位装置灵敏可靠；
6、工作台上防砂轮破碎飞出的挡板牢靠；
2、每班2次对机床的立柱导轨、拖板导轨和丝杆进行润滑；
3、清洁冷却液及清洗砂轮罩内部。
7、砂轮无有裂纹、破损。砂轮列明显的径向跳动或轴向窜动；
8、床身以及与配套的电气设备金属外壳、电源线的金属套管都必须有可靠的保护接地（零）。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.打开电磁铁吸磁开关固定工件；b.打开XY轴自动进给开关；c.调Z轴砂轮进给至工件最高点；d.X轴开始工作；e.打开冷却水开关并开始加工；
3.关机：
a.将砂轮移至安全位置；b.关闭砂轮开关及XY轴自动进给开关，关闭冷却水开关；c.打开电磁铁至松磁开关至工件完全送磁；d.关闭机台主电源；e.关闭总电源；
（三）使用磨床加工零件过程中，应注意：
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行；
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削；
3、进刀时，不准让砂轮立即接触工件，要留有空隙，缓慢进给；
4、磨削过程中，严禁用手摸试工件的加工面，以防烫伤；
5、更换砂轮和磨削应遵守磨工一般安全规程；
6、严禁操作者戴手套操作，人离开机床时，停车并切断电源。
磨床操作说明书
磨床操作说明书一，启动准备正确安装砂轮，并固定好砂轮。
收拾磨床上所有杂物，将磨床轨道上及有碍磨床正常运行的物品进行清理，若有关人员有碍磨床的运行应在其离开后方可启动。
启动磨头电机，观察运行正常后，再启动进给电机，观察是否可以完好运行，检查正常运行方可进入工件加工。
二，启动接通电源并按下启动按钮，在触摸屏页面上进行翻页操作，选择操作方式（手动/自动）。
1，手动操作在手动操作的界面对需要加工的材料板进行各项的设置选择，将磨头放在需要加工材料板上。
1）小车进给设置确定小车的进给速度，可调节电控箱内电阻大小，调节小车前进/后退的速度。
小车前进/后退（面向工作台右手方向为前进，左手方向为后退）、停止，将横梁移至起始点。
2）磨头位置的设置根据需要将磨头放置需要加工的材料上，将磨头移至所需要加工材料的一侧。
3）磨头高低的设置根据工件的厚度，调整磨头的高低位置。
抛磨薄板工件时，应先在床身台面垫一厚板，使磨头下降至最低位置时能抛磨工件。
2，自动操作在手动模式中进行磨头位置、高度的确定，符合加工工件的要求后进入自动模式。
1）正/反向运行将磨头移至需要加工工件的起始位置，按下正/反加工按钮，电机运行并加工工件。
每个纵向行程终了，磨头会自动抬起并横向进给值S（S值可调，建议参数80~90mm）。
三，加工完毕加工完毕后，先停止纵向进给电机，再停止磨头电机。
四，注意事项1，启动前及运行中应关好电控箱及其中继盒，以保证安全。
2，在开机前或使用中若遇到下列情况应立即按下急停按钮，并采取相应措施：1）机器发出异常声音措施：检查是否有螺钉或部件松动或碰撞等。
2）接触部分冒烟措施：检查电线是否短路。
3）一个电机出现故障或需要一个电机单独工作时措施：选择适合的磨头进行单个加工。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程标题：磨床操作规程引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于保证磨床的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍磨床的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用磨床。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在使用磨床之前，应该清洁工作台和设备，确保工作环境整洁。
1.2 检查磨具和夹具：检查磨具和夹具是否完好，确保没有损坏或松动的部分。
1.3 调整磨床参数：根据加工要求，调整磨床的参数，如转速、进给速度等。
二、操作步骤2.1 安装工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件安全牢固。
2.2 启动磨床：按照操作手册的要求启动磨床，注意安全操作规程。
2.3 调整磨削过程：根据工件的要求，调整磨削过程，包括磨削深度、磨削速度等。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作磨床时，应该戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作磨床，避免损坏设备和工件。
3.3 定期保养：定期对磨床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
四、结束操作4.1 关闭磨床：在完成工件磨削后，应该及时关闭磨床，避免长时间空转。
4.2 清洁工作台：清洁工作台和设备，清除磨屑和油污。
4.3 完成记录：记录磨床的操作情况和工件加工参数，以备后续参考。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果发生事故，应立即停机，并及时报告相关人员。
5.2 处理事故：根据事故情况，采取相应的处理措施，确保安全。
5.3 整改措施：事故发生后，应及时进行整改和改进，避免再次发生类似事故。
总结：正确的磨床操作规程对于保证设备的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。
操作人员应该严格遵守操作规程，确保操作安全、高效。
通过本文的介绍，相信大家对磨床的操作规程有了更深入的了解，希望能够帮助大家正确、安全地操作磨床。
磨床操作说明
磨床操作说明磨床是一种专门用于金属加工的机床，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
本文将对磨床的操作进行详细说明，帮助使用者正确、安全地操作磨床，提高工作效率和产品质量。
一、操作前的准备1. 磨床的周围应清洁整齐，避免杂物阻碍操作。
2. 确保磨床的电源已接好地，插头处无松动。
3. 检查磨床的各个部件是否正常运转，如磨盘、磁盘、进给系统等。
4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修磨刀具。
二、正确操作步骤1. 调整磨盘和夹具- 根据加工需求，选择合适的磨盘和夹具。
- 将工件夹紧在磨盘上，确保夹持牢固稳定。
- 调整磨盘的高度和倾斜角度，以达到预定的加工要求。
2. 调整磨削参数- 根据被磨工件的材质、尺寸和要求，确定磨削参数，如转速、进给量、进给速度等。
- 选择合适的冷却液，并将其添加到磨削区域，以减少摩擦和热量产生。
3. 启动磨床- 打开磨床的电源开关，待磨床启动完成后，检查各项指示灯的正常工作情况。
- 启动液压系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 调整加工位置- 在操作面板上设定加工起点和终点，确保加工区域的覆盖范围。
- 使用手动控制装置，将磨盘移到预定位置，确保与工件保持适当的距离。
5. 开始加工操作- 启动自动进给系统，磨盘开始进行磨削。
- 观察加工过程中的磨损情况，及时调整磨削参数，以获得理想的加工效果。
- 注意观察工件的加工质量，如有异常情况，应及时停机检查和调整。
6. 结束加工操作- 当加工达到预定要求后，停止自动进给系统，使磨盘停止旋转。
- 将工件取下，并结束操作。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 磨床操作时应保持专注，严禁喧哗和玩笑等行为，以免影响操作的集中度。
3. 注意保持磨床和操作区域的清洁，避免因杂物滑倒或掉入机床引起事故。
4. 在操作过程中，不得随意触摸磨盘或其他旋转部件，以免造成伤害。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入磨削区域，确保人身安全。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了保证磨床的安全操作和提高加工质量，制定本作业指导书及操作规范，以便操作人员能够正确、高效地使用磨床进行加工作业。
二、磨床的基本原理1. 磨床的工作原理：磨床通过砂轮对工件进行磨削，磨削过程中，工件与砂轮之间产生摩擦力，使工件表面得到加工。
2. 磨床的结构：磨床主要由床身、主轴、砂轮、进给机构和控制系统等部分组成。
三、磨床的安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作磨床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作磨床之前，必须对磨床进行检查，确保各部件正常运行，无松动、磨损等现象。
4. 在操作磨床时，必须将工件固定好，避免工件在加工过程中发生脱离、飞溅等情况。
5. 在操作磨床时，必须保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
6. 在操作磨床时，必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作，避免设备损坏或事故发生。
7. 在操作磨床时，必须保持集中注意力，注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施。
8. 在操作磨床时，必须遵守相关安全操作规范，严禁操作人员单独离开工作岗位。
四、磨床的操作流程1. 准备工作：a. 检查磨床设备的各个部件是否正常运行。
b. 准备好所需的砂轮和工件。
c. 穿戴好个人防护装备。
2. 调整磨床设备：a. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的要求确定。
b. 调整磨床的工作台高度和倾斜角度，以便于磨削加工。
3. 固定工件：a. 将工件固定在工作台上，确保工件稳定不动。
b. 使用夹具或其他固定装置，确保工件位置准确。
4. 开始磨削加工：a. 打开磨床的电源开关，启动磨床设备。
b. 通过操作控制系统，调整磨床的运行参数。
c. 将砂轮缓慢地接触到工件表面，开始磨削加工。
5. 监控加工过程：a. 观察磨削过程中的砂轮和工件的状态，及时调整磨削参数。
磨床操作规程
磨床操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保安全、高效地操作磨床，保护操作人员的健康和设备的正常运行。
2. 适用范围3. 操作前的准备在操作磨床之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：- 检查磨床设备的安全性能，确保设备没有损坏或故障；- 检查磨床的刀具和夹具是否牢固，必要时进行调整或更换；- 确保磨床的工作平台清洁整齐，没有杂物；- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
4. 操作步骤按照以下步骤进行磨床操作：1. 启动磨床设备前，确保附近没有其他人员，以免发生意外；2. 打开磨床的电源开关，并按照设备说明书上的要求设置磨削参数；3. 将待加工工件放置在磨床的工作台上，并确保工件牢固地夹持在夹具上；4. 调整磨床的刀具和夹具，使其与待加工工件合适地接触；5. 按照磨削参数要求启动磨床设备，开始进行磨削操作；6. 在磨削过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机排除；7. 完成磨削操作后，停止磨床设备并关闭电源开关；8. 清理磨床的工作台和刀具，将废料和杂物清除干净；9. 检查磨床设备是否存在故障或损坏，并及时报告给维修人员；10. 卸下个人防护装备，妥善存放在指定位置。
5. 注意事项在操作磨床过程中，操作人员应注意以下事项：- 严格按照设备说明书的要求进行操作；- 禁止将手、头发等部位靠近磨削区域，以防发生意外伤害；- 不得擅自更改磨削参数或操作方法，如有需要应经过主管或技术人员批准；- 禁止磨削液溅入眼睛或皮肤，如有溅入应立即用清水冲洗，并及时就医；- 禁止在操作磨床时穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入磨削区域。
6. 应急措施在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应立即执行以下应急措施：1. 停止磨床设备并关闭电源开关；2. 通知主管或安全人员，并报告事故情况；3. 给受伤人员提供紧急救治，并尽快送往医院；4. 保护现场，防止事故扩大发生。
7. 培训和考核为确保操作人员正确、安全地操作磨床，公司将定期进行培训和考核，培训内容包括操作规程和安全知识。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，详细介绍了磨床的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保磨床工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
1.2 检查磨床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
1.4 检查磨具和工件的安装情况，确保固定牢固。
2. 开机准备2.1 打开磨床的电源开关，确保电源稳定。
2.2 启动润滑系统和冷却系统，确保磨床在工作过程中保持良好的润滑和冷却效果。
2.3 检查磨床的各项参数设置，包括转速、进给速度和切削深度等。
2.4 检查磨具的磨损情况，如有需要，更换磨具。
3. 磨削操作3.1 将工件放置在磨床的工作台上，并通过夹具进行固定。
3.2 调整磨床的切削深度和进给速度，根据工件的材料和要求进行合理设置。
3.3 打开磨床的主轴开关，开始磨削操作。
3.4 在磨削过程中，要保持磨床的稳定运行，避免过度挤压工件，以防止磨具损坏和工件变形。
3.5 定期检查磨削效果，如有需要，及时调整磨削参数。
4. 停机操作4.1 停止磨床的主轴运转。
4.2 关闭磨床的电源开关。
4.3 清理磨床工作区域，清除切屑和废料。
4.4 对磨床进行常规维护，包括清洁、润滑和紧固零部件等。
4.5 将磨具和工件妥善存放，避免损坏和丢失。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握磨床的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨床中。
3. 在磨削过程中，要保持专注，严禁分心或进行不相关的操作。
4. 磨床操作时应遵循“先速后深、先内后外”的原则，避免过度切削或切削不足。
5. 在磨床操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
四、常见故障处理方法1. 磨削过程中出现过热现象1.1 停机检查磨具和工件的冷却系统是否正常运行。
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USER’S GUIDE中英文操作手册TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头SINUMERIK 840D西门子840D 数控系统USER’S GUIDE操作手册版本：January 2009UNIT: FAVRETTOVia Giovanni Agnelli 10I - 10020 Riva presso Chieri - Torino电话： +39-011-811.88.88传真： +39-011-811.11.03电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu网站：http://www.FAVRETTO.ITINDEX 目录PRELIMINARY NOTES (5)首项附注 (5)DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6)西门子810D – 840D菜单说明 (6)PARAMETER SETTING (7)参数设置 (7)WORKPIECE SKIM STORAGE (8)工件加工位置存储 (8)DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9)USER菜单说明 (9)CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11)等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11)DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12)等工件尺寸的加工循环参数说明 (12)DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17)金刚石修整参数 (17)DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18)金刚石修整器参数说明 (18)GAP ELIMINATION PARAMETERS (20)空隙消除参数（自动对刀） (20)DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21)空隙消除参数说明 (21)TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22)工作台加工位置保存循环 (22)DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23)工作台位置保存参数说明 (23)CROWNIG CYCLE (24)凸面加工循环 (24)CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25)凸面加工参数说明 (25)STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26)周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26)DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27)参数说明 (27)DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32)金刚石修整器参数 (32)DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33)金刚石修整器参数说明 (33)GAP ELIMINATION PARAMETERS (35)空隙消除参数 (35)DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (36)空隙消除参数的说明 (36)CROWNING CYCLE (37)凸面加工循环 (37)CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (38)凸面加工参数说明 (38)MANUAL CYCLE –TANGENTIAL HEAD- (39)周边磨头的手动加工循环 (39)DESCRIPTION OF THE MANUAL CYCLE PARAMETERS (40)手动加工循环参数说明 (40)INITIAL DIAMOND DRESSING CYCLE –TANGENTIAL HEAD- (41)周边磨头初修整循环 (41)DESCRIPTION OF INITIAL DIAMOND DRESSING PARAMETERS (42)砂轮初修整参数说明 (42)STEP-BY-STEP CYCLE–PASS CYCLE–PLUNGE CYCLE-UNIVERSAL HEAD- (43)万能磨头的步进式加工循环-连续式加工循环-切入式加工循环 (43)SELECTION OF THE CYCLE TYPE (44)选择循环类型 (44)DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (46)参数说明 (46)DIAMOND DRESSING PARAMETERS (53)金刚石修整器参数 (53)DESCRIPTION OF THE DIAMOND DRESSING PARAMETERS (54)金刚石修整器修整参数说明 (54)AIR GAP ELIMINATION PARAMETERS (56)空隙消除参数 (56)DESCRIPTION OF THE AIR GAP ELIMINATION PARAMETERS (57)空隙消除参数说明 (57)CROWNING CYCLE (58)凸面加工循环 (58)CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (59)凸面加工参数说明 (59)MANUAL CYCLE-UNIVERSAL HEAD- (60)万能磨头的手动加工循环 (60)SELECTION OF THE TYPE OF MANUAL CYCLE (61)选择手动加工循环类型 (61)DESCRIPTION OF MANUAL CYCLE PARAMETERS (63)手动循环参数说明 (63)INITIAL DIAMOND DRESSING CYCLE –UNIVERSAL HEAD- (66)万能磨头砂轮的首次金刚石修整 (66)DESCRIPTION OF INITIAL DIAMOND DRESSING PARAMETERS (67)首次金刚石修整砂轮的参数说明 (67)WHEEL MAGAZINE (68)砂轮库管理 (68)DESCRIPTION OF WHEEL ICONS (71)砂轮图标说明 (71)CYLINDRICAL WHEEL (72)柱形砂轮 (72)CYLINDRICAL WHEEL PARAMETERS (73)柱形砂轮参数 (73)CONICAL WHEEL (74)锥形砂轮 (74)CONICAL WHEEL PARAMETERS (75)锥形砂轮参数 (75)BICONICAL GRINDING WHEEL (76)双锥面砂轮 (76)BICONICAL GRINDING WHEEL PARAMETERS (77)双锥面砂轮参数 (77)CBN WHEEL (79)CBN 砂轮 (79)ISO GRINDING WHEEL (80)ISO砂轮 (80)ISO GRINDING WHEEL PARAMETERS (81)ISO 砂轮参数 (81)MACHINING OF A WORKPIECE WITHOUT STORAGE (83)使用没有存储的程序加工零件 (83)WORKPIECE MACHINING WITH STORAGE (84)使用存储好的程序加工零件 (84)Example of part-program generated by the machine (85)加工中的部分编程实例 (85)STORING A PROGRAM WITH MORE THAN ONE SURFACE (86)多于1个加工表面程序的存储 (86)UTILITY PARAMETERS (87)公用参数 (87)DESCRIPTION OF THE MACHINE PUSH-BUTTON PANEL (89)机床按钮面板说明 (89)DESCRIPTION OF ALARMS (91)报警说明 (91)PRELIMINARY NOTES首项附注The below described machine tool have following configuration:机床配置描述如下：-Channel 1 (universal head management)-通道1 （万能磨头管理）-Channel 2 ( tangential head management )-通道2 （周边磨头管理）-Y Axis (universal head transversal axis) managed in channel 1-Y 轴（万能磨头的横轴）,被通道1管理-Z Axis (universal head vertical axis ) managed in channel 1-Z 轴（万能磨头的纵轴），被通道1管理- B Axis (universal head revolving axis ) managed in channel 1- B 轴（万能磨头旋转轴），被通道1管理-U Axis (tangential head diamond dresser axis) managed in channel 2-U 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理-V Axis (tangential head diamond dresser axis) managed in channel 2-V 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理-Y2 Axis (tangential head transversal axis) managed in channel 2-Y2 轴（周边磨头纵轴），被通道2管理-Z2 Axis (tangential head vertical axis) managed in channel 2-Z2 轴（周边磨头纵轴），被通道2管理-U2 Axis ( tangential head diamond dresser axis ) managed in channel 2-U2 轴（周边磨头金刚石修整器轴），通道2管理-V2 Axis ( tangential head diamond dresser axis ) managed in channel 2-V2 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理-W Axis (gantry axis, which are 2 coupled engines for moving the mobile crossrail) managed in channel 1. This axis must be synchronized at each switching on of machine.Perform the synchronization procedure described on page 85 before you move thecrossrail!-W 轴（龙门轴，利用两台电机联动驱动横梁运动），被通道1控制。