工厂6S管理培训教程2
6S管理培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
车间6S管理知识培训教材
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然，在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇
6S管理培训教程
对 清扫要点要 工具 清扫标准要求 周期 清扫时间 责任人 象求
1、通道、地 面扫擦；
2、工作台、 椅子等擦拭；
3、开关，关 电后擦拭；
4、天花板清 扫；
拖把、 抹布、 毛巾、 报纸刮 刀、扫
把
。 5、窗户擦拭
1、平整、无尘、亮 丽、无杂物遗落
2、洁净、无残缺、
无画迹
1、2
3、无粘附较厚油渍、 点每天
量； 5、每日自我检查 。
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必需品的使用频率和常用程度 基准表
使用程度 低
中 高
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使用频率
处理方法
*过去一年都没有使用过的 物品（不能用或不再用）
丢弃
在过去的6-12个月中，只 使用（可能使用）过一次 保存在比较远的地方 的物品
*在过去的2-6个月中只使 用一次的物品*一个月使用 作业现场内集中摆放 一次的物品
2021要/7/4 素，形成“6S”。
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6S的由来
“6S管理”是针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导从 小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提 高整体工作质量的目的。
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“6S”的含义
整理：是指通过对办公用品、 设备、文件资料、生产装备、 耗材、原材料等根据使用频率 进行分类，区分为“必需品” 和“非必需品”，现场不放置 非必需品；
宿舍内物品摆放不整齐 8
为什么要推动6S管理
让我们来看一下公司推行6S之后发生的变化
2021/7/4
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为什么要推动6S管理
2021/7/4
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为什么要推动6S管理
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工厂6S现场管理培训(含延伸至10S)
林月
本课程分七部分：
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
第一部分 6S推进的目的及意义
一、6S的起源、发展及其含义
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
7、整顿关键活动
★地板推荐使用颜色
类别
场所
作业区
地板
通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别 区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶
不合格品 危险品
颜色 黄色 黄 色 白色 黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5、整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法 6）整顿实施
场所
易拿取和归位
标识
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
6S培训课件
6S培训课件1. 引言欢迎参加本次6S培训课程！本课程旨在帮助您了解和掌握6S管理方法，并将其应用于您的工作场所，以提高效率和组织性。
2. 6S概述2.1 什么是6S- 6S是一种用于改善工作环境和工作流程的管理方法。
- 其核心概念是整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
2.2 6S的优势- 提高工作效率- 提高工作质量- 提高员工安全和满意度- 优化工作流程- 提高团队合作和沟通2.3 6S的原则及应用- 整理：清除不必要的物品和文件，保留工作所需的必要物品。
- 整顿：确定物品和设备的存放位置，并为其标记。
- 清扫：保持工作区域的干净整洁。
- 清洁：保持设备和工具的良好状态。
- 素养：养成良好的工作惯和行为规范。
- 遵守：严格按照规章制度执行工作。
3. 6S的实施步骤3.1 制定计划- 确定实施6S的目标和范围。
- 制定详细的时间表和计划。
3.2 积极参与- 所有员工应参与到6S实施中来。
- 建立跨部门的团队合作，共同完成各项任务。
3.3 效果检查- 定期检查实施效果，并记录和分析数据。
- 根据检查结果进行必要的调整和改进。
3.4 持续改进- 6S是一个持续改进的过程，不断寻找和解决问题，提高效率和质量。
4. 6S的培训和宣传4.1 培训员工- 提供详细的6S培训课程，包括理论和实践。
- 培训员工掌握6S的原则和应用技巧。
4.2 宣传活动- 制作宣传海报和资料，向员工宣传6S的重要性和好处。
- 举办相关活动，激发员工的参与和积极性。
5. 结束语通过本次培训，相信您已经对6S管理方法有了更深入的了解。
请将所学知识运用到实际工作中，并不断改进和完善，以提高工作效率和质量。
谢谢！以上是本次6S培训课件的内容，希望对您有所帮助。
祝您在实践中取得成功！。
2S培训课件-6s
第6步：物品取用流程测试
目标：在30秒内找到所需物品
1、按制定出的新物品取用流程进行试用 2、需经过一段时间来改进流程或改进存放位置及方 式方法
6S——KPI绩效指标评估
160
140
120
100
80
60
40
20
0 20150715 20150730 20150821 20150915 20151007 20151025
4、安全
紧急疏散提示性标志的材料规格。(标识图形，参考《安全标志》 GB2894)
4、安全
消火栓、灭火器参照 GB13495.1-2015 《消防安全标志第1部分:标志》
4、安全
场所、区域禁止标识，场所、区域安全警告标识，参照《安全标志及 其使用导则GB2984-2008》
4、安全
场所、区域指令标识参照《安全标志及其使用导则GB29842008》
第3步：明确确定各个位置并遵守新的顺序安排
第4步：实施目视化：对现场进行划线、定位
1、对有危险物品进行安全线隔离及提醒标识 2、通道标识 3、移动物品的定位线 4、斑马线 5、管道走向、类别标识
第5步：实施目视化：物品与放置场所进行一对 一标识
1、标识名称，划线定位 2、标识痕迹线、痕迹形状定位 3、颜色区分（定义颜色含义） 4、平面图区分定位 5、存量物品定量标杆 6、对于常用耗用小物品的分栏定位 7、对大物件的标识牌定名定位 8、考虑便于查找的标识（索引） 9、仪表指示线。物品定量线等
2S
化验室绿植问题
目录
Contents
Part 1 2S定义 Part 2 2S实施
Part 3 作业 Part 4 关于审核
Part One
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
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工厂6S管理培训教程2
工厂6S管理培训教程2
6S的内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。
其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、
计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。
从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。
需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。
6S管理无止境，要不断追求精细、精确和
精益
第六盘内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
感谢您的阅读！。