涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案、施工方法
涵洞工程施工方案、施工方法一、概述涵洞工程是指在河流、道路等地方设置的隧道式结构，用来引水、排水或通行。
涵洞工程的施工方案及施工方法对工程质量和进度有着至关重要的影响。
本文将从涵洞工程施工方案和施工方法两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 预备工作在施工前，需要进行详细的勘察和设计工作，包括确定涵洞位置、尺寸、结构等参数，并制定详细的施工计划。
2. 施工组织合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和配合关系，确保施工过程中的协调和顺畅。
3. 设备准备准备好各种施工设备，如挖掘机、运输设备、施工机具等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全措施制定详细的安全生产方案，明确施工现场的安全区域、安全通道等，保障施工人员的安全。
5. 质量控制建立质量管理体系，加强对施工过程中各个环节的监督和检查，确保涵洞工程质量符合设计要求。
三、施工方法1. 开挖工程根据设计要求，采用开挖机械对涵洞进行开挖，注意控制开挖深度、坡度和平整度，确保开挖工程的顺利进行。
2. 结构施工根据设计图纸进行涵洞结构施工，包括模板安装、混凝土浇筑、拱顶施工等，要保证结构施工质量和施工进度。
3. 合龙施工涵洞各部分施工完成后进行合龙，及时进行拱顶拱脚合龙、支模合拢等工作，消除缝隙，确保结构的连续性和稳定性。
4. 防渗处理对涵洞进行防渗处理，采用防水涂料、防渗板等材料，确保涵洞内部不受水浸波及。
5. 装修工程进行涵洞的装修工程，包括内部照明、通风设备、排水系统等，提升涵洞的使用功能和舒适性。
四、总结通过合理的施工方案和施工方法，可以提高涵洞工程的施工效率和质量，保障工程的顺利进行。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范执行，确保涵洞工程的安全、稳定和耐久性。
涵洞工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，属于新建道路工程的重要组成部分。
涵洞工程旨在解决道路下方河流的排水问题，确保道路的通行安全与畅通。
本方案旨在详细阐述涵洞工程的设计、施工、质量控制及安全管理等方面的内容。
二、工程地质与水文条件1. 地质条件：- 地层主要为第四系冲积层，土质以粉土、砂土为主，局部夹有淤泥质土。
- 地基承载力较高，适合进行涵洞工程建设。
2. 水文条件：- 河流为季节性河流，雨季流量较大，枯水期流量较小。
- 河底高程为XX米，河岸高程为XX米。
- 河道弯曲，水流湍急。
三、涵洞设计1. 涵洞类型：- 根据地质条件、水文条件及道路等级，本工程采用U型涵洞。
2. 涵洞结构：- 涵洞主体结构采用钢筋混凝土结构，分涵洞身、涵洞基础、涵洞进出口等部分。
- 涵洞身采用现浇钢筋混凝土结构，厚度为XX厘米。
- 涵洞基础采用扩大基础，基础厚度为XX厘米。
- 涵洞进出口采用斜坡式，与道路路面衔接。
3. 涵洞尺寸：- 涵洞净宽为XX米，净高为XX米。
- 涵洞进出口宽度与道路路面宽度相同。
4. 涵洞排水：- 涵洞内部设置排水管，排水管直径为XX厘米，出口处设置排水沟，确保涵洞内部排水畅通。
四、施工方案1. 施工准备：- 施工前进行场地平整，确保施工场地满足施工要求。
- 搭建施工便道，方便施工材料及设备的运输。
- 配备施工人员、机械设备及施工材料。
2. 施工工艺：- 涵洞基础施工：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式进行，确保基础施工质量。
- 涵洞身施工：采用现场浇筑钢筋混凝土结构，严格控制混凝土配合比及浇筑工艺。
- 涵洞进出口施工：采用现浇钢筋混凝土结构，与道路路面进行衔接。
3. 施工进度：- 涵洞基础施工：预计工期为XX天。
- 涵洞身施工：预计工期为XX天。
- 涵洞进出口施工：预计工期为XX天。
五、质量控制1. 原材料质量控制：- 严格控制水泥、砂、石等原材料的质量，确保满足设计要求。
- 对原材料进行取样检验，不合格材料不得使用。
涵洞的工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况涵洞工程是公路、铁路、水利等基础设施的重要组成部分，其主要作用是排除地面水，保证交通畅通。
本工程位于某市某区，项目全长5公里，共有涵洞20座，其中大型涵洞4座，中型涵洞8座，小型涵洞8座。
涵洞结构形式包括圆管涵、箱涵、拱涵等。
本工程施工周期为6个月，合同总价为1000万元。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能和安全意识。
（3）招聘技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
2. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购涵洞管、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）建立材料台账，对材料的使用情况进行跟踪管理。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及方法1. 圆管涵施工（1）测量放样：根据设计图纸，确定涵洞位置，进行测量放样。
（2）挖基：根据设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对基槽进行夯实，铺设砂垫层。
（4）涵洞安装：将圆管涵放置在基槽中，进行固定。
（5）回填土：对涵洞周围进行回填土，确保回填土密实。
2. 箱涵施工（1）测量放样：根据设计图纸，确定箱涵位置，进行测量放样。
（2）挖基：根据设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对基槽进行夯实，铺设砂垫层。
（4）模板安装：根据箱涵尺寸，安装模板。
（5）钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距符合要求。
（6）混凝土浇筑：对箱涵进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合要求。
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
涵洞土方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞工程是道路、铁路、水利工程中的重要组成部分，其主要作用是排除地面水、地下水，确保道路、铁路、水利工程的正常运行。
本工程涵洞土方施工方案旨在为涵洞工程的顺利进行提供指导。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸及相关技术规范，了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、人员、材料、设备、质量、安全等各项要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。
4. 施工材料：采购、验收、堆放各类施工材料，确保材料质量符合规范要求。
5. 施工设备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
6. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定涵洞中心线、进出口位置、涵洞长度等，进行测量放样。
（2）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地满足施工要求。
2. 挖掘施工（1）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、长度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施，避免损坏。
（3）开挖过程中，及时清理土方，确保施工现场整洁。
3. 基底处理（1）基底清理：将基底上的杂物、垃圾等清理干净，确保基底平整、坚实。
（2）基底压实：采用压路机进行基底压实，确保基底密实度达到要求。
4. 涵洞结构施工（1）涵洞结构施工：按照设计图纸，采用模板、钢筋、混凝土等材料进行涵洞结构施工。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行涵洞结构验收。
5. 回填施工（1）回填材料：选用合格的土料进行回填，确保回填土的密实度。
（2）回填压实：采用压路机进行回填压实，确保回填土密实度达到要求。
（3）回填土质量：回填土质量应符合规范要求，避免因回填土质量不合格导致涵洞沉降、变形等问题。
涵洞工程施工方案及方法
涵洞工程施工方案及方法涵洞是指在河流、渠道、道路等交通要道上，为了克服地理环境阻碍、障碍或满足交通流量需要而建造的通道结构。
涵洞工程的施工方案及方法至关重要，以下是一些常用的施工方案及方法。
一、施工方案1.施工控制方案：制定合理的施工方案是涵洞工程施工的首要任务。
需要对工程的整体施工流程和施工控制要点进行详细的规划和设计，确保施工过程中的安全性和科学性。
2.施工工艺方案：根据涵洞的形式和结构特点，采用合适的施工工艺。
常用的工艺包括顶进法、盾构法、开挖法等。
具体选择哪种工艺需要根据具体的地质条件、土质情况和工程要求来决定。
3.施工组织方案：对施工队伍进行科学合理的组织和管理，确保施工进度和质量。
要合理安排工人的使用以及机械设备的配备，确保施工过程的效率和安全。
4.施工安全方案：施工安全是涵洞工程的重要问题，需要制定详细的施工安全方案。
包括对施工现场的安全措施、施工人员的安全教育培训、危险源的控制和防范等。
5.施工质量方案：质量是涵洞工程的核心要求，需要制定施工质量方案来保证工程质量。
包括施工过程中的质量控制、施工材料的选择和采购、施工工艺的控制等。
6.施工进度计划：涵洞工程通常是一个较大的工程项目，需要制定详细的施工进度计划。
包括整个工程的施工工期、施工任务的安排和调度等。
二、施工方法1.顶进法：顶进法是指在施工现场先行设置初始支撑结构，然后从一端开始逐步向另一端挖掘，同时加固和支护已挖掘的部分。
这种方法适用于土层较稳定、不易塌方的情况下，对施工的现场要求较高。
2.盾构法：盾构法是通过在地下进行连续开挖、同步加固和同步安装预制结构的方法进行施工。
这种方法适用于地质条件较差、地下水位较高、存在地下管线等特殊情况的涵洞工程。
3.开挖法：开挖法是通过机械设备进行土方开挖和挖掘的方法进行施工。
这种方法适用于土层稳定、无地下水位、无特殊地质条件的情况下，对施工的机械设备要求较高。
4.海底隧道法：海底隧道法是指在海底进行涵洞建设的方法。
涵洞工程施工方案施工方法
涵洞工程施工方案施工方法一、工程背景涵洞工程是指在交通运输、排水、给水等工程中，为了穿越河流、铁路、公路、高速公路等交通线路或沟渠而建造的管道。
涵洞工程的施工方案和施工方法对工程的质量和进度至关重要。
本文将介绍涵洞工程施工方案及施工方法。
二、涵洞工程施工方案1.方案设计在涵洞工程的施工方案中，首先需要进行方案设计。
方案设计应参考相关的技术要求和工程经验，确保工程的稳定和安全。
设计方案应包括施工方法、施工工艺流程、施工所需设备和材料等内容。
2.施工流程涵洞工程的施工流程包括以下主要步骤：（1）勘察和测量：根据设计方案，对涵洞工程的施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和具体的施工要求。
（2）准备工作：包括临时设施建设、材料和设备的采购、施工人员的组织等。
（3）基础处理：对涵洞工程的基础进行处理，确保基础坚固和稳定。
（4）施工主体工作：包括涵洞的开挖、支护、管道的安装等。
（5）施工验收：对施工完成的涵洞工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
3.安全措施在涵洞工程的施工过程中，应严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
施工人员应经过专门的技术培训，掌握施工方法和安全操作技能。
施工现场应设置合理的安全警示标识，保证人员和设备的安全。
三、涵洞工程施工方法1.开挖方法涵洞工程的开挖方法有手工开挖和机械开挖两种。
手工开挖适用于小型涵洞工程，操作简便，但施工周期较长。
机械开挖适用于大型涵洞工程，施工效率高，但需要相应的机械设备和操作人员。
在开挖过程中，应控制好挖掘的深度和坡度，确保施工安全和稳定。
2.支护方法涵洞工程的支护方法有钢支撑、混凝土梁支撑和注浆加固等。
钢支撑适用于中小型涵洞工程，具有施工方便、工期短等优点。
混凝土梁支撑适用于大型涵洞工程，具有承载能力强、施工质量好等优点。
注浆加固适用于地层较差、涵洞变形较大的情况，可以增加地层的稳定性。
3.管道安装方法涵洞工程中的管道安装可以采用顶管和明挖两种方法。
涵洞施工方案(首件工程)
涵洞施工方案(首件工程)
一、项目背景
涵洞是公路、铁路、水利工程中经常遇到的一种特殊结构，主要用于引水、排水、穿越河流、山区等工程。
本文主要介绍在公路项目中涵洞的施工方案，作为整个工程的首件工程。
二、施工准备工作
在进行涵洞施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于： - 编制施工
方案和施工组织设计； - 采取必要的环境保护措施； - 确定施工队伍和人员安排；
- 采购和准备所需的施工机械设备； - 拟定安全生产方案和应急预案。
三、施工方案
1. 设计方案确认
在开始施工前，需要对涵洞的设计方案进行确认，包括结构设计、材料选用等
内容，确保设计方案符合相关法规标准。
2. 施工工艺流程
1.洞口开挖：根据设计要求进行洞口开挖，注意保证洞口尺寸和平整
度。
2.支护结构施工：根据土质和地质情况选择合适的支护结构，进行支
护结构的施工。
3.洞身开挖：按照设计要求进行洞身开挖，保证洞身平整度和准确度。
4.混凝土浇筑：在开挖完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑工艺和质
量控制。
5.设备安装：根据设计要求进行设备安装和调试，确保设备正常运转。
3. 质量与安全控制
1.质量控制：严格按照设计图纸要求进行施工，确保结构的稳固性和
耐久性。
2.安全防护：采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
四、总结
涵洞施工作为公路项目中的首件工程，对整个工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文所述的施工方案，可以更好地指导涵洞施工的顺利进行，确保工程质量和安全。
以上是涵洞施工方案(首件工程)的相关内容，希望对您有所帮助。
混凝土方涵涵洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市某道路改造项目中，主要施工内容为混凝土方涵涵洞的施工。
该涵洞全长100米，横断面为矩形，尺寸为2.0m×1.5m，采用C30混凝土现浇结构，涵洞两侧采用M7.5浆砌片石护坡，护坡高度为1.0m。
涵洞进出口采用浆砌片石砌筑，进出口尺寸为3.0m×2.0m。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的混凝土、水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
对原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、运输车、钢筋切割机、电焊机、振捣器等施工设备。
4. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的培训和安全教育。
5. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 挖方及基础处理（1）采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行清理，确保基础表面平整。
（2）对基础进行压实，确保基础坚实。
2. 钢筋工程（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、位置符合设计要求。
（2）钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、间距均匀。
（3）钢筋保护层厚度符合设计要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性满足设计要求。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑，确保混凝土质量。
（3）混凝土振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 护坡工程（1）浆砌片石，确保砌体牢固、平整。
（2）护坡高度符合设计要求。
5. 进出口工程（1）浆砌片石，确保砌体牢固、平整。
（2）进出口尺寸符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 挖方及基础处理：7天3. 钢筋工程：5天4. 混凝土工程：10天5. 护坡工程：5天6. 进出口工程：3天7. 施工总结：2天总计：37天五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
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涵洞工程施工方案1、盖板涵施工方法1.1、施工准备（1）开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。
（2）测量准备：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
（3）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料的堆码场地，机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作，保证材料及施工车辆的顺利通行。
（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合比。
（5）施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，足够满足涵洞施工的进度及质量要求。
1.2、基坑开挖1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
（1）当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。
（2）坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限制或放坡开挖工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
（3）开挖前通知监理工程师，对原地面高程进行检查复核。
未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。
基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，便于开挖后校核。
2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固措施。
3、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定：（1）基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表确定；当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（2）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖。
（3）基坑为渗水性的土质基底时，坑底的平面尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板所需基坑大小确定。
4、采用机械开挖时应避免超挖，宜在挖至基底前预留15cm，再由人工开挖至设计高程；如超挖，则应将松动部分清除，并应对基底进行处理。
5、基坑开挖到设计标高后，应及时报请监理工程师对基坑进行验收，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，基坑尺寸，标高及基地承载力应符合规范要求。
1.3、基底换填当涵洞基底承载力不能满足设计要求时，则采取换填方式对涵洞基底进行补强。
换填材料主要是砾石砂，材料需不易风化。
材料集中堆放，材料应采取覆盖措施，避免原材料污染。
换填应分层填筑，每层铺筑松厚度不超过20cm，并分层压实，压实度≥96％，为了保证路基压实均匀和填层厚度符合规定，填料时人工配合机械整平，保证填料平整度及厚度符合要求。
换填施工完毕后，应报验监理工程师，验收合格后才能进入下道工序的施工。
1.4、涵洞基础、台身、盖板的施工方法及技术措施1、沉降缝的设置（1）涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-7m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向平行。
（2）凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝，设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。
（3）凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。
（4）沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。
2、模板安装（1）模板采用钢模板，为减少模板的拼缝，每块模板的面积宜大于2.0m2。
严格按设计尺寸放出模板边线，并严格按设计要求进行拼装支固，其结构及部位尺寸符合设计要求，偏差符合质量标准及规范要求。
（2）安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（Φ10钢筋）对拉加固模板。
（3）现浇混凝土模板安装时，模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。
（4）模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性，施工前检查合格后方进入砼浇筑。
浇筑砼土前，模板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板内的积水和杂物将清理干净后，请监理工程师验收合格后方进入砼浇筑。
3、混凝土施工（1）混凝土由商品混凝土拌和站搅拌，砼罐车运输至现场后使用砼泵车送砼浇筑，采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2~4r ／min的慢速进行搅动，卸料前应以常速度再次搅拌。
（2）混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
（3）在整个混凝土浇筑过程中，应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m 以上；在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。
（4）混凝土分层浇筑的层厚应符合下表的规定（5）插入式振动器的移位时间应不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模板应保持50～100mm 的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50～100mm ，每一振点的振捣延续时间为20～30s ，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
（6）混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇时间不宜超出下表的规定；当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。
（7）混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）（8）外观要求：表面平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。
（9）混凝土养护：在浇筑完毕12小时后（时间根据当时的气温确定）对混凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于7天，当混土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。
（10）混凝土取样：试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。
砼试块制作组数，每一单元制取2组。
试块制作完成后送入标养房进行标准养护，另加一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
1.5、盖板的预制及安装1、钢筋砼盖板采用集中预制，吊车吊装就位，盖板采用预制场集中预制，确保质量。
2、钢筋制作安装（1）钢筋的加工在预制场集中加工成半成品。
钢筋选择平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的抽检合格钢材。
（2）盖板钢筋无连接，因此无焊接或机械连接接头。
钢筋交接处用铁丝绑结牢固，钢筋用砼块垫起控制钢筋保护层厚度。
3、模板安装（1）底板利用场地硬化的砼地坪，下贴薄膜纸作隔离，板块边模板采用定型钢模板，安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，另用拉杆（Φ16钢筋）对拉锁固模板，模板与模板接缝间夹止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。
（2）模板安装后，模板内的积水和杂物清理干净后在浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
4、浇筑混凝土（1）模板安装好后检查结构尺寸无误，涂刷脱模剂后，将绑扎好的钢筋放入模板内，垫好保护层。
经监理工程师检验合格并签认后浇筑混凝土。
（2）混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输至现场后由混凝土泵车入模，在整个混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的捣固质量，采用插入式振捣器捣固，做到混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡冒出为止。
振捣均匀，以确保混凝土密实。
试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。
（3）盖板表面做到清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。
5、养护在浇筑完毕12小时后（时间根据当时的气温确定）对混凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于7天，当混土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。
6、盖板安装待盖板强度达到设计强度的85%后用进行吊装。
等到涵洞台身强度达到设计规定强度后，用汽车起重机吊装，盖板支撑处设置两油三毡铺垫。
盖板与盖板及台身之间的缝用M10砂浆填塞密实。
同时在吊装过程中做到轻起轻放，避免盖板破损或损坏。
1.6、浆砌片石施工1、八字墙基础、八字墙截水墙、涵洞出口急流槽、八字墙墙身均采用M7.5浆砌MU30片石，片石上下面应大致平整，厚度应为200mm~300mm，宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应为厚度的1.5～3.0倍。
片石如有锋棱锐角，应敲除。
块石用作镶面时，应从外露面四周向内稍加修凿；后部可不作修凿，但应略小于修凿部分。
2、浆砌片石的砌筑施工应符合下列规定：（1）片石应平砌，每层石料高度应大致相同。
对外圈定位行和镶面石块，应丁顺相同或两丁一顺排列，砌缝宽度应不大于30mm，上下竖缝的错开距离应不小于80mm；（2）砌体里层平顺的宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
（3）浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。
养护期间应避免碰撞、震动或承重。
（4）侧墙砌体施工质量标准1.7、涵底铺砌涵底铺砌必须在台后填前铺好，并形成涵底纵坡，砂浆及片石强度、厚度应符合设计要求。
1.8、涵背回填该工作在盖板安装好及台身砼强度达到90%以上才进行填筑施工。
本段涵背选用砾石砂分层对称填筑，每层松铺20cm，压实后15cm，涵洞两侧0.5m范围内用电动打夯机夯实，其余部位采用压路机压实，压实度大于96%。
涵洞竣工后，从两侧对称均匀回填路基，采用透水性良好的砾石砂回填。
2、圆管涵施工方法2.1、施工工艺测量放样→开挖基坑→砂砾垫层→浇筑基底砼→安放管节→浇筑管座砼→八字墙、截水墙及洞口铺砌→台背回填2.2、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。
施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。
2.3、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。
清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。
如满足要求可继续施工。
砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
2.4、基础浇筑（1）根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。
管基分两次进行浇筑。
第一次浇至管底外壁下2～3cm，待强度达到设计强度的50%后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。