电线电缆用软聚氯乙烯塑料
电缆常用的7种塑料
常用电线电缆用7种塑料1）聚氯乙烯（PVC）：是一种极性极大的热塑性（塑料分热塑性和热固性）非晶体高分子电解质，所以机械性能好，介电常数大，在20C，1MHz下介常为40.~4.6。
含卤47%，难燃，配方成塑料后可燃，密度1.35g/cm立方硬质和软质密度不同，绝缘性能好，耐气候性强，耐化学性能，收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
耐温等级分70C，90C，105C，CM，CMR，CMP，对于105C耐温等级及以上的PVC材料应进行交联处理，就是通过电子加速器对材料的辐射使材料从直链状的线性结构变为网状结构，从而提高其耐热稳定性及机械性能。
主要用于绝缘和护套，因为PVC的流动性能较差较少用于注塑。
2）聚乙烯（PE）：分高密度聚乙烯（HDPE：适合高速挤出），中密度聚乙烯（MDPE，低密度聚乙烯（LDPE：通长用在电力电缆），线性低密度聚乙烯（LLDPE），易燃，吸水性小，介质损耗角和介电常数小，在20C，1MHz下无发泡介常为2.28~2.35，绝缘性能比PVC好。
填充性较差，通常用于通信线缆的绝缘或电力电缆护套中。
密度0.917~0.975g/立方厘米。
为适应需要，我们国家早已研发出XLPE。
3）聚丙烯（PP）：力学性能和电性能与PE非常相似，但耐环境应力比PE好，缺点是铜对PP有腐蚀作用，就是采用镀锡的方法效果也不是很好。
密度0.895g/立方厘米，在20C，1MHz下介电常数2.55。
4）聚酰胺（PA）：也称尼龙，具有耐磨性，耐油性和高机械强度、耐热性能好，融熔温度高，通常均化段温度达300 C。
吸水性强，介电常数大，绝缘性能较差，在20C，1MHz下介常为，一般不作绝缘使用，燃烧是发出动物体烧焦的气味。
其型号有尼龙6、9、11、12、66，610、612，还有我国自己研发的尼龙1010。
尼龙在制造线材是有3个缺点：1）反白、这是由PA的性质决定的。
2）附着力较差、3）吸水性较大，在押出过程中容易起泡，因此在押出前应对材料进行预热，温度80~105C5）氟塑料在工业上常用的氟塑料是聚四氟乙烯（PTFE），但在线缆用氟塑料上最常用的是聚全氟乙丙烯（FEP），他们的密度在2.08~2.20之间。
PVC标准
聚氯乙烯试验方法国家标准目录聚氯乙烯试验方法国家标准目录GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定GB/T 2915-1999 聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚树脂--用空气喷射筛装置的筛分析GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定GB/T 3401-1999 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定GB/T 3402.1-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯树脂鱼眼测试方法GB/T 4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB 4803 -1994 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准GB 5023.2-1997 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分: 试验方法GB 5023.2-1997 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分: 试验方法GB/T 5761-1993 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定GB/T 8801-1988 硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PV C-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 9347-1988 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的测定方法GB/T 9348-1988 聚氯乙烯树脂的杂质与外来物粒子数的测定方法GB/T 9349-2002 聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定GB 9644-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U) 饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值GB/T 9645-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法GB/T 9646-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB 11658-1989 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB/T 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第三部分: 性能试验方法GB/T 12004.1-1989 聚氯乙烯糊树脂中杂质粒子数测定方法GB/T 12004.2-1989 聚氯乙烯糊树脂糊的制备GB/T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法GB/T 12004.4-2003 聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定 Brookfield试验法GB/T 12004.5-1992 聚氯乙烯增塑糊刮板细度的测定GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法GB/T 13020-1991 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材—外径和壁厚极限偏差GB/T 13453.1-1992 氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析方法GB/T 13453.2-1992 聚氯乙烯树脂甲醇或乙醇萃取物含量的测定方法GB/T 13453.3-1992 聚氯乙烯灰分和硫酸化灰分的测定GB/T 13526-1992 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB 14944-1994 食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准GB 15592-1995 糊用聚氯乙烯树脂GB 15593-1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 15595-1995 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法GB/T 19471.1-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T 19471.2-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T 20022-2005塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定。
电线电缆用塑料材料
（三）、低烟无卤阻燃电缆料的环保指标
1、ROHS指令要求
电器电子新产品中受限物质的最大允许浓度限制为： 铅（Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯（PBB）、 多溴联苯醚（PBDE）为1000ppm, 镉(Cd)为100ppm.。
2、POHS
2008年12月1日实施《消费性产品中禁用特定有害 物质》，涵盖几乎所有消费品（包装、轮胎、玩具 等），禁止使用18种物质。
4、无卤阻燃材料无卤环保指标
卤酸气体释放量
最大
mg/g
5
材料燃烧时析出气体 PH值 电导率
最小 最大
4.3
μS/mm
10
毒性指数
最大
5
（四）、低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
我公司根据客户的不同要求，以聚乙烯（PE）、 乙烯-醋酸乙烯（EVA）或乙烯其它共聚物等为基材， 添加氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸类、氮系、膨胀型等 阻燃剂，相继研制开发了如下低烟无卤阻燃聚烯烃产 品：
用于PVC塑料的阻燃剂最有效果的三氧化二 锑（Sb2O3）， 氯化石蜡也有效果，此外，还有 氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸酯类增塑剂等。也 可加入溴类阻燃剂，但注意相容性和RoHS标准 要求。
8、共混改性剂
聚氯乙烯可以通过添加高分子改性剂进行改性， 提高制品性能，从而扩大应用范围。
在聚氯乙烯电缆料中常用的共混改性剂有： •丁腈橡胶（NBR） •氯化聚乙烯 •乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）
（一）、塑料助剂在聚氯乙烯电缆料中的
应用
1. 增塑剂 2. 稳定剂 3. 抗氧剂 4. 填充剂 5. 润滑剂 6. 着色剂 7. 阻燃剂 8. 共混改性剂
1、增塑剂
增塑剂是电线电缆用聚氯乙烯塑料中重要的配合剂。
电线电缆用聚氯乙烯的阻燃剂及其阻燃性能研究
电线电缆用聚氯乙烯的阻燃剂及其阻燃性能研究摘要：聚氯乙烯（PVC）的特点就是具有阻燃性，所以它被用作电线电缆料的主要材料，不过在制作电线电缆料时会加入很多增塑剂和其他助剂，这导致聚氯乙烯耐燃性极差，在燃烧时生成大量有毒有害气体。
所以，PVC电线电缆制作时必须加入阻燃抑烟材料。
作者论述了用聚氯乙烯制作电线电缆是使用的阻燃剂及其性能。
关键词：聚氯乙烯；电线电缆；阻燃抑烟无论是在地面上的建筑物还是地下工程，都用到了很多电线电缆，而电线电缆之中的重要组成部分就包括聚氯乙烯绝缘电线和聚氯乙烯护套电缆。
聚氯乙烯具有良好的阻燃性质，它的氯元素含量高达56%，氧指数能够超过45%，然而软聚氯乙烯中常常混合大量易燃增塑剂，这样使得软聚氯乙烯阻燃性能被减少了很多，氧指数可降低到大约22%。
聚氯乙烯电缆混合了大量增塑剂和其他试剂，耐燃性会降低，在氧化燃烧时会生成对人体有极大危害的剧毒气体——氯化氢气体，氯化氢气体溶于水就是我们常说的盐酸，它对于金属都有着极强的腐蚀能力。
除了产生有毒有害气体外，由于某些物质不完全燃烧氧化会产生大量的细小液体或细小固体，这就是我们常说的雾和烟，这些有毒气体、雾、烟对人体有很大的危害，对人民的生命财产安全构成了极大的威胁。
所以，聚氯乙烯电线电缆料的抑烟和阻燃是一个十分重要的研究方向。
本文论述了用聚氯乙烯制作的电线电缆阻燃性能。
1阻燃增塑剂对聚氯乙烯首要考虑增塑剂，在增塑剂中选用增塑作用较强但是对于阻燃性抑制作用不高的增塑剂。
符合条件的常见阻燃增塑剂是氯化石蜡和含有卤元素的磷酸酯。
1.1磷酸酯根据相似相容原理，磷酸酯增塑剂与聚氯乙烯易相容，并且具有良好的阻燃、增塑和耐磨性。
卤化磷酸酯和磷酸酯是十分重要的增塑阻燃剂。
磷酸酯阻燃的原理是磷元素可以阻碍可燃物分解为二氧化碳，部分反应会增长碳化，并且磷酸酯分解会生成偏磷酸物质，附着于可燃物表面，防止可燃物与氧气接触从而抑制燃烧。
常见的磷酸酯类增塑剂，包括磷酸三苯酯和磷酸三甲苯酯等。
电线电缆主要塑料原料
电线电缆主要塑料原料电线电缆用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、护层材料、屏蔽材料、填充材料等。
按材料属性来分可分为金属（铜、铝、铝合金、钢），塑料（PVC、PE、PP、XLPE/XL-PVC、PU、TPE/PO）、橡胶等。
但其中有些材料是几个结构件通用的。
尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。
接下来介绍下我们常用的非金属电线电缆原材料一、聚氯乙烯(PVC)PVC一般用做绝缘和护层材料。
PVC作为电线电缆绝缘用之性能：不易燃烧、耐老化、耐油、耐化学药品、耐冲击、易着色;但由于介电常数大,一般只作为低压电缆的绝缘材料和控制电缆的绝缘材料。
PVC作为电线电缆护套用之性能:具有良的耐磨性、能抵抗油、酸、碱、菌、潮气及日光照射等,并且对火焰的作用有自灭作性能；聚氯乙烯护套的最低工作温度的-40度,耐高温可达105度。
二、聚乙烯(PE)PE的一般物理性能：呈白色蜡状，半透明，柔而韧，稍能伸长，比水轻，无毒；燃烧特征：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色而下端呈蓝色，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味；聚乙烯加工熔点范围是132~1350C，着火温度为:3400C，自燃温度为:3900C。
聚乙烯 (PE)一般分为LDPE、MDPE、HDPE、FMPE几大类。
1、LDPE：低密度聚乙烯是聚乙烯系列中最轻的一种，又称低压聚乙烯，结构特点是非线性的，分它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性、伸长率、电绝缘性、透明性，,以及较高的耐冲击强度。
低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性低，此外，一个明显弱点是耐环境应力开裂性差。
2、MDPE：中密度聚乙烯又称中压聚乙烯和菲利浦聚乙烯，其性能和高密度聚乙烯相傩，本厂已不再使用，此处不详述。
3、HDPE：高密度聚乙烯较之低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯，它具有优异的综合性能，如提高了耐热性和机械强度(如拉伸长度、弯曲强度、压缩强度、剪切强度)，并且提高了对水蒸汽和气体的阻隔性能，耐环境应力龟裂性能优越。
电线电缆常用塑料分类
电线电缆常用塑料分类电线电缆常用塑料分类电线电缆常用塑料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烃、氟塑料、尼龙等聚乙烯是目前应用最广、用量最大的塑料，从表中数据看出，聚乙烯的介子损耗小，电阻率高、击穿场强高，耐候性、工艺性好，是目前最好的电绝缘材料。
但由于其工作温度低，所以主要用作通信电缆的绝缘。
中密度和高密度聚乙烯的强度和硬度较高，其透水率低，多用作电缆护套。
但是，聚乙烯有最大的缺点，即容易燃烧，且黑烟浓烈，因此它的应用给环境带来了许多隐患。
交联聚乙烯是利用低密度聚乙烯加入交联剂而形成的一种优良的热固型绝缘材料。
它在继承聚乙烯诸多优良性能的基础上，提高了力学性能，耐候性和允许工作温度，从而成了目前电力电缆最好的绝缘材料。
由于加入交联剂不同，所以形成了不同的交联工艺。
目前用得最多的化学交联、温水交联、和辐照交联三种。
化学交联主要用于中高压电缆（如10KV及以上）；温水交联和辐照交联主要用于低压电缆（1kV及以下）。
交联聚乙烯的绝缘性能与其纯净度有密切的关系。
35KV以上的高压及超高压电缆的绝缘须采用超净交联聚乙烯，不仅要求原材料的纯度高，而且要求交联工艺装备及环境的清洁度高，工艺稳定可靠。
应特别指出的是，聚乙烯和交联聚乙烯的绝缘性能有一“怪癖”，即适于做交流电绝缘，而不宜作直流电绝缘，尤其是直流高压会降低其绝缘寿命。
因此，直流电缆绝缘多采用橡胶绝缘或油纸绝缘。
再者，聚乙烯和交联聚乙烯绝缘有“恐水症”，其击穿往往与水的存在有关，即在高电压下形成“水树枝”，导致绝缘破坏。
因此，聚乙烯和交联聚乙烯作高压及超高压电缆的绝缘时，在其加工、储运及绝缘挤制过程别“忌水”，而且电缆绝缘屏蔽外应有阻水结构，如金属护套。
与聚乙烯、聚氯乙烯及纸绝缘相比较，交联聚乙烯绝缘一个最大优点就是工作温度提高了20℃，从而提高了电缆的安全性和降低了电缆的投入成本。
例如，当线路流量相同时（如300A），聚乙烯或聚氯乙烯绝缘电缆（如YV型或VV型）铜导体截面积需要120mm2，而交联聚乙烯绝缘带男篮铜导体截面积只需要70mm2就足够了。
电缆料产品手册
一、聚氯乙烯塑料1、电线电缆用软聚氯乙烯塑料●特点该产品是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂等助剂，经高速捏合、混炼、塑化、成粒而制得的，它具有良好的介电性、化学稳定性和耐候性能，是优良的电绝缘材料。
●型号、名称与用途★除上述常规型号外，还提供各种耐候、耐寒、耐油、耐酸碱、高阻燃等特种要求规格的产品，根据用户的特殊要求进行设计●产品外形产品为约4mm×3mm的圆柱形粒状●产品颜色绝缘级的颜色为红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、棕色护层级的颜色为黑色、白色、灰色其它颜色可按照客户要求进行调配●技术要求1、外观产品塑化良好，色泽均匀，无肉眼可见杂质。
2、执行标准：GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》及企业标准。
3、产品机械、物理性能与电性能注 1）、相对密度指标由供需双方协商，一般相对密度不大于1.402）、阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商确定4、产品老化后的机械、物理性能符合下表的规定。
●包装、标志、运输、贮存1、包装聚氯乙烯电缆料采用防潮包装，内包装采用聚乙烯薄膜袋，外包装采用复合编织袋包装。
每袋净重（25.0±0.2）kg。
2、标志包装袋上注明生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号，并加贴颜色标志。
3、运输聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
4、贮存聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
贮存期限从生产日期起为一年。
2、高压电缆用聚氯乙烯专用护套料（11kV、220kV高压电缆用绝缘级护套料）●产品特点高压电缆用聚氯乙烯专用护套料是电线电缆行业生产高压电缆产品的护套层的一种材料。
其主要是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的，它作为一种护层级材料依然能够达到绝缘级的电绝缘性能。
●产品型号、名称、用途●产品外形产品为约4㎜×3㎜圆柱形粒状●产品颜色产品一般为红色、黑色。
电线电缆用聚氯乙烯塑料分类
电线电缆用聚氯乙烯塑料分类聚氯乙烯塑料是多组份塑料，根据不同的使用条，改变配合剂的品种和用量，能够制得不同品种的电线电缆用聚氯乙烯塑料。
聚氯乙烯电缆塑料按其在电线电缆上用途不同，可分为绝缘级电缆料和护层级电缆料。
1绝缘用聚氯乙烯塑料根据电线电缆的使用要求和特性，绝缘用聚氯乙烯塑料的类型、性能、要求及主要用途如下表所示。
各类聚氯乙烯绝缘料的技术要求见下表。
2护套用聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料护层具有较好的耐腐蚀性，足够的机械性能，一定的耐大气性能，柔软、耐振、重量轻、加工及敷设方便。
根据电线电缆的使用条件，研究制成了不同类型聚氯乙烯护套料，其性能要求及应用范围见下表。
3半导电聚氯乙烯塑料半导电聚氯乙烯塑料可作为屏蔽材料来使用，例如可作为10kV聚氯乙烯电缆的屏蔽层。
半导电塑料用作高压电缆的屏蔽料时，由于半导电料直接与绝缘料接触，会发生相互迁移，因而尽量选用与绝缘料相同的增塑剂或电性好、迁移小的增塑剂。
否则在使用过程中会影响绝缘料的电绝缘性能。
4环保型防白蚁、防鼠电缆护套料白蚁和老鼠对电缆造成破坏，轻则中断供电，重则酿成重大事故，使电力和通信部门受到损害。
以往采用在电缆护套料内加入有毒添加剂（如氯丹、七氯、狄氏剂、艾氏剂等）的办法，杀灭白蚁、老鼠，以保护电缆安全运行。
但这些有毒添加剂对环境和人身会造成污染和危害。
目前，多使用在护套料中加入环烷酸铅或环烷酸酮做添加剂，制成改型的防白蚁护套料。
5低烟低卤型阻燃护套料用普通（阻燃）PVC电缆料制造的电缆燃烧时会产生大量黑烟，同时释放出大量腐蚀性气体HCl，对人体和仪器装置会造成巨大损害。
低烟低卤阻燃电缆料是以专用PVC树脂为基料，添加各种改性剂、助剂和优良阻燃剂，经过均匀混炼充分塑化加工而成的高科技产品。
它不仅具有优良的阻燃性，而且在燃烧是释放的烟量低，HCl释出量很低，可观察到燃烧火焰及附近的物体。
与普通PVC护套料相比，其拉伸强度及断裂伸长率相当；挤出时无需特种螺杆，其工艺性能亦相当。
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电线电缆用软聚氯乙烯塑料Plasicized polyvinyl chloride (PVC) compounds for wire and cable1范围本标准规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规刚和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料。
2引用标准下列标准所包含和条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033——1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T 1040——1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1408.1——1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1988）GB/T 1409 ——1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法（eqv IEC 60250：1969）GB/T 1410——1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 60093:1980）GB/T 2406——1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法（neq ISO 4589:1984）GB/T 2951.7——1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混哈料专用试验方法第2节：失重试验热稳定性试验[idt IEC 811-3-2:1985 No.1(1993)第一次修正] GB/T 5470——1985 塑料冲击脆化温度试验方法IEC 261：1990 确定电气绝缘材料长期耐热性能测试导则3产品分类聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。
聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2。
外形聚氯乙烯电缆料约为4mm*4mm*3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
颜色绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。
护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。
其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。
4技术要求外观聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。
聚氯乙烯电缆料的机械，物理性能与电性能应符合表3和表4的规定。
5试验方法外观检查在自然光线下用肉眼观察试样制备将粒料混合后在温度为（165±5）℃的开炼机上炼塑5min ～ 10min，再在温度为（165±5）℃的液压机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制15min ～ 20min出模。
试片厚度应符合各试验项目的规定。
在试前标定试样标线和厚度，且在此条件下进行试验。
拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB/T 1040 的规定进行，试样为Ⅱ型，厚度为（1.0±0.1）mm，拉伸速度为（250±50）mm/min。
热变开的测定试样试样为直径12mm的圆形片，或边长12mm的正方形片，厚度为（1.25±0.15）mm。
试验装置：试验装置见图1机架，由夹板和定位螺栓组成。
圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为（3.50±0.02）N。
圆柱形压棒，端部为平面，直径为（3.15±0.03）mm。
水平支架，供放置试样用。
装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其他部分接触。
主防止摆动，可安装导向装置。
试验步骤在室温下测量试样加压处的厚度。
如果用千分表，应有适当大小的接触点，而且只能对试样施加轻微的压力。
试验装置和试样分开放入烘箱内，放置位置应无震动。
保持温度为（120±2）℃。
1h后，将试样放在水平支架上，装到圆柱形重锤到试样加压处，再恒温1h。
从烘箱中取出整个试验装置，在室温下冷却1h。
然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。
试验结果的计算及评定热变形D t（%）按公式（1）计算。
d 0－d ×100 (1)D t（%）=d 0式中：d 0——试样原始厚度，mm；d——试样试验后厚度，mm。
试验结果取两个试样的算术平均值。
如果两个试样结果的偏差在10%以上，刚试验无效，应重新取样进行试验。
冲击脆化性能的测定按GB/T 5470的规定进行。
200℃热稳定时间的测定70℃产品系列及HI-90的热稳定时间的测定试验仪器a)玻璃烧杯，容量1000mL，杯盖中间有一个放温度计的小孔，周围有六个放试管的小孔；b)玻璃试管，内径（12～13）㎜，离95㎜，试管上刻有两条环行标记，下标记距管底30㎜，上标记距管底70㎜；c)温度计，最高刻度300℃，精度为±1℃。
试验步骤将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。
再把宽5mm的刚果红试纸环放在试管内，使试纸环的下边缘在上标记处。
然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油（油位应使试样全部浸入）的温度为（200±2）℃的烧杯内，开始计时，准确到分钟。
到刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热稳定时间。
试验结果取两个试样的算术平均值。
J-90与HⅡ-90的200℃热稳定时间的测定按GB/T 2951.7进行，试验装置参见图2。
体积电阻率的测定试样试样厚度为（1.0±0.1）mm。
测20℃时体积电阻率，试样应在（20±2）℃的蒸馏水中浸泡1h后立即试验。
试验条件电极处理测工作温度时体积电阻率所用电极应在温度为试验温度中恒温1h。
除上述条件外，其他均按GB/T 1410的规定进行。
试验电压为1000V。
介电强度的测定按GB/T 1408.1的规定进行。
试样厚度为（1.0±2）mm。
电极选用∮25 mm的对称电极。
由零开始，以2000V/s 均匀的速率上升直至击穿发生。
在进行介电强度试验时，变压器油要求清洁、新鲜。
介质损耗因数的测定按GB/T 1409的规定进行。
试样厚度为（1.0±0.1）mm。
热老化性能的测定试验设备5.10..1.1 自然通风的电热老化箱。
应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。
在规定的试验温度下，老化箱内空气每小计时更换次数应不小于8次，不大于20次。
老化箱内不得采用旋转式风扇或鼓风机5.10.1.2 分析天平，精度为0.1mg。
5.10.1.3 拉力试验机5.10.1.4 装有硅胶或类似干燥器。
试验步聚将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20h，取出后立即称重。
然后把试样垂直悬挂在老化箱中部，使其处于有效工作区内。
按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。
在环境温度下放置20h后再称重，并与热老化前试样同时按5.2进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。
在老化箱中试样相互间距应不小于20㎜，试样占老化箱容积应不大于0.5%。
不同配方的试样不能同时试验。
试验结果的计算试验结果按式（2）、（3）、（4）计算。
d 11－d 11×100 (2)V1（%）=d 10∑11－∑11×100 (3)V2（%）=∑10G0－G1×100 (4)A =S式中：V1——热老化拉伸强度变化率；d10——热老化前拉伸强度，MPa；d11——热老化后拉伸强度，MPa；V2——热老化断裂伸长率的变化率；∑10——热老化前断裂伸长率，%；∑11——热老化后断裂伸长率，%；A——热老化质量损失，g/㎡；G0——热老化前试样质量，g；G1——热老化后试样质量，g；S——试样表面积，㎡。
试样表面积按式（5）计算。
S=3.72×10-3+2.79×10-3d (5)试中：d——试样厚度，m。
质量损失的试验结果取五个试样的算术平均值。
相密度按GB/T 1033—1986中A法—浸渍法进行。
氧指数按按GB/T 2406进行。
长期热稳定评定。
按IEC 261进行。
6检验规则组批聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。
连续生产的同一品种、同一颜色的聚乙烯电缆料为一批，每一批质量不超过10t；若班产量超过10t，刚以班产量为一批。
抽样每批随机抽取3包，从3包中各抽取1㎏样品。
先检验员外观，判为合格后再进行混合，以备其他项目的测试。
检验分类出厂检验每批聚氯乙烯电缆料出厂时必须进行出厂检验。
检验项目应包括：绝缘级：冲击脆化性、20℃时体积电阻率、工作温度时体积电阻率和介电强度；护层级：拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能。
型式检验型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型试检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当原料、配产或工艺条件改变时，也应进行型式检验；c)正常生产时，每半年进行一次；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
判定规则检验结果如有任何一项性能不合格，需重复试验。
从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。
经复验合格该批该批为合格批，如仍不合格，该批为合格批。
7包装、标志、运输、贮存包装聚氯乙烯电缆料装在塑料内衬袋中，外用编织复合袋或经供需双方同意的其他包装袋包装。
每袋净重（25.0±0.2）㎏。
每吨不允许有负公差。
标志包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号，并加贴颜色标志。
运输聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
贮存聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
贮存期限从产日期起为二年。