芳烃工艺说明
芳烃分离工艺
芳烃分离工艺芳烃是指具有芳香性的碳氢化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。
由于其具有广泛的工业应用价值，分离纯化芳烃一直是石油化工行业关注的焦点之一。
本文将介绍常见的芳烃分离工艺。
一、蒸馏法蒸馏法是最常见的分离纯化芳烃的工艺。
其基本原理是利用不同组分的沸点差异，使其在一定的温度范围内分别挥发出来，再通过冷却、凝结等方式进行分离纯化。
（1）精馏精馏是一种适用于分离芳烃的基本方法。
其主要流程为：经预处理后的混合物首先进入精馏塔，塔内通过加热，使不同组分按照行程（即距离塔底的高度）逐渐挥发出来，再通过不同高度的冷凝器进行冷却和凝华，从而得到不同纯度的芳烃。
常见的精馏工艺包括汽油精馏、苯精馏、二甲苯精馏等。
其中，苯精馏是最常见的芳烃分离工艺之一。
（2）蒸汽裂解蒸汽裂解是一种通过蒸汽作用将复杂碳氢化合物分解为较简单的组分，从而实现分离的工艺。
其主要流程为：经预处理后的混合物首先进入蒸汽裂解炉，炉内通过高温蒸汽作用，将混合物分解为较简单的碳氢化合物，然后通过冷却、凝结等方式进行分离纯化。
蒸汽裂解工艺适用于分离相对简单的芳烃，如苯、甲苯等。
近年来，随着科技的发展，基于蒸汽裂解的工艺也在不断改进和拓展，如采用纳米、微米等颗粒进行蒸汽裂解，能够获得更高的效率和更纯的产品。
二、萃取法（1）溶剂萃取溶剂萃取是一种采用溶剂与混合物反复振荡、分离的方法。
其主要流程为：经预处理后的混合物首先与一个成分具有亲和性的溶剂进行混合，然后通过反复振荡、分离等步骤，将要分离的组分从混合物中萃取出来，再通过蒸馏等方式进一步提纯。
溶剂萃取工艺适用于有机化学品的分离和提纯，如苯、甲苯等芳烃。
（2）结晶分离结晶分离是一种通过控制温度、溶剂浓度等参数实现分离的工艺。
其主要流程为：将混合物溶解在适当的溶剂中，然后通过控制温度、溶剂浓度等参数，使其中某一种组分逐渐结晶出来，从而实现分离纯化。
结晶分离工艺适用于不同组分的熔点差异较大的情况下，如对二甲苯等。
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程主要用于对原油中的芳烃进行分离和提纯。
下面是一个典型的芳烃精馏工艺流程的简要介绍。
首先，原油经过预处理后进入芳烃精馏塔。
在塔内，原油通过加热后蒸发，形成气相，同时蒸汽会与塔内冷却液相（冷冻液）进行热交换，使气相逐渐冷却并凝结。
产生的液相将进一步被分离和提炼。
其次，通过箱式冷凝器对冷却液进行冷却，将其中的芳烃液相冷凝。
冷凝后的芳烃液相便可以经过脱硫处理和净化后得到较纯的芳烃产品。
然后，芳烃液相会被送入第二次精馏塔，进行二步精馏。
第二次精馏塔通常由多个段组成，每个段都有不同的温度和压力。
通过高效的分馏作用，芳烃液相在不同的段中被分离为不同成分，从而提高芳烃产品的纯度。
最后，芳烃产品经过净化处理后被打包或储存。
其中，净化过程通常包括脱酸、脱硫、脱氮等处理，以进一步提高产品的纯度和质量。
除了上述的主要工艺流程外，芳烃精馏过程中还需要用到一些辅助设备和操作。
例如，需要使用泵将原油送入精馏塔，同时需要使用冷凝器和脱硫装置对液相进行处理。
还需要使用控制仪表来监控和调节精馏塔的温度和压力，以确保工艺的正常运行。
总的来说，芳烃精馏工艺流程通过利用原油的不同熔点和沸点，以及不同成分的升华、蒸发和冷凝特性，实现了对原油中芳烃的有效分离和提纯。
这种精馏工艺在石油化工行业中具有重要的地位，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
通过精细化和优化操作，可得到高纯度的芳烃产品，满足不同行业对芳烃产品的需要。
芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。
下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。
首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。
加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。
然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。
抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。
在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。
抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。
原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。
抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。
接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。
分离器通常为闪蒸器或萃取塔。
在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。
芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。
最后，抽提剂溶液也需要进行处理。
一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。
回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。
回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。
此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。
废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。
而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。
综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。
这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。
芳烃抽提工艺知识
回收塔（C403） 回收塔（C403） 回收塔的目的是将芳烃和环丁砜溶剂分开，塔 底的环丁砜打回抽提塔循环使用。塔顶的混合芳烃 送至苯塔处理。采用真空操作避免高温下环丁砜分 解。 1、温度控制 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 160℃，为防止环丁砜在高温下分解，一定不要超过 160℃ 177℃。 177℃ 2、回流比 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 顶走失，又要使芳烃尽可能从富溶剂中分离出来。
3、溶剂比 当贫溶剂过量时，溶剂中将溶解较多的 非芳烃，从而影响芳烃的纯度。溶剂比较低 时，溶剂溶解芳烃不完全，造成非芳烃中含 芳烃。因此，选择一个合适的溶剂比并使其 稳定，对装置长期平稳操作是有利的。 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/ 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/抽提塔 进料量＝4 进料量＝4（重量比），而实际生产时，该溶 剂比为3 3.5时效果较好。 剂比为3～3.5时效果较好。
环丁砜对各类烃类的溶解度按族组成为： 芳烃＞烯烃＞环烃＞烷烃 在同族烃类中，随着分子量增加，即碳原子数 的增加，其溶解度下降，即： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重芳烃； 轻质环烷烃或烯烃＞重质环烷烃或烯烃； 轻质烷烃＞重质烷烃。 在芳烃抽提工艺中，习惯上把芳烃与非芳烃在 溶剂中的溶解度差异叫做分类选择性；而把同族烃 中分子大小不同的烃在溶剂中的溶解度差异，称为 轻重选择性。 回流芳烃就是利用轻质芳烃置换轻质非芳烃， 轻质非芳烃置换重质非芳烃，以提高抽提油的质量。
4、回流比 回流（反洗）液可排斥高沸点非芳烃。在抽提 塔进料口之下的反洗液提高了溶剂选择性，即利用 反洗液中的芳烃，将溶解在溶剂中的非芳烃置换出 去。反洗比愈大，产品的芳烃纯度将越高，但芳烃 回收率下降。 反洗比的大小，应与原料中芳烃含量多少相适 应。原料中芳烃含量越高，反洗比可越小。在操作 中，反洗比与溶剂比也是相互影响的；降低溶剂比， 产品芳烃纯度可提高，得到提高反洗的作用。反之， 增加溶剂比具有减低反洗比的作用，一般在提高溶 剂比之前，就适当加大了回流芳烃的流量，以确保 芳烃产品纯度。
芳烃工艺说明
芳烃工艺说明芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。
装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。
工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表质成酸性，所以需要中和这些酸以尽量减少对设备的腐蚀。
乙醇胺（MEA）将注入到贫溶剂冷却器入口管和EDC回流罐的集水包中，以调节溶剂和/或水的PH值。
重的降解产物在溶剂再生系统中会被除去。
在正常的操作中，一部分循环贫溶剂以一定的流量送入溶剂再生塔204-C-1003中蒸发。
一级蒸汽发生器204-E-1009A的产生的汽提蒸汽送入再生塔帮助溶剂汽化。
而且，再生塔中的插入式再沸器204-C-1010提供了额外的热能供溶剂再生。
再沸器的热量输入通过控制中压蒸汽流量来控制，中压蒸汽流量和溶剂再生塔的液位控制串级。
为控制再生塔里的汽化。
如果降解的重组分在再生塔中积累，可以在隔离再生塔后，将其清理干净，或间歇性的排污到一个夹套罐中。
在正常操作期间，二级蒸汽发生器204-E-1009B和重组分脱除系统是相互隔离的。
当进料含有重组分并且这些组分在溶剂回收路中累积时，重组分在溶剂中达到一定的数量就会对工艺性能造成影响。
此时重组分脱除系统投入使用以从系统中除去重组分。
当溶剂中显示一定量的重组分的时候，一定量的溶剂从溶剂冷却器204-E-1012出口抽出，在溶剂/抽余油混合器204-M-1002中和来自抽余油混合。
芳烃生产工艺
芳烃生产工艺芳烃是一类重要的有机化学物质，广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。
其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等，下面就分别介绍一下这几种工艺。
煤焦化法是生产芳烃的传统工艺，它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。
首先，将煤炭粉碎成小颗粒，然后在高温下进行干馏，煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。
其中，液体相主要是芳烃。
接下来，通过精馏和分离工艺，将液体相中的芳烃进一步提纯，得到所需产品。
石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺，它是将石油裂解成较小分子量的烃类，再经过一系列化学反应得到芳烃。
具体来说，将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。
然后，利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构，合成所需的芳烃。
最后，通过分离和提纯工艺，得到高纯度的芳烃产品。
煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气，再经过一系列反应制得芳烃的工艺。
首先，将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。
然后，利用催化剂将合成气进行转化，生成芳烃。
最后，采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理，得到高纯度的产品。
这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。
煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区，但由于其对环境的污染较严重，目前已逐渐被替代。
石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应用，其产品质量较好，生产效率高。
煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃，但由于气化过程较为复杂，成本较高，目前尚未形成大规模工业生产。
总的来说，芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节，不同的工艺具有不同的适用范围和优势。
随着科技的进步，未来可能会有更多的新工艺被开发出来，以提高生产效率和降低对环境的影响。
芳烃抽提工艺知识
水汽提塔（C405） 从非芳烃水洗塔C404底部出来的贫溶剂水和汽 提塔顶回流罐D402底来的含有微量非芳烃的水一起 送至水汽提塔处理，目的是除去水中的轻质非芳烃， 以防非芳烃在系统中聚集影响芳烃质量，以及回收 被非芳烃携带而被水溶下的溶剂。
1、温度 该塔是与换热器整体设计，塔体立于换热器 E407壳体之上。加热热源来自于C402底的富溶剂， 即由E407管程通过较高温度的富溶剂以达加热目的。
非芳水洗塔（C404） 目的是用水洗的办法回收非芳烃中的环丁砜， 即利用水与溶剂互溶的性能，将非芳烃中的环丁砜 溶解下来。水洗后的非芳烃即抽余油送至D504。 1、温度 该塔的温度设计值为40℃。 2、压力 该设计值为塔顶0.4MPa，压力由抽余油的抽出 量来控制。 3、塔底界面 塔底界面应保持稳定，一般控制50～70%。
芳烃抽提工艺知识
主要内容
1、芳烃抽提的基本原理 2、芳烃抽提溶剂的选择 3、苯抽提的流程控制 4、苯抽提的基本操作
芳烃抽提的基本原理
芳烃抽提过程是一种物理分离方法。它所依据的原 理，是由于烃类各组分在溶剂中的溶解度不同，即 当溶剂与抽提原料在抽提塔中进行液—液接触时， 溶剂会对原料中的芳烃、非芳烃进行选择性地溶解， 从而形成组成和密度都不同的两相，这样就能把所 需要分离的组分从原料混合物中分出；从而在抽提 塔中把芳烃与非芳烃分离。 抽提塔多采用筛板塔。为了提高溶剂效率，通常以 相对流量较大的溶剂作为分散相，使其经过抽提塔 盘的筛孔时，分散成较多的液滴，进入到原料混合 烃的液层后，能够更有效地将原料烃中的芳烃抽提 出来。原料烃则作为连续相流动。
芳烃抽提溶剂的选择
目前，世界上已经有近200多套分离芳 烃装置。由重整油和裂解加氢汽油中分离 芳烃的工业方法主要有三种： （1）溶剂液—液抽提法； （2）吸附分离法； （3）抽提蒸馏法。 当前，溶剂液—液抽提法是分离轻芳烃 的主要手段。近30多年来，国内外对溶剂 液—液抽提工艺和新溶剂的选择做了大量 的研究工作。
芳烃的生产-芳烃的主要生产技术可修改文字
加剂
目
CONTENTS
录
01 生产芳烃的主要工艺过程 02 芳烃之间的转化技术 03 芳烃的主要分离技术
01
生产芳烃的 主要工艺过程
生产芳烃的主要工艺过程
01
02
03
04
催化重整生 产BTX芳烃
高温裂解制 乙烯副产 BTX芳烃
煤加工副产 BTX芳烃
轻质烃芳构 化生产BTX
芳烃
生产芳烃的主要工艺过程
1.催化重整生产BTX芳烃
苯
BTX芳烃的主要来源 可以生产BTX芳烃，也可生产高辛烷
值汽油。 特点：含甲苯及二甲苯多，含苯较少，
催化重整生产BTX的产率分布与原料 组成和工艺类型有密切关系。
生产芳烃的主要工艺过程
催化重整生产工艺主要有 固定床半再生式和循环再 生式，以及移动床连续再 生式三种类型。
特点：工艺过程简单，可长时间连续运转，会腐蚀 反应器腐蚀，操作比较难控制。
芳烃之间的转化技术
02
歧化和烷基转移
以甲苯为原料通过歧化可生产 苯和二甲苯
以甲苯和C9芳烃为原料，通过 烷基转移可生产苯和二甲苯
芳烃之间的转化技术
03
甲基化
以甲苯和甲醇为原料，开发各 种工艺和催化剂，生产二甲苯
芳烃之间的转化技术
固定床半再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
移动床连续再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
2.高温裂解制乙烯副产BTX芳烃
BTX芳烃的第二大来源，芳烃中苯含量较多。
3.煤加工副产BTX芳烃
占比很小
4.轻质烃芳构化生产BTX芳烃
采用低碳烃类或液化石油气选择性地转化成BTX芳烃，是一个 正在开发中的技术。
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芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。
装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。
工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 40表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油43.214 34.5711 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐2 4#苯 6.786 5.4289 原20万吨年乙烯装置和裂解汽油一起管输合计50 40表1.3-3 工况 3A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 富裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 401.2 生产方法及生产过程1.2.1生产方法本设计采用际特（北京）技术有限公司开发的GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术已经成功地工业化，在芳烃抽提领域中，相比于其他工艺，GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术有着十分重要的意义。
际特公司技术的主要特点是：其专利溶剂有着高的选择性；装置生产能力高，操作更优化，所用的设备更少。
这使得工艺具有低投资，低能耗及低操作费用的特点。
1.2.2生产过程乙烯装置来的C6-C8馏分进料用贫溶剂预热，热进料被送到抽提蒸馏塔（EDC）的中部，同时，贫溶剂到靠近EDC塔顶部的位置。
在气液两相的操作中，溶剂将芳烃萃取到EDC塔釜，同时未溶解的非芳烃去塔顶部成为抽余油。
抽余油蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝。
然后收集在塔顶凝液罐中。
一定比例的抽余油送回EDC塔顶作为回流液，余下的被冷却到贮存温度作为抽余油产品送到界区外。
DEC塔的再沸一是使用侧线再沸器，热贫溶剂作为热介质，二是使用中压蒸汽作为热介质的塔釜再沸器。
由溶剂和芳烃组成的富溶剂从EDC塔底抽出来进料到溶剂回收塔（SRC）。
芳烃在溶剂回收塔顶部分和溶剂分离，贫溶剂在塔底形成。
溶剂回收塔在真空下操作以降低塔釜的沸点，并最大限度减低溶剂降解的可能性。
一套真空泵系统被用来为SRC塔提供真空，真空系统在系统稳定操作并密封良好时不需开启。
而且，来自于水平衡系统的汽提蒸汽被注入到溶剂回收塔塔底来帮助汽提操作。
SRC塔再沸使用中压蒸汽。
来自SRC塔釜的热贫溶剂经过几个换热器和不同的物流进行换热，因此显著减少了工艺能耗。
热贫溶剂首先作为EDC 塔的侧线再沸器热源使用。
贫溶剂的热整合继续在一级蒸汽发生器、进料预热器、抽提液预热器及贫溶剂冷却器中进行。
最后贫溶剂在贫溶剂冷却器中被冷却到要求的进料温度。
从SRC塔及苯塔的塔顶凝液罐的集水器收集到的水被泵送到工艺水收集罐。
从这里开始，水被循环的贫溶剂预热，然后被送进一级蒸汽发生器来产生汽提蒸汽，汽提蒸汽送进SRC塔。
部分水蒸气送进溶剂再生塔，然后作为蒸汽一溶剂混合物去SRC塔。
该水蒸汽用来在SRC塔中汽提芳烃，因此维持了封闭的水循环回路。
正常操作条件下，溶剂是很稳定的。
但是，经过一段时间，随着空气的泄入，在温度升高后，溶剂也会慢慢降解。
这些降解的产物本质成酸性，所以需要中和这些酸以尽量减少对设备的腐蚀。
乙醇胺（MEA）将注入到贫溶剂冷却器入口管和EDC回流罐的集水包中，以调节溶剂和/或水的PH值。
重的降解产物在溶剂再生系统中会被除去。
在正常的操作中，一部分循环贫溶剂以一定的流量送入溶剂再生塔204-C-1003中蒸发。
一级蒸汽发生器204-E-1009A的产生的汽提蒸汽送入再生塔帮助溶剂汽化。
而且，再生塔中的插入式再沸器204-C-1010提供了额外的热能供溶剂再生。
再沸器的热量输入通过控制中压蒸汽流量来控制，中压蒸汽流量和溶剂再生塔的液位控制串级。
为控制再生塔里的汽化。
如果降解的重组分在再生塔中积累，可以在隔离再生塔后，将其清理干净，或间歇性的排污到一个夹套罐中。
在正常操作期间，二级蒸汽发生器204-E-1009B和重组分脱除系统是相互隔离的。
当进料含有重组分并且这些组分在溶剂回收路中累积时，重组分在溶剂中达到一定的数量就会对工艺性能造成影响。
此时重组分脱除系统投入使用以从系统中除去重组分。
当溶剂中显示一定量的重组分的时候，一定量的溶剂从溶剂冷却器204-E-1012出口抽出，在溶剂/抽余油混合器204-M-1002中和来自抽余油混合。
混合物和来自二级分离器204-V-1005的水在水/溶剂混合器204-M-1003中混合后，被送入一级分离器204-V-1004中，水和溶剂在一级分离器204-V-1004里从抽余油和重组分中被分离出来，在界面液位控制下被送出。
在和来自工艺水收集罐204-V-1003的水在抽余油/水混合器204-M-1004中混合后，由重组分和抽余油组成的轻相被送入二级分离器204-V-1005中。
抽余油/重组分中痕量的溶剂被洗进水里，并在204-V-1005中抽余油/重组分中相分离出来。
含有少量溶剂的水用水泵204-P-1009A/B在界面液位控制下送回204-M-1003.抽余油和重组分相不含溶剂，被送入抽余油/重组分连接罐。
收集的抽余油/重组分在液位控制下用抽余油/重组分泵204-P-1010A/B送出界区进一步处理。
整个相分离系统在充满液体下带压操作。
系统压力由二级分离器204-V-1005的抽余油/重组分出口管道上的压力控制阀控制。
来自一级分离器的水/溶剂被送入水提塔的中部以汽提塔的中部以汽提出抽余油组分。
来自工艺水收集罐204-V-1003的水被送入一级蒸汽发生器和来自水汽提塔204-C-1004的水/溶剂一起煮沸。
部分水在一级蒸汽发生器中被汽化并在控制流量下作为汽提蒸汽被送入溶剂再生塔。
一级蒸汽发生器204-E-1009A的水位由信号选择器通过排水到溶剂再生塔来控制，或者通过控制由工艺水循环泵204-P-1007A/B送入一级蒸汽发生器204-E-1009A的水量来控制。
来自一级蒸汽发生器的水/溶剂在二级蒸汽发生器中进一步汽化。
大多数的水在中压蒸汽加热下在这个釜式加热器中被汽化并作为汽提蒸汽送入溶剂再生塔。
加热器的热量输入通过控制和二级蒸汽发器温度串级的中压蒸汽流量来控制。
蒸汽汽化量由蒸汽出口管道的压力来控制。
二级蒸汽发生器中余下的溶剂在液位控制下被送入溶剂再生塔。
在来自蒸汽发生器的蒸汽汽提帮助下，来自二级分离器的溶剂在溶剂再生塔中完全蒸发。
从SRC塔顶获得芳烃抽提液被送到后精制部分来回收苯、甲苯及二甲苯。
首先，抽提液用白土处理来去除任何痕量的不饱和烃。
GT-BTX工艺在除去所有的非芳烃包括烯烃方面是非常有效地，所以在进入白土塔之前预期残留的烯烃含量是可忽略的。
然后，使用白土处理去除痕量杂质。
芳烃抽提液依次用白土塔出料及高压蒸汽预热到白土次处理所需的温度。
热物流送进白土塔，在这里痕量不饱和烃将被清除。
处理过的芳烃物流用白土塔进料冷却后送进本塔。
由于苯水共沸，在抽提液中少量的饱和水在苯塔塔顶被除去。
塔顶蒸汽在苯塔的冷凝器中冷凝并收集和苯塔回流罐中。
水在苯塔回流罐的集水器中分离出来，然后排出或者送回工艺水收集罐。
从苯塔回流罐出来的苯作为回流液送回苯塔塔顶。
苯产品从第5层塔板的侧线位置抽出，该产品在苯产品冷却器中冷却然后由泵送入苯日罐，最终由苯产品外送泵送出装置。
由甲苯及C8芳烃组成的苯塔塔底产品用苯塔塔底泵送出，并提供给甲苯塔来分离甲苯。
在后精馏阶段为进一步减少耗能，特别是减少水蒸气的消耗，在甲苯塔和苯塔之间将使用热整合。
部分甲苯塔塔顶蒸汽被引入苯塔的额再沸器壳侧作为苯塔的加热介质。
甲苯从甲苯塔顶分出，C8+芳烃到塔釜。
部分甲苯蒸汽在苯塔的再沸器中冷凝。
所有冷凝液收集在甲苯塔回流罐中。
一部分收集液送回甲苯塔作为回流液，剩下的在甲苯冷却器中冷却并送到甲苯日罐，最终由甲苯产品外送泵送出装置。
离开甲苯塔的二甲苯物流被送进二甲苯塔。
甲苯塔压力稍有增加以实现热整合，甲苯塔再沸器使用高压蒸汽加热。
二甲苯塔分离出混合二甲苯及重芳烃两种产品。
离开该塔塔顶的蒸汽在冷凝器中冷凝并收集于塔顶凝液罐中，一部分送回该塔作为回流液，剩下的在二甲苯冷却器中冷却然后送到二甲苯日罐成为二甲苯产品。
离开塔釜的重芳烃产品冷却到贮存温度然后送到界区外。
二甲苯塔再沸器使用中压蒸汽加热。
1.3生产过程控制1.3.1装置自动控制水平1.3.1.1本装置要求设计具有较高的自动化控制和管理水平，因此全单元选用先进的分散型控制系统（DCS），关键部位采用自动连锁保护。
测量仪表采用先进优质的仪表设备，并在最大的可能性范围内选用智能型仪表。
力求使整个单元具备先进的工艺技术，优良的生产设备，现代化的控制系统和管理体系。
本装置的自控系统由DCS系统来实现装置最基本的生产操作，本设计实现常规过程控制，包括过程检测参数的采集，常规过程控制，数据的一般处理和计算，操作站的人机联系等。
对工艺过程的重要调节参数设置自动控制回路，对有必要监测的参数全部集中在控制室进行指示或记录并根据工艺生产操作的需要设置报警，对不需要在控制室进行监测的参数，采用就地指示或控制。
1.3.1.2按总体规定，百万吨乙烯工程项目实施后，应事先控制、管理、经营一体化，全厂生产装置、公用工程及辅助装置的自动控制系统将具有国际先进水平。
1.3.1.3各化工装置、公用工程及辅助装置的监控、控制管理将采用分散型控制系统及子系统，并在化工中央控制室进行集中操作和管理。
安全仪表保护系统SIS、可燃和有毒气体控制系统GDS分别独立于DCS系统单独设置。
1.3.1.4本装置的自控系统，按着上述总体规划，选用DCS系统来实现对装置生产过程控制、管理、经营的一体化。
1.3.1.5按总体规划，本装置建一座现场机柜室，装置的控制站（或控制器）设置在机柜室内（FRR），控制系统的操作站设置在化工中央控制室（CCR）。
在CCR对本装置进行统一的控制、监测、报警及报表等操作。
1.3.1.6为了提高本装置平稳运行水平，对抽提进料、芳烃抽提液、苯、二甲苯产品物流进行在线组成分析监测。
1.3.2主体仪表和控制系统的选型1.3.2.1主体仪表选型原则a)根据国内仪表的生产的现状，对于中低压过程的现场仪表（如温度仪表、压力仪表、流量仪表、可燃/有毒气体检测报警器等），变送器（如压力、绝压、差压、法兰液位等），气动和电动单元辅助仪表及仪表盘、箱、柜、台等，选型立足于国内，优先选用引进国外技术国内生产的产品。