箱涵工程施工方法
涵洞(箱涵)工程施工方案要点
涵洞(箱涵)工程施工方案要点一、工程概述涵洞(箱涵)工程是指在河道、渠道等道路交通建设中为解决交通的通行需求而设计建造的一种结构，主要由涵洞(箱涵)井身、进水口、出水口、边坡支护等部分组成。
本文旨在探讨涵洞(箱涵)工程施工过程中的关键要点，确保施工顺利进行。
二、施工前准备1.初步验收设计图纸，确保施工图纸准确无误。
2.确定施工队伍的分工及责任，明确施工流程。
3.制定施工计划和施工方案，包括工期、人员配置、材料采购等内容。
三、基坑开挖1.根据设计要求，在标志出的位置确定开挖范围，并测量深度。
2.合理布局开挖施工区域，确保安全生产。
3.采用适当的开挖方法，如机械挖掘或人工挖掘，根据实际情况选择。
4.对于边坡岩土稳定性的问题，采取相应的支护措施，确保施工安全。
四、箱涵结构施工1.箱涵结构预制件的装配：按照设计要求，将箱涵预制件组装好，并进行检查验收。
2.箱涵结构的浇筑：通过设置模板、布置钢筋等工序，进行箱涵结构的混凝土浇筑。
3.箱涵顶部封闭：进行箱涵结构的顶部封闭，确保结构的完整性与稳定性。
五、河道恢复与清理1.施工完成后，对施工区域进行清理，包括清理各类材料和垃圾。
2.恢复河道原貌：对于因施工而受影响的河道进行恢复，保持河道的生态环境。
六、质量验收1.对施工过程中的各项关键环节进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工完成后的涵洞(箱涵)工程进行终验，验收结构的安全性与稳定性。
七、安全生产1.加强现场安全管理，做好施工现场的安全防护工作。
2.制定安全预案和应急预案，确保一旦发生事故能够及时处理。
以上是涵洞(箱涵)工程施工过程中的关键要点，希望各位施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程的顺利进行和安全完成。
箱涵施工方法
箱涵施工方法.箱涵施工方法一、概述箱涵施工方法是在道路、铁路、桥梁等交通工程中常用的一种施工方法。
它通过挖掘地面并在挖掘区域内安装箱涵，以实现道路畅通、水流顺畅等目的。
本文将详细介绍箱涵施工方法的各个环节和具体步骤。
二、前期准备工作1. 工程调研在开始施工前，需要对现场进行详细的调研，包括地质地貌、土壤类型、水文情况等方面的调查和分析，以确定施工的可行性和具体方案。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定箱涵施工的设计方案，包括施工的起止点、箱涵的尺寸和材料选择等。
3. 施工图纸制定根据设计方案，制定箱涵施工的详细图纸，包括平面布置图、剖面图、结构细部图等，以供施工方参考。
三、施工流程1. 土方开挖根据施工图纸的指引，在施工区域内进行土方开挖，包括挖掘出箱涵的位置和周围的土壤。
2. 箱涵安装首先，在土方开挖的底部进行垫层处理，以提供箱涵的基础支撑。
然后，将箱涵逐段安装入土方开挖的位置，注意保持箱涵的水平和安全。
3. 接口处理在箱涵安装完成后，进行接口处理，采用密封胶和钢筋混凝土等材料填补箱涵与土方开挖之间的缝隙，以确保箱涵的密封性和稳定性。
4. 毛石填筑在箱涵安装和接口处理后，进行毛石填筑，将毛石均匀填充至箱涵顶部，以巩固箱涵的支撑，并提供良好的排水效果。
5. 土方回填最后，进行土方回填工作，将土方填充至箱涵顶部，并进行均匀夯实，以保证施工现场的平整和稳定。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员和车辆的安全通行。
2. 施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场应设置安全防护网和警示线，以避免人员误入施工区域。
4. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，如挖土机械的使用、挖掘深度的控制等。
附件：1. 施工图纸2. 安全操作规程3. 材料采购清单法律名词及注释：1. 施工图纸：施工工程的详细设计图纸，包括平面布置图、剖面图、结构细部图等。
2. 安全操作规程：施工过程中的操作规范和注意事项，以确保施工安全和质量。
箱涵工程施工方法
引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。
箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。
本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。
概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。
在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。
下面将按照这些方面进行详细阐述。
正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。
2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。
3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。
二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。
3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。
三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。
2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。
3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。
四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。
2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。
3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。
五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。
2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。
总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。
在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。
1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。
1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。
2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。
2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。
三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。
在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。
3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。
3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。
四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。
4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。
4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。
五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。
5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。
5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。
六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
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1、4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程1.4.21.4.2、1筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽,故内、外坝应筑在箱涵6.5米外。
2、由于便道修筑在道路西侧,故道路西侧筑6M宽钢板桩坝,钢板桩采用6m长28＃槽钢,坝底淤泥应清理干净,然后回填好土,在坝顶1M回填建筑垃圾,钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋,确保坝身稳定,在坝顶铺2cm厚钢板,确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝,坝宽2.5M,圆木采用6MΦ200@1000,在圆木内侧设竹胶手片,插入河底挡坝内土,坝内填好土。
1.4.2、2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝内结水,在泥浆泵下设竹箩滤井,防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后,让淤泥晾晒三天,然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土,淤泥集中堆在岸边,晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石,然后回填1m砾石砂,砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm,分层回填砾石砂时,在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土,以改善基底土质。
5、回填土超载顶压6个月,预压土应设沉降观测点,定期观测沉降结果,待6个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2、3、铺砾石砂,浇垫层砼1、测量:放出箱涵垫层边线位置,并测出垫层标高桩。
2、根据垫层边线位置及标高,支垫层模板,拉线控制模板顺直度标高,用模板面标高来控制垫层面,在模板内铺砾石砂至基底找平,然后再浇10CM砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌,配合比应称量过磅,用机动翻斗车运到场后,采用流槽下料,确保砼不离析,砼振实后用铝合金直尺沿模板括平,然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼24小时后才准拆除,拆模时应注意,防止撬碎砼边角。
拆下模板应及时清理,并分类堆放,在下次使用前应及时上脱模油。
5、模板拆除后,及时在垫层上放出底板边线位置。
6、砼试块留设一组,送标准养护室养护。
1.4.2、4箱涵根据施工图、箱涵分二次浇捣,施工缝设在底板倒角上10CM处,施工缝水平留置,在施工缝内设凹槽止水,同时箱涵间隔8m没节段缝,在节段缝内设Φ32@ 500传力杆。
施工时,从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则,以确保节段变形缝垂直,缝宽一致,传力杆在后浇砼端应涂上牛油,并套上套筒,以确保自由伸缩。
1、钢筋(1)、一般要求:a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。
b 钢筋应严格按施工图及有关规范要求进行翻样,并应有技术负责人复核。
c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工,并分类堆放,根据施工进度分批成型。
d 钢筋品种、规格、间距,应严格按规范及设计要求组织施工,接头应按规范要求错开。
e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载,墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块,以确保外观一致,无垫块影子。
f 所用焊条必须符合规范要求,采用双股铁丝呈梅花型绑扎。
(2)、具体施工方法A底板钢筋a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置,然后按放出墨线位置绑扎钢筋,确保钢筋位置正确。
b 底层网筋绑扎好后,沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块,并在垫块上设Φ18支撑筋,横向1米一根,纵向2米一排,支撑筋与底层网筋电焊连接,支撑筋长度比底板厚度小70MM,在支撑筋上再焊一根Φ18横向钢筋,用以固定底板上层网筋,上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。
c 底板上、下网筋绑好后,在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋,用以固定竖向筋位置,并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎,确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。
并按设计要求绑扎好倒角钢筋,在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线,用以控制倒角筋位置正确。
d钢筋全部绑扎完成后,在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块,然后再清理干净方可支侧模。
e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋,标高筋与支撑筋电焊,标高筋顶面即为底板面标高。
B、墙板、顶板钢筋a在绑扎钢筋前,应先在底板上搭好顶板支架,利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。
b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置,然后拉线绑扎水平筋,确保水平筋位置正确。
c 在扎顶板钢筋前,应先支好墙板内模板及铺好顶板模板,然后方可绑扎顶板钢筋。
d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置,然后采用拉线控制钢筋位置。
e 顶板底层钢筋完成后,沿纵横各1米垫好垫块,并同底板一样设支撑筋,用以控制上层网筋位置,支撑筋点焊时,应在模板上垫好钢板,用以保护模板不被电焊烧伤。
f顶板钢筋绑扎完毕后,及时埋好顶板上挡墙钢筋,挡墙钢筋应拉线控制,并与顶板上层网筋电焊连接,确保钢筋位置正确。
G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后,再在墙板上扎好垫块,然后再支墙板外模。
h顶板面标高用墙板侧模顶控制,即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。
2、模板(1)、一般要求a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM×10cm肋木,确保砼表面光洁,外观色泽一致。
b 墙板对拉螺杆采用Φ12内堆式螺帽,并在螺杆中间焊止水片,螺杆水平间距均为600。
c 底板、墙板模板拼缝嵌止浆带,顶板模板拼缝嵌玻璃胶,防止漏浆。
d在支模前,模板应涂脱模油。
(2)、具体施工方法A底板侧模a 底板施工缝留设在底板倒角上10CM处,因此侧模标高应配到施工缝处。
b 底板侧模采用上、下两道Φ12@600固定,下道螺杆与底板横向筋电焊连接,倒角模板采用倒佳支撑型式。
c在节段缝处设Φ32@ 500传力杆,传力杆布设在砼中间,并设二块封头板固定,以确保传力杆水平,封头板应支撑牢固、顺直。
d底板模板支撑方法详见附图。
B墙板、顶板模板a 底板砼浇捣结束,36小时后安排拆底板侧模,拆下模板应及时清理,分类堆放,在下次便用前及时涂脱模油,底模清理干净后,方可安排搭设顶板细管架子。
b 顶板钢管支架搭设时,可把墙板钢筋筋绑扎完毕,然后再立内侧模及顶板底模,待内侧模、顶板底模全部支撑铺设完成后,再绑扎顶板钢筋,钢筋完成后再垫好垫块,再后才准支墙板外模。
c墙板下口模板伸入施工缝下10CM,利用浇底板时在施工缝下留设Φ12@600对拉螺杆,墙板上、下设4道对拉螺杆,排距为50CM,顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接,以节约钢筋。
墙板内模除设对拉螺杆外,再利用顶板钢管支架来支撑内模,在具体支模时,可利用拉线控制顺直度,吊线锤控制垂直度,发现问题及时调整。
这样通过设对拉螺杆及设支撑,可确保模板位置正确、稳定牢固。
d.顶板钢管支架搭设前,先在底板上放出钢管立杆位置,钢管立杆沿纵、横向均为60CM,在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高,纵横向设上、下二道水平钢管,并间隔5M设剪刀撑,顶层横杆搭设时应控制好标高,同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件,立杆采用搭接时应采用三只十字扣件连接,同时立杆接头位置应在同一截面错开50％以上,钢管支架搭设完毕后,在支架上沿纵向铺5×10cm方木,方木间距25CM布置,倒角下5×10cm方木沿横向布置,方木间隔25CM,方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致,以确保模板面平整,模板纵向拼缝应对称布置,模板与方木用钉子连接,倒角模板在二侧应设坡口,倒角模板搁在内侧模上,顶模搁在倒角模板上,通过倒角模板二侧设坡口后,使二条拼缝严密,模板搭接牢固。
e.节段缝封头板采用双块对拼,在封头板中间设Φ32@500传力杆,以方便拆模,为确保传力杆水平,在传力杆端部再用封头板固定,确保传力杆水平,封头板支撑应做到牢固稳定,同时确保重直。
f.模板支撑详见附图。
g、侧模拆模时间应控制在36小时以上,顶模及支架应待顶板砼强度达到100％方可拆除;拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象,模板拆下应及时清理分类堆放,拆模后应及时拆墙身内堆式螺帽,并用与砼同配合比砂浆及时修补螺杆孔。
3、砼(1)一般要求a.砼中原材料必须经试验合格后才准使用,砼配合比由试验室提供,实际配料时应根据设计配合比以及砂、石料含水量计算出施工配合比,按施工配合比严格称量过磅,同时应控制好砼坍落度。
b.黄砂宜用中粗砂,石子宜用5－40碎石,石子采用质地坚硬,级配良好的碎石。
c.砼采用吊机配合下料。
d.在浇砼前,应仔细检查模板尺寸、垂直度、拼缝、支撑牢固及钢筋保护层、止水带位置等,经监理验收合格后才准浇捣。
e.振动棒振捣时,严禁碰撞模板及钢筋,振捣时做到插点均匀,快插慢拔,表面泛浆,砼不再下沉为止。
f.砼浇捣时应有专人指挥下料,砼抗压及抗渗试块组数按规范要求留设,并放入标准养护室养护。
g.砼浇后12小时应及时洒水养护,当气温低于5℃时,应覆盖土工布或草袋做好保暖工作。
(2)、具本施工方法A底板砼a.砼先浇中间,然后再向二侧对称浇捣,等底板砼振实后,再浇底板及墙板倒角砼。
b.砼采用振动棒振实,振捣密实后,用人工沿标高筋用直尺括平,然后再浇墙板倒角砼,倒角砼应用人工铲入,做到边铲边振,直到砼与模板平,倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理,同时在倒角顶面中间埋10CM宽×5CM深木条,作为施工缝预留凹槽,防止施工缝渗水。
c.底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后,先用木蟹打平,然后再用铁板打光压实,最后一次打铁板应注意砼收水时间。
d.在墙板倒角施工缝上,凹槽木条埋进后,表面用木蟹打平,同时清理好粘在内、外侧模及肋木上的砼浆,确保模板清洁。
e.施工缝预留凹槽木条待砼浇后24小时可拆除,同时对施工缝表面砼凿毛处理,并浇水冲洗干净,待砼浇后36小时后,方可拆除侧模。
B、墙板、顶板砼a.先对底板施工缝上铺1～2cm与砼同配合比水泥砂浆,然后方可浇捣砼。
b.墙板采用分层阶梯式浇捣,分层厚度控制在50CM,长度方向宜定人、定机、定范围振捣,责任落入到人,上层砼振动时必须插入下层砼10CM左右。
c.待墙板砼浇捣完毕后,再浇顶板砼。
d、顶板砼由一端向另一端方向组织浇捣,砼先用振动棒振捣密实,然后人工用铝合金直尺沿两侧模板刮平。
e.砼表面用木蟹打平后,再用铝合金直尺刮平,发现不平及时添补,再后用铁板打光压实,最后一次打铁板应注意砼修水时间。
1.4.2、5浆砌块石护坡,流槽及隔水墙1.箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底,淤泥在施工箱涵时同时清理至老土,然后用人工整修至基底标高,对超深部位用大块石填至基底标高,以改善土质。
2.当箱涵施工完毕后,方可施工临水面浆砌块石隔水墙、流槽与护坡。
3、先做浆砌块石隔水墙,然后再做流槽,再后做护坡。
4、块石应选用质地坚硬,有风化与裂缝石料禁止使用,块石厚度偏差控制在3CM以内。
5、在砌块石时,应严禁采用灌浆法,应做到先铺座浆,然后再砌块石,确保缝隙砂浆饱满。
6、隔水墙在砌筑前,应先在二端固定好架子,并立好皮数杆,既控制外立面顺直度与垂直度,同时控制好每皮厚度。