纸张耐破度的标准试验方法
GBT_465.1-1989纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
中华 人 民共 和 国 国家标 准
纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
Ｐ ｐ ｒ ｂ ｒ－Ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｄ ａｄ ｅｅｍｉａｉｎ ａｅ ａ ｎ ｏ ｏ ｆ ｂ ｒｔ ｇ ｅ ｇｈ ｔｒ ｒｉｎ ｗ ｔｒ ｕｓｉ ｓｒｎ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ ｔ ｆ ｍｍｅｓ ｉ ａｅ ｏ ｎ
５ １ 试样按 Ｇ ／ ４ ０规定采取 。 ． Ｂ Ｔ ５
５２ 将采好的试样切成 １０ Ｘ１０ ． ０ ｍｍ ｍ ０ ｍ见方的试样。 ５３ 如果只测定湿耐破度， ． 试样不必经温湿处理， 如果测定耐破度保留率 ， 则要将测定干态耐破度的试 样按 Ｇ ／ １３ 之规定进行处理， Ｂ Ｔ ９ ５ 并在这个条件下试验。
７３ 可以用浸水后平均耐破度保留率表示， ． 按式（） ２计算：
Ｒ－ ｒ二 万 Ｘ ｌ ｕ为 犷 ｕ
ｆ ｄ
… （２）
式 中： — 保 留率， ｒ ％； 尸 — 浸水后试样平均耐破度，Ｐ ； 。 ｋａ Ｐ— ｝ 同一试样干耐破度，Ｐ ， ｋａ
８ 试验报告 试验报告应包括如下内容： ａ 本标准编号； ． ｂ 试验浸水时间、 ． 水溶液温度、 测定试样层数；
试验结果的计算 （ 计算： １ ７ １ ． 浸水后的平均耐破度按式（）
‘・ 。（１ ）
式中： 尸— 平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｂ — 为多层试样平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｎ— 一次测定的试样层数。 ７２ 可以用浸水后平均耐破指数表示（ Ｇ ／ ４４或 Ｇ ／ １３） ． 见 Ｂ Ｔ ５ Ｂ Ｔ ９ ， ５
ｃ 试验用仪器型号 ； ．
ｄ 结果的平均值取三位有效数字， ． 及标准偏差或变异系数； ｅ 任何与本标准不符之处。 ．
附加说明 ：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归 口并负责起草。 本标准首次公布于 １６ 年， ９４ 第一次修订于 １７ 年。 ９９
牛皮纸耐破度的检测原理
牛皮纸耐破度的检测原理
检测牛皮纸耐破度的原理可以概括为以下几点:
一、牛皮纸耐破度的定义
耐破度是指牛皮纸在外力作用下破裂时,所承受的最大抗张强度的大小。
它反映了牛皮纸的机械强度。
二、常用的检测方法
1. 悬垂法:让牛皮纸条悬垂,往下加小砝码,记录破裂时的砝码总重为耐破强度。
2. 横拉法:使用拉力测试机,记录牛皮纸在拉伸破裂时的极限负荷。
三、检测原理
当外力作用超过牛皮纸内聚力时,纸张发生破坏性变形,最终导致破裂。
记录破裂时的力或重量。
四、影响检测结果的因素
1. 牛皮纸样品制备:切割尺寸、取样位置等会影响结果。
2. 温湿度:标准状态下进行,温湿度影响纸张力学性能。
3. 拉伸速率:速率过快或过慢测试结果会有偏差。
4. 测试仪器精度:测试机械要定期校准。
五、数据处理
重复测试多块样品,剔除异常值后取平均值,可以提高结果的可靠性。
六、改善牛皮纸耐破度的方法
添加填料,使用皱纹轧机辊压,控制纤维取向等方法可以提高牛皮纸的耐破性能。
综上所述,这就是测试牛皮纸耐破度的基本原理和方式。
GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析
GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析一、主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在360～5500kPa(3.6～56.1kgf/cm2)的各种类型纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
二、引用标准GB/T450纸和纸板试样的采取GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气三、术语耐破度、耐破指数见GB/T4687—1984中7.36和7.37。
四、原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
五、仪器1、夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
2、上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
2、上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
3、为防止试样滑动，两平盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm2)(见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm2)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
4、胶膜5、胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附件F。
6、固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
7、胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170～220kPa(1.7～2.2kgf/cm2)，凸出18mm时，其阻力范围为250～350kPa(2.5～3.6kgf/cm2)。
纸张纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒
速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，
环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO 2759《纸板——耐破度的测定法》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准
GB/T 450 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法
GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 术语
耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速
液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5 仪器
5.1 夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环
面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。
耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。
瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。
纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。
为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。
耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。
纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。
其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。
以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。
耐破强度测试所用的耐破强度仪。
它由夹持系统、胶膜、液压系统和压力测量系统组成。
试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。
上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。
胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。
胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。
液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。
纸及纸板的耐破度实验指导书
实验三纸及纸板的耐破度实验指导书耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以 kPa表示。
耐破度检测简单，广泛用于生产中的检测。
它是纸袋纸、包装纸及纸板的一项重要性能指标。
耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。
浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。
耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。
一、实验目的1．了解和掌握纸及纸板耐破度试验的原理及过程。
2．学习使用缪伦(Mullen)式耐破度仪等仪器设备的使用方法。
二、实验设备及实验材料设备：缪伦(Mullen)式耐破度仪。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理1．仪器及工作原理目前常用的为缪伦(Mullen)式耐破度仪，分油压和气压两种。
油压耐破度仪是以甘油为压力传递介质。
气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。
（1）仪器结构纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。
其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。
试样的压紧采用凸轮杠杆机构。
在上、下压环的接触面上刻有 V形同心槽，以压紧试样。
压紧杠杆一般仪器采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。
由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复达动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压指示机构为一与油缸相通的双针压力表。
加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。
试样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点．副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。
我室耐破仪的指示系统由压力传感器、Ａ/D转换器和光电显示器等组成。
（2）工作原理仪器是根据压力传递的原理设计的。
开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡胶膜将压力传递到压环中间的试祥，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的最大压力即为试样的耐破度。
纸张物理性能检测
五、抗张强度的测定
2试样的采取和制备 2.1 在距试样边缘15mm以外处，一次切取足够数量的试 样，以保证纵横向各有10个有效的数据;试样不应有影 响强度的纸病。 2.2试样尺寸： 试样的宽度应为15mm，如采用其它宽度应在实验报 告中注明。试样应有足够的长度，以确保夹试样时不 会触及夹子之间的试样。通常试样的最短长度为 250 mm，实验室手抄纸页应按其标准规定进行切取。 实验室夹距应为180 mm，如采用其它夹距长时，应在 报告中说明。
十、施胶度的测定
（一）墨水划线法 1 定义：施胶度指用标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩 散亦不渗透的最大线条宽度mm表示，适用于一般书写 纸、文化用纸。 º角。 2 仪器：划线器笔端宽度可调，划线笔与平面呈45 45º 直线笔（鸭嘴笔），采用大号尖头和阔头直线笔。 3 试样的采取：将样品切成150×150 mm的试样，并标明 正反面。如是双面纸应至少取6张试样，正反面至少测 三张；如是单面纸应至少取3张试样进行测试。 4 结果表示：以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表 示。
六、撕裂强度的测定
5 试验步骤 选择合适的摆，保证读数在满刻度值的20%~80%范围 内。 6 结果计算 ·P)/n ；F-撕裂度，mN；S-试 6.1撕裂度计算公式： F=(S F=(S· 验方向上的平均刻度读数，mN；P- 换算因子，单摆为 16，双摆为3；n-同时撕裂的试样层数。 6.2撕裂指数计算公式： X=F /G；X-撕裂指数， mN ·m2/g； mN· F-撕裂度，mN； G-定量，g/m2； 结果取三位有效数字。
九、平滑度的测定
1 定义：平滑度：在特定的接触状态和一定的压差下，试样 面和环形面之间由大气泻入一定量空气所需的时间，以秒 表示。 2 工作原理：将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生 半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空 度在规定范围内变化所需的时间。 3 仪器：采用别克平滑仪。由玻璃板、试样加紧装置、压板、 胶垫、真空容器、压力表、计时器组成。 4 试样的采取：沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面 各测试10次的试样，试样面积至少为60×60 mm，试样无 纸病。
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纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
做这个试验是比较简单且廉价的，它能够模拟一些使用要求。
5.仪器5.1爆破试验机，具有以下特点及辅助设备：5.1.1夹头，在试验过程中均匀固定试样在两个平行的环形平面之间无滑移（推荐夹紧载荷2700 N [ 600磅]），最好是不锈钢表面。
5.1.1.1上夹紧面（夹紧环）具有直径30.50±0.05毫米[1.200±0.002英寸]的圆形开口。
试验过程中与纸接触的表面具有连续的，至少深0.25毫米[0.010英寸]，间距0.8mm[1/32英寸]的螺旋，60°V形槽，槽起始于距开口的边缘3.2毫米[1/8英寸]处。
4 可从纸浆与造纸工业技术协会获得亚特兰大科技园信箱 105113，亚特兰大乔治亚州30348 试验过程中与纸张接触的开口处的圆形边缘用细纱布来缓解锐度，但不足以改变开口的直径。
5.1.1.2较低的夹紧面（隔膜板）具有直径33.1±0.1毫米[1.302±0.003英寸]的开口。
它的表面具有一系列0.30毫米[0.012英寸]深，相距0.8毫米[1/32英寸]的同心60°V 型槽，第一个槽的中心距开口边缘3.2毫米[1/8英寸]。
板在开口处的厚度为0.66毫米[0.026英寸]。
与橡胶膜片接触的下边缘是半径6.4毫米[ 0.25英寸]的圆弧，当施加压力时，可以防止膜片的切割。
5.1.1.3夹紧环通过旋转接头或其它装置连接到一个夹紧机构，以确保均匀的夹持压力。
在试验过程中，两夹紧板的开口的圆形边都必须同心至0.25 mm[0.01英寸]的范围内。
注2-因为夹紧机构和夹紧表面都受到相当大的磨损或变形，应定期进行检查，修理，必要时进行更换。
5.1.2纯橡胶的圆形膜片，厚0.85±0.05毫米[ 0.034±0.002英寸]。
它夹在下夹紧板和该装置的其余部分之间，因此在隔膜被下方的压力拉伸之前，上表面的中心在夹紧表面平面之下。
提高膜片自由表面到膜片板的顶部表面上方9毫米[3/8英寸]需要的压力为30±5千帕[4.3±0.8磅]。
在试验中，可以使用一个桥规，将夹紧环拆下后再进行试验。
应经常检查隔膜是否有永久变形，若变形，则需更换。
5.1.3通过对流体施加控制，增加静水压力，使之以95±5毫升/分的速度至隔膜下侧，直至试样破裂。
建议的流体是USP （96％）的甘油。
如果需要，可取代净化乙二醇（散热器防冻剂与添加剂的永久类型不令人满意）。
表1 量具特性破裂压力范围量具量程刻度间隔量具的扩展性kPa磅/平方英寸kPa磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸28-77 4-11 0-105 0-15 0.7 0.156-161 8-23 0-210 0-30 1.5 0.2 0.080 0.011 105-135 15-45 0-420 0-60 3.5 0.5 0.050 0.007 210-630 30-90 0-840 0-120 3.5 0.5 0.030 0.004 525-1575 75-225 0-2100 0-300 14.0 2.0 0.007 0.001注3-液压系统，包括量具或传感器，必须安装以便不受外部诱发的振动。
注4-由于增加负荷率提高纸的耐破性，应变率必须有效地保持恒定以获得可重复的结果。
任何存在于测试仪的液压系统中的空气都会降低试样的变形率，必须充分地除去。
空气最常被困在橡胶隔膜和规管中。
在8.3 给出检测存在过量空气的简单方法。
5.1.4压力计—弹簧式的最大读数压力表，有适当的容量和直径95 毫米[33⁄4 英寸]或更大的圆形刻度盘。
5.1.4.1表1给出了该量具的选择和特性。
如果在报告中这样指出,在0至840kpa[0至120 psi]的范围计可以用于其能力范围内的任何测试中。
5.1.4.2当没有空气时，量具的可扩展性是指每增加单位压力时液体进入测流管的体积。
塔克和梅森5称，使用膨胀装置可以确定是最方便的方法。
该量具的扩展性必须在规定值的15％以内。
注5-可观的液体从试验开始直至破裂的瞬间持续地流入量具。
因此，可减少膨胀的试样的数量取决于量具的可扩展性。
当许多量具安装在一个单一的设备上时，必须注意的是仅在其上进行的测量的量具对液压系统开放，否则将会记录一个错误的低爆压力5.1.4.3为避免过载和对量具可能造成的损坏，初步爆破试验应使用大量程量具。
5.1.5作为替代，可以使用以量具与其必需的信号处理电路同样的连接方式的与测试仪连接的压力传感器。
这种传感器以数字形式显示结果，并可提供各种数据处理设备的通信输出（可在5.1.4代替压力计）。
5.1.5.1典型传感器见表25括号中的黑体数字是指的这种测试方法结尾处的参考列表。
5.1.5.2为避免过载和对传感器可能造成的损坏，初步爆破试验应使用大功率传感器。
6.采样6.1按照操作规程D585获取试验用的试样。
7.试样7.1试样不得少于20个，每个大小至少64乘以64毫米（2.5英寸乘以2.5英寸），须从样品的每个测试单元获得，以代表测试单元。
8.校准和维护8.1用活塞式自重试验装置校准压力指示装置。
如果装置是一个弹簧式量具，若在使用时它总是倾斜同一角度，必须进行校准。
最好校准到其正常位置。
对于小于3%的仪表误差，将已知的压力以与纸张测试大约相同的速度动态地施加，以这样的方式来校准压力指示装置。
设备的最大读取压力取决于动态误差以及静态标定误差。
更精确的动态校准方法在Tucket al介绍。
（2）8.1.1量具在频繁使用时，应至少每月校准一次。
如果使用量具时不小心超出了其量程，再次使用前应重新校准。
8.2校准传感器/读出系统--传感器可以在用作校准仪的同一装置上进行校准。
8.2.1传感器在频繁使用时，应至少每月校准一次。
表2 传感器/数字读出特性耐破压力范围传感器范围精度kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸kPa 磅/平方英寸5-300 2-50 0-300 0-50 1.0 0.255-500 2-100 0-500 0-100 2.5 0.5 10-1000 2-200 0-1000 0-200 5.0 1.0 30-3000 5-500 0-3000 0-500 15.0 2.58.3检查系统中的空气。
随时进行设备维修，会使空气进入液压系统，需采取措施以确保所有的空气已被排出。
8.3.1为确定系统中是否有空气，如5.1.2所述，首先用压力提高隔膜到隔膜板顶部以上9毫米（3/8英寸），并保持1分钟。
被困在隔膜和流体之间的空气将显示为隔膜的表面下一个白点。
如果发生这种情况，则重新安装隔膜。
8.3.2 观察压力变化。
压力小于？？表示系统中空气过量（或者仪器配备出错致使量具扩展性错误）。
量具量程压力变化，kPa[磅/平方英寸] 0~30 83[12]0~60 138[20]0~120 241[35]0~300 621[90]8.3.3已获得的压力逐渐减小表示系统泄漏，需修正。
8.3.4更换膜片后，如果需要将液压系统中的其余部分空气清除，可夹一块金属片放在隔膜上使它不能扩张。
从毗邻量具或传感器的放气阀拆下盖。
通过特殊装置迫使流体进入系统或手动操作液压系统迫使流体进入该系统，直到它从泄放阀均匀溢流且没有观察到游离气泡。
在流体停止流动之前，换掉泄放阀的盖子，从夹紧装置上拆下金属板，并检查膜片高度，必要时进行调整。
9.条件9.1按照惯例685条件限制样品，并在同一标准大气中进行所有的试验。
10.工序10.1纸张的近似强度在试验时是已知的除外，需做初步试验以确定所使用的测量装置（量具或传感器）的所需量程。
见表1和表2。
为避免过载和对测量装置可能造成的损坏，使用大量程的量具展开初步试验。
见5.110.2将试样固定在位置上，施加5.1.3所述静水压力直至试样断裂，记录登记过的最大的压力值。
仔细观察试样松开边缘的任何移动（弯曲）。
若滑动，则放弃此次试验，并增加后续试验的夹紧压力。
10.3至少做十次可以利用的试验，并对纸张每条边的数据取平均值。
不用含水印、折痕、缺陷或明显损坏的纸进行试验。
10.4试验之后，将测试装置归零。
对于仪表盘来说，这包括轻轻地使指针回到零点。
11.计算11.1计算每个试样试验结果的算术平均值作为耐破度（量具误差已校正）。
11.2破裂单位由磅/平方英寸（或点）转换为千帕,使用以下转换：1psi×6.8948=1kPa11.3在处理试验数据时，有时会要求以下附加计算。
如试验方法D 646所述，确定克重（定量）。
耐破指数=耐破度，kPa克重，g/m2耐破因子=耐破度，g/cm2克重，g/m2（通常烘干）破裂比=耐破度，磅/平方英寸定量，磅/令破裂比有时被称为“点每磅。