硫化曲线教材
硫化曲线t10和t90
硫化曲线t10和t90硫化曲线是用来研究橡胶硫化过程的一种实验方法，通过观察硫化曲线的变化，可以了解橡胶硫化的速度、硫化程度以及最佳硫化条件等信息。
在硫化曲线中，t10和t90是两个重要的参数，它们分别表示橡胶硫化开始和结束的时间点。
本文将深入探讨硫化曲线中的t10和t90参数的意义，以及它们在橡胶硫化过程中的应用。
第一部分：硫化曲线的定义和意义硫化曲线是用来描述橡胶硫化过程中硫化程度随时间的变化。
通常，硫化曲线的横轴表示时间，纵轴表示硫化程度，硫化程度通常用硫化度或者硬度来表示。
硫化曲线的形状和特征可以反映出橡胶硫化的速度和程度，对橡胶的性能和质量有重要的影响。
t10和t90是硫化曲线中的两个重要时间点。
t10表示橡胶开始硫化的时间点，通常也称为10%硫化时间；t90表示橡胶硫化完成的时间点，通常也称为90%硫化时间。
这两个时间点对于研究橡胶硫化过程的速度和程度具有重要的意义。
第二部分：t10和t90在橡胶硫化过程中的应用1.硫化速度的评估t10和t90可以用来评估橡胶的硫化速度。
硫化速度快的橡胶，t10和t90的数值会比较小，反之则较大。
通过比较不同橡胶的t10和t90数值，可以了解不同橡胶的硫化速度的差异，进而选择最适合的橡胶材料。
2.硫化程度的控制t10和t90还可以用来控制橡胶的硫化程度。
通过控制硫化曲线中的t10和t90参数，可以调整橡胶的硫化程度，从而满足不同产品对橡胶硫化程度的要求。
例如，对于一些需要较高硫化程度的橡胶制品，可以通过延长t90时间来提高硫化程度。
3.工艺条件的优化t10和t90还可以用来优化橡胶硫化的工艺条件。
通过调整硫化曲线中的t10和t90参数，可以确定最佳的硫化温度、硫化时间和硫化剂用量等工艺条件，以获得最佳的硫化效果。
第三部分：如何测试t10和t90要测试橡胶的t10和t90参数，通常可以采用动态硫化曲线分析仪进行实验。
在实验中，先将橡胶样品置于硫化机中，然后加入硫化剂和促进剂，在一定的温度和时间条件下进行硫化。
eva硫化曲线
eva硫化曲线
【实用版】
目录
1.EVA 硫化曲线的定义
2.EVA 硫化曲线的影响因素
3.EVA 硫化曲线的作用
4.EVA 硫化曲线的实际应用
正文
EVA 硫化曲线是指在硫化过程中，EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）的物理性能和化学性能随着硫化程度的变化而变化的曲线。
EVA 硫化曲线对于了解 EVA 材料的硫化过程和控制其性能具有重要意义。
EVA 硫化曲线受多种因素影响，主要包括硫化温度、硫化时间、硫化剂种类和浓度等。
硫化温度对 EVA 硫化曲线的影响最为显著，一般情况下，随着硫化温度的升高，硫化程度会加快，EVA 材料的性能也会相应发生变化。
硫化时间也会影响 EVA 硫化曲线，不同的硫化时间会导致 EVA 材料的硫化程度不同，进而影响其性能。
此外，硫化剂种类和浓度也会对EVA 硫化曲线产生影响，不同种类和浓度的硫化剂会对 EVA 材料的硫化程度和性能产生不同的影响。
EVA 硫化曲线在实际应用中具有重要作用，通过分析 EVA 硫化曲线，可以了解 EVA 材料的硫化程度和性能变化，从而为生产和应用提供依据。
例如，在生产过程中，可以通过调整硫化温度、时间和硫化剂种类等条件，使 EVA 材料达到理想的硫化程度和性能。
在应用过程中，可以根据 EVA 硫化曲线选择合适的硫化条件，以满足不同应用场景的需求。
总之，EVA 硫化曲线是研究 EVA 材料硫化过程和性能变化的重要工具，对于 EVA 材料的生产和应用具有重要意义。
图2-1 硫化曲线(Curing curve
2.2橡胶的无促进剂硫黄硫化 橡胶的无促进剂硫黄硫化
一、硫黄的品种及用量 (一)品种 一 品种 1、粉末硫黄 、 硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大。 硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大。
配合剂在胶料的 配合量超过了它的 溶解度达到过饱和， 溶解度达到过饱和， 就从胶料内部析出 到表面上， 到表面上，形成一 层白 霜。
CH3 CH2 C CH CH CH2 Sx R
CH3 C CH CH2 CH2
CH3 C CH CH CH
CH3 C CH CH2
• 五.硫黄硫化胶的结构与性能 硫黄硫化胶的结构与性能
• 1.结构 硫黄硫化橡胶时，硫黄在橡胶大分子间 结构 硫黄硫化橡胶时， 形成单S键、双硫键或多硫键，同时还生成大分 形成单 键 双硫键或多硫键， 子内部的单硫键或多硫键，但以多硫交联键最多。 子内部的单硫键或多硫键，但以多硫交联键最多。 • 2.性能 多硫交联键不稳定，易分解重排，所以硫 性能 多硫交联键不稳定，易分解重排， 化胶的耐热性较差。 化胶的耐热性较差。
硫化曲线（ 图2-1 硫化曲线（Curing curve） ）
硫化曲线（ 图2-1 硫化曲线（Curing curve） ）
(二)硫化历程图 二 硫化历程图
• 根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段： 根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段： • 焦烧阶段 热硫化开始前的延迟作用时间，反映 焦烧阶段: 热硫化开始前的延迟作用时间， 了加工安全性。 了加工安全性。该阶段取决于促进剂的品种和用 量。 • 热硫化阶段: 硫化反应的交联阶段，逐渐产生网 热硫化阶段 硫化反应的交联阶段， 络结构， 络结构，该阶段斜率的大小反映了硫化速度的快 慢。 • 平坦硫化阶段 交联反应基本完成。硫化平坦期的 平坦硫化阶段:交联反应基本完成。 交联反应基本完成 长短取决于胶料配方。 长短取决于胶料配方。 • 过硫化阶段 相当于硫化反应阶段中网构形成的后 过硫化阶段:相当于硫化反应阶段中网构形成的后 期。
硫化曲线t10和t90
硫化曲线t10和t90硫化曲线是用来描述橡胶在硫化过程中的变化规律的一项重要指标。
其中，t10和t90分别表示橡胶硫化过程中10%和90%硫化完成所需的时间。
本文将对硫化曲线中的t10和t90进行详细探讨，旨在帮助读者深入了解橡胶硫化的过程和特点。
1. 硫化曲线简介硫化曲线是通过在一定温度下跟踪记录橡胶硫化过程中的硫化度变化而得到的一条曲线。
它可以帮助我们了解橡胶在硫化过程中的行为和性能变化。
2. t10的意义与描述t10是硫化曲线中的一个重要参数，它表示橡胶硫化过程中10%硫化完成所需的时间。
一般来说，t10的数值越小，说明橡胶硫化速度越快，反之则表示硫化速度较慢。
3. t90的意义与描述t90是硫化曲线中的另一个重要参数，它表示橡胶硫化过程中90%硫化完成所需的时间。
与t10相似，t90的数值越小，说明橡胶硫化速度越快，反之则表示硫化速度较慢。
4. 影响t10和t90的因素橡胶硫化的过程受多种因素的影响，这些因素也会对硫化曲线中的t10和t90产生影响。
主要的影响因素包括硫化剂种类和用量、硫化温度、硫化时间等。
5. t10和t90的应用由于t10和t90可以反映出橡胶硫化速度的快慢，因此在橡胶制品的生产过程中具有重要的应用价值。
生产者可以通过控制硫化剂和硫化条件，合理调整t10和t90的数值，以满足不同用途橡胶制品的要求。
6. 硫化曲线的优化通过优化硫化剂的选择和合理控制硫化条件，可以有效提高硫化曲线中的t10和t90数值，进而改善橡胶制品的性能。
例如，使用高效硫化体系和适当的硫化温度，可在保持硫化速度的同时，避免橡胶材料受到过度硫化而引起的性能变化。
7. 硫化曲线的测试方法硫化曲线的测试是通过在实验室中使用硫化仪进行的。
根据硫化曲线测试结果，可以计算得到t10和t90的数值，进而进行相关的分析和判断。
总结：硫化曲线中的t10和t90是描述橡胶硫化过程的重要指标，通过对其数值的分析和研究，可以帮助我们更好地了解橡胶硫化的过程和特点。
硫化曲线教材
硫化曲线教材Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】硫变仪以及硫化曲线的介绍------ 硫变仪原理简介、硫化曲线解读（教材）1. 硫化的定义及示意图：图：高分子链的支化与交联示意图（a）无规支化高分子；（b）梳形高分子；（c）星形高分子；（d）交联网络2. 定义：橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。
并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
3. 分类：根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，对数据的重现性有一定的影响。
4、硫化曲线实验原理从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
.硫化曲线参数：ML ——最低转矩，N·m （kgf·cm ）MH ——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N·m（kgf·cm ）TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升 N·m （kgf·cm ）时所对应的时间，MINTS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升 N·m（kgf·cm）时所对应的时间，MINTC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值，即TC50，X取.9，即TC90）.硫检参数的意义：ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
硫化曲线介绍精编
硫化曲线介绍精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986一. 流变仪之各种曲线之原理：1. S*粘弹曲线的原理：根据转子或转盘转动时，因胶料架桥作用所产生之扭矩变化曲线。
S*= S’2+S”2δ=ab-ac2. S’弹性曲线的原理：S’=S* X cosδ，S’ 可得到相关之加硫条件参数。
3. S”粘性曲线的原理：S”=S* X sinδ ，S” 可得到相关之粘性参数。
粘性曲线可看出橡胶之加工性。
4. Loss Angle 动的损失角曲线的原理：δ=ab-ac5. tan δ粘弹性比值曲线：tan δ=S”/S’6. 上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。
7. 硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。
8. 粘弹综合曲线：S*= S’2+S”2二. 流变仪图形及数据之判读及运用：流变仪之标准硫化曲线如下：S* S’S ” δab ac δ a c b其中共分为三大区：1. 第一区为加工区：在此一时间内橡胶具有可塑性。
此段时间愈长愈易于加工，但产能将降低，扭力值愈低橡胶流动性愈好。
2. 第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。
以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。
3. 第三区为物理性质区：此一区段可判读成品之物理性质。
由曲线中可得数据说明如下：时间扭力1.焦烧时间(TS – Time of Scorch)：一般而言国人的习惯此数据取2，这个时间通常称之为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度，在低温下，它是衡量加工性能的指数，它与门尼焦烧相似。
事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，流变仪的TS2和门尼的TS35有密切关系。
以TS2为例，其定义为最低扭力值加2个单位所对应的时间：MS2=ML+2 ?此点所对应的时间(TS)2.硫化时间(TC – Time of Curing)：一般而言国人的习惯此数据取90，这个时间通常称之为最适加硫时间，也就是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，其定义为加硫至90%所需之时间，其计算公式为：MC90=(MH-ML)*90%+ML?此点所对应之时间(TC)3.最低扭力值(ML – Min Torque)：此数据可作为加工特性之参考。
eva硫化曲线
eva硫化曲线摘要：一、引言二、EVA 硫化曲线的定义和作用三、EVA 硫化曲线的类型1.高温硫化曲线2.常温硫化曲线3.低温硫化曲线四、EVA 硫化曲线的应用领域1.橡胶制品行业2.塑料制品行业3.涂料行业五、EVA 硫化曲线对制品性能的影响1.硬度2.强度3.耐磨性4.耐老化性六、EVA 硫化曲线的测量方法1.实验方法2.计算方法七、EVA 硫化曲线的调整与优化1.调整硫化温度2.调整硫化时间3.添加硫化剂八、结论正文：一、引言EVA（乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物）是一种具有广泛应用的塑料材料，具有良好的柔韧性、耐磨性、耐老化性和透明性。
硫化是EVA 材料加工过程中的一个重要环节，通过硫化，可以改善EVA 材料的性能，使其更适合各种应用场景。
EVA 硫化曲线是描述硫化过程中EVA 材料性能变化的重要参数，对EVA 材料的性能和应用有着重要影响。
二、EVA 硫化曲线的定义和作用EVA 硫化曲线是指在硫化过程中，EVA 材料的硬度、强度、耐磨性等性能随硫化时间变化的曲线。
它反映了EVA 材料在硫化过程中的性能变化规律，为EVA 材料的加工提供了重要的参考依据。
三、EVA 硫化曲线的类型根据硫化温度的不同，EVA 硫化曲线可以分为高温硫化曲线、常温硫化曲线和低温硫化曲线。
1.高温硫化曲线：硫化温度一般在150℃以上，这种硫化曲线可以使EVA 材料具有更高的硬度和强度，但耐磨性和耐老化性较差。
2.常温硫化曲线：硫化温度一般在60-120℃，这种硫化曲线可以使EVA 材料具有较好的综合性能，广泛应用于橡胶制品和塑料制品行业。
3.低温硫化曲线：硫化温度一般在40-60℃，这种硫化曲线可以使EVA 材料具有较好的柔韧性和耐老化性，但硬度和强度较低。
四、EVA 硫化曲线的应用领域EVA 硫化曲线在橡胶制品、塑料制品和涂料等行业有着广泛的应用。
通过调整EVA 硫化曲线，可以满足不同制品的性能要求，提高制品的质量和使用寿命。
橡胶制品的硫化过程及对应曲线图
橡胶制品的硫化过程及对应曲线图
橡胶硫化过程：
完整的硫化体系主要有硫化剂、活化剂、促进剂组成
诱导阶段：先是硫磺、促进剂、活化剂的相互作用，是氧化锌在胶料中溶解度增加，活化促进剂，是促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物。
对应硫化曲线→焦烧阶段：操作焦烧时间、剩余焦烧时间。
它的长短关系到生产加工安全性，决定于胶料配方成分，主要受促进剂的影响。
操作焦烧时间：橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。
剩余焦烧时间：胶料在模型中加热保持流动性的时间。
交联阶段：可交联的自由基（或离子）与橡胶分子链产生反应，生成交联键对应硫化曲线→热硫化阶段：时间长短决定于温度和胶料配方。
温度越高，促进剂用量越多，硫化速度也越快。
曲线的斜率大小代表硫化反应速度，斜率越大，硫化反应速率
越快，生产效率越高。
网络形成阶段：此阶段的前期，交联反应已趋形成，初始阶段的交联键发生短化、重排和裂解反应，最后网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。
对应硫化曲线→平坦硫化阶段：网络形成的前期，交联反应已基本完成，继而发生交联键的重排、裂解等反应，胶料强力曲线出现平坦期，平坦硫化时间取决于胶料配方。
对应硫化曲线→过硫化阶段：网络形成的后期，存在着交联的重排，由于此时主要是交联键及键段的热裂解反应，因此胶料的弹力性能显著下降。
-。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫化曲线教材Last revision on 21 December 2020
硫变仪以及硫化曲线的介绍
------ 硫变仪原理简介、硫化曲线解读（教材）
1. 硫化的定义及示意图：
图：高分子链的支化与交联示意图
（a）无规支化高分子；（b）梳形高分子；（c）星形高分子；（d）交联网络
2. 定义：
橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性
能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它
进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。
并且进行橡胶配方设计和检测，
目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
3. 分类：
根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.
有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：
有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，对数据的重现性有一定的影响。
4、硫化曲线
实验原理
从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致
的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变
形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试
样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成
正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
.硫化曲线参数：
ML ——最低转矩，N·m （kgf·cm ）
MH ——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高
转矩N·m
（kgf·cm ）
TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升 N·m （kgf·cm ）时所对应的时间，
MIN
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升 N·m（kgf·cm）时所对应的时间，MIN
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）
时
所对应的时间，MIN（注：如X取值，即TC50，X取.9，即TC90）
.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模量、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。
反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产
效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要
的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
5. 流变仪的试验影响因素
试验温度
硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。
随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。
如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。
目前，压力一般较容易控制。
通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。
供给硫化仪的气压必须在任何时候都
高于硫化仪所设定的额定气压。
而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。
我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
硫化仪的振荡频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。
转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。
相对于最早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。
各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
硫化仪的摆动角度：
按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或°，初配置均为1°。
摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大，当增至某一临界值时，会引起产品和转子打滑，试样产生破裂。
对于特别软的橡胶宜采用大角度的摆动。
反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。
总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。
现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
其他
除上述三个主要影响因素外，还有像试样承受压力、转子或模腔的脏污、模腔的形状、试样的体积对测量均有不同程度的影响.。