旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底快速度，但进尺速度不得超过1.5m/min。
钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。
5.清孔钻完孔后，应及时清理孔内渣土，保证孔内清洁无杂质，便于后续的灌注作业。
清孔时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。
6.自检监理检查钻孔完毕后，应进行自检和监理检查，确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求，方可进行下一步工作。
7.移至下一个桩位钻完一个孔后，应将钻机移至下一个桩位，进行下一个孔的钻探作业。
移机时，应保持机器平稳，不得发生倾斜、位移等情况，同时应注意周围环境安全，避免对周围建筑物、设施等造成损害。
三、安全注意事项1.钻孔作业时，应设置警示标志，保持周围安全距离，避免人员或车辆进入作业范围。
2.钻孔机就位时，应保持平稳，避免倾斜、位移等情况，同时应注意机器的稳定性和安全性。
3.钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。
4.清孔作业时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。
5.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放、乱丢乱扔等情况发生，确保施工安全和环境卫生。
6.施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业方式和顺序，确保施工质量和安全。
7.施工过程中，应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调，及时解决各种问题，确保施工进度和质量。
在进行钻孔施工时，每次进尺应控制在70-90cm范围内。
钻孔达到设计深度后，需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行检查。
清孔应在终孔检查后立即进行，钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
在清土时不得加深钻进，在提钻时不得回转钻杆。
成孔达到设计高程后，需要对XXX、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时需要采取相应的措施处理。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、道路和桥梁建设中的基础形式。
它具有适应性强、效率高、成本低等优点，因此备受施工单位的青睐。
然而，旋挖钻孔灌注桩工程的安全问题也不容忽视。
为了确保工程安全顺利进行，本文将重点介绍旋挖钻孔灌注桩工程的安全技术交底内容。
在进行旋挖钻孔灌注桩工程施工之前，施工单位必须做好充分的安全准备工作。
首先，要根据工程实际情况编制详细的施工组织设计，明确安全技术要求和防范措施。
其次，要选派具备相应技能和经验的施工人员，确保施工过程中能够有效地应对各种安全问题。
此外，在施工前还应进行全面的安全技术交底，让所有参与施工的人员明确安全操作要求和应急处理措施。
在旋挖钻孔灌注桩工程施工过程中，安全控制是至关重要的。
首先，操作人员要严格遵守相关安全操作规程，不得违规操作。
其次，要确保设备运行安全，定期对设备进行维护检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
同时，现场管理人员要加强对施工现场的安全监管，确保各项安全措施得到有效执行。
另外，针对可能出现的突发情况，施工单位应制定相应的应急处理方案，随时做好应急响应。
为了保障旋挖钻孔灌注桩工程的安全和质量，施工单位在施工过程中应采取有效的质量控制措施。
首先，要对进场的材料进行质量检测，确保其符合相关标准和设计要求。
其次，在施工过程中要加强成品验收，对不合格的桩体进行返工或补强。
此外，施工过程应受到严格的监控，确保各项工艺参数和技术指标符合设计要求。
通过实施有效的质量控制措施，可以降低质量安全风险，提高工程的整体安全性能。
当旋挖钻孔灌注桩工程发生安全事故时，施工单位应按照“四不放过”的原则进行处理。
具体来说，就是要对事故原因进行调查分析，找出问题根源，制定整改措施，并对相关责任人进行处理。
要加强对员工的安全教育，提高安全意识，防止类似事故再次发生。
此外，施工单位还要定期进行安全检查和评估，及时发现并解决存在的安全隐患。
旋挖钻孔灌注支撑桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注支撑桩施工安全技术交底介绍本文档旨在向相关人员交底旋挖钻孔灌注支撑桩施工的安全技术要点。
该施工技术在大型工程中广泛应用，但需要严格控制安全风险，以确保工作人员的安全。
施工前准备1. 工作人员应接受相关培训，理解旋挖钻孔灌注支撑桩施工的基本知识和安全要求。
2. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 确保施工现场安全，清理障碍物、确保通道畅通。
施工过程1. 在进行钻孔前，必须对工作区域进行清理和标记，确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 钻孔前应检查设备和工具的状况，确保其正常运行。
3. 使用正确的操作方法进行钻孔，确保稳定和准确。
4. 钻孔过程中应随时注意工作环境，确保工作人员的安全。
5. 钻到设计要求的深度后，必须及时停止钻孔，并进行灌注支撑桩的施工。
6. 灌注过程中应注意控制灌浆的流量和速度，防止溢出和浪费。
7. 灌注完成后，对灌注桩进行检查和测试，确保其符合设计要求。
8. 灌注桩施工完成后，及时清理施工现场，恢复道路和其他设施的正常使用。
安全注意事项1. 工作人员必须按照正确的操作程序进行施工，不得违反安全要求。
2. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 工作人员应密切关注工作环境的变化，如有异常情况应立即采取措施保护自己和他人的安全。
4. 禁止擅自修改设备和工具的结构，必要时需由专业人员进行维修和调整。
5. 施工过程中严禁饮酒和吸烟，以免影响判断和操作能力。
总结旋挖钻孔灌注支撑桩施工是一项安全风险较高的工作，但只要遵守安全要求和正确操作，可以确保工作人员的安全。
本文档介绍了施工前准备、施工过程以及安全注意事项等关键内容，希望所有参与该施工的人员都能严格遵守，并保证施工工作的顺利进行。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖灌注桩施工技术交底(干孔)
旋挖灌注桩施工技术交底（干孔）一、前期准备工作1. 工作人员安排本次施工涉及的工种有旋挖钻机操作工、水泥罐车司机、吊装工、管线布置工、安全监督员等，需要进行安排。
2. 设备准备必须准备良好的旋挖钻机，并对其进行检测和维护，确保其能够正常工作。
还需要准备水泥罐车、起重机等设备。
3. 材料准备有关的材料包括水泥、细砂、粗砂、细石、粗石、混凝土搅拌站等，需要提前准备。
4. 地面平整施工前需要对施工区域进行地面平整，以保证旋挖钻机的稳定性。
二、施工流程1. 施工准备工作工作人员必须到达现场，并进行工器具检查，确保其完好无损。
同时，也要进行相关的安全防护的检查。
2. 钻孔施工旋挖钻机的定位很关键，必须把握好定位趋势。
通常情况下，孔的深度应该是节点深度的加倍。
接下来，在钻孔的过程中，必须对操作工进行技术指导和质量检查。
3. HTML移除注释在钻孔程序完成之后，必须进行HTML移除注释工作。
在此过程中，必须确保随潮水水位的正确测量，以及程序的安全可靠性。
4. 置换水泥浆随着钻孔的深入，随同着其切削的泥浆，必须被水泥浆所置换。
水泥浆的施工方法应该完全满足相关技术要求。
同时，操作者也应该保证施工的质量，并进行好相应的监督与检查。
5. 施工中途检查和质量把控在施工过程中，应该进行定期检查，并进行相关的质量把控，确保施工的安全性与质量。
如果工作人员发现任何问题和隐患，应该立即进行汇报，并按照相应的程序进行处理。
6. 灌注桩成型随着水泥浆的不断注入，灌注桩渐渐的成型。
需要注意的是，在不断输送水泥浆的同时，必须保证其温度不得超过25度。
这一点对于保证施工的质量来说非常关键。
7. 活动结尾最后，在灌注桩完成后，必须进行相关的收尾工作，包括工程现场的环境清理、设备和材料的整理、各种记录的备份等等。
要求所有有关工作人员必须参加清理和整理工作。
三、施工安全与质量控制1. 施工安全施工过程中需要对现场进行安全检查，并制定详细的安全措施。
旋挖钻孔灌注地基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注地基桩施工安全技术交底1. 引言该文档旨在对旋挖钻孔灌注地基桩施工过程中的安全技术进行详细说明和交底，以确保施工人员的安全意识和操作准确性，降低施工风险。
2. 施工前准备2.1 施工前应对工地进行全面检查，确保无明显危险源和隐患；2.2 确保施工人员熟悉并理解施工方案、作业程序和安全预防措施；2.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.4 确保施工现场告知牌的摆放和内容准确明确。
3. 设备准备3.1 确保旋挖钻机设备正常运转，如液压系统、电气系统等；3.2 检查钻具、导管等工具是否完好无损；3.3 配备必要的紧急停车、断电和报警装置。
4. 施工操作4.1 在施工现场确立安全警戒区域，减少非施工人员进入；4.2 根据设计要求和作业程序进行钻孔，并确保孔径和孔深符合要求；4.3 确保钻孔过程中操作稳定、准确，避免扭矩过大或突然变动；4.4 施工过程中应随时观察孔壁情况，发现问题及时停止施工，并采取相应措施；4.5 钻孔完成后，及时将孔内的泥浆、碎石等清理干净。
5. 灌注施工5.1 确保灌注材料的质量及供应可靠；5.2 在灌注过程中，注意控制流量和浇筑速度，以避免冲击墙壁或溢流；5.3 灌注材料的浇注顺序应符合设计要求，不得存在漏浇、疏浇现象；5.4 在灌注结束后，进行必要的浇注记录和材料质量检测。
6. 施工后处理6.1 施工完成后，及时拆除临时设施，保持施工现场清洁有序；6.2 对施工过程中发现的安全隐患和事故情况进行记录和报告；6.3 评估施工过程中的安全管理措施和效果，提出改进建议。
以上为旋挖钻孔灌注地基桩施工安全技术交底的主要内容，施工人员应仔细阅读并遵守施工方案和安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够在土层中形成较强的桩身，并提供了良好的承载力和抗侧力。
本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等，以便确保工程质量和施工安全。
二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段，根据工程需求和土壤情况，确定桩基间距、孔径和孔深等参数。
在实施阶段，根据设计要求在地面上布置桩位，并进行标示。
2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工，根据设计的桩孔参数，精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。
在钻孔过程中，要进行连续记录，并及时处理遇到的问题。
3. 清孔处理钻孔完毕后，使用套管或者喷水等方法进行清孔处理，将钻孔剩余物料清除干净，保证桩底和孔壁的干净。
4. 片桩的制作根据设计要求，在桩孔内安装钢筋笼，确保其位置准确，并严格按照图纸要求加固。
在加固钢筋笼的过程中，要注意钢筋笼的绑扎和连接。
5. 灌注混凝土灌注混凝土时，要注意混凝土的质量控制，确保水泥浆体和骨料的比例准确，搅拌均匀。
在灌注过程中，要逐层灌注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量和强度。
6. 后期处理桩体浇筑完毕后，进行后期处理，包括桩顶的整平和养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整，并保持施工区域的清洁。
三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查，确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训，掌握施工操作的流程和注意事项。
3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
4. 桩孔钻进过程中，要注意监测孔壁的稳定性，及时采取补强措施。
5. 钻孔施工和桩身灌注期间，要进行记录和检查，确保施工质量。
四、附件本文档所涉及的附件如下：1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程：土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。
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旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
和循环
在施工过程中，需要制备泥浆并进行循环。
泥浆的比重、钻进速度和XXX都需要进行测量，并及时调整。
同时，需要挖好泥浆池和沉淀池，以便存放和处理泥浆。
在制备泥浆时，还需要注意滤碴和补浆的工作，确保泥浆质量符合要求。
4．钻孔和清孔
在钻孔过程中，需要进行中间检查，确保钻孔的深度、孔径和孔斜度符合要求。
钻孔完成后，还需要进行清孔工作，将孔内的泥浆和碎石清理干净，为后续工作做好准备。
5．安放钢筋笼和导管
在钻孔完成后，需要安放钢筋笼和导管。
钢筋笼需要按照设计要求制作，确保质量和尺寸符合要求。
导管的安装需要在监理单位见证下完成预压试验工作，确保导管质量符合要求。
6．灌注混凝土和凿桩头
在安放钢筋笼和导管后，需要进行混凝土灌注工作。
灌注混凝土时需要注意控制流量和灌注速度，确保混凝土充实且不产生空洞。
灌注完成后，还需要进行凿桩头和桩基检测工作，确保桩基质量符合要求。
7．填表和验收
在施工完成后，需要填写表格并由监理工程师签字认可。
同时还需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度，以便进行后续的验收工作。
采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆由膨润土、火碱和纤维素混合而成。
在泥浆池中，使用搅拌机将泥浆搅拌均匀，然后将其泵入孔内。
旋挖钻缓慢地钻进，同时起到泥浆护壁的作用。
在钻进过程中，要掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备时，应注意两个方面：一是泥浆的指标，包括比重、粘度和砂率等，二是补浆的速度，以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。
泥浆的性能指标及检验方法如下：泥浆比重控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，含砂率不大于4%。
这些指标
可以通过泥浆比重计、/漏斗法和用量杯法进行检验。
在桩孔
混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。
在钻孔前，应根据施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，并挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻孔前还需使用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深。
实际施工时，用测绳测量孔深，防止超钻。
钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。
钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将钻头提离孔底5
米以上。
钻孔过程中，操作人员需要随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体。
一斗装满后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，然后提升钻头到地面卸土。
在开始钻进时，采用低速钻进，确保孔位不产生偏差。
此时，主卷扬机钢丝绳需要承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%。
钻进护筒以下3m可
以采用高速钻进，进尺速度与压力有关。
采用钻头与钻杆自重
摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa
压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
在开孔时，必须确保孔位准确，初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时，起、落钻头速度应该均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土不得堆积在钻孔周围。
对于砂性土层及砂层，可以直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，需要先用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。
在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时需要掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施
工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
钻孔作业应连续进行，过程中应经常检查及记录土层变化情况。
当钻孔深度达到设计要求时，需要对孔深、孔径、孔位
和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。
一次清孔是在钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含
砂率小于2%，粘度17～20s。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚
度不得大于30cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清空完成后，施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。
灌桩的混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制，然后用砼罐车运送至现场。
混凝土到达施工现场后，现场试验人员会对每车混凝土进行坍落度、含气量和扩展度检测。
只有合格的混凝土才能进行灌注，不合格的混凝土必须清除出场，不能使用。
首批封底混凝土的数量需要计算和控制，因为下落时会产生冲击能量，这能够把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中，深度应不小于2m，也不宜大于6m。
水下混凝土灌注必须连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间。
每根桩的灌注时间不应太长，最好在3小时内完成。
在整个灌注过程中，必须及时提升导管，控制
导管埋深，导管在混凝土中的深度应控制在2～6m之间。
当
灌注接近桩顶时，用清水调稀泥浆比重。
灌注时，水下混凝土的浇筑面应按照高出桩顶设计高程
70cm的高度进行控制，以保证桩顶混凝土的质量。
最后补方
数量结合下发的各墩台钻孔桩实际用量表中数据进行控制。
灌注结束时，必须由施工人员和现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注并拆除导管。
最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。
整个灌注过程中，技术人员必须认真填写灌注记录表。
完成水下混凝土灌注后，应慢速将护筒拔出并回收利用。
附表1：钻孔桩钻孔允许偏差
序号。
允许偏差
1.不小于设计孔径
2.不小于设计XXX
3.≤50
4.≤1%
5.≤200
附表2：钢筋加工允许偏差和检验方法
序号。
允许偏差和检验方法
1.±10，尺量
2.±20
附表3：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
项目。
允许偏差（mm）。
检验方法
1.±100.尺量检查
2.±20.尺量检查
3.±0.5d。
（d为钢筋直径（mm））尺量检查
4.±20.尺量检查
5.±20.1%
6.不少于5处。