车工操作口诀
车工的绝招与方法
车工的绝招与方法车工是一项非常古老的手艺，也是现代工业制造过程中非常重要的工种之一。
在这个行业中，车工技能的高低直接关系到产品的质量和生产效率。
要成为一名优秀的车工，需要不断优化自己的技能，学习绝招和方法，将其运用于实际工作中。
本文将从以下几个方面介绍车工的绝招和方法。
一、基本车工技能车工作为一种传统手艺，其基本技能是非常重要的。
在车工的工作领域中，一些基本技能占了很重要的地位。
例如设置和调整车床，正确使用各种车削工具，正确测量，切割和加工工件。
这些技能应该在开始处理工件前被掌握并不断加以改进。
车工须掌握正确的测量工具和用法，应能准确读出微小尺寸、正确测量角度等，并且能够调整工件位置和角度，使其能够安装和加工。
二、正确使用工具车工使用许多工具，例如各种钻头、刨刀、磨头等不同类型的切削工具。
车工必须了解每种工具的优缺点，正确地使用这些工具，才能获得最佳性能。
举个例子，蓝色光滑的硬面刀片适用于钢和铁等硬材料，而黑色的刀片则适用于弹性和富含油质的金属，如铜和铝等。
正确选择和使用刀片、锯片等工具不仅可以大大提高加工效率，而且还可以延长它们的使用寿命。
三、良好的固定技巧在进行车削加工时，工件的稳定性是非常重要的，因此必须掌握固定工件的技巧。
一些固定方法包括机械夹紧、手动夹紧、加热式夹紧等。
机械夹紧和手动夹紧是最常用的方法，其中机械夹紧通常用于较大和较重的工件，而手动夹紧则适用于小型工件。
加热式夹紧虽然占用时间长，但可确保加工质量、消除应力，从而保证产品的精度和稳定性。
四、加工表面平整度的加工方法加工表面平整度是衡量车工工作能力的重要指标。
卡尺和卡板可以粗略测量平面度并是车工最基本的测量工具之一。
在精细加工和精密加工中，车工则需要使用更精确的测量设备。
为了确保高质量的加工表面，车工需要遵循两种方法：正确的夹紧和调整手法以及最佳的加工顺序。
夹紧和调整手法包括选择正确的圆心、校准车床等操作，而最佳的加工顺序可以在更短时间内以更高的精度获得更好的成果，以满足所制造的产品所需要的加工质量。
车工安全操作规程
车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要放开，并应经常保持清洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵便、位置是否正确。
检查各注油孔，并举行润滑。
然后使主轴空运转「2分钟，待车床运转正常后才干工作。
若发觉车床运转不正常, 应立即停车，告知实训指导教师举行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速举行。
为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要妥帖、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和保护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不同意在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后举行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不同意用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中举行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
假如车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时, 必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。
尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不同意用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫洁净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
车工实习安全操作规程
车工实习安全操作规程
1、合理使用车床，精心保养，注意润滑。
2、操作时不准戴手套，高速切割时佩戴防护眼镜。
3、溜板下，导轨上不得放置工具、工件及其它杂物。
4、工件必须装夹牢固，用手移动卡盘，检查是否有碰撞，方能开车。
5、设备开动时，始终检查所有部位是否发烧和烫手、碰撞声、异味、不正常震动等现象，发现问题应及时停车检查。
6、主轴运转时不准变速；刀具未离开工件时，不允许突然转向和反向制动。
7、用锉刀和砂布打磨工件时，衣袖要扎紧，锉刀要有木柄，装夹要牢固。
8、离开机床应停机关电源，下班后清洁设备，加油保养，清理场地。
车工安全操作规程
车工安全操作规程1、穿好劳动护具，严禁戴围巾、手套，女工戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
检查机床各传动部位，适当加油。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
11、工作中如发现机床有异常情况，应立即停车检查，确保机床安全使用。
12、工作中如电源突然中断或发生事故，应立即停车并切断电源开关。
13、机床电线不得裸露，电器开关、按钮和其他电器装置，都必须有良好的绝缘，并要正确使用。
14、机床上的照明灯，应用36伏低电压的，并应在机床上装接地线，以避免事故。
15、工作结束后，必须关闭车床的电动机和照明灯，并切断车床的总电源。
16、电器设备上如有故障，应立即请电工修理。
车工安全操作规程(5)
车工安全操作规程(5)
车工的安全操作规程（5）
1、操作前必须穿好工作服或紧身衣，领口扣上，袖口扎紧。
女同志要戴工作帽,辫子或长发要盘好塞进帽子。
2、工作时必须戴上防护眼镜，防止切屑飞入眼中，不得戴手套，也不得拿棉纱等物进行操作。
车床对面不得站人。
3、工件必须装夹牢固，夹紧后必须即时随手拿下卡盘板手，以免开车时飞出伤人或砸坏机床。
4、开车前应移动车刀至车削行程的左端，用手旋转卡盘，检查刀架等是否与卡盘或工件碰撞。
5、工作时，头、手和身体不能靠近旋转的机件，以免头发和衣服等被卷入，绝对不能在车床边开玩笑。
6、车床开动时，不要去度量工件，也不要用手去摸工件表面。
停车时，不要用手去刹住转动的卡盘。
7、不能直接用手去清除切屑，避免切屑割伤或烫伤手指，应用专用的钩子清除切屑。
8、刃磨车刀时，必须严格遵守“砂轮机安全操作规程”。
9、车床上一般不使用锉刀工作，必须使用应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。
使用砂皮打磨抛光工作时，禁止使用砂皮裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂皮或直线状压在工件上，用力均匀注意防止衣服或胳臂碰到卡盘。
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车工实操经验27条技巧
1、高速车削细长轴时应注意的问题车工怕车杆”。
这句话反映出车削细长杆的难度。
由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。
要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。
（1 ）机床调整。
车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小于0.02mm。
（2）工件安装。
在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。
（3）刀具。
采用K r=75°〜90°偏刀，注意副后角a’ 0W46°千万不宜大。
刀具安装时，应略高于中心。
（4）跟刀架、在安装好后必须进行修整。
修整的方法，可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面R》工件半径，数控微信公号cncdar千万不可小于工件半径，以防止多棱产生。
在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可，不要用力，以防竹节产生。
（5）辅助支承。
工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力的作用，将工件甩弯。
切削过程中注意顶尖的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止工件热胀变形弯曲。
2、反走刀车削细长杆时应注意的问题车削细长杆的方法很多，一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削。
但反走刀车削与正走刀车削相比，有许多优点，大多被采用。
在车削中容易出现两种问题，一种是多棱形，这主要是刀具后角大，跟刀架爪部的R与工件所车出的直径不符所致；另一种就是竹节问题，它是由在架子口跟好跟刀架后，在对刀、走刀到切削表面时，由切削深度由极小到突然增大，使切削力变化，数控微信公号cncdar工件产生向外让刀，直径突然变大，当跟刀架走上大直径时，车出的直径又变小了，如此循环，使加工出的工件为竹节形。
为了防止竹节形的产生，当车好B段架子口（图3-1）时，仔细跟好跟刀架，对刀后反走刀，当刀尖快到A点时，利用中拖板手柄，再吃深（0.04〜0.08 ）mm，但要根据切削深度大小灵活掌握。
车工操作知识点总结
车工操作知识点总结作为机械加工行业中的重要工种之一，车工在各种机械设备的加工中起着至关重要的作用。
在进行车工操作时，不仅要熟练掌握各种车床的结构和性能，还需要具备对不同材料、不同工件进行车削加工的技能。
针对这些要求，本文将从车床结构、切削工艺、车刀选择和工件夹持等方面，对车工操作的相关知识点进行总结。
一、车床结构1. 主要部件：车床主要包括主轴、床身、工作台、刀架、主电机等部件。
主轴用于固定工件和刀具，是车工的主要工作部位；床身是车床的主体结构，承受各种载荷；工作台用于夹持和固定工件；刀架用于支撑和控制刀具的运动；主电机用于驱动主轴进行旋转。
2. 结构分类：按照床身结构和主轴布置，车床通常可分为平面车床、立式车床、卧式车床、立卧转床、立式加减式车床等不同类型。
3. 控制系统：现代车床通常配备了数控系统，用于实现工件的自动加工。
数控车床除了具备传统车床的机械结构外，还具有先进的数控装置，可实现多轴、多功能的加工操作。
二、切削工艺1. 切屑类型：车削过程中产生的切屑主要包括连续切屑和断续切屑两种类型。
断续切屑适用于粗加工，而连续切屑适用于精加工。
2. 切削力：车削过程中，切削力的大小和方向受到工件材料、切削刀具、切削参数等多种因素的影响。
为了确保车削质量和刀具寿命，需要对切削力进行合理控制。
3. 切屑排除：在车削加工中，切屑排除是一个重要的环节。
通过采取适当的切削参数、使用合适的冷却液和刀具设计，可以有效地排除切屑，保障车削加工的顺利进行。
4. 切削温度：车削过程中会产生大量的热量，导致工件和刀具的高温。
合理的切削参数和切削润滑可以有效地降低切削温度，减少工件表面的热影响区，提高加工质量。
三、车刀选择1. 车刀材料：车刀通常由硬质合金、高速钢、陶瓷、CBN等材料制成。
不同材料的车刀适用于不同的加工材料和工艺。
2. 刀具类型：常见的车刀包括外圆刀、内圆刀、车削刀等。
根据工件形状和加工要求，选择合适的刀具类型和刀具角度。
车工操作规程
车工操作规程1、操作前应穿好工作服，扎紧袖口、领口，戴好护目镜，不准戴手套。
2、车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠, 加油润滑机床，并低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装加卡盘工件和车刀时要停机进行。
工件和车刀必须装夹牢靠防止飞出伤人，工件装夹好后必须随机取下卡盘扳手。
4、卡装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到静止平衡时方可开车, 平衡铁应固定在卡盘或工件上。
5、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。
6、禁止把工具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
7、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离，不能用手触摸旋转的工件和切屑。
8、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
9、改变主轴转速时必须停车操作。
10、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削停车时应将刀退出。
切削长轴类需使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，深入床头棒料的长度不超过床头主轴孔之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因；当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
15、下班时应关闭电源，清理机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
16、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
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车工操作顺口溜
一、车刀的刃磨时切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。
为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念﹑方法与技巧。
（1）常用车刀种类和材料，砂轮的选用
常用车刀五大类，切削用途各不同；
外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；
车刀刃形分三种，直线曲线加符合；
车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝；
硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；
砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；
粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。
（2）车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
先停磨削后停机，人离机房断电源。
（3）外圆车刀刃磨步骤
粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；
刀头上翘3－8度，形成后角摩擦角；
接着磨削副后面，最后刃磨前刀面；
前角前面先磨出，先粗后精顺序清；
精磨首先磨前面，再磨主后副刀面；
修磨首先磨前面，再磨主后副后面；
右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；
面平刃直稳中求，角度正确是关键。
二、为了了解车床结构组成，掌握基本操作方法的:
“车床常识七言歌”
挂轮箱在最左侧，车螺前后要检测；
进给箱的作用大，走刀快慢全靠它；
丝杠主要车螺纹，其余光杆全包了；
拖板分成大中小，大拖移动外圆好；
直径中拖细心调，小拖锥面靠手摇；
刀架可装四把刀，刀尖轴线要等高；
尾座钻孔加顶尖，伸缩适量记心间；
文明生产与安全技术七言歌
开车之前先检查，手柄位置正确吗？低速空转数分钟，润滑到位再加工；工作服装穿戴好，女生长发要戴帽；手套不是好东西，为了安全要舍弃；工夹量具摆周围，取用之后要放回；轻拿轻放习惯好，生产质量才能高；工艺卡片与图纸，清洁完整莫丢失；毛坯成品分开放，堆列整齐不能忘；铸铁切屑崩碎状，导轨去油眼镜防；
去屑缠绕勿用手，清除只能用铁钩；
卡盘扳手要切记，装卸完成随手去；刀架右后我来站，精力集中细心干；下班之前一件事，清除切屑带擦拭；手柄放空床上油，拖板摇至尾座头；文明生产严要求，安全操作记心头；今日练好基本功，明朝岗位显神通。
顺口溜在实习教学中的应用
做好安全文明实习车间
七言歌：
下班之前要牢记，清扫机床莫忘记；人人动手来打扫，有事无事不能跑；先断电源后扫地，关好门窗再离去；安全文明来实习，养成操作好习惯。
车削工件、螺纹时，保质保量保安全
七言歌：
车削工件莫慌张，各部尺寸仔细量；保证尺寸和精度，精心操作不能误；还有表面粗糙度，精磨车刀来保证；形状位置和公差，一丝一毫不能差；车削螺纹按步骤，先调转速后螺距；再合上开合螺母，进退方向要分清；车削螺纹先退刀，后按反车反向跑；车了一刀又一刀，粗精加工要分开；合金车刀宜高速，低速应选高速钢；切削要素要细选，不同材料应不同；保证质量很重要，千万不能再扎刀；螺纹车好要切记，开合螺母先提起；手柄复位莫忘记，安全文明是第一；
工件车得顶呱呱，同学见了人人夸；今日苦练基本功，明朝上岗就轻松。
实习时的注意事项及要求
七言歌：
实习场地开玩笑，小心地滑会摔跤；观看操作站两侧，方便观看又安全；切屑掉下温度高，千万不能用手薅；多看多想勤动脑，这样肯定对你好；不懂问题提出来，指导教师就会来；遵章守纪团结好，安全隐患不来找。
上班不要玩手机，集中精力来实习；他人操作仔细看，到你上机才不慌；不听劝告玩手机，今天强当白实习；劝君不要这样做，苦口良药好处多；改掉就是好同学，努力刻苦靠自觉。
严就是爱松是害，松松垮垮害三代；违章操作害处多，撞坏机床跑不脱；世上没有后悔药，安全文明靠自觉。
实习指导责任重，平时必须苦练功；勤检查来做示范，学生才会象个样；
指导时候多说说，同学操作少出错；巡回指导要仔细，学生才会喜欢你；老师争先树榜样，同学自然会跟上。
学生提问要积极，老师不会发脾气；老师提问同学答，这样才是好办法；各组组长要管好，组员自觉不乱跑；学习委员班干部，实习考勤不能误；组长团员真不错，其他不要凳上坐；积极带头认真干，安全文明树典范；练得真功对你好，上岗收入不会少。