普通车床操作实训操作教程要点
普通车床实训安全操作规程
普通车床实训安全操作规程1. 前言为了确保实训场所的安全，保障学生和教职工的人身安全，减少事故发生的风险，特制定本《普通车床实训安全操作规程》。
请所有使用车床进行实训的学生和教职工仔细阅读并遵守本规程的各项要求。
2. 实训前的准备工作2.1 车床的检查•确保车床的刀具固定牢固，不松动。
•检查车床的润滑系统，确保正常运行。
•检查车床的电源和电线是否完好，没有损坏和暴露。
2.2 个人防护措施•穿戴好工作服，并将衣袖系紧，以防止被卷入车床。
•戴上防护眼镜，避免金属屑或其他物体飞溅伤到眼睛。
•戴上手套和耳塞，减少手和耳朵受伤的风险。
•及时修剪指甲，避免指甲被夹住。
2.3 实训场地的清洁和整理•清理实训场地和周围的杂物，确保没有障碍物干扰操作。
•确保地面干燥，避免滑倒。
3. 实训中的安全操作要求3.1 操作前的准备•熟悉车床的各个部件和功能，确保掌握正确的操作方法。
•确保车床和刀具已经调整到适当的位置和角度。
•选择适当的切削速度和进给速度，以避免过快或过慢造成意外伤害。
•使用合适的夹具和定位器，确保工件的稳固固定。
3.2 切削操作•在切削之前，确认工件的材料和尺寸，并选择合适的刀具。
•在操作过程中，确保切削区域没有杂物和其他障碍物。
•切削时保持集中注意力，避免分心。
•切削过程中，不要用手去接触正在运动的刀具或工件。
3.3 安全问题应急处理•如果发生车床刀具的折断或卡刀现象，立即停机，并报告相关负责人。
•如果发生工件脱离或飞出车床的情况，立即停机，并检查夹具和定位器的状态。
•如果发生人身伤害事故，立即停机，并进行急救处理。
4. 实训后的安全措施4.1 清理工作区•完成实训后，及时清理工作区的切削废料和金属屑。
•清理车床上的刀具，并将其放回专用的存放位置。
4.2 关闭车床和电源•关闭车床的电源开关，并断开电源。
•关闭车床的润滑系统。
4.3 汇报事故和异常情况•如果发生事故或异常情况，应及时向相关负责人汇报，以便进行处理和改进。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床作为机械加工中常用的设备之一，广泛应用于各个行业。
为了保证操作的安全性和提高工作效率，掌握正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等方面，以帮助操作人员正确操作车床。
一、准备工作：1.1 清洁车床：在操作车床之前，首先要确保车床的清洁。
清除车床上的灰尘、油污等杂物，特别是床身、导轨等关键部位，以保证操作的精度和稳定性。
1.2 检查润滑：检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足。
同时，检查各个润滑点的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
1.3 检查刀具：检查车床上的刀具，确保刀具的完好无损。
如有刀具磨损或损坏，应及时更换。
同时，检查刀具的安装是否正确，刀具是否固定牢固。
二、操作步骤：2.1 车刀安装：选择适当的车刀，并将其安装在车床的刀架上。
确保车刀与工件的加工要求相匹配，并且安装牢固。
2.2 工件夹紧：选择合适的夹具，将工件夹紧在车床的工件台上。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，确保工件夹紧牢固，不会发生滑动或脱落。
2.3 开始加工：根据工艺要求和加工步骤，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
在加工过程中，要保持专注，注意观察切削状态和工件的加工情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作车床时，要穿戴好防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
同时，要注意车床的运行状态，避免手部或衣物被卷入车床。
3.2 加工精度：在进行加工操作时，要注意保持车床的稳定性和刚性。
避免过度切削或切削不足，以免影响加工精度和工件质量。
3.3 维护保养：在操作结束后，要对车床进行维护保养。
清理车床上的切屑和油污，检查润滑系统的工作情况，及时更换润滑油和损坏的零部件。
四、常见故障及处理方法：4.1 切削不良：如果发现切削效果不佳，可以检查车刀的刀片是否磨损，刀具是否松动，切削参数是否正确等。
根据具体情况，及时调整刀具和参数，以提高切削效果。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定并遵守一套规范的操作流程是非常必要的。
本文将介绍普通车床操作规程的准确内容，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 清洁车床：在操作车床之前，需要先清洁车床，包括工作台面、导轨、滑块等部位。
清洁车床可以确保工作台面平整，减少因杂质造成的操作偏差。
1.2 检查润滑系统：检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足性和质量。
润滑系统的正常运行可以减少车床的磨损和磨擦，提高操作的顺畅性。
1.3 检查刀具：检查刀具的磨损情况，确保刀具的锋利度。
磨损的刀具容易导致加工质量下降，甚至引起事故。
2. 操作流程2.1 调整工作台高度：根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度。
确保工作台与刀具的相对位置适合加工需求。
2.2 安装工件：将待加工的工件安装在工作台上，使用夹具或者其他固定装置固定好工件。
确保工件的稳定性，防止加工时的晃动或者脱离。
2.3 调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具的位置和角度。
确保刀具与工件接触的正确性和合适性。
2.4 开始加工：根据加工要求，启动车床，开始进行加工操作。
在加工过程中，保持刀具和工件的相对运动状态，控制加工速度和深度。
2.5 完成加工：加工完成后，关闭车床，将工件取下。
及时清理工作台和刀具，准备下一次加工。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行车床操作时，必须遵守相关的安全规定。
佩戴好防护装备，注意防护措施，避免发生意外事故。
3.2 加工质量：在操作过程中，要注意加工质量的控制。
及时检查工件的尺寸和表面质量，确保加工的准确性和一致性。
3.3 设备维护：定期检查和维护车床设备，保持其正常运行状态。
及时更换磨损的零件，保持润滑系统的正常工作。
总结：普通车床操作规程是确保车床操作安全和工作效率的重要依据。
操作前的准备工作、操作流程和注意事项都需要严格遵守。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是金属加工中常用的一种机床，广泛应用于零部件的加工和创造。
正确操作车床能够提高工作效率，保证加工质量，确保工作安全。
因此，掌握普通车床的操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作台在操作车床之前，首先要清洁工作台面，确保没有杂物和油渍，以免影响加工质量。
1.2 检查刀具检查车刀是否安装正确，刀具是否磨损严重，需要及时更换。
1.3 调整工件将工件夹紧在卡盘上，并确保工件安装坚固，不会浮现松动现象。
二、开机操作2.1 启动车床按照车床的启动顺序，挨次打开电源开关、主轴开关和进给装置开关。
2.2 调整转速根据加工材料的种类和加工要求，调整主轴的转速，确保在安全范围内。
2.3 调整进给速度根据加工要求，调整进给装置的速度，控制切削速度和切削深度。
三、加工操作3.1 粗加工根据加工图纸和工艺要求，选择合适的车刀进行粗加工，控制好切削深度和进给速度。
3.2 精加工采用合适的车刀进行精加工，控制好切削深度和进给速度，确保加工表面光洁度和尺寸精度。
3.3 完成加工加工完成后，关闭车床的主轴和进给装置，清理工作台面，及时清洁车床。
四、安全操作4.1 穿戴防护装备在操作车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保工作安全。
4.2 注意机床运转在车床运转时，不要随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
4.3 遵守操作规程严格遵守车床的操作规程，不得擅自调整机床参数，确保操作安全。
五、维护保养5.1 定期清洁定期清洁车床的各个部件，保持机床的清洁和整洁。
5.2 润滑保养定期对车床的润滑部件进行维护保养，确保机床的正常运转。
5.3 定期检查定期对车床的各个部件进行检查，及时发现并排除故障，确保机床的正常使用。
总结：掌握普通车床的操作规程，不仅能提高工作效率，保证加工质量，还能确保工作安全。
在操作车床时，一定要严格遵守操作规程，注意安全操作，定期维护保养，保证车床的正常运转和使用。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床实训安全操作规程五篇
普通车床实训安全操作规程五篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如规章制度、岗位职责、管理办法、总结报告、工作计划、合同协议、条据书信、策划方案、演讲致辞、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as rules and regulations, job responsibilities, management methods, summary reports, work plans, contract agreements, document letters, planning plans, speeches, other sample texts, etc. If you want to learn about different formats and writing methods of sample texts, please pay attention!普通车床实训安全操作规程五篇普通车床实训安全操作规程1、学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和车床操作规程的学习。
车床操作规程
车床操作规程一、引言车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。
为了确保车床的安全操作和高效生产，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车床的操作规程，包括车床的基本原理、操作前的准备工作、安全操作要点、常见故障处理等内容。
二、车床基本原理车床是通过旋转工件并利用切削刀具对工件进行加工的机床。
其基本原理是将工件固定在主轴上，通过主轴的旋转，使切削刀具与工件接触并切削工件，从而达到加工的目的。
三、操作前的准备工作1. 检查车床的工作状态：检查车床的各个部件是否正常运转，如主轴、进给系统、刀架等。
确保车床处于良好的工作状态。
2. 准备切削刀具：根据加工工件的要求，选择合适的切削刀具，并进行检查和修整。
确保切削刀具的刃口锋利、无损坏。
3. 准备工件：根据加工工件的要求，选择合适的工件，并进行固定。
确保工件固定坚固，不会发生滑动或者脱落。
四、安全操作要点1. 穿戴个人防护装备：在操作车床前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保个人安全。
2. 保持工作区整洁：保持工作区的整洁和干净，清除杂物和油污，防止滑倒和其他意外事故发生。
3. 确保操作区域安全：在操作车床时，必须保持操作区域内没有其他人员挨近，以免发生意外伤害。
4. 正确操作车床：操作车床时，必须按照正确的操作步骤进行，严禁违章操作。
禁止戴手套操作车床，以免被卷入切削区域。
5. 切勿超负荷操作：在操作车床时，要根据车床的额定负荷进行操作，切勿超负荷使用，以免损坏车床或者发生事故。
五、常见故障处理1. 车床切削不良：如果车床切削效果不佳，可能是切削刀具钝化或者磨损严重。
此时，需要更换切削刀具，并进行刀具的调整和磨削，以保证切削质量。
2. 车床主轴异常：如果车床主轴浮现异常，如轴承过热、振动等情况，可能是主轴润滑不良或者轴承磨损。
此时，需要及时对主轴进行维修和保养，确保主轴的正常工作。
3. 进给系统故障：如果车床的进给系统浮现故障，如进给速度不稳定、进给轴卡住等情况，可能是进给系统的润滑不良或者零部件损坏。
普通车床操作实训教程
普通车床操作实训教程普通车床是金属加工中常用的一种机械设备。
它通过旋转工件来进行切削、车削、镗削、攻丝等加工工艺，能够加工各种形状的工件。
下面我将为大家介绍一下普通车床的操作实训教程。
一、操作前的准备工作1.确认车床的各个零部件是否完好，如床身、主轴、进给装置等。
2.检查车床的刀具和夹具是否齐全，并进行必要的调整和修整。
3.检查车床的润滑系统，确保油润滑充足。
二、设置刀具1.将倒角刀具安装在车床主轴上。
注意刀具的夹持紧固螺母要紧固好，以确保刀具不会脱落。
2.调整刀具的高度和位置，确保刀具能够正确接触工件。
三、调整车床1.根据工件的尺寸要求，调整车床的中心高度，使得工件能够在最佳的高度位置上进行车削。
2.根据工件的长度和粗细，调整车床的尾座和进给座，以确保工件能够平稳地进行进给和回程。
四、夹紧工件根据工件的形状和要求，选择合适的夹具夹紧工件。
夹具必须夹紧牢固，以避免在车削过程中产生震动和偏差。
五、调整进给速度和切削速度根据工件的材料和形状，选择合适的进给速度和切削速度。
一般来说，硬材料使用低速进给和切削速度，而软材料使用高速进给和切削速度。
六、开始车削1.调整车床的主轴和进给装置，使得刀具与工件接触。
2.打开车床的电源，启动主轴和进给装置。
3.按照预定的车削路径和深度，进行车削操作。
注意保持刀具与工件之间的恰当接触和合适的进给速度。
4.定期清理切削液和切削屑，以保持车削过程的顺畅和切削质量。
七、结束操作1.在车削结束后，关闭车床的主轴和进给装置，并将刀具取下。
2.清理车床的切削液和切削屑，保持车床的干净。
3.关闭车床的电源。
八、安全注意事项1.操作车床时应戴上安全手套、护目镜等防护用具，以防止意外伤害。
2.在切削过程中，不可用手直接触摸刀具或工件，以免造成伤害。
3.小心移动或调整车床上的任何部件，以防止夹伤。
4.在操作车床时，不可同时操作其他机械设备或进行其他工作，以免分心导致意外发生。
以上就是普通车床操作实训的基本步骤和注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。
同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。
（四）卧式车床的各种手柄和基本操作1．卧式车床的调整及手柄的使用C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图1-6。
图1-6 C6132车床的调整手柄1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器2．卧式车床的基本操作（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速。
变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。
当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。
2）正确变换进给量。
按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。
3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。
左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。
分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。
4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。
光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。
分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。
5）尾座的操作。
尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。
转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。
（2）低速开车练习练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车练习。
1）主轴启动——电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机2）机动进给——电动机启动——操纵主轴转动——手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机特别注意：1）机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。
开车前要检查各手柄是否处于正确位置。
2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。
3）横向进给手动手柄每转一格时，刀具横向吃刀为0.02mm，其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。
（一）车刀Ⅰ、刀具材料1、刀具材料应具备的性能(1)高硬度和好的耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属。
一般刀具材料的硬度应在60HRC以上。
刀具材料越硬，其耐磨性就越好。
(2)足够的强度与冲击韧度。
强度是指在切削力的作用下，不致于发生刀刃崩碎与刀杆折断所具备的性能。
冲击韧度是指刀具材料在有冲击或间断切削的工作条件下，保证不崩刃的能力。
(3)高的耐热性。
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标，它综合反映了刀具材料在高温下仍能保持高硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
(4)良好的工艺性和经济性2、常用刀具材料目前，车刀广泛应用硬质合金刀具材料，在某些情况下也应用高速钢刀具材料。
(1)高速钢高速钢是一种高合金钢，俗称白钢、锋钢、风钢等。
其强度、冲击韧度、工艺性很好，是制造复杂形状刀具的主要材料。
如：成形车刀、麻花钻头、铣刀、齿轮刀具等。
高速钢的耐热性不高，约在640℃左右其硬度下降，不能进行高速切削。
(2)硬质合金 以耐热高和耐磨性好的碳化物，钴为粘结剂，采用粉末冶金的方法压制成各种形状的刀片，然后用铜钎焊的方法焊在刀头上作为切削刀具的材料。
硬质合金的耐磨性和硬度比高速钢高得多，但塑性和冲击韧度不及高速钢。
Ⅱ、车刀组成及车刀角度车刀是形状最简单的单刃刀具，其它各种复杂刀具都可以看作是车刀的组合和演变，有关车刀角度的定义，均适用于其它刀具。
1、车刀的组成车刀是由刀头(切削部分)和刀体(夹持部分)所组成。
车刀的切削部分是由三面、二刃、一尖所组成，即一点二线三面。
(图2-1)(a) (b) (c) 2、车刀角度 车刀的主要角度有前角 、后角 、主偏角 、副偏角 ，和刃倾角1)前角 前刀面与基面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。
前角可分为正、负、零，前刀面在基面之下则前角为正值，反之为负值，相重合为零。
前角的作用：增大前角，可使刀刃 锋利、切削力降低、切削温度低、刀具磨损小、表面加工质量高。
但过大的前角会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。
选择原则：用硬质合金车刀加工钢件(塑性材料等)，一般选取 =10º～20°；加工灰口铸铁(脆性材料等)，一般选取 =5o ～15°。
精加工时，可取较大的前角，粗加工应取较小的前角。
工件材料的强度和硬度大时，前角取较小值，有时甚至取负值。
2)后角 主后刀面与切削平面之间的夹角，表示主后刀面的倾斜程度。
后角的作用：减少主后刀面与工件之间的磨擦，并影响刃口的强度和锋利 程度。
选择原则：一般后角可取 =6º～8º。
3)主偏角 主切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角。
图2-1 车刀的组成 1-副切削刃 2-前刀面 3-刀头 4-刀体5-主切削刃 6-主后刀面 7-副后刀面 8-刀尖图2-2 刀尖的形成a)切削刃的实际交点 b)圆弧过渡刃c)直线过渡刃主偏角的作用：影响切削刃的工作长度、切深抗力、刀尖强度和散热条件。
主偏角越小，则切削刃工作长度越长，散热条件越好，但切深抗力越大。
选择原则：车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°几种。
工件粗大、刚性好时，可取较小值。
车细长轴时，为了减少径向力而引起工件弯曲变形，宜选取较大值。
4)副偏角副切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角。
作用：影响已加工表面的表面粗糙度，减小副偏角可使已加工表面光洁。
选择原则：一般取 =5o～15°，精车可取5o～10°，粗车时取10o～15°。
5)刃倾角主切削刃与基面间的夹角,刀尖为切削刃最高点时为正值，反之为负值。
刃倾角的作用：主要影响主切削刃的强度和控制切屑流出的方向。
以刀杆底面为基准，当刀尖为主切削刃最高点时，为正值，切屑流向待加工表面；当主切削刃与刀杆底面平行时， =0o，切屑沿着垂直于主切削刃的方向流出；当刀尖为主切削刃最低点时，为负值，切屑流向已加工表面。
选择原则：一般在0o～±5°之间选择。
粗加工时，常取负值，虽切屑流向已加工表面无妨，但保证了主切削刃的强度好。
精加工常取正值，使切屑流向待加工表面，从而不会划伤己加工表面的质量。
Ⅲ、车刀的安装车刀必须正确牢固地安装在刀架上，如图2－3所示。
安装车刀应注意下列几点：1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。
一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。
2）刀尖应与车床主轴中心线等高。
车刀装得太高，后角减小，则车刀的主后面会与工件产生强烈的磨擦；如果装得太低,前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。
刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。
车刀的安装如图2-3a）所示。
图2－3 车刀的安装 a)正确 b)错误3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。
调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。
（二）车外圆、端面和台阶Ⅰ、三爪自定心卡盘安装工件1．用三爪自定心卡盘安装工件图2-4 三爪自定心卡盘结构和工件安装三爪自定心卡盘的结构如图2-4a所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。
它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15㎜。
可以装夹直径较小的工件，如图2-4b所示。
当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行，如图2-4c所示。
但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。
2．用一夹一顶安装工件对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘装夹，但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。
所以，对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
Ⅱ、车外圆1．调整车床车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。
主轴的转速是根据切削速度计算选取的。
而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。