车床的操作要领和熟悉车工文明生产和安全操作规程
车床操作规程
车床操作规程
《车床操作规程》
一、安全操作规程：
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 检查车床工作台、夹持装置等部件是否有松动或损坏，如发现问题应停止使用并报告维修人员。
3. 在操作过程中要保持集中注意力，防止因疏忽造成意外伤害。
二、操作流程：
1. 打开车床电源，调整速度和进给速度。
2. 将工件夹紧在工作台上，并根据加工需求选择合适的刀具。
3. 启动车床，调整好刀具位置和加工深度。
4. 在加工过程中要保持稳定的姿势，避免突然移动或碰撞工件。
三、维护保养规程：
1. 每次使用结束后，要对车床进行清洁，及时清除切屑和油污。
2. 定期检查车床的润滑系统和传动部件，确保运转顺畅。
3. 对使用频繁的零部件，如刀具、夹具等，要及时更换或修整，以保证加工质量和安全。
四、注意事项：
1. 使用车床时，严禁戴长发、宽松衣物，避免意外卷入机械部件。
2. 对于不熟悉车床操作的工人，应接受专业培训并在有经验人员指导下操作。
3. 在加工易燃、易爆物品时，要格外小心谨慎，确保作业环境
安全。
五、紧急处理：
1. 在操作中发现异常声音或振动，应立即停止车床并进行检查。
2. 如发生事故或意外伤害，要及时向领导或安全管理人员报告，并进行伤者急救和事故处理。
总之，严格遵守《车床操作规程》，是保证生产安全和产品质量的重要保障。
只有严格执行规程，做好安全防护和维护保养工作，才能确保车床操作的安全有效。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前，必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁戴手套操作车床。
3、检查车床各部分的润滑情况，确保润滑油充足、油路畅通。
4、检查车床的电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
5、检查车床的刀具是否安装牢固，刀具的刃磨是否符合加工要求。
6、检查工件的装夹是否牢固，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床操作中的注意事项1、开启车床前，应先手动转动车床的主轴和进给轴，检查是否有异常阻力或声响。
2、启动车床时，应按照先启动主电机，再启动进给电机的顺序进行。
3、加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要时刻关注车床的运行情况。
4、严禁在车床运行时触摸旋转中的工件、刀具和主轴。
5、调整刀具和工件的位置时，必须先停车，待车床完全停止转动后再进行操作。
6、切削过程中，要根据工件的材质和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免过载切削。
7、当车床出现异常声响、振动或异味时，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
三、车床的切削操作1、安装刀具时，应保证刀具的刀尖与车床的中心等高，刀具的伸出长度不宜过长，以免影响刀具的刚性和加工精度。
2、选择合适的切削液，以降低切削温度，提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。
3、在进行粗加工时，应采用较大的切削深度和进给量，以提高加工效率；在进行精加工时，应采用较小的切削深度和进给量，以保证加工精度。
4、切削过程中，要注意排屑情况，及时清理切屑，防止切屑堆积影响加工和造成安全隐患。
四、工件的装夹与拆卸1、装夹工件时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具安装牢固。
2、对于不规则形状的工件，应采用专用夹具或增加辅助支撑，以保证工件在加工过程中的稳定性。
3、拆卸工件时，应先停车，待车床完全停止转动后再松开夹具，取下工件。
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
车床的操作规程
车床的操作规程
《车床操作规程》
一、车床的基本操作规程
1. 在使用车床之前，必须仔细阅读车床的操作说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
2. 在操作车床时，必须穿上工作服和防护眼镜，并将头发固定好，以免被旋转的机床零部件缠绕。
3. 车床操作前需要检查机床各部位润滑油情况，保证润滑系统正常工作。
4. 在进行车床操作时，必须使用相应的夹具以及夹具保持装置来确保工件在车削过程中的稳定性，严禁手持工件或者其他方式来进行固定。
5. 在进行车削操作时，必须使用合适的切削刀具，并根据工件的材质和要求选择适当的转速、刀具进刀深度和进给速度。
6. 在车床操作过程中，切勿将手或其他物品靠近旋转的刀具和工件，以免发生意外。
7. 车削完毕后，需要关闭车床并等待所有部件停止运转后，才能进行卸载工件和清洁车床。
二、车床的安全操作规程
1. 在操作车床时，必须保持清醒和专注，切勿受到外界干扰或者情绪波动影响，以免发生意外。
2. 在操作车床过程中，严禁戴手套进行操作，以免被卷入旋转部件中。
3. 在操作车床时，需要保持机台周围整洁，清除积木和杂物，保证操作空间通畅和安全。
4. 在操作车床时，需要留意机床各个部位的运转情况，一旦发现异常现象应立即停机检查。
5. 在进行车削操作时，必须遵守机床的使用规范和使用限制，严禁超负荷操作。
6. 在操作车床时，必须随时保持通讯畅通，以便在意外情况发生后及时求助和处理。
7. 在操作车床时，必须严格遵守现场安全操作规程，并接受相关安全培训，确保自身安全和设备完好。
以上是关于车床的操作规程，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用车床，保障生产过程中的安全和效率。
车工安全技术操作规程范文
车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。
二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。
2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。
3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。
2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。
3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。
四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。
2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。
3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。
五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。
2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。
3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。
4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。
六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。
2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。
3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。
5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。
2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。
3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。
八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。
2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
落地车床安全操作规程有哪些(3篇)
落地车床安全操作规程有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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普通车床工安全操作规程范文
普通车床工安全操作规程范文一、概述普通车床是加工金属工件的一种常用工具，它具有高效、精度高的特点。
然而，由于车床加工的工序复杂且存在一定的危险性，故制定安全操作规程，是确保车床操作人员人身安全和设备正常运行的重要举措。
本文将介绍普通车床工操作规程的具体内容。
二、车床前的准备工作1. 工作人员必须穿戴合适的工作服，避免穿戴太长的裤脚、袖子或松散的物品，以防止被夹住或缠绕进车床中。
2. 工作人员必须佩戴安全帽，戴好防护眼镜，并确保安全帽和眼镜无损坏。
3. 工作人员必须检查车床是否处于良好工作状态，所有保护装置是否完好，如：机床底座螺钉是否紧固、各操作手轮是否正常、刀架和各工具夹紧装置是否可靠等。
4. 工作人员必须熟悉车床的控制面板和操作方式，确保能够熟练地掌握车床的各项功能和操作要点。
三、车床操作规程1. 安全操作规程（1）禁止戴手套操作车床，以免手套陷入工件或被刀具捉住导致伤害。
（2）禁止操作过程中大声喧哗或嬉戏打闹，必须保持专注和集中注意力。
（3）禁止在操作车床时，用手去接触正在旋转的工件或刀具，以免造成危险。
（4）禁止对车床进行随意改装或拆卸，必须由专业人员进行维修和调试。
（5）禁止使用损坏或失效的工具进行操作，必须及时更换损坏的工具。
2. 加工操作规程（1）确认工件和夹具是否固定牢固，以免在旋转过程中发生偏移或脱离引起事故。
（2）在操作车床前，必须先调整好刀架的高度和角度，确保切屑能顺利排出。
（3）在进行车削加工时，应先利用手摇车削，确定刀具与工件接触后，再进行自动或半自动车削。
（4）对于大直径或较长的工件，应使用合适的夹具固定，并调整车床的转速和进给速度，以免工件发生过载或松动。
（5）在车削过程中，操作人员应保持安全距离，避免身体接近旋转部件。
3. 刀具更换规程（1）停止车床运转后，方可更换刀具。
（2）更换刀具前，必须检查确认车床是否处于停止运转状态，以防止意外伤害。
（3）更换刀具时，应按照正确的操作顺序进行，如先松开夹紧螺母、拆卸原有刀具，再安装新的刀具并紧固夹紧螺母。
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实训项目14 车刀
实训教学目的与要求 1. 了解车刀的材料及种类。 2. 初步掌握车刀的刃磨方法与步骤。
金工实训
实训项目14 车刀
基础知识
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实训项目14 车刀
车刀按其结构的不同可分为：整体式车刀、焊接式车刀、 机夹式车刀等
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实训项目14 车刀
3.2.1 车刀的组成
车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固在刀架上；刀头是切削 部分，用来切削金属。切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面” 组成
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.8 用花盘安装工件
对于某些形状不规则的或刚性较差的工件，为了保证加工表面与安装 平面平行，加工回转面轴线与安装平面垂直，可以用螺栓压板把工件 直接压在花盘上加工，见图
金工实训
实训项目15 工件的装夹
有些复杂的零件要求加工孔的轴线与安装平面平行，或者要求加工 孔的轴线垂直相交时，可用花盘、弯板安装工件，见图
金工实训
实训项目14 车刀
刃倾角有正值、负值和0°三种值
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实训项目14 车刀
3.2.3 常用车刀的刃磨方法 1．砂轮的选择
（1）氧化铝砂轮（白色）：适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀 柄部分。 （2）碳化硅砂轮（绿色）：适用于刃磨硬质合金车刀。
2．刃磨方法
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实训项目14 车刀
3.2.4 技能训练
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实训项目14 车刀
3.2.2 车刀的几何角度与切削性能的关系
为了确定刀具的几何角度，必须选定三个辅助平面作为标注、刃磨和测量 车刀角度的基准，称为静止参考坐标系。它由基面、切削平面和正交平面 三个相互垂直的平面所构成
金工实训
实训项目14 车刀
车刀切削部分主要有6个独立的基本角度：前角（ 0）、主后角 （ 0）、副后角（ 0）、主偏角（r）、副偏角（r）、刃倾 角（ s）。两个派生角度：楔角（ 0）、刀尖角（ r）
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实训项目15 工件的装夹
3.3.4 双顶尖装夹工件 1．双顶尖定位的特点及适用范围
金工实训
实训项目15 工件的装夹
前顶尖一般是普通顶尖（见图3.20（a）），安装在主轴锥孔内和 主轴一起旋转，后顶尖一般是回转顶尖（活顶尖）（见图3.20（b ）），装在尾座的套筒内，工件被卡箍夹紧，由安装在主轴端部的 拨盘带动卡箍一起旋转。
金工实训
实训项目16 车削轴类零件
实训教学的目的与要求 1）掌握工件及车刀的装夹。 2）掌握车削外圆、端面及台阶的加工方法。
3.4.1 车端面和台阶 1．车刀的选择与安装
车削端面和台阶，通常使用90°偏刀和45°弯头刀，安装时应特别强 调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至 出现刀尖崩刃。此外，用90°偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角 安装后要不小于90°，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。
1．找正外圆
2．找正端面
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3. 使用四爪单动卡盘时的注意事项
（1）夹持部分不宜过长，一般为10～15mm比较适宜。 （2）为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。 （3）找正时应在导轨上垫上模板，以防工件掉下砸伤床面。 （4）找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下。 （5）找正时主轴应放在空挡位置，使卡盘转动轻便。 （6）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以防车削过程中工 件位移。 （7）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.6 心
3.3.7 中心架和跟刀架的应用
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实训项目15 工件的装夹
与中心架不同的是跟刀架固定于大刀架的左侧，可随大刀架一起移 动，只有两个支承爪。使用跟刀架需先在工件上靠后顶尖的一端车 出一小段外圆，根据它来调节跟刀架的支承，然后再车出零件的全 长。跟刀架多用于加工细长的光轴。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
2．用双顶尖装夹轴类工件的步骤 （1）车平两端面，钻中心孔。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
（2）安装、校正顶尖。
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实训项目15 工件的装夹
（3）安装拨盘和工件。
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实训项目15 工件的装夹
3.3.5 卡盘和顶尖配合装夹工件
由于双顶尖装夹刚性较差，因此车削轴类零件，尤其是较重的工件 时，常采用一夹一顶装夹。为了防止工件轴向位移，须在卡盘内装 一限位支撑，见图3.24（a），或利用工件的台阶作限位，见图
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实训项目13 卧式车床及操作
3.1.3 普通车床的组成
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实训项目13 卧式车床及操作
1．主轴箱 2．进给箱 3．光杠和丝杠 4．溜板箱 5．刀架 6．尾座 7．床身 8．床脚
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.4 普通车床的传动
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
传动路线示意图
车刀的安装
金工实训
实训项目15 工件的装夹
实训教学目的与要求 1. 了解车床上工件装夹的要求和作用。 2. 掌握车床上工件的装夹方法和校正方法。
3.3.1 工件的安装 在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠；能承 受合理的切削力，操作方便，顺利加工，达到预期的加工效 果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和 加工要求进行选择。
模块三 车工实训
实训项目13 卧式车床及操作 实训教学目的与要求 1. 了解车削加工的工艺范围和作用； 2. 了解车床的结构。 3. 掌握车床的操作要领和熟悉车工文明生产和安全操作规程。
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.1 车削加工
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实训项目13 卧式车床及操作
3.1.2 机床型号的编制方法 机床的型号是用来表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号。 按照JB1838—85《金属切削机床型号编制方法》的规定，机床型号由 汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，现举例如下：如，CM6132。 其中，C——机床类别代号（车床类）； M——机床通用特性代号（精密机床）； 6——机床组别代号（落地及卧式车床组）； 1——机床系别代号（卧式车床系）； 32——主参数代号（床身上最大回转直径320mm）。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.2 三爪卡盘装夹工件
金工实训
实训项目15 工件的装夹
卡爪张开时，其露出卡盘外圆部分的长度不能超过卡爪长度的一 半，以防损坏卡爪背面螺旋扣甚至造成卡爪飞出事故。若需夹持 的工件直径过大，则应采用反爪夹持
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.3 四爪单动卡盘的工作特点