织布挡车工操作法

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织布挡车工操作法

织布挡车工操作法

监控生产进度
及时掌握生产进度,调整 生产计划,确保按时完成 生产任务。
04
织布挡车工职业发展
织布挡车工的职业前景
行业前景
随着纺织工业的发展和技术的不断进步,织布挡车工职业前 景广阔,具有长期的发展前景。
市场需求
市场上对织布挡车工的需求较大,尤其在纺织品制造业较为 发达的地区。
织布挡车工的职业规划
03
织布挡车工管理方法
织布挡车工的组织与协调
建立织布挡车工管理制度
明确织布挡车工的职责、权利和义务。
合理安排工作任务
根据织布挡车工的技术水平、个人特长和生产计划,合理分配工作任务。
加强现场协调
确保织布挡车工之间的沟通畅通,合理调整工作节奏,提高整体效率。
织布挡车工的设备管理
设备维护与保养
制定设备维护保养计划,定期 检查、保养和维护设备。
织布挡车工的工作内容包括操作纺织机械设备、调整织布工 艺参数、保证织布质量和产量等。
织布挡车工的工作流程包括接班、开机、巡检、停车、交班 等环节。
织布挡车工的安全操作规范
织布挡车工必须经过培训合格后才能上岗操作。
操作前必须检查机械设备状况,排除故障隐患。
严格遵守安全操作规程,禁止违章操作。
定期检查和维护纺织机械设备,确保设备安全可靠。
织布挡车工的常见问题及解决方法
断纱问题
断纱是织布过程中常见的问题 之一,挡车工需要注意纱线质 量、纱线张力、梭子选用等方 面,以减少断纱现象的发生。
纬斜问题
纬斜是织物表面不整齐的现象, 挡车工需要调整织布机的纬纱张 力、开口时间和梭子速度等参数 ,以解决纬斜问题。
织造疵点
织造疵点会影响织物的品质,挡车 工需要密切关注机器运行状况和纱 线质量,及时发现并解决问题。

织布挡车工操作法

织布挡车工操作法

安全意识与培训
提高安全意识
通过各种形式的安全宣传和教育,提高 员工的安全意识和安全责任感。
考核与奖惩
建立安全考核制度,对员工的安全表 现进行考核和奖惩,激励员工自觉遵
守安全规定。
定期培训
定期进行安全培训,使员工了解安全 操作规程、安全知识和技能,提高安 全操作水平。
建立安全文化
通过建立安全文化,使员工深刻理解 安全的重要性,形成人人关心安全、 人人参与安全的良好氛围。
THANKS
谢谢您的观看
佩戴安全帽
在操作过程中,必须佩戴符合 标准的安全帽,以防止意外坠
落物或碰撞造成头部伤害。
使用防护眼镜
对于可能飞溅的物料或工具, 应佩戴防护眼镜以保护眼睛免 受伤害。
穿戴防护手套
在接触高温或腐蚀性物质时, 应穿戴防护手套以保护手部皮 肤。
穿着安全鞋
选择符合要求的防滑、抗砸的 安全鞋,以防止脚部受伤。
应急处理措施
织布质量问题
如出现断经、断纬、稀密路等问题,需及时 调整织布机参数或更换配件。
材料浪费控制
合理使用原材料,减少浪费,提高生产效率 。
机器故障处理
遇到机器故障时,应立即停机并报告维修人 员,同时采取必要的安全措施。
安全生产意识
严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的 安全。
03
织布挡车工安全操作规范
安全防护措施
04
织布挡车工效率提升方法
操作技巧优化
熟练掌握操作规程
熟悉织布机的操作流程, 严格按照规程进行操作, 避免因误操作造成效率低 下或机器故障。
提高操作熟练度
通过不断练习和实践,提 高操作速度和准确性,缩 短操作时间,提高工作效 率。

布机挡车工安全操作规程

布机挡车工安全操作规程

布机挡车工安全操作规程为了保障布机挡车工的人身安全,提高工作效率,特制定本安全操作规程。

一、操作前的准备1、对布机的机件和个人防护装备进行检查,确认无异常后方可开始操作。

2、穿戴好安全帽、安全鞋、手套和口罩,必要时佩戴防护眼镜和耳塞等防护用品,确保自身安全。

3、清理工作现场,尤其是布机周围的杂物和其他危险物品,确保工作环境整洁、安全。

二、操作过程1、操作过程中,要严格按照“红灯停、黄灯慢、绿灯行”的信号灯指示行车。

2、在布机侧面排布机架上待料时,要把三角架放在旁边接成一个三角形以确保挡车工人员的安全。

3、在挡车前,应先将车停在车位,待操作人员确认安全后方可开始挡车。

4、在布机两侧来回活动时,需特别注意左右行车的顺序和速度,必须缓慢稳定,以免发生侧滑或侧翻等事故。

5、在进行机箱和罗拉翻转时,必须将车停到车位上,安全地进行操作。

6、在操作过程中,如遇停车、停车等情况,要及时向其他作业人员发出警告,并协调解决。

三、操作后的注意事项1、在操作结束后,将布机恢复到原位,并关闭电源开关、卸去所有待料。

2、将挡车工作工具归位时,需要妥善保管,不得丢弃或随意摆放。

3、在操作完成后,要及时清理工作现场,确保布机周围的环境清洁整洁。

四、紧急情况处置1、在遇到突发事件时,首先要保持冷静,迅速向作业场长、工长报告,协调解决问题。

2、如果发生严重事故,应当立即停止操作,及时拨打救援电话,保障人员安全。

3、在遇到自然灾害等不可抗因素时,应关闭布机电源,尽快撤离工作现场,确保安全。

以上就是布机挡车工安全操作规程,希望能为挡车工提供参考,让大家掌握正确的操作方法,保障自身安全。

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展,业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法,我再这里发上自己准备的操作指南一份,志在抛砖引玉,使我们大家一起讨论,提出优秀的建议,来完善本操作指南。

一.开车准备阶段1.按机台的要求摆放空纸管,分清颜色、品种,高度不得超过5个,以免触碰游动风机。

2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上,等待摆管。

3.打开总电源,等待电脑完成初始化启动,并进入初始画面菜单。

4.确认机器无其他工作人员后,按下机器启动按钮,目视、耳听机器启动是否正常,有无异响、冒烟、糊味。

二.正常生产阶段1.机器启动正常后,摆放纱管,以每个纱库摆放2-3个为宜,摆放纱管应将纱尾摘除,纱尾长度不能超过1厘米,拉出纱头50CM左右并引入吸盘。

2.先关闭锭位开关,按下生头开关,使用纸管生头,再打开锭位开关,生头成功;3.摆放纱管时,每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯,优先处理红黄灯后再摆放管纱。

4.电清红灯亮起时,观察原因,去除电清检测槽内的异物,取出报警管纱,放入指定地点,并用手按住小红灯,直到不亮为止,再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时,观察原因,是找不到上下头或纱库没有纱,应找头备纱,是重复性动作、错误,接不上头,大小吸嘴堵塞或坏纱,应及时更换管纱,并做好清洁再打开锭位开关。

6.严禁用坚硬的东西如:钩刀等,触摸电脑显示屏以及电清检测槽。

1.三.清洁阶段1.去除大小夹头两端的回丝,保持固定吸口的通畅。

2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝,飞花。

3.分类处理好报警纱、坏纱。

清理回丝箱和滤网。

4.遵循从上到下,从前到后,最后清扫地面的方法,对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。

如:大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。

应做到认真细致,不能马虎。

5.各班自络操作工交接班时,应对机台清洁、机台完好进行交接,如发现有清洁不到位,机件有人为损坏,应及时通知当班班长,班长必须及时查清责任人,并作出相应的处罚。

挡车工操作规程

挡车工操作规程

1、在班时间要做到“二看一听一摸”。

“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动;“一摸”摸布面张力正常与否。

同时保证“一勤”,既勤巡查,将质量隐患消灭在萌芽时。

正常挡车时严禁离机器一米以外,否则按离岗处理。

2、纱线从盘头下来,要求不要交叉、缠绕,不要摩擦盘头边,平行通过分纱针,使纱线走正常的纱线路。

纱线有毛丝和不够长度时,采用接纱的方式。

不要开动机器延长纱线和疵点。

任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。

3、盘头纱线出现局部问题时,一般用纱线互换法或者吊筒法,注意采用同一批号的纱线。

暂时不用的,有问题的纱线、等待盘头退绕,使有问题的纱线,凸出纱线层表面时,再用钩针、小剪刀、打结刀,细心除去多余纱线,然后让纱线自然下垂,观察纱线退绕是否正常,待纱线足够长度时,择机将纱线归入正常使用。

任何登高处理盘头疵点的操作,请使用专用登高梯,脚踏稳固。

4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格(特殊情况除外)穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象,穿错的地方必需封掉重新穿。

5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单,按照工艺单上的要求穿,检查上轴工所上盘头的(D数、产地、头份、批号)等,是否符合生产记录单。

如发现问题及时向负责人反应。

6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放,穿纱时要用绳子固定好脚架,架车时要和机修工相互配合好拉好丝,把断的纱线全部穿好,开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净,通知挡车工接手后,方可离开。

1/27、按规定下布时,在布的两头注明工号、车号、卷号、日期,在交接班时,在每匹布的左边(尽量靠边)写上工号。

必须按规定落布,严禁任意开剪。

8、盘头了机时,将机器停在自然状态:针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。

并及时叫人上盘头,作好穿纱准备。

9、在机器出现异常而自己又不能处理时,应及时向修理工说明问题以解决,并在旁边积极配合,不得离岗。

10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。

织布挡车工操作法

织布挡车工操作法
佩戴个人防护用品
在操作过程中,必须佩戴个人防护用品,如安全帽、防 护眼镜、手套等,保护自身安全。
学习应急处理方法
在发生事故时,必须知道如何采取应急处理方法,如紧 急停机、撤离现场等,避免事故扩大。
06
织布挡车工的培训和管理制 度
织布挡车工的培训计划和内容
培训计划
为期一个月,分为理论课程和实践操作两个部分,每周安排一次理论课程, 三次实践操作。
织布挡车工的检修和维护操作技巧和经验
01
故障判断
熟悉织布设备的常见故障及判断方法,能够在设备出现异常时及时发
现并采取相应的措施。
02
维修经验
根据设备的维修历史和经验,总结出各种常见故障的维修方法,能够
独立完成一般的维修任务。
03
预防性维护计划
根据设备的运行状况和维修经验,制定出预防性维护计划,确保设备
03
织布挡车工的工作流程
织布挡车工的工作计划制定流程
确定生产任务
分析设备条件
根据生产计划,确定所需织布的种类、数量 、规格等要求。
根据现有设备条件,制定相应的生产计划和 设备使用安排。
制定工艺流程
安排人员和时间
根据织布种类的不同,制定相应的工艺流程 ,包括原料选择、织造方式、染整工艺等。
根据生产任务和设备条件,安排适当的人员 和时间,以确保生产计划的顺利实施。
设备的使用寿命。
织布挡车工的织布工艺操作技巧和经验
织物设计
熟悉各种织物的设计方法,能够根据客户的需求进行合理的织物设计,包括经纬纱的选配 、组织结构的设计等。
织造技巧
掌握各种织造技巧,如梭织、针织、绣花等,能够熟练运用不同的技巧来完成不同的织物 要求。
质量把控

织布挡车工操作法

织布挡车工操作法

contents•织布挡车工基本操作•织布挡车工安全操作规范目录•织布挡车工技能提升方法•织布挡车工常见问题及解决方案•织布挡车工发展趋势与展望检查设备准备工具清洁整理030201操作前准备下纱织完一段布后,将棉纱从织布机上取下,并整理好。

检查质量在织布过程中,挡车工应定期检查布面质量,如发现瑕疵及时处理。

织布启动织布机开始织布,注意观察织布情况,及时调整织布机的运转速度和张力。

上纱将棉纱穿过织布机上的纱管,穿综丝将综丝穿入织布机的综框中,确保综丝牢固不脱落。

操作流程清洁机器将工作区域整理整洁,为下次操作做好准备。

整理工作区域记录生产数据操作后整理操作前检查遵守操作流程保持警觉安全操作规程避免接触危险部位不得接触机器的危险部位,如旋转部位、刀具等。

使用防护用品在操作过程中,应佩戴相应的防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

避免疲劳操作合理安排工作时间,避免因疲劳导致操作失误。

安全防护措施如发生意外伤害事故,应立即进行急救,并及时报告公司安全管理部门。

对于常见的机械故障和电气故障,应熟悉应急处理流程,及时采取措施排除故障。

遇到危险情况时,应立即停机并报告上级。

应急处理基础操作技能维护与保养产品质量控制安全生产技能训练技能考核标准01020304操作熟练程度产品质量生产效率安全生产在线学习平台实际操作经验导师制度技能提升途径总结词机台问题是织布挡车工操作中最常见的问题之一,主要包括机台运转不灵活、机台零部件磨损和机台故障等。

详细描述机台问题可能会导致织布挡车工操作不流畅,甚至会影响织物的质量和产量。

常见的原因包括机台长时间运转、缺乏维护和保养、机台零部件老化等。

解决机台问题的主要措施包括定期检查和维护机台,及时更换磨损的零部件,以及根据需要进行大修或更换整个机台。

总结词详细描述操作问题是织布挡车工操作中另一个常见的问题,主要包括操作不规范、操作效率低下和操作安全隐患等。

详细描述操作问题不仅会影响织布挡车工的工作效率,还会增加事故风险和操作成本。

布机挡车工操作规程

布机挡车工操作规程

布机挡车工操作规程布机挡车工是纺织企业中一个重要的岗位,他们的主要职责是操作布机,进行纺织生产过程中的拉布、换纱、维护布机等工作,并在生产线上协调各个环节,保证生产的顺利进行。

为了保障生产安全和质量,布机挡车工必须遵守下列操作规程:一、工作前的准备:1. 操作员必须熟悉操作规程、设备结构、性能特点、故障处理及各种安全措施;2. 工作前必须排查设备的各种安全隐患,及时清除设备上的异物,做好安全检查,特别注意缺陷设备的修理保养;3. 在操作前,必须进行功率源接通开关控制,并按照布机操作程序进行相关设备及系统安全检查,确认设备操作正常后才能进行相关生产工作;4. 操作时应注意个人穿着,挡车工应穿着无松散衣物,手套及安全鞋;头发要盘起来,不得垂在机械上。

二、布机的操作规范:1. 操作人员应按照规程、要求和操作指导书等要求严格掌握布机的操作技能,了解设备的性能特点,掌握故障分析解决方法;2. 操作人员应按照操作规程详细做好日常保养工作,例如:定期清洗,紧固螺丝及检修配件等。

3. 操作人员应按照操作规程进行正常开机、关机操作,及时限制过载流量;不得超过限定范围内的载荷。

4. 操作人员应按照规程严格选择工作件,使用必要的安全装置,不得擅自改变布机架构、布线件性能和寿命等;5. 操作人员应按照规程的要求清除布机各个重要部位上的异物,注重对布机机械运行状态的检查,在操作中及时发现和排除隐患,不得强行操作。

6. 操作人员应按照操作规程详细处理良品、次品及废品,不得混淆了良品、次品,防止废品对良品造成破坏;三、操作过程中的安全措施:1. 布机挡车工在生产过程中,应保持集中注意力,不得进行其他的行为或私人会话;2. 布机挡车工应按照规定汛封好布机操作间并做好防火防爆工作;3. 布机挡车工应按照规定、要求和操作规程注意机械件旋转方向及布机的刹车。

4. 布机挡车工应保持清洁工作环境,遵守布机操作场地的清洁保持。

以上就是布机挡车工操作规程的要点和细节。

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一点:即起点、终点都在布机内侧。 起点:内侧顶梁→吊综轴→吊综皮带→ ↓ 综 框← ↓ 内侧梭箱→筘帽→外梭箱→ ↓ 止点:摘净花毛到内侧←
f、接班清扫部位结合机械检查 扫顶梁吊综部分查:M2、R36、M4、M33、(S131) 扫综框结合查:M38、M51(斜纹S141)。 扫内侧梭箱结合查:K18、K12、J31、J32、J27、Q13、 R33×34 扫筘帽结合查:两侧螺丝活动。 扫外侧梭箱结合查:K201、K202、(K17)、K43、K42、 K61、K64、K70、K45、N61、K92、Q17、C9、Q14, R33×34。 (注:清扫的具体时间,根据不同品种的质量要求各自 定。)
一、织布工序的主要任务 织布工序的主要任务,是将经纱与纬纱按照织物组织 的规格要求交织成布。
织布值车工的主要任务,就是将所看管的机台设备合 理使用好,严格执行工作法,把好质量关和机械关, 按照品种的规格要求,按质按量的织出符合质量标准 的布。多织布、织好布。
操作的基本特点
一、巡回有规律,工作主动有计划。
4、巡回中的检查工作 (1)布面检查 布面检查主要是能够提前发现疵点,找出其产生的原因, 预防疵点的扩大和再产生,并及时剪除布面拖纱。着重看织 口、布边。注意连续疵点。 (2)布面检查范围,分三段进行 第—段:综前筘后到织口间经纱(即绞口)。 第二段:织口到胸梁间的布面。 第三段:胸梁下到卷布刺轴间布面。
接班“二查”: (2)接班前细查布面 值车工对自己所看管的机台,要全部细查布面一遍, 以杜绝连续性疵点的产生。细查布面从外侧进,一手 扶N14×15,一手感L46×47×48,脚试地脚螺丝, 眼看内侧轧梭尾,细看综前筘后,查看M51(上下)斜 纹S141,再看M38(上下),然后一手在胸梁上,采用 手眼结合的方法细查布面,并手感布面张力,一手摸 布轴,手感有无连续性疵点。到内侧时,一手扶I10 一手感L49×50,脚试地脚螺丝,再看内侧M38,在 看轧梭尾的同时,耳听有无碰梭。 (3)接班前机后经轴巡视 值车工为了做到一个轮班的工作主动(不论机后是 否有帮接工负责),都要对自己所看管的机台巡视一 遍。理顺妤多头、绞头,摘净落片下花毛等。
(10)发现疵点追踪查 a、断纬,双脱疵点主要查 ①J27位置不当、或头部过锐。②纬纱生头不良。③ K1螺丝松脱。④F22松。⑤K1大小断裂。⑥梭子状态不 良。⑦J33弹力过大。⑧L48突出。⑨皮结损坏。⑩梭箱 过紧过松;K66×15或K12×14夹线。投梭力不足。 K17过低过高不光滑。吊综过高。C9毛刷作用不 良。 b、发现三跳主要查 ①吊综张力不匀。②M54缺损。③R36磨损。④投梭 力过大过小。⑤边撑位置不当。⑥E3走动。⑦M2活动。 c、预防杂物织入查 ①梭道两侧前后不洁。②梭库下K66处夹线。③Q7处 挂线。④Q7×4上与钢筘两头面上是否光滑。⑤J31有 积花。
(4)巡回中的机动性 a、巡回在机前时,处理停台的机动范围,一般按照 巡回路线前进方向处理。*近身边机台,以自己周围先 后两台车为准。如查完布面临走时,身后有停台,在 不影响巡回时间的前提下,可以进行处理。对两根的 断头、3根的绞头、1根的倒断头可放在2~3个巡回中 处理。对空管、断纬要先处理,断经后处理。 b、巡回在机后时,对停台的处理,只能处理左右车 弄4台车(左4台或右4台),不能跨过两个车弄开停台, 以左右两个布面车弄为机动范围。 c、巡回中的机械检查,在每个巡回中查1—2台,如 遇到生活难做时,可暂不查,但不能以生活难为借口, 不查机械。在一个轮班中至少对自己所看管的机台要 全部检查一边。
(3)检查布面的方法 分弧形两段看手后和弧形三段看手后两种。 a、弧形三段看手后,即进车挡前,目光先看左侧第三段布面,再 向右侧看第三段布面。随即身子进入车挡至布幅1/3处,面向右侧 机台,目光从左至右检查第一段经纱(即看绞口),而后右手在胸梁下, 导布辊下距布边2至5cm处搭手,由下而上在胸梁上弧形检查第二段 布面直至对侧布边。右手食指与布边平齐往下拉至导布辊下。转身 面向左边机台,目光从右至左检查第一段经纱,用右手弧形检查布 面的方法,左手弧形检查第二段布面。弧形检查时要眼看手后。 b、弧形两段看手后的查布面方法,基本和弧形三段差不多。只是在 进入 车挡前,目光不看第三段布面,而是先看右车综丝到织口第一 段经纱,再检查第二段布面,转身看左车综丝织口第一段经纱,然 后再检查第二段布面,以上两种检查布面的方法,可根据少拆布, 不拆布的原则以及品种特性自行采用。 在检查布面时,要手握纱剪,可以随时剪除布面拖纱,但要注意剪 刀柄不要碰布面或划布面。手拿剪刀有两种方法。
(11)顽固机台分析查 a、经常断经主要查 ①综丝、落片起刺损坏。②梭子起刺破裂。③吊综过 高过低。④边撑位置不当。⑤布面张力过大。⑥Q9过低 起刺。⑦梭尖活动或起毛。⑧钢筘筘齿不光滑。 b、经常断纬主要查 ①梭眼有棉屑或回丝阻塞,梭子内外受伤而起毛刺或裂 缝。②梭子眼破册损。③纬管在梭内位置不正。④J32 表面不光滑,安装位置不当。⑤J27针尖不良,不光滑 或弹力过大。⑥边剪(L48)伸出过长。⑦边撑碰钢筘。⑧ 梭箱盖板(K17、18)过低磨断纬纱。⑨前凸板里托脚 (K66)与前闸轨(K13)缝隙太小纬纱被压断。⑩K66, K15装置有缝隙或K66松动。皮结(R33×34破损,皮 结钉子冒出钩断纬纱。纬纱成形不良。
(12)结合检修、上轴查 a、检修主要查 ①J27定位。②J32跳动。③K13碰梭库。④布面梭箱油。 ⑤两侧梭子定位。⑥手掀交*锭J22试验换梭情况。 b、上轴机台主要查 ①细查布面。②L48位置与作用。③吊综松紧。④M51缺少。⑤M38缺少。 ⑥M33松动。⑦O32分纱。⑧B10螺丝。⑨O51螺丝。 ⑩O35作用。
接班“三问”:
1、问品种翻改情况。 2、问上班生产情况。 3、问上班机械运转情况。
2、交班工作 (1)主动交清生产情况:坏车、坏布、开台情况、连 续残、半成品质量、供应等情况和存在的关键问题。 (2)交情机械运转情况。 (3)交情品种翻改情况。
三、巡回工作 1、巡回路线 巡回路线的制定,一般要根据少拆布和不拆布的原则 检查经轴的范围要大于布面范围。 2、巡回比例 巡回比例一般根据不同品种,纬纱密度,布机速度,机 台排列,经纱疵点和布面疵点多少等技术条件采用。根 据少拆布、不拆布的原则,经轴疵点较多,纬密较稀, 布面纬向疵点较少,在这种情况下可采用1:1或1:2的巡回 线为宜。 如果允许拆布,(有拆布范围)经纱疵点较少,纬向密度大, 布面纬向疵点较多的情况下,可采用2:1路线为宜
二、加强预防工作,减少疵点和机械故障 三、又快又好又安全。
二、工作内容与要求 1、接班工作 (一清、二查、三问) (1)接班前的机械清扫 (一清) a、清扫工具:盖布、圆刷、抹布或布刷、线刷、棕刷。 b、清扫范围:一般是值车工扫机前,帮接工扫机后。 (具体范围,各厂自定)。 c、清扫周期:值车工一般负责各自看管机台的1/4,看台 面较大(32台以上)或宽幅布机可根据情况而定。 d、清扫方法:轻抖、轻抹、不能扑打,防止花毛飞扬和 沾污纱布。 e、清扫顺序:由上到下,由里到外。先擦后刷,擦刷结 合,采用一点三线(即起点、终点都在布机内侧),双手 交叉,手眼一致,做清洁同时检查机械 。注意安全。
3、巡回的计划性、机动性 巡回的计划性和机动性是指值车工在巡回过程中,有计划 的处理好各项工作。 例如:在查布面、经纱时,速度放慢,走车挡空挡时,速 度适当加快,对梭库回 丝、C9回丝在每个巡回中有计划 的清理几台等等,以体现分清轻、重、缓、急,争取工作 主动处理各种停台要本着先易后难、先近后远的原则,采 用机动灵活的方法。 (1)红花使用 红花使用的目的,主要是掌握巡回时间,标志布面长度, 使值车工在有规律的巡回中,做到心中有数。(红花使用, 各厂可根根巡回比例选择使用。)
(2)目光运用 在巡回中运用目光,经常注意到前后和临近机台的运 转情况,便于有计划地安排巡回中的各项工作。 目光运用的方法是: 进布面车弄看前面,出小弄看两面,转弄两角看全面。
(3)处理停台的机动性 按照上述目光运用的方法,发现停台一定要掌握巡回时 间,不走冤枉路,本着先易后难,先近后远的原则,离 开原来巡回路线前往处理。处理后返回原来地点,继续 巡回。 处理停台应掌握“先近后远,先易后难,邻车可机动, 隔弄不处理,向前不向后”的方法。
(7)织轴检查的方法 是以右侧为主,分—拨两看和两拨三看两种(品种种特需要用三拨三 看也可以)。 a、一拨两看查经轴,即进入机后车弄时,目光从左至右先看左侧机 后第—段经纱,再看右侧第—段经纱,再用右手握持的剪刀柄,从右至 左地拨动第二段经纱(全幅)。检查时要手眼结合。剪刀柄拨经纱位置, 44″布机在后梁前5~10cm,56″及以上宽幅布机在后梁前5~15cm,拨 动经纱要全幅,不能有空余。 b、两拨三看查织轴除按照一拨两看的方法检查外,当右手从右至左查 完第二段经纱后,右手随即移至后梁下,用右手食、中指(或剪刀柄)在 后梁下l 5cm处从左至右的反向拨动经纱。检查时脚步必须稍停,身子 略向后仰,以适应检查工作。(图11) 以上两种织轴检查方法;主要是检查经纱的长度不同,这可按照被检查 的经纱的长度必须大于布面长度的原则,从而根据巡回比例情况来确定 使用何种检查方法。至于在织轴检查中发现纱疵需要清除时,一般可用 摘、剪、拈、劈、掐……几种方法。关于执行1:1的巡回路线,机后织 轴需要双面检查时,可采用查布面相似方法进行。
(8)机械检查 机械检查主要是为了预防机械故障,减少织疵,制 止机械故障的发生和扩大,值车工要熟练掌握机器性 能。机器检查的方法是:眼看、耳听、鼻闻、手摸, 以眼看为主,采用定点、定向、定部位,准确判断机 械故障,把机械故障消灭在产生之前,以达到预防的 目的。机械预防检查可以结合接班工作查:发现疵点 追踪查;顽固机台分析查:遇有检修.上轴紧跟查; 巡回中重点查等五种情况进行。 (9)结合接班工作查(见接班工作中清扫、查布面; 查织轴等机械检查)。
(4)布面检查的顺序 进布面车弄,①左手上车,左手下车。 顺序是:左、右、右、左 ②右手上车,右手下车。 顺序是:右、左、左、右 一个厂只能采用一种检查顺序。 (5)织轴检查 织轴检查的主要任务,是清除各种纱疵,预防经纱疵点 引起的织疵,以减少停台,提高织机效率和产品质量。 (6)织轴检查的范围,分三段进行 第一段:后片踪到落片间的经纱。 第二段:落片到后梁间的经纱。 第三段:后梁下到织轴间的经纱。
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